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1、室外儲油灌管道施工方案施工單位：XXXX發機電工程有限公司編制日期：20XX-XX-XX儲油灌管道施工方案第一部分：編制說明1. 1編制原則我公司在認真勘察了施工現場后，在以往的施工經驗的基礎上，經過充分的研究和論證，本著科學嚴謹的態度編寫了本施工組織設計。1.2編制依據：1.2.1化工設備、管道防腐施工及驗收規范HGJ229-911.2.2涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級GB8923-881.2.3施工高處作業安全技術規范JGJ80-911.2.4公司的質量體系文件第二部分：工程概況1.工程名稱：柴油發電機組室外埋地儲油罐2.工程地點：水游城工地第三部分：工程目標3.1質量目標：驗收合格3.2工2、期目標：保證在材料驗收合格后30日內完成管道施工3.3安全與xx施工目標：3.3.1xx傷亡和重傷事故的發生3.3.2輕傷事故率控制在0.2%以內3.3.3部分特種技術人員和安全員必須經過培訓，持證上崗。第四部分：施工工藝1.技術準備工作：管道安裝前，參與施工的技術人員和操作工人，必須認真識讀設計圖紙及其技術說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。1.1管道技術專業工程師應參加由設計院、業主、監理單位聯合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，監理單位工程監理交底，辦理圖紙會審手續，作為今后施工的重要依據。1.2管道技術專業工程師根據設計圖紙、工3、程量大小、工程復雜程度、工程施工和技術準點，以及業主對工程的要求，編制詳細的管道專業工程施工方案和重點、難點、關鍵過程及特殊工程專題施工作業方案，并審定最佳方案。在施工方案中，對管道工程的施工進度網絡，操作程序和施工方法、工程技術、質量、安全、施工目標等進行明確的規定。1.3施工前，管道專業工程師根據設計圖紙、施工方案、施工驗收規范，對參與管道工程施工的現場操作人員進行工程技術交底和質量安全交底，并辦理管道施工技術交底手續。1.4施工前，會同土建施工單位，建設單位，監理單位按設計圖紙、管道施工規范驗收土建構件、預留孔洞、預埋件、有關的溝槽，辦理確認簽證手續，為下一步管道的安裝打下良好的基礎。14、.5施工前，優化配置好各種施工機具，按管道工程的機具配置計劃，做好施工機具的準備工作。2.材料準備采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應使用具有產品合格證、材質證書的國際產品。本工程主要材料：無縫鋼管，電源線，防腐漆2.1絲接鋼管及管件的規格種類應符合設計要求，管壁內外無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件應有出廠合格證。無縫鋼管的檢查驗收：外觀檢查，內外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發紋、結疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負偏差的銹蝕、磨損、凸陷等缺陷；鋼管內外表面的氧化皮也應該清理干凈。驗收時要用游標卡尺對其外形和尺寸進行檢5、測。經檢查合格后，管道組成件和管道支撐件按不同的材質，不同要求、安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內，防止銹腐、損壞和重復搬運。2.2閥門必須具有制造廠的產品合格證明書和合格證。閥門銘牌應清晰、完整，外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，批示正確；閥門安裝前應從同制造廠、同規格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于一個，進行殼體壓力試驗和密封性試驗，若有不合格者，應加倍檢查。如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。對主干管閥門應全數檢查。閥門試驗完成后，6、要填寫“閥門試驗記錄”，進行標記。2.3無縫鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆。金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進行清除，直至露出金屬本色。金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除。管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油垢、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力用均勻適當，且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。管道的防腐采用三油兩布的做法，防腐層厚度大于0.3mm3.管道支吊架制作、安裝管道活動支、吊、托架的具體形式和設置位置，將根據有關施工安裝規范的要求及現場的實際情況進行確定，做法參見建筑設備施工安裝通用圖集91SB7、1至91SB7.3.1管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。3.2管道支架的固定：梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧、乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。支吊架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。支架安裝應避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或專設的結構上。如在結構構架之間8、需要安裝支架時，須提供適當的輔助金屬框架。根據具體情況，大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。4.管道及閥件的安裝；管道安裝的基本要求4.1管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部。4.2電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組隊、焊接、清理焊渣等工序進行施工。4.3螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。4.4安裝附屬裝置時，設備的進出口直管位置應設閥門。4.5安裝的管道應與墻壁平行，提供維修空間，留出足夠的靜空高度。4.6在每根水管的每個最高位置設置手動通氣閥。4.7當管道分段安裝完畢9、，須把有關管道的開口覆蓋以防有外來物體堵塞管道。直至再繼續接駁時，才把覆蓋拆掉。4.8螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%；連接牢固；接口處外露螺紋2-3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應作防腐處理。4.9管道焊接方法鋼管的焊接施工工序如下：4.9.1坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧、乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范10、圍內將油垢，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內外側污物。4.9.2焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條要皮無脫落和顯著裂紋。4.9.3焊前管口組對：管口組對采用專用的組隊工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，內壁錯邊量不可超標；管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與J下式焊接所用的相同，點焊長度為1015mm，高度為24mm，且應超過管壁厚的；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區域不受惡力環境條件（風、雨）的影響：5.11、管道焊接5.1焊接施工必須嚴格按焊接作業指導書的規定進行：焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。5.2管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100150的溫度下烘焙12小時，并且保證焊條表面無油垢等。焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續施焊。5.3管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須12、避免與支.吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或超側面安裝。管道上的儀表取原部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。5.4焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須進行及時返修，并做好返修紀錄。6.油管管道套管及填料6.1套管需與管道材料相同，其大小依據所穿過的管道的管徑而定，但必須留有空位容許可穿過管道自由移動6.2防水填料需用柔性不硬化防水樹脂膠化合物。7.伸縮彎：在允許的情況下，管道的膨脹和舒縮采用U型或L型伸縮彎管或利用管路的改變方向來解決。8.如上述安裝方法的條件不允許，可采用波紋管伸13、縮器；8.1銅管：疊合之不銹鋼波紋管兩端焊接與銅管上，內裝導桿，外裹不銹鋼外殼。8.2管徑不小于100mm的鋼管：疊合的不銹鋼波紋管兩端焊上鋼管接頭。內裝導桿，外為碳素鋼。8.3管徑大于100mm的鋼管：外壓導桿的不銹鋼波紋管，并有內部導管及環圈及外加覆殼，兩端為法蘭接頭。8.4伸縮器的工作壓力需與其所屬的管道系統工作壓力相符。8.5伸縮器應有不銹鋼模板、碳鋼及配件制成。9.閥門及xx安裝9.1螺紋或法蘭安裝的閥門，必須在關閉的情況下安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。9.2水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況系也可水平安裝。9.3閥門與法蘭一起安裝時；如屬水平管道，其螺栓孔應分布在14、垂直中心的左右如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。9.4閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。9.5閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活，指示準確，無卡澀現象。9.6閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1.2m，當閥門中心與地面距離達1.8m時，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。9.7調節閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔斷閥，并設旁通道。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。9.8閥門安裝完畢后，應妥善保護，不得任意開閉閥門，如交叉作業時，應加防護罩。9.1015、法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的3%，并保證螺栓自由牽引。9.11法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。10.儲油管道的試壓及沖洗儲油管道采用氣泵加壓進行試壓，試壓前一周，根據現場情況，編制試壓、作業指導書。防腐的做法防腐施工技術要求：1.基底處理鋼管在涂覆底漆前必須進行表面處理，去除油污、泥土、原涂等雜物，除銹標準一般應達到Sa2以上，表面不得有焊瘤、棱角、毛刺等缺陷。2 .刷涂底漆鋼管表面處理合格后，應盡快刷涂環氧煤瀝青底漆，時間間隔不得超過48小時，涂料按說明調勻，熟化1030分鐘，即進行涂裝，管道兩頭各留100200mm不涂16、漆,涂層要求均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不小于25微米。3.刮膩子對焊縫及其他不平整面應打膩子形成平緩過渡面。膩子由環氧煤瀝青漆和滑石粉調制，在底漆表干后刮抹，避免纏玻璃絲布時形成空鼓。4.普通級待底漆或膩子表干后，刷涂第一道面漆，要求均勻、不漏涂，待第一道面漆實干后方可進行第二道面漆。5.加強級對加強級防腐層，涂第一道漆后隨即纏玻璃絲布，布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓包。壓邊寬度100150mm，隨即刷涂第二道漆，要求漆量飽滿，玻璃絲布所有網眼應灌滿涂料。第二道漆實干后進行第三道面漆。也可以在第一道面漆表干后，直接用浸滿環氧煤瀝青漆的玻璃絲布纏繞，實干后涂最后一道面漆。6.特加強級17、.特加強級結構的防腐層，重復上一點的做法，只是纏繞玻璃絲布時與前一次方向相反，然后待第四道面漆實干后刷涂第五道面漆。7.最后靜置固化后才能填埋。管道氣壓試驗1.管道系統在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統等有可能對試壓造成影響的環節進行檢查。2.安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備。在系統最高點設置放空裝置，最底點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離。3.系統試壓時，壓力應慢慢上升，如發現問題，立即泄壓，不得帶壓修理。4.管道系統試壓合格后，及時排除管內余壓，適時拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統，并及時填寫管道系統試壓記錄。5.管道的沖洗管道系統的沖洗18、步驟如下：5.1管道投入使用前必須進行沖洗，儲油管道的沖洗應先用空氣施壓吹洗，吹洗之前做好各種準備工作，如先將管道上安裝的流量孔板、濾網、溫度計、調節閥等拆除，待吹洗合格后再裝上。5.2以系統最大設計流量或不小于1.5m/s流速進行管路的吹洗。反復吹洗多次，直至排出空氣中不帶泥沙、鐵屑等雜質，且排氣口的氣體顏色和透明度與進氣目測一致方位合格。5.3管道系統無臟物排出后，再次注入柴油，將管網灌滿柴油，然后開啟循環油泵，使柴油在管網中循環多次后關閉油泵，將系統內柴油排凈，對系統內的柴油過濾器進行清洗。管道填埋（1）輸油管道采用地下埋設方式。（2）當輸油管道需改變平面走向，適應地形變化時，可采用彈性19、彎曲，彎管，彎頭或法蘭接頭（3）當輸油管道采用彈性彎曲時，應符合下列規定：3.1彈性彎曲的曲率半徑，不宜小于鋼管外直徑的1000倍，并滿足管道強度的要求。豎向下凹的彈性彎曲管道段，其曲率半徑應滿足在管道自重作用下的變形條件；3.2在相鄰的反向彈性彎管之間及彈性彎管和人工彎管之間，應采用直管段連接，直管段長度不應小于鋼管的外直徑，且不小于500mm；3.3輸油管道平面和豎向同時發生轉角時，不宜采用彈性彎曲。（4）輸油管道采用彎管或彎頭時，其所能承受的溫度和內壓力，應不低于相鄰直管段所承受的溫度和內壓力，不得采用蝦米腰彎頭或褶皺彎頭。管子對接安裝引起的誤差不得大于3。（5）埋地管道的埋設深度，根據管道所經過的地面，凍土深度，地形和地質條件，地下水深度，地面車輛所施加的荷載及管道穩定性的要求等因素，經綜合分析后確定。管頂覆土深度為0.7m。 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