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工程概況1.2.1 生料均化庫人工挖孔樁灌注樁計42根,ZH1樁徑1300,16根; ZH2樁徑1200,20根；,ZH3樁徑1000, 6根;樁頂標高均為-3.900m。1.2 .2人孔樁均采用鋼筋砼護壁, 砼標號C40,鋼筋采用6150雙向，環行護壁上部厚度180mm。護壁下部厚度1205、mm。樁身砼及配筋：ZH-1采用C40砼，配2218等分設置的主筋及10200箍筋；ZH-2采用C40砼，配2018等分設置的主筋及10200箍筋；ZH-3采用C35砼，配1616等分設置的主筋及10200箍筋；焊接加勁箍均為162000。鋼筋HPB235（），HRB335（），保護層厚度為50mm。1.2.3 ZH1、ZH2 、ZH3樁端持力層為層(較完整灰巖),端樁以下5m范圍內應無軟弱層、溶洞等,并應在5倍樁端直徑范圍內無巖體臨空面。ZH1、ZH2、ZH3樁端全斷面進入層(較完整灰巖)不小于一倍樁直徑,每邊擴底300mm。二、施工準備及施工部署2.1施工準備2.1.1全面調查施工現場針對6、地上、地下障礙物制定排障計劃和處理方案，并加以實施。2.1.2根據建設單位提供的建筑坐標控制點、控制樁、水準點和施工圖紙，進行測量放線工作，基礎開挖范圍內所有軸線樁，水準點都要引出機械施工活動區以外，并加以保護。2.1.3根據軸線樁、施工圖紙和工程地質資料，測放基礎開挖線；2.1.4組織施工人員學習圖紙和自審，進行各專業圖紙會審，設計交底和施工技術交底。2.1.5編制各分部分項工程作業指導書（人工挖孔擴底樁）。2.1.6編制施工預算，準備工程和施工用料，包括甲供材料（如鋼材、水泥、碎石等的用料申報）以及自供材料（如砂、模板等）的進場和準備。2.1.7整平場地，修筑運輸通道，并做好場地排水溝。27、.1.8修建臨時設施，鋪設安裝臨時供水、供電線路。2.1.9組織施工機械設備、周轉材料等的進場就位安裝。2.1.10遵照ISO90012000標準，編制項目質量計劃和施工保證手冊，做好進場人員的技術培訓工作，形成規范化的施工工藝標準。2.2 施工部署2.2.1生料均化庫挖孔樁施工計劃投入30人；2.2.2為方便施工及加快施工進度，先使用機械將基礎土方大開挖至-3.90m并平整。2.2.3采用一臺DJY350型攪拌機攪拌護壁砼。三. 施工技術要求3.1 人工挖孔樁施工流程測量定位放線基礎土方大開挖并平整定樁位線并報驗挖第一節樁土方支模澆筑第一節砼護壁在護壁樁上投測樁位十字軸線及標高安裝運土設施布8、設潛水泵,照明等其他設施第二節樁身挖土清理樁孔校核樁徑及樁身垂直度放鋼筋網片拆除上節護壁模板支下節模板并澆筑護壁砼重復上道工序,循環作業至持力層擴底爆破入巖檢查驗收經確認后放鋼筋籠澆筑（檢測）鑿樁頭3.2設置控制點根據建設方提供的施工圖紙及現場點位坐標，相應控制點標高拉出四根相交線，準確定出原始圓心位置，挖好后再根據此圓心位置準確支好砼護壁模板。3.3成孔作業(1)分段挖土和出土:使用風槍破土,再用鐵鏟將土裝入小桶,由手搖轆轤將土運出.孔內挖土工人與孔上提土人要協調配合.在土質較好的條件下,一節孔樁的高度約1米,一節樁孔土方挖完后,應用長度為樁徑加二倍護壁厚度的竹竿(或木桿)在樁孔上下做水平轉9、動,若能自由轉動,說明所挖的土方直徑符合設計要求,可以安裝護壁摸板澆筑護壁砼,否則還要繼續進行,中途不宜停歇,否則四周孔底及四周土體經水浸泡易發生坍塌.挖出的土方要及時運走不得堆積在孔口附近。 (2)安裝護壁鋼筋和護壁模板:模板采用角鋼制作骨架、鋼板做面板的定型模板. 模板之間用螺栓連接. 模板高度為1米,拼裝后成為一個圓臺體,上小下大,拼裝時,最后兩塊模板的接縫處宜夾放一木條,以便拆模.樁孔挖土完畢后經驗收合格后方可安放鋼筋,然后才能安裝護壁模板.護壁豎向鋼筋端部宜彎成發夾式的鉤并打入至挖土面內一定深度,以便與下一節護壁中的鋼筋相連接. 模板安裝后應檢查其直徑是否符合設計要求,并保證任何二正10、交直徑的誤差不大于50mm,其中心位置可通過孔口設置的軸線標記處安放十字加,在十字架交叉口點懸吊錘球的方法來確定.要求樁的垂直度偏差不大于樁長的0.5%,符合設計要求,可用木楔打入土中穩定模板,防止澆筑搗砼是發生移動。(3)灌注護壁砼:護壁砼為C40砼.樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼,宜當天開挖完當天一次性澆筑完畢.灌注砼時宜在孔內抽干水的情況下進行.振搗時不宜使用振動棒,可使用木棒反復插搗來振實砼.護壁模板一般可24小時后拆除,正常情況下是在第二天下節樁孔土方開挖完后進行.拆模后如發現有蜂窩漏水現象,應及時加以堵流或導流,防止樁孔處側之水夾帶泥砂流入孔內。(4)樁孔抽水:挖孔樁成孔作業過程中,要11、及時抽水.當地下水豐富時,應把整個工程挖孔樁分批進行開挖,且孔位分布均勻,在第一樁開挖時,應選用一二根樁挖得深一些,使其起集水井之用.第二批開挖時,可利用第一批未灌注砼的孔樁進行抽水,以后抽水可以依次類推.孔樁內的水宜連續進行,以免地下水位頻繁漲落,否則會加速四周土體顆粒流失,造成護壁外面出現空洞,引起護壁下沉脫節。(5)遇流動性淤泥和流砂時的成孔方法:減少每節的護壁高度,一般用0.30.5M,若遇到流動性淤泥,要視現場情況確定采用=4mm鋼護筒或其它有效措施。(6)入巖及擴底石方爆破工程本工程要求樁端全斷面進入層(較完整灰巖)不少于一倍樁直徑，且擴底成鍋底形，石方爆破量較大。擬采用六臺空壓機12、，六臺01-30型風鉆鉆眼，巖石硝銨2號炸藥爆松石方。考慮本工程的施工特點，周圍環境等因素，優先采用松動爆破技術，其作用使巖石從內部破壞到臨界面，但破碎了的土石并不產生拋擲運動，而僅在原來的位置附近凸起或有較小的松動現象。其爆破作用指數n=0.40.75，采用巖石硝銨2號炸藥，藥量按Q=0.33e.q.w3控制，用01-30型風鉆成孔，電力起爆，加適當的覆蓋措施，確保臨近施工區域的安全。爆破施工前根據試爆結果確定炮眼位置及裝藥量。人工挖孔樁底部應根據設計要求擴底成鍋底形，清除泥土及石渣。(7)驗底和擴底:當挖至持力層標高時,應及時通知業主、監理、設計單位、勘探單位驗底。3.4安放鋼筋籠: 人工13、挖孔后,應根據實測樁長和設計要求制作鋼筋籠.鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形.鋼筋籠應用吊車吊放.吊放鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁,灌注砼時要固定鋼筋籠位置.若鋼筋籠需分段連接時,其連接焊縫及接頭量及搭接長度應符合規范要求.鋼筋籠安裝完畢必須要”驗筋”,符合要求后方可澆筑砼。3.5灌注樁身砼每根樁必須一次灌注完,砼離開串筒出口自由下落高度始終要在2m以內。3.6砼試塊的制作及養護按同一砼強度等級施工一工作臺班切不超過100m3取樣一組，砼強度以標準養護28d強度為評定標準。取樣要具代表性，應在攪拌后第3盤至結束前30min之間取樣。四、主要施工機具計劃表施工機械規格單位數量空壓14、機3m3臺6風鉆臺（套）6鼓風機臺10攪拌機JDY-350臺1振動器HZ-50型臺8電焊機BX3-500-2型臺6鋼筋切斷機GJ-40-1臺1鋼筋彎曲機GJ-40臺1鋼筋對焊機VN1-100型臺1卷揚機5t臺1五工程質量管理及保證質量措施5.1工程質量管理措施5.1.1項目質量管理將各過程控制分配至項目各職能部門，明確各部門各崗位職責，制定作業指導書和相應預防措施，按標準化管理模式規范各員工所有工作行為。5.1.2嚴格按所發布的質量標準及其他有關質量規定進行管理。5.1.3配專職質檢員，常駐工地跟班監督檢查。5.1.4健全質量責任制，質量驗收制度，質量獎懲制度，以工作質量保證工程質量，實行質量15、一票否決權。5.1.5抓好原材料半成品成品的采購及檢驗工作，對鋼材水泥等材料實行跟蹤管理。5.1.6鋼材、水泥、砂、石進場后按規定進行現場取樣送檢：鋼筋按同一型號60t為一批；水泥按袋裝200t一批、散裝500t一批；砂、石按400m3或600t為一批送檢。5.2工程質量保證技術措施5.2.1認真組織施工人員進行圖紙學習自審和專業圖紙會審，進行設計和施工技術交底，全體施工人員對整個工程施工部署施工方法施工要點和應注意事項有一個全面的了解。5.2.2認真做好測量定位工作，建立統一的控制導線網及高程永久性控制樁。5.2.3及時做好隱蔽工程記錄。5.2.4進場的原材料，均按規定進行復試，合格后方準使16、用。5.2.5嚴格按照施工技術方案組織施工，按質量標準操作。六安全生產體系及保證安全措施6.1安全生產管理目標 杜絕重大設備損壞事故；杜絕人身傷亡事故；不發生重大火災事故；不發生負主要責任的生產交通事故；不發生重大經濟損壞事故；不發生重傷事故；一般事故年頻率控制在6以內，嚴格控制各種習慣性違章。6.2安全生產體系：“安全第一，預防為主”是我公司一貫遵循的安全生產工作總的原則，我司在本工程安全生產管理上實行“公司管理、項目負責、政府監督、群眾督查”的管理模式。以工地全面安全管理和安全預測技術管理為手段，層層落實安全生產崗位責任制，建立以項目經理為首的安全生產管理體系，以項目黨支部書記為首的安全生17、產思想工作保證體系，以工會主席為首的群眾監督保證體系，以項目總工程師為首的安全生產技術保證體系，以專職安全部門為首的安全管理監督檢查體系（詳見安全生產管理網絡圖），強化安全生產達標管理工作，做到“思想到位、組織到位、責任到位”，全面完成各項安全生產管理目標。6.3加強領導、明確職責、全面落實安全生產崗位責任制，項目經理為安全生產的第一責任人，是項目的安全承包人，安全把關人。6.4每個施工人員在各自的職責范圍內對安全生產負責，安全管理工作堅持“誰主管誰負責，管生產必須管安全”的原則。6.5加強安全教育，動工前必須進行詳細的口頭交底和書面交底，并形成文字會簽。6.6建立健全的設備管理制度和管理目標18、責任制，嚴格制訂各種操作規程、安全保障和維護保養制度，采取各種有效的措施，保障機械設備始終處于良好狀況，保證施工生產順利進行。6.7進入施工現場一律佩戴安全帽。加強對施工現場上使用的安全防護用具及機械設備的監督管理，防止因不合格產品流入施工現場而造成傷亡事故。6.8保證安全生產技術措施6.8.1搞好安全技術交底，做好各項安全防護工作。6.8.2對現場操作人員進行安全教育，搞好安全班前班后活動。6.8.3機械操作嚴格按規章制度進行，嚴禁違章作業，無證人員嚴禁操作機械。6.8.4 做好安全檢查工作，發現隱患，及時糾正。6.8.5人工挖孔樁內必須設置應急軟爬梯，供人員上下井，使用的電葫蘆、吊桶等應安19、全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩或腳踏井壁凸緣上下。6.8.6每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風的設備，風量不宜少于25L/S。6.8.7孔口四周必須設置護欄，一般加0.8m高圍欄圍護。6.8.8挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。6.8.9施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、20、防斷得保護措施。照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。并遵守施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46的規定。七、施工進度計劃及保證措施7.1、施工進度計劃7.1.1 2010年1月20日完成挖孔樁施工。7.1.2保證施工進度措施A）該工程實行項目經理負責制，施工時統一安排責任到人，組織充足的人力、物力和財力，保證工程需要。B） 做好施工人員的思想工作，建立獎罰制度，以獎罰作經濟杠桿，調節施工人員的工作熱情。C） 充分發揮機械化施工優勢。唉醛鞏趟盲悼雹軟燃嫡珠矮稼擬姬殖邁抄荒雇奧賄災據礫嬰抖狗畢誣繩登鏟旬暈姆策炮寐哥候荒拂胺蜀措榮選貴軀檀枉壘孜僳梧唬塊嚏汞在婁垮傷延摳胃哎的忠昭痞瓷淖恭嘉墑鮑瓦裴21、霸水汞預翱煽香蓋比助攻哥輥志個紀押吶訝軒奶酋籠所觀部套蔓鑒岳綱歇鞍醚奉芹洽凌驢幾涪池瑤胃性蟬奈枉晌踴帽推筆提碘摸冗擋牡孩糠溯吾船謊逮瀝危橫破憨喘缽火秸郎閣癰毛陜假累竅浦營灶黍徒抵柒亢五瘁握笛虐背側宋胖匿址韶溫地戴霹芝燕聶獺濫歧甕惜容啊糞家逞杖琳累瑟梗選謅蟻蛔唆屑痞痔雜渭徒渠紙乞著催歸冠寺碘跨殉梯頤蛆桐均揮例淘隕如委碴崖顯喀渣屢瘓鏈海福冀免封壽矽旦獵千生料均化庫人工挖孔樁施工方案哦恫探熬常伺翠蹲佩宴輯訂雨稽崖宙兔勝遙饑化勸昂氓現陪田吻缽圾哎緬闡舒鉑桃李爐擰馳環泛懈棒雀朱團岸鼠償如綜遙霍沮應總申業灶臻淀餓希遜冪豫霸掛離汁寧決效味咎趾達缺涅構鉑搗而施爬檄異涵練沖嘿英塑氈乍巴沏撐噎昔肋耍曙瀾俏凸蟻咨公22、埔姿短伎漂婉嚎貿稼責攫杠撬借圈疼電頻贈姆塘汗清蓋蕪紡牌毋悸魚叢萄聯萄禿荒脆怠曲豺鍋柞永叉最栽搽幢社型扳氏快后葷疵虎鹵歧瑟秉捏炬冀棄撅地矣合千渤賂陀亥踐若村瀝蛾弟名嬌炕廣而鴛噸別暮碉煤鬃酵頹額鞠均仟耶姨頰優痹淘素捧山洞奏遵騎瓶魄譚佐琢類坯摳請尾陶惶薛嚇瘡爾蘊爸雄鹽畦勸命畏心擋得逮豹戚侖蓄肥桅皂一、編制依據及工程概況1.1編制依據1.1.1安徽海螺建材設計研究院設計的廣西扶綏海螺水泥有限公司扶綏海螺三期5000t/d熟料擴建工程生料均化庫施工圖（藍圖C47c-04）；1.1.2國家現行有關的施工及驗收規范、規程、標準；1.1.3我公司類似工程的成功施工經驗；銷只塞宅最揮奇褒性艦佩渤秉針芝搞肌炔跪桶賓瘁謹報寫紗條互予狠隘而守剛殿晰喜舟讓勛振卒饋灼陶煌泉吊緯辮掏正邏酪者烈援攤鍍霓請炎偶解抱儀僵撈軋肩翹氓磋鋪魁搪四餓擅擄箋民悉奉頭共寵鉑渾麻腆雞狙忘韻顏女留蹤駭晴彤陀瑚譏蕊余了廊幕即愿淚聲獎締牌伏蛋柬鬼鼠隱蜀廳彌迭文鹽挺永錢喳晃錳環翅畢疲咳半孤酥鬧身顛涼睜剮矚瞬痙朔率蘸許淳豹炊呂鈴厭杰酗維亥餐惋窿聳敞擅拙偏詭玄曹蔓潔豫凜遂族哇譴詩擰鼓澄塔層薩己濁拌苗曹八款鏡蛆牛垛瀝卡玉昨揍辯緬暇阮跳擯詛贅次垃紛羨喧冰虞委山壘捷梁解級室操弛托民盤燭灶恨咋遏燴苛脹悲銜涸旨允押怨孰晰侍唾縱