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1、目 錄一、概述1二、適用范圍1三、接地網施工相關內容1四、編制依據2五、施工原則2六、施工步驟36.1 施工準備36.2 施工工序的總體安排36.3主要工序的施工56.4 熔接頭質量評定方法96.5.檢查與測試9七、接地網接連概念圖11八、沙河東接觸網平面布置（科技園略）129.1敷設示意圖14十、車站接地引出線的安裝1510.1車站接地裝置安裝示意圖1510.3車站接地引出線安裝應注意的事項16十二、接地體的連接方式1711.1接地體的連接示意圖17 11.2接地體連接應注意的事項18十二、接地電阻測量的參考方法18121三極法電阻測量18十三、施工注意事項20一、概述深圳地鐵2號線工程科技2、園站和沙河東站接地裝置-大型地網的功能是為了滿足地鐵正常運營時，電力系統及弱電系統的接地要求，保護人員及電力設備的安全，保證信號系統的正常運營。地網的設計要求高，接地電阻應低于0.5以下，加之土壤電阻率高，土質條件復雜，因此接地網的施工存在較大的難度。由于地網大部分是在距地面25m左右的地下進行，地網垂直接地體的深井距地面大部分為28m，深圳地下水豐富，地下水壓過大，常壓水從井內噴涌面出，增加了施工難度。沙河東站和科技園站接地網裝置，敷設長度163m和248m，科技園標準段寬度為18.9m。由于地網的建設在土建工程的最底部進行，地網每段施工完畢后馬上綁扎鋼筋，澆注混凝土，因此對施工的要求相當高3、，不允許有返工情況的發生。針對以上各種不利因素，我經理部召開了接地網專題研討會，并多方調查，收集資料，還聘請一位岱嘉電氣技術有限公司工程部的工程師作為我們現場技術顧問，幫助我們在施工過程中檢測電阻率，并根據測量結果信息反饋，及時調整施工方案，我經理部施工接地網的目標為：接地網裝置一次性驗收合格，并爭創“深圳地鐵2號線工程接地網施工最佳單位”稱號。二、適用范圍本方案適用于深圳地鐵2號線工程科技園站和沙河東站綜合接地裝置的施工。三、接地網施工相關內容綜合接地裝置由水平接地體、垂直接地體、接地引出線以及預埋鋼板組成。相關施工圖內容如下：31 綜合接地系統概念圖32接地網平面布置圖33接地裝置接地體敷4、設示意圖34接地引出線安裝圖35接地體的連接方式36接地電阻測量的參考方法四、編制依據41 地鐵設計規范GB0157200342交流電氣裝置的接地DL4759243電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準44接地裝置工頻特性參數的導則45深圳地鐵2號線工程技術要求46車站建筑結構專業提供的車站土建施工圖資料47沙河東站地質勘測資料五、施工原則51綜合接地裝置的設計應在保證人身安全、設備安全及運行可靠性的基礎上，盡可能減少投資。52綜合接地裝置應滿足綜合接地系統設計的技術要求。53綜合接地裝置界的電阻原則上應滿足R小于2000/I(1)，并進行跨步電勢和接觸電勢的實測校核。54當雜散電流腐蝕防護與5、接地有矛盾時應以接地安全為主。55綜合接地裝置共設四組接地引出線，其中兩組為強電設備接地引出線，一組為弱點設備接地引出線，一組備用。每組接地引出線為三根，其中一根為備用。56每組接地引出線間的距離均應大于20m。57接地引出線應在就近的砼墻上作出標記，施工完成后移交機電設備安裝承包商。58綜合接地裝置的設計與施工應充分考慮接地引出線穿越車站底板時的防水措施，做到不漏水、不滲水。59根據最新的地堪報告，科技園車站底板下水平接地體所處地層的電阻率為210.34.m，土壤電阻率偏高。給接地網周圈水平接地體換取低電阻率的素土，并施放降阻劑，換土電阻率小于50.m的素土，綜合接地面積為3450。綜合接地6、網接地電阻R=0.30。沙車站底板下水平接地體所處地層的電阻率為253.m，車站電阻率偏高，車站接地網面積最大能做到3120。給接地網周圈水平接地體換取低電阻率的素土，換土電阻率小于50.m，換土前接地電阻R=2.26，換土后接地電阻R=0。45。510采用的降阻率應為物理降阻劑，禁止采用化學降阻劑，且降阻劑供貨商應具備地鐵工程的良好供貨業績。六、施工步驟6.1 施工準備6.1.1 施工技術資料的準備開工前編制本工程施工方案，并經審批；施工前對施工圖和相關施工資料進行審查，以保證施工使用的施工圖和資料均為有效版本；認真做好圖紙會審工作，發現由于設計、設備或施工方面的原因需變更原設計時，按設計變7、更程序進行。6.1.2 施工材料的準備本工程所需的一切材料必須嚴格按照設計文件規定的名稱、規格及數量采購。運到現場的材料均應有出廠合格證，外觀良好，無銹蝕、損壞及變形等缺陷。按要求進行抽檢試驗,將有關材料生產廠家及產品合格證、生產許可證報監理確認?，F場材料均應妥善保管，做好標識，不得混用，并采取防潮、防腐措施。所有火泥熔接材料具備產品合格證、廠家資質證明等相關文件。所購材料需經業主或監理機構認可后方可進場使用。嚴禁不合格產品進入施工程序。6.1.3 現場準備根據業主方指定的電源，規范敷設電氣線路，配合施工單位準備好各種生產、生活臨時設施。6.1.4 主要施工機具的配置主要施工機具配置表（見附表8、）。6.2 施工工序的總體安排6.2.1接地網施工工藝流程圖接地網施工工藝流程圖測量定位土石方開挖施工放線接地導線敷設回填細粘土保護降阻劑灌注大面積回填覆蓋6.2.2施工材料表輔 材 材料表序號名稱規格單位數量價格代號1模夾4#個12模夾3#個13填縫膠磅磅24工具箱個15清模鏟中個26鋼刷個27毛刷個28銅刷個29點火槍個210碳棒42300mm個1 帶把手11C型鉗中號個16.2.3 施工工序中的注意要點 檢查材料應具有產品合格證、質量檢測報告，并符合設計要求。銅排與扁鋼（銅排）之間的連接采用放熱熔接法，熔接頭質量應符合前面所列標準和其它相應規范。工程記錄的內容應填寫詳細，各部位檢測、檢查9、意見、日期、簽證等子項目齊全，并有復檢記錄用監理機構的簽證。6.3主要工序的施工6.3.1導體的準備（1）定位：依據施工圖設計，由專業測量人員依設計坐標定位，經驗證形成測量成果（2）科技園站全線接地裝置報告記錄和沙河東車站全線接地裝置報告記錄。（3）施工人員依測量坐標點和地網網格放線，依據現場地坪標高進行開挖。的施工根據土建施工組織的安排分四段進行施工。（4）車站接地裝置在車站底板墊層下埋深度不小于0.6m，若底板墊層底部標高有變化時仍保持0.6m的相對關系。（5）打磨：用銅刷或鋼刷將銅排和銅管清理干凈，有較多泥漿或油污則需清洗或使用銼刀等工具拋光，并將銅排整理平整。（6）預熱：對待熔接的銅排10、或銅管進行預熱。主要是除去潮氣，提高溫升，達到良好的熔接效果。6.3.2 模具及模夾的準備(1) 長久未經使用的模具，特別是前次使用后焊渣未經徹底清除的模具，極易受潮，因此在使用前用噴燈或其它方法對模具加熱驅除潮氣。(2) 模具在每次使用后趁熱時，用刷子或干布將焊渣及時清理干凈。一旦模具冷卻，焊渣較難清除。在清理模具時，應避免用堅硬的物體（如鐵器等），以免損傷模具。(3) 石墨模具材料是非常脆弱的，不能承受敲擊或跌落；不能將大于導體槽的導體或變形導體放入槽內并強行閉合；不能用堅硬的工具清理模具。(4) 石墨模具的推薦使用壽命為5080次，使用超過100次后必須更換模具。6.3.3 固定熔接前務11、必保證銅排或扁鋼在模具內的接觸面保持固定，待夾合模夾后，檢查模具是否有明顯間隙。如果間隙過大可用填縫膠填補。6.3.4 火泥熔接操作步驟(1)將導體及熔模清理干凈，再將導體熔接處用噴燈加熱，然后置與熔模內，夾緊模夾；(2)放置隔離片于堝底，熔接劑倒入坩堝，散布起火粉于熔接劑表層，留一點于模唇；(3)用點火槍向模唇起火粉點火，熔粉發生化學反應，待銅漿凝固后，開模取出模具。(4)清楚模內礦渣以備再次連接作業。6.3.5 注意事項良好的放熱熔焊效果，是指在熔焊完成后，其熔焊接頭表面較光亮，沒有氣孔及夾雜，熔焊接頭經剖開后，材質致密，內部無氣孔、夾雜等瑕疵。一般來說，影響熔焊效果的最大因素是潮氣（或水12、氣），包括模具、焊藥或被焊的導體所吸收和附著的水氣。因此，如何防止及去除水氣，是保證放熱熔焊效果的最主要措施。影響熔焊效果另一主要因素是模具及被熔接導體的清潔程度，凡附著在被熔接導體表面的塵土、油漬、氧化物、毛刺或傷疤（如被熔接導體經剪切和碾壓等遺留的）等必須完全去除，使表面光亮、光滑符合導體本身的尺寸規格后才可以進行熔接作業，否則，熔接部位的結合力將受到影響；模具內特別是模具的型腔內遺留焊渣必須徹底清除干凈，否則，熔焊接頭的表面將不光亮、不光滑，容易引起表面夾渣。特別注意以下二點： 一次熔焊的焊藥量應與所使用的模具規格相適應。 焊藥在出廠時已采取防潮保護，但用戶在儲存及使用過程中仍應注意避免13、受潮。6.3.6、垂直接地體的施工（見接地體施工大樣圖）（1）直接地體采用地質鉆井機械施工，打出直徑150mm的深井。在施工過程中，如果鉆孔深度已進入微風化0.5m且井深不小于3m時，即停止下鉆。（2）每節銅管對接時，采用外套銅管兩端焊接的形式進行連接，外套管的長度不小于100mm。（3）垂直接地體采用機械漿料泵灌注降阻劑，在鋼管下部約占管長1/3管璧上相隔200的不同方位鉆1015的注漿孔，漿料從井口壓入升至井口為止。（4）灌注降阻劑應先將井內的水抽干，考慮車站內地下水位較高，土層滲水量較大，應采用相應功率水泵進行抽水，盡可能將水排盡。（5）灌注降阻劑過程中，視滲水情況向井內加入一定數量的干14、降阻劑，利用井內外的剩余水調劑降阻劑。降阻劑有以下幾個方面的作用：a改善接地電極與土壤的接觸，降低接觸電阻。b利用降阻劑中金屬鹽類的吸潮作用以保證電極附近土壤的潮濕，從而降低接地電阻。c降阻劑的電阻率低于（5.m可視為導體，它包裹在電極外相當于擴大了電極尺寸。d在降阻劑以漿體狀態注入電極周圍，再夯實土壤時，降阻劑將向土壤中呈樹狀滲透，這個滲透層的電阻率很低（20.m)相當于進一步擴大了電極尺寸。降阻劑的使用依照廠家指導施工，施工時注意，對垂直接地體及水平接地網周邊接地體施放降阻劑，對于水平均壓帶不施放降阻劑。6.3.7、水平接地體施工（見接地體施工大樣圖）（1）按設計圖紙挖溝，溝斷面為上寬6015、0mm，下寬400mm，深600mm的梯形溝槽。 （2）外圍水平接地體施工方法：在外圍溝槽底部挖120mm（寬）X120mm（深）的溝槽，向槽內注入一半的降阻劑，放入水平接地體，為保證其處于中心位置，每隔2m在銅排兩側各插入一根長400mm的10的圓鋼，將銅排固定在中間，銅排底部放置60mm的金屬料頭，再注入另一半降阻劑，待凝固后回填低土壤電阻率粘土并逐層撒水夯實。覆土將降阻劑四周包裹嚴密安全，且包裹厚度達400mm以上，這里強調用細粘土回填是保證降阻劑充分與土壤接觸增大散流面積，改善接地土壤環境。（3）非外圍水平接地體施工方法：水平接地體設于溝底，其周圍不放降阻劑。回填低土壤電阻率的粘土，并16、逐層夯實6.3.8、接地引出線的施工（見接地引出線施工大樣圖）檢驗監證預熱材料準備火泥熔接固定導體打磨6.4 熔接頭質量評定方法6.4.1 形狀 被連接導體必須完全包在接頭里，連接頭的凹面不得低于導體。如果凹面過低，這表示：a) 焊藥量不足；b) 過多銅水泄漏；c) 導體在模內未固定正確；d) 在熔接過程中導體有移動。如果凸面過高，這表示：a) 焊藥使用過量（連接頭仍然可以接受）；b) 表面體積增加，這是因為導體或模具有污垢。6.4.2 顏色 在正常情況下火泥熔接產生的接頭是金古銅色，偶爾頂部也可能有小量銀色。6.4.3 表面 火泥熔接頭的表面應該平滑而沒有過多的熔渣。如果熔渣占表面20%以上17、或熔渣除去后導體有外露的情況，此焊接頭一定不能接受。6.4.4 氣孔火泥熔接的接頭應沒有過多的氣孔。氣孔是因為連接導體表面有污垢和水分造成。小量的針孔狀氣孔可能出現在凸位的表面，深度不能伸展到至連接頭中間，氣孔總表面積在接頭表面20%以下，最大氣孔直徑小于3mm。我們還可以用目視來大體評斷其焊接頭的質量程度：熔渣附著量10%；外表光亮度20%；熔接包覆形狀30%；熔接體致密性40%；總計100%。6.5.檢查與測試6.5.1檢查:采用目測法，檢查所有的接點是否符合要求。6.5.2測試:（1）儀器：所使用測試儀器為GEOXP型接地電阻測試儀。（2）測試方法及簡化線路圖測試方法：采用三極法，簡化線18、路圖見附圖7.5-1測試電路示意圖，本接地網采用接地電阻測試儀進行施工全過程的跟蹤測試。221mm450mm900mm圖6.5-1測試電路示意圖G被測接地裝置 P測量用的電壓極 C測量用的電流極 D被測接地裝置的最大對角線測試儀器：數字式大型地網接地阻抗測試儀（3）每根垂直接地體施工完畢后，均采用上述方法實測接地電阻并做好記錄。（4）每一步水平接地體施工完畢后，使用萬用表分別從P點以及與下一步的連接點與所有垂直接地體之間進行導通試驗，測量接地網的連續性，以保證接地網各連接點接觸良好，無中斷現象。測試方法如附圖7.5-2導通試驗測試示意圖圖7.5-2 導通試驗測試示意圖（5）每一步施工完畢后，分19、別從接地引出線P點和與下一步的連接點處實測接地電阻并做好記錄。（6）后一步施工測試完畢后與前一部分相連，分別從接地引出線的P點以及下一步的連接點處實測接地電阻并做好記錄。（7）整個接地裝置施工完畢后，分別從接地引出線的P點實測接地電阻經監理確認后作為竣工資料存檔。七、接地網接連概念圖八、沙河東接觸網平面布置（科技園略）九、水平接地體和垂直接地體的敷設9.1敷設示意圖9.2接地體敷設應注意的事項1、如果接地網不需要使用降阻劑，則水平接地直接敷設于溝槽中（無需設置降阻劑施放槽），水平接地體溝槽及垂直接地體孔洞用素土回填。2、接地網溝槽、孔洞中用的素土，可采用粘土或低土壤電阻率的粉末狀強風化巖。3、20、降阻劑的施放：（a）垂直接地體：首先開挖溝槽，用鉆孔機鉆出孔徑約為150mm的孔洞。其次用深井泵或底部帶有活門的管筒抽干孔洞內積水，防止漿料稀釋，放入垂直接地體并與水平接地體焊接。最后將漿料從管口壓入，直至充滿整個管體及降阻劑填充區，降阻劑用量每米約23kg，并應保證垂直接地體位于降阻劑填充區中心部位，如采用機械漿料泵灌漿，需在銅管下部經三分之一管長范圍內的管壁上交錯每隔200mm鉆直徑為1015mm的孔。（b）水平接地體：僅對接地網周邊水平接地施放降阻劑。首先開挖溝槽，抽干內部積水。其次敷設水平接地體并按要求與相鄰接地體連接。最后向降阻劑填充區灌注降阻劑，并保證水平接地體應處于降阻劑填充區中21、心部位，可在灌漿前對水平接地體進行必要的底部支撐，降阻劑每米用量約為19kg。4、在向敷設完接地體的溝槽、孔洞中填充降阻劑或素土時，應使填充料與接地體充分接觸，并夯實。5、降阻劑漿料調制嚴格按廠家產品說明書上要求進行。十、車站接地引出線的安裝10.1車站接地裝置安裝示意圖10.2結點大樣圖10.3車站接地引出線安裝應注意的事項1、車站接地引出線在結構板以上引出高度不小于0.5m，與車站結構底板防水混凝土中設3003505mm銅板作為止水板，止水板與引出線交叉處滿焊，止水板周圍應填満防水混凝土。2、接地引出線在底板鋼筋網孔中心穿過，引出線與鋼筋不接觸，在鋼筋高度上下不小于150mm高度范圍內和引22、出底板的部分用絕緣熱縮套管按其工藝要求包纏，加熱使絕緣熱縮套管與銅排緊密的結合在一起。土建施工時嚴禁損傷絕緣熱縮套管，以保證結構鋼筋和引出線之間的絕緣要求。3、接地引出線引出點位置：引出點應位于電纜夾層內電纜井附近或強、弱電設備備用房內，避開軌底風道、結構墻及軌道等，引出點位置需經相關專業確認。4、接地引出線采取防止發生機械損傷和化學腐蝕的措施。5、車站立柱預埋鋼板，選取立柱中一主鋼筋與進行焊接。預埋鋼板焊接時接縫處應満焊，焊接后應對該焊縫進行防腐處理。預埋鋼板外表面應露于立柱表面，并高出車站結構底板不少于300mm；鋼板所在立柱上應作出明顯標記，以便將來的連接。十二、接地體的連接方式11.123、接地體的連接示意圖11.2接地體連接應注意的事項1、接地體連接采用CADWELD放熱焊接，接地體間的所有連接應牢固、無虛焊。2、連接方式一、三、四應采用放熱焊，先彎曲成形，后焊接。接地銅排立彎（寬度方向彎曲），其彎曲半徑應大于1.5倍銅排寬度；銅排平彎（厚度方向彎曲），其彎曲半徑應大于2倍銅排厚度。3、連接方式二應采用放熱焊，銅排搭接長度為銅排寬度的二倍，且至少三個棱邊焊接。4、連接方式五應采用放熱焊，銅排與銅管焊接除對其接觸部位周圍進行焊接外，加設銅排彎制的弧形卡子，卡子棱邊分別與銅排、銅管焊接，以加強連接。十二、接地電阻測量的參考方法121三極法電阻測量12.2電阻測量的幾點說明十三、施工24、注意事項（1）接地引出線與其相連的水平接地體均采用50x5mm的銅排，引出線應引至車站底板0.5m處并妥善保管，嚴防斷裂。（2）接地引出線在結構底板混凝土中部加焊300 x 350 x5mm銅板作止水板，止水板與引出線間必須滿焊，止水板周圍特別是下部必須填滿防水混凝土。（3）接地引出線從底板鋼筋網孔中心穿過。自車站防水混凝土底板下150mm至底板上150mm的范圍內的接地引出線，必須采用復合絕緣熱縮帶包纏，絕緣熱縮帶重疊部分為帶寬的1/2,并用噴燈加熱收縮，使熱縮帶與銅排緊密的結合在一起，在熱縮帶的外層再包裹一層玻璃纖維帶。（4）引出線應由站臺板外沿下隔墻（及風道隔墻）內側引出底板大于0.5m25、，并設法妥善保管，嚴防斷裂。（5）接地引出線切不可引入環控回排風道內。（6）本接地體的連接全部采用放熱焊接，焊接必須牢固無虛焊。（7）垂直接地體銅管對接采用外套銅管兩端焊接型式。（8）銅排與銅排搭接時，至少有三個棱邊焊接。（9）外圍水平體、接地引出線以及連接兩者的水平均壓帶，其本身及相互間的連接采用放熱焊。 （10）所有的焊點必須滿焊，施焊前將焊接處及周圍污物清除干凈并用鋼刷打磨除去氧化物。（11）接地裝置施工在車站結構地板施工前進行，必須嚴格檢查接地裝置各連接點，嚴防虛焊、脫焊和漏焊。（12）接地裝置水平接地體敷設后應用素土或回填后夯實，不得以建筑垃圾回填。（13）為配合車站施工，接地裝置敷26、設宜分段進行，首段施工只采取換土措施，不施放降阻劑，且首段施工面積不應太大。在階段性施工結束后，應對完工部分進行接地電阻測量，并以此推算整個接地裝置的接地電阻。如果推算結果不能滿足設計要求，則應在剩余部分接地裝置敷設中采取相應的措施。階段電阻測量值應及時反饋給設計單位，接地電阻應由有資質的測試單位嚴格按照國家電力行業標準接地裝置工頻特性參數的測量導則（DL475-92）進行測量，以保證測量的可靠性。（14）綜合接地裝置水平接地體位于車站結構底板墊層下0.6m處，如底板標高有變化則應與其保持0.6m的相對高度不變。（15）接地引出線引出車站結構底板以上的高度不小于0.5m。（16）工程施工結束后，應妥善保存接地引出線，不得丟失、斷裂。（17）接地引出線引出底板的位置需經相關專業確認，以保證其可用性。