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1、最新整理墩柱施工方案、方法與技術(shù)措施一、施工方案本標段內(nèi)墩柱擬采用支架法施工，在墩樁四周用腳手架搭設(shè)施工平臺，現(xiàn)場用人工配合吊機安裝鋼筋，架立模板，澆注砼土，施工方案詳見墩柱施工方案圖。二、墩柱施工工藝墩柱施工工藝，詳見墩柱施工工藝框圖。說明：墩柱模板為鋼模，采用人力配合吊車安拆模板。鋼筋集中在預(yù)制場內(nèi)制作，現(xiàn)場綁扎。混凝土采用攪拌站集中拌合，混凝土輸送車運輸，混凝土輸送泵配串筒入模；串筒底口距混凝土面的高度小于2.0米，水平分層灌筑砼，插入式振搗器振搗，采用整體覆蓋塑料薄膜的方法對墩身砼進行養(yǎng)護。三、施工方法1、施工準備A、模板的準備：墩柱模板采用5mm厚的鋼圓模加工成定型產(chǎn)品，委托有專業(yè)資2、質(zhì)的廠家生產(chǎn)，要求模板平整，接縫嚴密，尺寸誤差在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)，模板強度、剛度和穩(wěn)定性符合規(guī)范要求，加工完成后，做好防銹處理。B、用于施工中的水泥、砂、石、鋼材等原材料必需經(jīng)檢查合格后，方可用于工地施工。2、測量放線樁基礎(chǔ)鑿除到樁頂標高后，測量人員按設(shè)計圖紙及規(guī)范的要求放出墩、臺中心線，用紅油漆標識，并打好護樁。3、鋼筋加工及安裝A、破除樁頭后，將樁基礎(chǔ)鋼筋調(diào)直，按圖紙要求彎曲至墩柱聯(lián)接位置，并進行定位。B、鋼筋籠在鋼筋加工廠加工好，主筋數(shù)量、鋼筋間距、焊接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。C、鋼筋籠運輸至墩旁，采取兩端起吊，即同時使用吊機主副鉤（或用兩臺吊車抬吊）先將鋼筋籠水平吊起，離開地面后再3、一邊起主鉤、一邊松副鉤，在空中將整節(jié)鋼筋籠吊至豎直，嚴禁單鉤吊住鋼筋籠一端在地上拖曵升高來吊起鋼筋籠，以防止骨架變形。D、將墩柱與樁基礎(chǔ)鋼筋進行聯(lián)接，聯(lián)接采用焊接，焊接長度、焊條規(guī)格、焊接形式符合設(shè)計及規(guī)范要求，安裝過程中嚴格按規(guī)范要求控制垂直度。4、模板的安裝模板安裝前，對墩、臺范圍內(nèi)的樁頭進行沖洗處理，模板全部采用板厚5mm的整體鋼模。墩柱模板拼裝時，模板對接縫處用螺栓連接，在地面拼裝成型并處理拼縫，模板拼縫采用橡膠條止?jié){，為避免施工橫縫，模板采用兩塊半圓形整體鋼模。5、墩柱混凝土澆筑A、混凝土采用自拌混凝土，混凝土采用混凝土運輸車運輸，采用吊車配合漏斗施工。B、澆注混凝土前，模板用砂漿封4、底，并按圖紙及規(guī)范要求要求對模板、鋼筋預(yù)埋件進行檢查，清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、鋸末、施工碎屑及其他附著物質(zhì)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準方可澆注混凝土。C、墩柱混凝土分層澆注連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。D、混凝土高處自傾落的高度不得超過2m，超過2m時應(yīng)采用導(dǎo)管或流槽。E、澆注混凝土過程中應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當出現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。F、混凝土振搗用插入式振動器分層搗固密實，振動器以每分鐘不小于4500脈沖的頻率振動，使在距振搗0.5m以內(nèi)的混凝土產(chǎn)生25mm坍落度的可見效應(yīng)。G、振動器應(yīng)在澆筑點和新澆注5、混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。H、振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆注混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。I、振搗器插入深度一般為50100mm，插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，不得在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以防引起混凝土離析。J、混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦；混凝土在搗實后1.52.4h之內(nèi)，不得受到振動。6、混凝土養(yǎng)護砼澆筑完畢終凝后，未拆模之前對外露部分采用濕麻袋覆蓋，拆模后立即采用麻袋或塑料薄膜全部覆蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)護期不得少于7d。7、拆模澆筑混凝土后，拆除模板應(yīng)按公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行要求時間進行，拆模時先拆夾板螺絲，然后上往下沿開口處逐漸剝離，嚴禁用撬杠等堅硬工具硬撬。拆除后的模板及時清理干凈，并涂防銹劑。 3 / 3