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1、鍋爐安裝施工方案一、施工組織設計方案為保證本項工程的施工安全質量，確保體系的正常運轉，必須進行安 裝、調試施工組織設計，具體組織設計如下：（-）概況許昌瑞佳發制品有限公司新購置鄭州鍋爐有限責任公司生產的 WNS2-1.6-Q,燃氣蒸汽鍋爐壹臺，委托鄭州鍋爐有限責任公司安裝分公司 進行安裝施工，為保證本項工程的安全質量，依據蒸汽鍋爐安全技術監 察規程、鍋爐壓力容器安全監察條例、工業鍋爐安裝工程施工及驗收 規范、機械設備安裝工程施工及驗收規范、工業金屬管道安裝施工及 驗收規范的要求，特制訂本方案，本方案需在當地鍋爐壓力容器監察部 門審批后，方可進行施工。（二）安裝范圍及工程進度安排1、安裝范圍（12、）鍋爐本體（含燃燒機、閥門儀表）安裝調試（2）鍋爐輔屬設備（軟水箱，分氣缸，給水泵，電控系統等）安裝 調試。（3）鍋爐房外IM內工藝管道、閥門儀表安裝。（4）電氣系統的安裝及調試。（5）管道保溫油漆。2、工程進度安排本項工程在具備施工條件時，施工人員進入工地之日起20個工作日竣工，若因特別情況（如停電，停水等）無法進行施工吋，工 期順延。（三）施工前準備1、施工單位資質名稱：鄭州鍋爐有限責任公司批準安裝級別：二級 證號：YGA00-16-5發證機關：河南省質量技術監督局2、人員組織為保證本鍋爐安裝工程施工安全質量，需組織一支精干的施工隊 伍，以滿足施工需要，具體人員組織如下：施工現場負責人：陳3、德山現場技術負責人：馮國乾合格焊工：孟長利 D25J、D1-21J、D1-23J萬洪濤 D1-21J D1-23J 張國政 CTAW-1-5G-5/57-02SMAW-1G-12-F3JSMAW-Z/-2FG-12-5/5F-F3J安裝工：邵斌、張勝利等以上人員根據工程進度情況配備及增減。3、安裝、調試檢測設備設備名稱設備型號設備數量電焊機AX-3002臺吊車1611臺倒鏈5 3 21各1個枕木，鋼板，滾杠1套砂輪切割機4001臺角向磨光機 100, 125各1個電動試壓泵5.0MPa1臺氧氣瓶15MPa4個乙烘瓶2個萬用表1個信號發生器1臺檢漏儀1臺氣切割具各2套兆姆表，電流表各1臺（四）安4、全措施1、所有施工人員必須嚴格遵守建設單位的各種規章制度，施工期間 做到不吸咽，不喝酒，不打架，不罵人，文明安全施工。2、施工人員在施工時，必須穿工作服，勞保鞋，戴勞動手套及安全 帽，焊工在施焊時，還應使用合格的電焊面罩，以保護眼睛。3、所有用電設備（電焊機、試壓泵、砂切機、磨光機等）在接通電 源后要先試用檢查，以免造成人員觸電。4、氧氣瓶、乙塊瓶及氣割應在使用前必須檢查其是否有漏氣部位， 若有漏氣，應及時修理至合格，氧氣瓶、乙烘瓶應平放在地面上，嚴禁立 放。二、鍋爐主機安裝（一）鍋爐本體安裝1、復查鍋爐本體制造質量等是否符合圖紙及有關標準要 求。2、鍋爐本體的搬運一般釆用“滾動法”（若現場條5、件允許采用吊車 吊運更好）；搬運時，地錨應牢固，滾杠應靈活，方向正確，并保證安全快 速地將鍋爐運到鍋爐房內，以備就位。3、鍋爐本體就位找正鍋爐就位前應按設計圖紙尺寸在基礎上彈出縱、橫向中心線及鍋爐 就位線，移動鍋爐位置使其縱、橫向中心線對準基礎上的基準線，并調整 至符合下表要求。序號項目允許偏差（mm）1坐標102標高53爐體鉛直度34爐體前高后低約20mm2（二）安全閥安裝1、復查安全閥的制造質量，并經當地鍋爐監檢部門校驗合格后方可 使用。2、安全閥應鉛直安裝在鍋筒的最高位置，在安全閥和鍋筒間不得裝 有取熱水的管路及閥門。3、安全閥的排放量必須大于鍋爐最大連續供熱量，安全閥的開啟壓 力視使用6、單位的情況而定，但最大不能高于1.67Mpa4、安全閥一般應裝設排空管，排空管應直通至安全地點，排空管上 不允許裝設任何閥門，以保證排放暢通。（三）壓力表、溫度計安裝帶壓熱水鍋爐安裝為保證鍋爐安全運行，必須在鍋筒上直 接裝設普通壓力表，電接點壓力表，電接點雙金屬濕度計；補水泵、循環 泵的出口管道上亦應裝設壓力表，其要求如下：1、應裝在便于觀察和沖洗的位置并避免振動、冰凍和高溫影響，裝 設地點要有足夠的照明。2、壓力表、溫度計的量程最大值應為工作壓力、溫度的1.5-2倍， 最好選用2倍。表盤直徑上1003、壓力表、溫度計安裝前應由鍋檢所或計量部門進行檢驗，并應有 鉛封、標記及檢驗報告。4、壓力表7、應裝存水彎管，在表與存水彎管間應安裝三通旋閥，存水 彎管直徑10。導壓管不得有泄露。電接點壓力表，電接點溫度計根據用 戶實際耍求，調整上限、下限；當鍋爐運行超過上限燃燒機自動停止，降 至下限時，燃燒機自動啟動運行。（四）燃燒機安裝：（含過濾、調壓、檢漏裝置等）1、復查燃燒機及其配件制造質量合格。若有缺陷應及時修理至合格, 若無法修理時通知制造廠家更換。2、根據圖紙設計位置劃出燃燒機的安裝位置線，按線起吊燃燒機就 位安裝，并找正找平后螺栓固定。燃燒機與鍋爐本體結合面用制造廠家配 備的墊片密封，要求密封嚴密，不漏氣。3、根據圖紙設計位置逐步安裝過濾器、減壓閥、檢漏裝置、供氣總 閥、排空閥及其鍋爐房8、內供氣管道、排空管道。其要求如下：A、各種閥門及配件結合面必須結合嚴密，不漏氣。B、管道必須采用無縫鋼管焊接而成，各焊口外觀質量均應檢查合格。C、排空管出口必須高于鍋爐房頂23mm,以免漏氣時，緊急排空 不慎引起著火。D、燃氣管道、閥門、儀表安裝完畢后，應作氣密性試驗，所有閥門、 儀表、配件、管道及焊縫均無漏氣現象。4、燃燒機安裝完畢后，接通電源，啟動燃燒機，以無振動及大的嗓 音，點火、熄火正常為合格。三、鍋爐附屬設備安裝（-）軟水裝置安裝鍋爐采用軟水一除氧組合裝置設備，安裝前應進行復檢設備數量和質量，按照圖紙安裝固定，接通各連接管，安裝儀表及裝填樹脂 等填料，安裝要通水試壓，閥門嚴密不得泄漏9、，處理水時不得有交換樹脂 溢出，隨時以備鍋爐使用。（二）分氣缸安裝1、復查分氣缸的制造質量符合圖紙及有關標準要求，若有缺陷應及時修理至合格。2、起吊分氣缸就位，找正后一端固定。（相對位置偏差W5mm）3、按圖紙安裝分氣缸本體上的閥門、儀表以嚴密靈活、準確為合格。（三）電控柜安裝按照圖紙設計，清點檢查電控柜的質量和各部件數量無誤后，起吊、 就位安裝，敷設管線，穿配線，接線鼻及各端子連接，然后進行各設備試 運轉及調試，其保護裝置應符合以下要求：1、當鍋爐循環系統不暢、造成鍋爐超壓時，應主動全部切斷燃燒系 統，燃燒機停止工作，當壓力降至下限時，燃燒機自動起動運行。2、當系統缺水時，應自動向系統補水，10、以保證系統運行正常。（A）鍋爐房工藝管道安裝后，即可進行工藝管道的安裝，具體要求 如下：1、鍋爐房所有管道采用無縫鋼管，連接彎頭釆用機制彎頭，管道應 向流動方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為3/1000,排污管必須引至室 外安全地點，鍋爐進水管應設止回閥和截止閥，且兩閥緊接相連。2、鍋爐補水泵，系統循環入口應裝設閘閥，出口應裝設截止閥和止 回閥。3、工藝管道經試壓、沖洗合格后，進行油漆和保溫。4、工藝管道中裝設的各種閥門、儀表應嚴密、正確。四、鍋爐及工藝管道的水壓試驗鍋爐本體與鍋爐管道同時作水壓時其試驗壓力為2.0Mpa,水壓試驗時 將鍋爐與管道充滿水，金屬表面如有結露，應予清除。然后緩慢升壓11、至工 作壓力，檢查有無滲漏和異常現象，再升至試驗壓力，保壓20分鐘，降至 工作壓力進行檢查，以符合下列要求為合格：1、受壓元件金屬壁和焊縫沒有水珠和水露。2、在升壓試驗壓力停止后，穩壓20分鐘，壓降W0.03Mpa3、鍋爐受壓元件無殘余變形。4、水壓試驗時，甲、乙雙方及當地鍋爐壓力容器監檢部門代表參 加并辦理簽證。5、水壓試驗檢查完畢后，應緩慢泄壓至零。（一）煮爐是投入運行前的重要工作，是用堿水煮掉爐內銹蝕，油 污等雜物的必耍途徑，使鍋爐提高熱水品值，防止鍋爐腐蝕，達到一定的 效果。（1）煮爐加藥量：NaOH： 50Kg Na3PO4： 50Kg（2）加夯方法：將NaOH、Na3PO4溶解成堿12、水溶液，從安全閥管座 處倒入鍋殼內，注完藥液后，將鍋爐密封以備煮爐。（3）煮爐時應有高水位，煮爐時間為48小時，采用不排污煮爐。 煮爐壓力為0.30.4MP。A、檢查爐水堿度$45毫克/升且穩定不變。B、鍋殼及煙管表面無油污、銹斑。C、殼及煙管表面擦去附著物，露出金屬光澤，其表面一層黑色磷 化保護層。（二）鍋爐熱態試運行鍋爐及熱力系統安裝完畢，經煮爐沖洗合格后即可投入試運行。（1）48小時滿負荷試運行。具備運行條件，用戶做好采暖、生活用水準備后，即 投入試運行，鍋爐滿負荷48小時，若因故不能滿負荷連續運行，應由使 用單位確定最大負荷或較短時間滿負荷運行，以達到考核冃標。（2）滿負荷試運行期間，鍋爐本體及附屬設備系統，安全保護裝置 等同時投入使用，其合格標準如下：A、整套設備、各部件系統運行正常，符合設計指標要求B、燃燒機及電控系統運行正常，瓜靈敏準確。C、鍋爐運行參數達到設計要求。D、閥門儀表嚴密、精確。六、設備整體驗收及移交鍋爐及其系統滿負荷運行后，整理安裝工程記錄，提出設備各范圍內 的主要問題及缺陷，列出未完成項目及處理意見，并盡快整改，辦理雙方 鑒證，集中各種技術資料，做好設備驗收移交手續。安裝單位在短時間內將安裝記錄、鑒證等整理完畢后，移交使用單位, 由當地鍋爐監檢部門進行全而審查，確認合格后，輸鍋爐運行許可證，屆 此安裝工作全部結束，鍋爐即可投入止常運行。