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1、一、原材料質(zhì)量要求1、石灰生石灰、消石灰使用應(yīng)符合下表要求 %項(xiàng)目材料性能鈣質(zhì)生石灰鎂質(zhì)生石灰鈣質(zhì)消石灰鎂質(zhì)消石灰等級有效鈣加氧化鎂含量858070807565656055605550未消化殘?jiān)?5mm圓孔篩的篩余),不大于71117101420-含水率不大于-444444細(xì)度0.71mm方孔篩的篩余，不大于-0110110.125mm方孔篩的累計(jì)篩余，不大于-1320-1320-鈣鎂石灰的分類界限，氧化鎂含量55442、土 土宜采用塑性指標(biāo)為715的粘性土和粉性土。塑性指標(biāo)偏大的土，應(yīng)加強(qiáng)粉碎，土中1525mm的土塊不宜超過5%；粒料的最大粒徑不超過50mm（方孔篩）。3、水 一般飲用水2、均可使用。二、施工工藝流程運(yùn)輸土基驗(yàn)收試施工施工放樣材料拌合攤鋪碾壓質(zhì) 檢養(yǎng) 護(hù)驗(yàn) 收三、施工方法1、攤鋪：在道槽土方驗(yàn)收后攤鋪配料，攤鋪前道槽應(yīng)保持濕潤。按照配合比換算成分層攤鋪虛厚，先鋪土再鋪石灰。為使攤鋪的石灰、土用量準(zhǔn)確、均勻，應(yīng)在攤鋪前在道槽土方上打樁、拉線定方格網(wǎng)。方格網(wǎng)一般為5m5m，拉線的高度既是石灰土墊層的設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)（通過試驗(yàn)確定）。2、拌和：混合料采用機(jī)械路拌法。拌和時應(yīng)符合下列要求：根據(jù)需用數(shù)量備土，土塊要粉碎，石灰在使用前2-3天充分消解，用1cm的方孔篩過篩。在鋪好石灰和土的地段上，先用機(jī)械進(jìn)行干拌1-2遍，其次序是先由兩側(cè)向中心在由中心向兩側(cè)。干拌后，土與3、石灰初步混合均勻，應(yīng)立即測定灰土的含水量，并計(jì)算出應(yīng)增加的水量，用灑水工具（配有流量表）將水均勻的噴灑在灰土上；如測得含水量大于最佳值，應(yīng)再干拌2-3遍，并晾曬至最佳含水量。灑水濕拌至石灰、土、水拌和均勻?yàn)橹梗话?-3遍。在兩端搭接部分，應(yīng)采用對接形式，并將壓實(shí)一端用人工挖松、翻勻，以利結(jié)合。3、整形：每10m測一個橫斷面拉線找平，人工用木耙將高處刮向低處，直至灰土層的標(biāo)高符合要求為止。整形后的預(yù)留高度應(yīng)通過試鋪確定，一般為2-4cm。4、碾壓：整形后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，即用重型壓路機(jī)、振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓應(yīng)逐漸由邊緣向中部進(jìn)行，碾壓時，后輪必須以重疊0.5倍輪寬4、方式進(jìn)行碾壓。碾壓要求達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的密實(shí)度，且表面無明顯輪印。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍宜采用1.51.7km/h，以后22.5km/h，碾壓初期，可配專人隨碾，對表面不平整處及時修整。修整時，對于石灰土，可寧高勿低，防止貼補(bǔ)；對于局部低洼處，應(yīng)將表面耙松5cm以上，用新拌的混合料填補(bǔ)平整，以保證結(jié)合。混合料拌合后應(yīng)在當(dāng)天完成碾壓。如碾壓時灰土表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水在進(jìn)行碾壓。道槽兩側(cè)應(yīng)多碾壓12遍。在預(yù)埋管線和碾壓不到的部位，采用小型夯實(shí)機(jī)械配合人工分層夯填。同時注意對預(yù)埋管線和構(gòu)筑物的保護(hù)，避免損壞。嚴(yán)禁壓路機(jī)在碾壓過程中或已完成碾壓地段上掉頭或急剎車。如拌和機(jī)械及其它機(jī)械必須在碾壓好的5、石灰穩(wěn)定土上進(jìn)行掉頭，應(yīng)覆蓋10cm厚的砂或砂礫等材料保護(hù)，使之不受破壞。橫縫的處理：應(yīng)采用搭接拌和的方式，即在前一段拌和后，留5m不進(jìn)行碾壓，當(dāng)后一段施工時，將前段未壓部分，重新加水拌和，并與后一段一起碾壓。縱縫的處理：在攤鋪后一幅時，應(yīng)將前一幅邊部未壓實(shí)部分挖松并補(bǔ)充灑水，待后一幅灘鋪后一起進(jìn)行平整和碾壓。3、養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)用分散水流直接灑水養(yǎng)護(hù)，使石灰土表面保持濕潤，不應(yīng)過濕或忽干忽濕。養(yǎng)護(hù)期不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間，重型車輛不得通行。養(yǎng)護(hù)結(jié)束，立即進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石土基層施工。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差檢驗(yàn)頻度檢驗(yàn)方法壓實(shí)度（%）95每800m2不少于一處灌砂法平整度（m6、m）15每800m2不少于1處，每處量3尺（呈三角形），取最大值的平均值用3m直尺檢查高程（mm）15每500m2不少于1點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測量厚度（mm）10%跑道每100延米不少于2處，其它不少于1處挖坑，尺量7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度(Mpa)0.6每800m2不少于1處現(xiàn)場取混合料，室內(nèi)制作試件寬度不小于設(shè)計(jì)沿縱向中心線每100延米不小于1處自中心線向兩側(cè)丈量 外觀要求：表面平整、密實(shí)，無松散、雜物和彈簧現(xiàn)象；用重型壓路機(jī)碾壓，無明顯輪跡。五、技術(shù)措施1、施工前進(jìn)行技術(shù)交底，使各作業(yè)隊(duì)明確各道工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)及施工注意事項(xiàng)；在試驗(yàn)段施工時應(yīng)得出明確的壓實(shí)系數(shù)，作為虛鋪厚度的依據(jù)，得出達(dá)到要求壓實(shí)度時碾壓遍數(shù)和最佳的勞動組合。2、每一工作段的接頭部位按下述方法處理：前一段攤鋪整平后，留58m不進(jìn)行碾壓，第二天向前施工時，將前一段留下未壓部分，一起再進(jìn)行碾壓。3、當(dāng)分幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接。4、成型后的作業(yè)面設(shè)專人看管。禁止上重車和車在上面急剎車或調(diào)頭。5、堅(jiān)持三級驗(yàn)收制度，施工隊(duì)對成品質(zhì)量進(jìn)行自檢，自檢合格后由質(zhì)安科按規(guī)范要求進(jìn)行檢測驗(yàn)收，最后將檢驗(yàn)結(jié)果整理齊全向監(jiān)理申請驗(yàn)收。對驗(yàn)收中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行整改。5