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1、目錄 一、工程概況及編制依據(jù)和相關(guān)文件 (1) 1、工程概況 (1) 2、編制依據(jù)和相關(guān)文件 (1) 二、作業(yè)進(jìn)度、勞動(dòng)力及施工機(jī)具配備 (2) 1、工程進(jìn)度 (2) 2、勞動(dòng)力安排 (2) 3、主要施工機(jī)械、工具 (2) 三、施工工藝 (3) 1、檢修平臺(tái)安裝前準(zhǔn)備 (4) 2、檢修平臺(tái)安裝 (5) 3、鋼內(nèi)筒液壓頂升 (5) 四、液壓頂升倒裝法原理 (6) 1、液壓倒裝原理 (6) 2、分離式液壓千斤頂設(shè)計(jì)說明 (7) 3、分離式液壓千斤頂操作規(guī)程 (8) 4、鋼內(nèi)筒頂升操作人員職責(zé) (8) 五、質(zhì)量保證措施、工期進(jìn)度保證措施 (8) 1、質(zhì)量保證體系 (8) 2、質(zhì)量保證措施 (9) 32、工期進(jìn)度保證措施 (9) 六、液壓頂升及漲圈的主要計(jì)算 (10) 七、附圖 (11) 1、豎向液壓分布圖及液壓漲圈平面圖 (12) 2、液壓頂升原理圖 (123) 1 一、工程概況及編制依據(jù)和相關(guān)文件 1、工程概況 本工程為寧夏中寧電廠煙囪防腐改造工程鈦鋼內(nèi)筒煙囪高度213米直徑6.5米. 工程范圍為:煙囪鋼內(nèi)筒制作、安裝;鋼平臺(tái)、鋼梯制作安裝。 本工程我公司決定采用液壓頂升倒裝法,該工法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、原有結(jié)構(gòu)等都無特殊要求,且環(huán)保無噪音、安全穩(wěn)定,所有施工在地面進(jìn)行,完全機(jī)械自動(dòng)化運(yùn)行,用此施工方法我公司已成功完成5座鋼內(nèi)筒的施工,有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。具體工法原理及操作在后面章節(jié)。 2、編制依3、據(jù)和相關(guān)文件 2.1碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700-2006 2.2鈦-鋼復(fù)合板GB 8547-2006 2.3鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件GB/T 13149-91 2.4鈦制焊接容器JB/T 4745-2002 2.5鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法GB/T 5193-2007 2.6鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存GB/T 8180-2007 2.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-2002; 2.8鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001; 2.9煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ78-85; 2.10電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T678-1999;4、 2.11電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程(第一部分:土建工程)DL/T5210.1-2005; 2.12電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(建筑工程篇)SDJ69-87; 2.13焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T868-2004; 2.14火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T869-2004) 2.15鋼梯圖集 02J401。 2.16 設(shè)計(jì)院提供的一切圖紙及文件和業(yè)主提供的一切招投標(biāo)文件。 2.17 國(guó)家及地方的相關(guān)法律法規(guī)。 二、作業(yè)進(jìn)度、勞動(dòng)力及施工機(jī)具配備 1. 工程進(jìn)度 1.1煙囪平臺(tái)制作安裝:45天 1.2煙囪鋼內(nèi)筒筒體制作安裝:45天 1.3煙道接口導(dǎo)流板及其它附件安裝:30天 2. 勞動(dòng)力安排 序5、號(hào)工種數(shù)量備注 1 電工1人 2 起重工2人 3 電焊工8人 4 氬弧焊工3人 5 氣焊工3人 6 安裝工10人 7 鉚工3人 3.主要施工機(jī)械、工具 序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量用途備注 1 交流焊機(jī)500型5臺(tái) 2 氣割工具5套 3 CO2保護(hù)焊機(jī)600 7臺(tái) 4 氬弧焊機(jī)400 4臺(tái) 5 單軌吊2T 2臺(tái)水平運(yùn)輸 6 龍門吊5T 1臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)配置 7 配電柜5個(gè) 三、施工工藝 施工順序:檢修平臺(tái)制作安裝,然后進(jìn)行煙囪鋼內(nèi)筒頂升,導(dǎo)流板及鋼煙道安裝施工流程如下。 8 卷揚(yáng)機(jī)單筒 2T 1臺(tái) 吊裝用 9 卷揚(yáng)機(jī)單筒 5T 1臺(tái) 吊裝用 10 倒鏈 5T 5只 11 倒鏈 2-3T 10只 13 平板車 6、5T 1臺(tái) 14 磁力鉆 22 1臺(tái) 15 磨光機(jī) 100 150 5臺(tái) 16 三輥卷板機(jī) 20*2200 1臺(tái) 內(nèi)筒卷制 17 等離子切割機(jī) KLG -60 1臺(tái) 不銹鋼材料下料坡 口 18 炭弧氣刨 1臺(tái) 焊縫清根 19 液壓頂升系統(tǒng) 200*6=1200T 套 每個(gè)額定承受200t 1、檢修平臺(tái)安裝前準(zhǔn)備 1.1施工升降設(shè)備 檢修平臺(tái)安裝前升降設(shè)備須安裝妥當(dāng)。我公司采用專業(yè)廠家天津市正大起重機(jī)械有限公司生產(chǎn)的高處作業(yè)吊籃, 吊籃在煙囪筒壁修復(fù)時(shí)已安裝、正常使用, 我單位將嚴(yán)格按手冊(cè)精心操作。 作業(yè)人員必須正確佩戴安全防護(hù)用品,采用安全帶、安全繩雙保險(xiǎn),保證施工人員的安全。 吊籃主要技術(shù)參7、數(shù): A 、工作平臺(tái)額定載重量:630Kg ,功率:4.4KW ,升降速度8-10m/min B 、安全鎖:允許沖擊力30KN 傾斜鎖繩角度3-8。 C 、安全繩:22的高強(qiáng)度滌綸安全繩。 D 、鋼絲繩:整個(gè)提升系統(tǒng)由4根獨(dú)立的 8.3鋼絲繩承載,其中2根作承重繩,2根作保險(xiǎn)繩。工作平臺(tái)及升降吊籃自重約100公斤,在本工程施工中承載的人員、材料、機(jī)具最大重量不超過500公斤,平均每根承重鋼絲繩需承受約300kg 荷載,根椐國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),8.3鋼絲繩最大可承受荷載為55KN ,因此,安全承重方面不成問題。再吊籃外側(cè)在懸掛一根210m 22的高強(qiáng)度滌綸安全繩,施工人員的安全帶必須通過自鎖器固定在安全繩上。 施工準(zhǔn)備(材料、機(jī)具、 人員場(chǎng)地) 制作、下料機(jī)具 安置 除銹刷漆 倒運(yùn) 材料驗(yàn)收 鋼平臺(tái)、鋼內(nèi)筒吊裝 機(jī)具措施安置 措施機(jī)構(gòu)拆除 場(chǎng)地清理、垃圾清運(yùn) 驗(yàn) 收 筒內(nèi)部完善 筒外壁保溫 安全防護(hù)設(shè)置 倒裝鋼內(nèi)筒上段 焊縫檢驗(yàn) 液壓頂升鋼內(nèi)筒下段