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1、頂管施工方法及技術措施1、施工測量方案開工前以市測繪院導線樁控制點為依據，根據工作坑位置布設，利用布設的附合導線在現場內測設控制樁、施工用水準接樁后，按定線成果表對樁位進行校核。待現場具備條件后，沿線全長布設一條復核導線，并要加強樁位保護。施工中要加強中線、高程的校核，重點部位采用三級測量并及時填寫測量復核記錄，施工中做好原始記錄，執行有關規范制度，及時進行工程測量。嚴格執行有關測量規范要求與測量儀器使用規定。1.1測量質量管理原則根據設計單位的現場交樁和書面資料，以原始基準點進行認真復測，把復核的結果報監理工程師認定后，作為永久樁點保護。根據永久樁點，在施工范圍內以導線的形式加密控制點，導線2、精度不低于1/5000,水準線路閉合差不高于2.5毫米（n為測站數）報監理工程師認定。依據監理認定的加密控制點，進行施工測量放線，放線的內業和外業要經專人復測無誤后，才能交施工作業班組使用。1.2平面控制測量包括地面控制測量、施線測量、頂管地下控制測量。地面控制測量是確保頂管在規范允許誤差范圍內貫通的重要組成部分，按照本工程規模，規范允許的中線貫通誤差為50mm，高程貫通誤差小于30mm。相應地面控制網的精度為國家三、四級平面控制網。放線測量時采用前方交會法確定每個工作坑位置及中線。地下測量包括頂管中線和高程的放樣。為了減少導線量距誤差對管線橫向貫通的影響，盡可能將導線沿著管線中心敷設，導線點3、數不宜過多，以減少測角誤差對橫向貫通的影響，由于地下導線是布設成支導線的形式，而且每設一個新點，中間要隔上一段時間，因此在每次測定新點時，將以前的控制點進行校核。由于地下導線邊長較短，盡可能減少儀器對中誤差及目標偏心誤差的影響。高程測量包括地面高程控制、聯系測量、地下高程控制三部分，為了確保管線準確貫通，三項高程控制測量均保證一定的精度。2頂管施工方法2.1工作坑工作坑的尺寸及計算是根據管徑大小、管節長度、操作設備、出土方式及后背長度等不同情況而定，具體計算公式如下：寬度：B=D1+SB工作坑底部寬度（m）D1管外徑（m）S操作寬度（m）長度：L=L1+L2+L3+L4+L5L工作坑的底部長度4、L1每節管長度L2頂鎬機長度L3出土工作間長度 L4后背墻的厚度 L5穩管時，已頂進的管節留在導軌上的最小長度0.30.6m工作坑按檢查井坐標定位，凈空尺寸5m7m矩形,以保證頂管后檢查井施工，在工作坑施工時注意保護道路邊坡穩定。放出工作坑尺寸輪廓線，以工作坑中心線為基準挖“十”字型探坑，深度不小于3m，探測超出工作井邊線500mm。對挖出管線進行保護，加固措施由實際情況確定。工作坑從自然地坪以下2m范圍采用機械開挖，深度達到2m后焊盤撐，然后插板對土體支撐后方可繼續下挖，護壁板要隨挖隨插，厚5cm。挖出土方要距工作坑邊不少于1.5m，并且不得妨礙設備及管材運輸。工作坑挖至設計檢查井墊層底高，5、然后四周加掃地撐。對角設集水井，使用500混凝土管，深1.5m，并用碎石封底。在集水井內設2寸泥漿泵24小時抽水。2.2工作平臺及設備安裝工作平臺主要承擔管重和人重，設計20t荷載，主梁采用40a工字鋼，沿工作坑短邊橫擔，兩端伸出坑口不少于1.5m，主梁與地面接觸處使用方木墊平、墊牢以防下沉。主梁安裝在同一水平面上，之間安放橫梁，形成整體。上鋪15cm15cm方木，方木上鋪設5cm厚木板。工作平臺中間留4m3.2m的平臺孔口下料和出土，平臺孔口四周設1.2m高安全護欄，上、下人的地方設置牢固方便的爬梯。在平臺上安裝起重架，起重架使用3根DN2197.5cm無縫鋼管，一段錨固后支立起來形成三角架6、，底腳落在40a主梁上焊接，橫向加設橫撐，雨季施工時要在起重架上設防雨棚，最后安裝各種施工設備如卷揚機、導向滑輪、鋼絲繩等。2.3后背墻施工利用原土作后背，將后背土鏟修平整，并使壁面與管道頂進方向垂直。后背寬3m，高4m，橫向使用方木密排，在其前面放置立鐵，埋入基礎以下不小于0.5m，立鐵前橫向放置75cm45cm橫鐵。后背土體壁面應與后背墻密貼，若有空隙用砂石料填塞密實。2.4導軌設置當工作坑施工完畢后，開始進行工作坑基礎處理，使用級配砂石回填至安裝導軌標高。然后挖槽埋設枕木，枕木使用15cm15cm方木，間距40cm，比導軌外徑寬20cm。導軌采用定型鋼軌，兩導軌平行放置，安裝要牢固，在頂7、進過程中不得產生位移，導軌高度比管外底低3cm，坡度與管線坡度一致。導軌間距如下：A= 2式中：A兩導軌上部的凈距（mm）D管外徑（mm）h導軌高度（mm）e管外底距枕木的距離2.5頂進施工頂管前請上級公司總工、主管領導、組織技術、安全、動力等人員對工作平臺、架子、電器吊索具、安全防護、機械設備、頂管后背和通風設備等進行驗收，并簽發準開證后再約請監理、建設單位進行驗收，完全合格后方可進行施工。頂力和后背長度驗算頂力計算公式：P=fD12+(2H+D1tg2(45-/2)+/D1L+PfP計算總頂力（kN）管道所處土層重力密度（kN/m3）D1管道外徑（m）H覆土厚度（m）管道所處土層的內摩擦角8、管道單位長度的自重（kN/m）L管道計算頂進長度（m）f摩擦系數Pf迎面阻力后背長度計算公式： L=+LaL后背長度P頂管需要的總頂力B后背受力寬度La=附加安全長度，取2m下管頂管管材使用600鋼筋混凝土管，下管前先對管子進行外觀檢查，主要檢查外觀應無破損及縱向裂縫，端面要平直，管壁無坑陷或鼓包，管壁應光潔，合格后管子方可吊裝就位。起重設備先檢查、試吊，確認安全可靠后方可下管，下管時坑內嚴禁站人，當距導軌小于50cm時，操作人員方可進前工作。第一節管就位后，測量其中心及前后端高程，合格后開始頂進。挖土首節管子周圍嚴禁超挖，管端前方挖土不大于15cm，且下面135范圍內不得超挖，并且隨挖隨頂，9、在首節管前端安裝管帽，以防土方坍塌傷人。采用小土車出土，及時出土及時頂進。頂進1）為減少管節承壓面的壓力，在首節混凝土管前設U形頂鐵以增加混凝土管的受力面積。每節管間采用T形鋼套環橡膠圈防水接口，接口尺寸為26mm，要求鋼套環肋部與鋼板垂直，焊接接縫平整。2）頂進開始時應緩慢進行，回鎬時壓力不得過大，速度不得過快，頂進應晝夜三班連續施工，并做好交接班記錄。在頂進過程中對頂進方位須勤測量，在工作坑內設兩個穩固水準點和一個中心樁，產生偏差時糾偏應緩慢進行。3）觸變泥漿減阻本段頂管頂進長度比較長，為減少頂進阻力。采用觸變泥漿方法施工，同時此泥漿靜置一定時間泥漿固結，產生強度使頂管工作對路基產生的破壞10、因素減少到最低限度。觸變泥漿主要成分采用膨潤土摻入堿和水配置而成，為了在頂進完畢后使觸變泥漿產生固結強度，須摻入凝固劑，觸變泥漿重量比（膨潤土：水：堿=100：524：2.5）。灌漿采用泥漿泵，輸漿管和管帽與預留口連接，每頂進一次即壓漿一次，壓滿為止。4）頂進時注意頂鐵上方及側面不得站人，頂進中如遇下列情況時停止作業:管子前發生坍塌或遇不明的障礙物；后背傾斜或嚴重變形；頂鐵發生扭曲現象；管子線位偏差大，并且校正無效；頂力較預計增大，接近管節端面許可承受的頂力。測量與糾偏1、頂管測量：采用激光經緯儀和水準儀等儀器。、開始頂第一節管子時，每次頂進2050cm，正常頂進時，每次頂進1m。校正時，每出11、土一次測量一次；、中心線測量：首先在地面用經緯儀確定頂管方向樁，然后在工作坑邊的兩方向樁上掛小線，其上吊2個垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水準儀照準兩垂球，讀前端的中心尺刻度，若與中心緩緩進行，使管子逐漸復位，不得猛糾尺的中心刻度相重合，說明其方向準確，否則其差值即為偏差值；、高程測量：在工作坑內引設水準點，停止頂進，將激光水準儀支設在頂鐵上，測量前端管底高程。2、頂管偏差的校正頂進中發現與管位偏差10mm左右，即應進行校正。、穿墻各糾偏階段要求每頂進10cm30cm左右測量一次；、工具管糾偏應頂進過程中進行，繪制工具管測點行進軌跡曲線圖來指導糾偏，管軸線偏差不允許大起大落；、糾偏控制由糾12、偏千斤頂進行，掘進機共有糾偏千斤頂四個，糾偏角度為2.5，能上下左右四個方位糾偏。一般情況下每次糾偏角度不大于0.5，以適當的曲率半徑逐步回到軸線上來，做到精心施工；、糾偏由激光經緯儀發出的激光束照射在位于鉆掘系統的光靶上。根據測得的偏斜數據，操縱液體糾偏系統，使掘進系統前部鉸接的機頭產生偏擺，從面實現鋪管方向的調節。糾偏分四步進行，如下圖：2.6頂管后的壓漿處理頂管時要及時回填注漿，防止地面下沉或影響周圍管線變形。壓漿孔設置可在采購管材時事先與廠家聯系，在管材上預留35cm壓漿孔，每兩節管設一個壓漿孔以備壓漿用。水泥壓漿配合比視不同情況進行現場調配，主要材料有水泥和粉煤灰，（水泥：粉煤灰=113、：3，水適量）。注漿壓力不大于0.3MPa。2.7頂管坑的拆除將頂坑內的頂進設備吊至地面的安全位置。清除到檢查井設計墊層底高。拆除頂坑內最深處的掃地撐。進行檢查井底板、側墻澆筑，蓋板安裝后將逐步拆除框架支撐及井壁護板隨拆護板隨夯實土方，為防止護壁坍塌，拆除護壁高度，距回填土面3050cm。注意事項1）框架支撐絕對不可盲目切割一次拆除，隨四面護壁板從下至上依次拆除并回填土方。2）當回填土方到檢查井蓋板時，砌筑井筒與回填土方可同時進行，但要保持井筒高于回填土方1m以上的施工步距。3）待拆完最后一道框架支撐后，選用20t吊車拔出護壁工字鋼。4）使用吊車拔樁時如遇有高壓線，臂桿、吊索具與高壓線應有足夠的安全距離。5）不準超負荷吊裝或斜吊，散物吊裝必須綁扎牢固。6）拆除工作坑前必須有文字的安全交底和技術交底，必須由工長、安全員及有關人員盯現場，設專人指揮。