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1、。門窗施工方案(干法安裝工藝)一、門窗安裝所用工具機(jī)具：無齒鋸片切割機(jī)、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、起子、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機(jī)、氧切設(shè)備、受動吸盤、電動吊藍(lán)、注膠槍、玻璃刀、安全帶等。二、安裝工藝流程1、施工工序：測量放線鋼附框準(zhǔn)備鋼附框連接件固定附框安裝于建筑結(jié)構(gòu)調(diào)整合格（土建抹灰）門窗準(zhǔn)備鉆窗框安裝孔窗框固定裝窗扇并調(diào)整（配件隨同扇在廠內(nèi)一起安裝好）做框密封檢查清潔驗收2、施工工藝：（一）測量放線：（1）首先檢查洞口，并向工地技術(shù)人員簽訂技術(shù)交底。洞口質(zhì)量應(yīng)附合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。洞口尺寸應(yīng)比附框?qū)嶋H尺寸大于或等于10mm。同一類型的門窗及相鄰的上下左右洞2、口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直；對于高級裝飾及放置過梁的洞口應(yīng)做洞口樣板。洞口寬度或高度尺寸的允許偏差（MM）洞口寬度或高 墻體表面 4800。1。未粉刷墻面 10 15 20已粉刷墻面 5 10 15（2）根據(jù)土建單位提供的各安裝控制線在安裝洞口彈出安裝線。上下各層一次垂吊。（二）安裝方式本工程外門窗采用膨脹螺栓安裝方式，先安裝窗框，在土建完成抹灰時，將框安裝于洞口內(nèi)。固定的位置應(yīng)距框角 150200mm，固定片之間的間距應(yīng)小于或等于 600mm。（三）門窗準(zhǔn)備：（1）門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙和技術(shù)交底的要求檢驗門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等；門窗五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合3、格者應(yīng)予以更換。（2）將不同規(guī)格的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時應(yīng)及時貼補(bǔ)，并在窗框的上下邊劃中線，如以經(jīng)安裝上玻璃的應(yīng)卸上玻璃。（四）窗框固定：將窗框置于安裝洞口內(nèi)，用薄木楔擠好門窗的上下框四角及中橫框的對稱位置做臨時固定，然后按設(shè)計要求確定門窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，調(diào)整門窗框的垂直度、水平度及直角度，其允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。門窗安裝的允許偏差和檢驗方法1 門窗槽口寬度、高度 1500mm 1.5 用鋼尺檢查。2。2 門窗槽口對角線長度差 2000mm 3 用鋼尺檢查2000mm 43 門窗框的正、側(cè)面垂直度 2.5 用垂直檢測尺檢查4 門窗橫框圖水平度 2 用 14、m 水平尺和塞尺檢查5 門窗橫框標(biāo)高 5 用鋼尺檢查6 門窗豎向偏離中心 5 用鋼尺檢查7 雙層門窗內(nèi)外框間距 4 用鋼尺檢查8 推拉門窗扇與框搭接量 15 用鋼直尺檢查注：本表引自中華人民工和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范之 5.3.12。（五）裝窗扇并調(diào)整：將窗扇放置于安裝好的窗框內(nèi)調(diào)整五金配件，使窗扇上下橫邊平行于窗框上下橫邊，并使其在窗框開啟自如，開啟力小于50KN。（六）塞泡沫條做框密封：門窗框與附框之間的伸縮縫內(nèi)采用密封膏進(jìn)行密封處理，要求密封膏與墻體間嵌縫嚴(yán)密，外觀整齊。（七）裝零配件：將各種門窗所需主要零配件在廠內(nèi)完成，其他配件依次安裝于門窗上5、，并加以固定，要求不缺件，位置適當(dāng)。（八）檢查清潔：1、安裝后的門窗要仔細(xì)保護(hù)，及時檢查保護(hù)膜有無脫落，在已安裝門窗的洞口不得作運(yùn)料通道，嚴(yán)禁在門窗上安裝腳手架，懸掛重物，嚴(yán)禁蹬蹋窗框、窗扇、窗撐。3。2、防止電、氣焊火花燒傷，燙傷門窗表面，交叉作業(yè)時嚴(yán)禁碰撞門窗。3、檢查所有門窗各項指標(biāo)及零配件，做到無遺漏。用清水對所有門窗產(chǎn)口進(jìn)行清洗。（九）自檢與驗收：1、觀察門窗應(yīng)安裝牢固不得有松動現(xiàn)象。2、觀察門窗表面應(yīng)潔凈、平整、平滑，大面無劃傷、碰傷，型材無開焊；斷裂。3、五金件觀察尺量；應(yīng)位置正確；安裝齊全牢固；使用靈活。4、玻璃觀察應(yīng)平整；牢固；表面潔凈。觀察門窗框與墻體連接應(yīng)牢固，縫隙內(nèi)彈性6、連接應(yīng)飽滿，表面嵌縫膏無裂縫。自驗合格后申報門窗工程驗收。鋼結(jié)構(gòu)門窗施工方案一、所用工具機(jī)具：無齒鋸片切割機(jī)、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、起子、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機(jī)、氧切設(shè)備、受動吸盤、電動吊藍(lán)、注膠槍、玻璃刀、安全帶等。二、材料進(jìn)場前的準(zhǔn)備工作此部分工作為工程的起始階段，要以為施工服務(wù)為原則，按期、保質(zhì)、保量地完成，具體如下：（一）設(shè)計人員需在合同簽訂后，根據(jù)本工程的建筑圖和施工圖，在最短的時間內(nèi)提出本工程的用料計劃表。4。（二）生產(chǎn)部負(fù)責(zé)向東亞鋁業(yè)公司報送鋁型材的用料計劃，并確認(rèn)需在指定時間內(nèi)將型材運(yùn)到廠內(nèi)。（三）項目經(jīng)理部與生產(chǎn)部互相配合,依據(jù)施工進(jìn)度計7、劃表和工程現(xiàn)場的實(shí)際情況作出本工程的加工計劃,合理組織、安排生產(chǎn)，保證產(chǎn)品及時到場。三、安裝工藝流程檢查主體結(jié)構(gòu)面基體測量防線安裝連接鐵件質(zhì)檢安裝豎龍骨質(zhì)檢安裝橫框質(zhì)檢安裝窗框安裝窗扇及玻璃潔面。安裝注意事項施工前，必須充分熟悉設(shè)計圖紙并仔細(xì)研究，確定施工方法。如：軸線、標(biāo)高與主體結(jié)構(gòu)軸線和標(biāo)高的關(guān)系；高、寬尺寸；豎龍骨截面尺寸及排列間距；龍骨與主體結(jié)構(gòu)所留空隙；玻璃外型尺寸、龍骨架固定點(diǎn)和連接鐵件的數(shù)量及各項材料的檢測報告等。然后，按工藝流程進(jìn)行施工。（一）檢查主體結(jié)構(gòu)立面基體安裝前，應(yīng)按施工規(guī)范進(jìn)行安全驗收。凡立面垂直度和平整度偏差過大或有結(jié)構(gòu)缺陷，應(yīng)及時研究和處理，不得留下隱患。此外，焊8、接連接鐵件的預(yù)埋鐵板，也應(yīng)檢查清理出來，供測量放線使用。（二）測量放線在確定豎龍骨錨固點(diǎn)時，應(yīng)充分考慮土建結(jié)構(gòu)施工時所預(yù)埋的錨固件應(yīng)恰在縱橫線的交叉點(diǎn)上。如個別錨固件不在預(yù)埋件上，亦應(yīng)彈好錨。5。固件的位置線，以便準(zhǔn)確定位。整個測量放線需經(jīng)檢驗復(fù)核。（三）預(yù)埋鐵件在實(shí)際施工中，主體結(jié)構(gòu)有的位置偏差比較大，有的被混凝土掩埋甚至漏埋，影響連接鐵件的安裝。因此，測量放線后，應(yīng)逐個確定預(yù)埋件的位置，并把影響鐵件的水泥灰碴剔除，涂防銹漆。所有錨固點(diǎn)不能滿足錨固要求的位置，應(yīng)把混凝土剔平，以便鉆膨脹螺栓。（四）安裝連接鐵件所有豎龍骨外立面。要求同在一個垂直平整的立面上，因此，施工時所有連接鐵件與肢體結(jié)構(gòu)焊9、接或錨固后，其外端面也應(yīng)在同一垂直平整的立面上。此道工序自檢合格方可進(jìn)行下道工序。（五）龍骨的安裝當(dāng)連接鐵件與主體結(jié)構(gòu)錨固后，將豎龍骨嵌入連接鐵件內(nèi)，采用自轉(zhuǎn)釘初步擰緊，再拉控制垂直水平通線進(jìn)行復(fù)核，對連接鐵件進(jìn)行調(diào)節(jié)，合格后固定。橫龍骨安裝，按該層標(biāo)高線，彈出橫框安裝線，即可安裝。（六）窗框、窗扇、玻璃安裝除龍骨外，所有開扇為一開啟窗，按常規(guī)窗施工，固定在龍骨內(nèi)。其他玻璃直接固定在龍骨上。（七）收尾階段帶形窗不設(shè)層間封修、防火，對窗兩端進(jìn)行保溫封邊即可。對表面（包括玻璃）進(jìn)行清潔等工作，準(zhǔn)備驗收。6。歡迎您的下載，歡迎您的下載，資料僅供參考！資料僅供參考！致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)資料等等打造全網(wǎng)一站式需求。7