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1、綠化給水施工方案本工程綠化給水管材采用PE給水管材管件，熱熔連接,施工技術(shù)要求：1、施工順序安排 首先確定施工順序時，應(yīng)充分考慮到工程工藝特點和工種技術(shù)要求，并在技術(shù)條件行可下盡可能地組織工種之間的搭接。 2、給水管道具體施工方案 2.1溝槽開挖 本工程溝槽開挖基本上采用機械挖槽。 根據(jù)設(shè)計施工圖，管溝開槽時，溝底寬度滿足設(shè)計要求，槽底應(yīng)夯實平整，不得有碎石，硬塊和其他突出物。溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和規(guī)定： （1）不擾動天然地基。 （2）挖土至設(shè)計標(biāo)高檢驗溝深，溝寬與土質(zhì)情況，保證鋪管質(zhì)量。溝槽中心線每側(cè)的凈寬不得小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差開挖土方時為20mm。 （2、3）溝底保持平直，不得超挖，若已經(jīng)超挖，采用填中砂處理，其復(fù)土超高夯實至設(shè)計標(biāo)高。如遇基坑為淤泥和虛土?xí)r，挖除淤泥及虛土，回填中砂厚0.30m以上，如遇巖石，須超挖0.30m以上，再整平并填以砂填層至設(shè)計標(biāo)高。（4）挖土至溝底設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)立即與監(jiān)理人員聯(lián)系驗收，盡量做到當(dāng)天下管。 （5）機械挖槽采用正向開挖法挖掘，挖土機順溝方向放置，隨挖隨向后退。槽底保留10cm以上的原土層，等平基前人工整平。 （6）槽壁保持平整。邊坡與槽底等機械挖不到之處的部分余土，采用人工整修邊坡與清槽。 （7）開挖溝槽時發(fā)現(xiàn)已建的地下設(shè)施或歷史文物時，采取保護措施，并及時通知有關(guān)單位處理。 （8）挖土應(yīng)由邊到中，利于3、排水，分層循序漸進。 （9）為便于下管、運輸、堆料，采用一側(cè)堆土，一側(cè)堆料，而且距溝邊1m內(nèi)不得堆土。 （10）所有棄土一律運輸至建設(shè)單位指定地點或場地。 （11）在高壓線下堆土?xí)r，其堆土頂與高壓線之間垂直凈距不得小于3m。 3、溝槽排水 當(dāng)進行溝槽開挖時，地下水會從溝底涌上，造成溝內(nèi)泥濘甚至積水，影響基礎(chǔ)承載力，局部地區(qū)的溝槽必須進行排水。 （1） 排水采用明溝集中排水。井位置處于溝槽外側(cè)且緊靠溝槽底部邊緣。 （2） 施工排水系統(tǒng)排出的水，應(yīng)輸送至抽水影響半徑范圍，或通過沉淀池排入有出處的下水管道內(nèi)，不得排至路面影響交通，不得排到塘碴層以致產(chǎn)生“彈簧土”。 （3） 在施工排水過程中應(yīng)不間斷排4、水，并應(yīng)對排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護。 4、 預(yù)留預(yù)埋 （1）施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。（2）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、過路套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定。 5、PE管的連接 采用熱熔連接，管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。應(yīng)按如下規(guī)程進行操作 ： （1）熱熔器接通電源，到達溫度指示燈亮后方能開始操作。 （2）切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用專用管子剪，如為大管徑，則用鋸條切割，切割后斷面去毛刺和毛邊。 （3）用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪5、出熱熔深度。 （4）熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。 （5）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱器內(nèi)，插到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處；一般地可用心中默讀數(shù)字法掌握加熱時間，或觀察管件、管材的加熱程度，當(dāng)模頭上出現(xiàn)一圈PPR熱熔凸緣時，即可將管材、管件從模頭上取下進行下道工序。 （6）達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻用力插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣； （7）在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以稍微進行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)； 6、管道安裝 （1）給水管道安裝工藝流6、程： 安裝準(zhǔn)備材料檢查預(yù)制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗 （2）管道的安裝敷設(shè) a、室外綠化給水管可沿地面坡敷設(shè)，給水管道埋深管頂覆土不小于0.5米，過車處管道埋深管頂覆土不小于0.7米，給水管遇排水管或遇大管上彎敷設(shè)。過車處埋設(shè)深度不夠的給水管應(yīng)穿大二號鋼管套管。 b、敷設(shè)管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作量，熱熔連接的管材在地面連接一定長度，養(yǎng)護合格后下管，粘接連接一定長度后用彈性敷管法下管。 c、管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管7、道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設(shè)備量等條件確定。下管時應(yīng)精心操作，搬運過程中應(yīng)慢起輕落，對捻口連接的管道要保護。 d、在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標(biāo)準(zhǔn)管溝開挖。 e、塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。 7、閥門的安裝 （1）閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。 （2）閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。對于8、安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。 （3）閥門的強度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 （4）閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。 （5）閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。 （6）井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。 8、水表安裝 水表安裝到管道以前，應(yīng)先除去管道中的污物（用水沖洗），9、以免造成堵塞。水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上箭頭方向與水流方向一致，切勿裝反；水表前應(yīng)裝設(shè)閥門。 9、 回填 管道安裝完畢后應(yīng)及時泵驗與覆土，不能及時泵驗與覆土的，應(yīng)在管內(nèi)灌水，以免發(fā)生管道上浮。 根據(jù)設(shè)計施工圖，對回填有較高質(zhì)量要求。回填按以下規(guī)范進行： （1）管道敷設(shè)后，回填土應(yīng)嚴(yán)格逐層夯實，每層填土厚度不超過0.20m，在管道兩側(cè)和管頂上0.20m范圍內(nèi)，回填土不得含有磚、石及10cm以上的硬土塊，管道兩側(cè)回填土應(yīng)同步進行夯實。 （2）本工程采用分段回填壓實，相鄰段的接茬呈接梯形，采用木夯壓實，夯夯相連。 （3）管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，且不得使管道位移或10、損傷。 （4）本工程采用的是明溝排水，回填時應(yīng)保證溝槽不得有積水。 （5）施工圖規(guī)定管道覆土深度不得小于100cm,管道部分可能將在結(jié)構(gòu)層里,為防止做結(jié)構(gòu)層時宕渣回填與壓實對已裝的自來水管道的破壞,故建議建設(shè)單位同意對那部分管道采取有效素砼保護措施。 穿越車行道時采用鍍鋅鋼管保護，管線交叉時應(yīng)本著小管讓大管、有壓管讓無壓管原則進行施工。給水管與排水管碰頭時，給水管從排水管上邊繞過。 10、管道試壓吹洗 管道安裝敷設(shè)后及時進行檢驗，管道設(shè)計工作壓力為0.5Mpa，根據(jù)給排水管道工程施工及驗收規(guī)范和標(biāo)書的規(guī)定，各管段及配件的試驗壓力為1Mpa。 試壓前應(yīng)對試驗管段灌滿水，進行充分浸泡后再進行試壓，同時應(yīng)排光管道內(nèi)的氣體。在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05Mpa時，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。 水壓試驗后竣工驗收前應(yīng)進行沖洗消毒。沖洗時避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗時須保證排水管路暢通安全。管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)檢驗部門取樣化驗合格為止。 調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。