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1、技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號(hào)024工程名稱永豐新技術(shù)成果轉(zhuǎn)移科技研發(fā)中心工程交底日期2009年3月10日施工單位中建一局集團(tuán)建設(shè)發(fā)展有限公司分項(xiàng)工程名稱鋼結(jié)構(gòu)施工交底提要鋼結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)交底內(nèi)容：1、工程概況本工程首層休息區(qū)為勁性混凝土懸挑結(jié)構(gòu)，鋼骨梁柱均為焊接H型鋼。鋼梁、鋼柱及斜撐H型鋼規(guī)格為H2502501414、H2002001212。鋼梁與鋼柱采用焊接連接，鋼梁之間采用栓焊連接。2、鋼結(jié)構(gòu)加工（1） 鋼結(jié)構(gòu)加工在加工廠內(nèi)進(jìn)行，在保證現(xiàn)場(chǎng)安裝的進(jìn)度要求，所有構(gòu)件加工前進(jìn)行1：1放樣，檢查無誤后下料制作。板材剪切下料后，進(jìn)行邊緣加工，刨削量不小于2mm。（2） 加工下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊2、接收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。 鋼梁連接部位的加勁板位置必須準(zhǔn)確，誤差不得超過2mm，兩端銑平至圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸。（3） 鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)應(yīng)包括檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而焊接和檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程。焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差要求及焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許偏差要求：應(yīng)設(shè)計(jì)要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。焊縫內(nèi)部缺陷檢查必須在外觀檢查合格后進(jìn)行，焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行。按要求對(duì)焊縫進(jìn)行內(nèi)部超聲波探傷檢測(cè)。（4） 栓釘焊接部位的抗拉與抗彎試驗(yàn),配置6個(gè)試件,其中3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn),其抗3、拉強(qiáng)度值均應(yīng)400Mpa；另取三個(gè)試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn),用錘敲擊圓柱頭部，彎曲30若無裂紋，認(rèn)為合格。高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔，孔徑比螺栓公稱直徑大1.5mm。當(dāng)螺栓孔位置不對(duì)或誤差較大時(shí)，安裝人員不得隨意擴(kuò)孔或燒孔，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。（5） 鋼構(gòu)件表面進(jìn)行噴砂（拋丸）除銹處理，不得用手工除銹代替，除銹等級(jí)達(dá)Sa2.5級(jí)。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程施工準(zhǔn)備支撐架、操作架搭設(shè)鋼骨柱吊裝、固定、焊接底板鋼梁吊裝、與鋼骨柱固定、焊接鋼柱吊裝、固定、焊接斜撐固定、焊接頂板鋼梁吊裝、與鋼骨柱固定、焊接3.2鋼結(jié)構(gòu)支撐架、操作架搭設(shè)操作架布置在南側(cè)鋼梁外側(cè)及10軸11軸鋼梁4、內(nèi)側(cè)，架高6m，驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼梁安裝、焊接工程。采用腳手架作為安裝支撐平臺(tái)（布置見下圖），鋼梁安裝過程中支撐架兼做操作架，腳手架一側(cè)設(shè)置拋撐。鋼梁就位校準(zhǔn)合格后與底部支撐鋼管焊接。結(jié)構(gòu)樓板支設(shè)時(shí)，在模板相應(yīng)位置開孔，澆注混凝土?xí)r，鋼管埋入混凝土中，拆除時(shí)將鋼管切割掉。3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝要點(diǎn)（1）鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)塔吊配合吊運(yùn)，運(yùn)輸?shù)跹b須墊好木板、方木，防止損壞。吊裝存放時(shí)不允許磕碰鋼結(jié)構(gòu)。成品要碼放整齊，不允許傾斜，避免倒垛損壞成品。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷；構(gòu)件放在地面時(shí)，不允許在構(gòu)件上面走動(dòng)。（2）鋼梁、柱吊裝前，對(duì)鋼梁、柱的定位軸線、支座軸線和標(biāo)高、地腳螺栓直徑和伸出長(zhǎng)度5、等進(jìn)行檢查并辦理交接驗(yàn)收，對(duì)鋼梁的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及直徑等，進(jìn)行全面復(fù)核。（3）吊裝就位1）鋼柱采用單吊點(diǎn)吊裝，在鋼柱頂部焊接吊耳,這樣柱身垂直,易于對(duì)線校正；鋼梁采用雙吊點(diǎn)吊裝，吊索與構(gòu)件水平夾角在45-600之間，吊裝就位后，校準(zhǔn)焊接完成后將吊耳除掉。2）鋼柱就位采用專用角尺檢查,調(diào)整時(shí)需三人操作：一人移動(dòng)鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進(jìn)行檢測(cè)。就位誤差確保在3mm以內(nèi)。鋼柱就位后,調(diào)整地腳螺栓螺母的方法來校正鋼柱，測(cè)量合格后將錨栓墊板與底板焊牢。3）鋼梁校正分四步進(jìn)行：初擰時(shí)初校；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測(cè)；焊接后的最終結(jié)果測(cè)量。初擰前可先用長(zhǎng)水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進(jìn)6、行精確校正。焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與終擰時(shí)的測(cè)量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。4）鋼結(jié)構(gòu)安裝遇結(jié)構(gòu)主筋時(shí)，鋼筋按1：6彎折避開鋼骨，當(dāng)無法避讓時(shí)，主筋與鋼骨T型焊（見右圖），箍筋遇鋼骨時(shí)可斷開后與鋼骨焊接。5）現(xiàn)場(chǎng)/、/軸柱腳下灌50厚C35細(xì)石砼，若柱腳下空隙高度不足50mm，則剔鑿柱下砼至50mm。（5）高強(qiáng)螺栓安裝方法如下：1）高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于5%，校正用的扭矩扳手，其誤差不得大于3，并且作到專人專用。2）高強(qiáng)度螺栓緊固順序：高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，同一節(jié)點(diǎn)穿入方向一致。3）連接孔與摩擦面的處理方法：高強(qiáng)度螺栓的連接孔7、出現(xiàn)偏孔，采用微型砂輪磨光機(jī)修正或人工挫銷。（6）焊接一般規(guī)定1）焊前檢查接頭平整度,間隙及錯(cuò)口量符合要求, 坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。2）裝焊墊板及引弧板其表面清潔, 要求與表面坡口相同, 墊板與母材應(yīng)貼緊(縫隙小于0.5mm), 引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。引弧板與母材焊接采用間斷焊，每段焊縫10mm,間隔50mm。3）焊接第一道應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。4）每道焊接層間母材溫度應(yīng)控制在100-150。C左右（采用電子式的探針溫度計(jì)測(cè)量），太高時(shí)應(yīng)暫停焊接，焊接時(shí)不得在8、坡口處的母材上打火引弧。5）遇雨時(shí)應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)雨措施，風(fēng)速大于6M/S時(shí)則應(yīng)停焊。6）一個(gè)接口必須連續(xù)焊完。7）外觀檢查在焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行，檢驗(yàn)后認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。8）焊接工藝參數(shù)：手工電弧焊（f4mm焊條）電流170180A（擴(kuò)底焊）200220A（填充焊）焊速150mm/min。4、鋼結(jié)構(gòu)涂裝（1）本工程鋼柱及斜撐外露部分需進(jìn)行防腐及防火涂裝。（2）清潔工作面，將鋼構(gòu)件表面清理干凈。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺。（3）涂裝噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由9、拉伸到作業(yè)區(qū)域。噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。（4）噴涂施工完成后檢查噴涂效果，角落、厚度不夠的地方須補(bǔ)涂，并將施工作業(yè)面清理干凈。5、安全文明及施工措施：5.1施工人員應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用個(gè)人防護(hù)用品，采取安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在無防護(hù)措施的高空施工時(shí)必須系安全帶。嚴(yán)禁酒后操作。5.2所有電焊10、工必須經(jīng)考試合格后持證才能上崗，并具有焊工合格記錄。5.3嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，并設(shè)專人看火，配備消防器材。電、氣焊工作業(yè)前，清除作業(yè)范圍內(nèi)易燃物品或采取有效隔離措施。氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁放在動(dòng)火地點(diǎn)下方，并有專用的鐵籠盛裝頂部有防曬遮蓋。5.4施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)防火工作，配備消防器材和消防設(shè)備，作到經(jīng)常檢查。5.5使用電氣焊時(shí)要有操作證、用火證，并清理好周圍的易燃易爆物品，配備好消防器材，并設(shè)專人看火。5.6登高作業(yè)人員必須佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得隨意放在鋼梁或易失落的地方。所有手動(dòng)工具（如手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩，防止失落傷及他人。吊物在起吊0.11、5米檢查吊索具的安全情況，確認(rèn)安全后才可吊起至工作面。5.7為防止觸電傷害，嚴(yán)格遵守安全用電管理制度，并配有專職電氣負(fù)責(zé)人，非專職人員不得自行操作。5.8遇五級(jí)以上大風(fēng)時(shí),應(yīng)停止室外電氣焊作業(yè)。電氣焊作業(yè)完畢應(yīng)切斷電源、氣源，并檢查確認(rèn)操作區(qū)域內(nèi)無火險(xiǎn)隱患。5.9操作架要求（1）操作架主要為鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接操作面。由專業(yè)架子工搭設(shè)、拆除。（2）腳手架落地式雙排腳手架，上面滿鋪跳板，外側(cè)設(shè)1.5m高防護(hù)欄桿，設(shè)兩道欄桿，底部設(shè)25cm高擋腳板，在操作架上施工必須系好安全帶。操作架立桿間距1.5米，步距1.5米，排距1.2m，搭設(shè)高度為6米。（3）架設(shè)材料要隨上隨用，不得集中堆放。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。在垂直吊裝材料時(shí)，不得碰撞腳手架。（4）操作架搭設(shè)完畢后由總包安全部門、工程部進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫書面驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，驗(yàn)收合格后掛牌使用。.3jiegoui 審核人交底人接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。