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1、塔吊基礎(chǔ)樁施工方案第一章設(shè)計方案一、設(shè)計依據(jù)二、設(shè)計計算第二章工藝與設(shè)備一、施工工藝二、主要機械設(shè)備第三章施工技術(shù)方法一、施工準備二、鉆進成孔三、鋼筋籠制作與吊放四、水下灌注砼成樁第四章施工進度附：塔機定位圖塔機基礎(chǔ)樁施工圖承樁式塔機基礎(chǔ)施工圖塔吊基礎(chǔ)配筋圖第一章設(shè)計方案一、設(shè)計依據(jù)根據(jù)現(xiàn)場選定使用的兩臺H3/36B 塔吊的技術(shù)條件和北京市勘察設(shè)計研究院巖土工程勘察報告2001 技076，按建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94 要求設(shè)計。二、設(shè)計計算1. 設(shè)計條件：F=2500KN M=4650KN(m H=160KN 承臺邊距基坑上口線1 米。2. 樁參數(shù)：每臺塔吊承臺下設(shè)4 根樁，樁徑600，2、樁間距 4400，樁中距承臺邊600。樁距與樁徑比值為7.336 ，不考慮群樁效應(yīng)。將塔吊基礎(chǔ)承臺坐落在老土上，根據(jù)勘察報告，承臺底標高定位在49.00 米，直接持力層砂質(zhì)粉土1 層、粘質(zhì)粉土 - 粉質(zhì)粘土 2 層。則樁頂標高定為49.10 米，進入承臺100，樁底標高定為26.50 米，樁端持力層為卵石。樁長22.60 米。樁身砼 C20，采用水下灌樁工藝，砼強度提高到C25 。配筋 8(20 ，箍筋 (6.5200，主筋錨入承臺30d。三臺塔吊共設(shè)樁12 根。3. 單樁承載力估算：按端承摩檫樁設(shè)計，計算參數(shù)：36.50 米以上側(cè)摩阻 -30Kpa，36.50 米以下側(cè)摩阻 -60Kpa，端3、阻 2000Kpa。則單樁極限承載力Quk=2400 KN，單樁設(shè)計承載力1200KN 。4. 樁基驗算結(jié)果：豎向承載力驗算樁頂平均荷載Q平均 =625KN1200 樁頂偏心荷載Qmaxmin=1153.496.6KN0 單樁豎向承載力滿足要求。水平承載力驗算單樁水平承載力設(shè)計值Rh=89KN160/4=40 滿足要求。第二章工藝與設(shè)備一、施工工藝采用泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進工法。該種工藝具有孔壁穩(wěn)定、規(guī)則、孔底沉渣少，孔內(nèi)泥漿稀、泥皮少，鉆進垂直度好，鉆進效率高等優(yōu)點。二、主要機械設(shè)備HHCZ 型鉆機1 臺20T 汽車吊1 臺(273 砼灌注游輪導(dǎo)管1 套(600 三翼鉆頭3 件(750 護筒3 4、件泥漿污水泵1 臺撈渣筒1 件第三章施工技術(shù)方法一、施工準備1. 鉆機施工順序 : 鉆機沿樁點施工，因樁距大，不考慮跳打。2. 泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置: 泥漿池設(shè)置在一旁的空地上，泥漿循環(huán)溝直接從樁位線通過，盡可能少地占用施工場地。：3. 樁位放線及設(shè)備就位: 根據(jù)樁平面圖及塔機定位圖確定的樁位基準點測定樁位，并打入鐵質(zhì)標記，樁位放線應(yīng)確保準確無誤，樁位中心用“字交叉法”作好基點，樁位基準點應(yīng)作專門保護，不得損壞。樁位經(jīng)復(fù)核簽字后方可開鉆。鉆機就位后， 首先檢查其樁位是否準確，然后調(diào)整鉆機的四條支腿高度，用水平尺嚴格檢查鉆機水平情況，確保鉆機鉆進平穩(wěn)、垂直。4. 護筒埋設(shè) : 孔口護筒用 46mm5、 厚的鋼板卷制，長1.2 米，直徑 750mm ，護筒埋設(shè)應(yīng)嚴格保證其垂直，并保證其中心位置與樁中心偏差小于50mm ，護筒周圍用粘土分層夯實。二、鉆進成孔1. 鉆頭 : 選用三翼單腰帶梳齒犁式合金鉆頭，該種類型鉆頭結(jié)構(gòu)簡單，強度較高，上下導(dǎo)正，并具有極好的導(dǎo)渣、導(dǎo)流性。鉆頭直徑為(600mm ，中心角為 120( ，吸水口高度為300mm 。2. 鉆進技術(shù)參數(shù) : 鉆壓1520kN 鉆速2040rPm; 泵量120180m3/h 3. 沖洗液及泥漿護壁: 鉆進過程中沖洗液循環(huán)主要采取孔內(nèi)自然造漿的方法，鉆進時嚴格保持好孔口泥漿的水頭高度不低于地面以下 500mm ，即可保證孔壁穩(wěn)定、規(guī)則。46、. 鉆渣廢漿處理 : 鉆進過程中產(chǎn)生的大量渣土，除少部分可用于回填成樁后的盲孔外，其余渣土必須及時掏出晾曬。5. 鉆進過程中的注意事項: 開孔時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)鉆進，以保證鉆孔垂直。鉆進過程中應(yīng)根據(jù)地層變化情況，適時調(diào)整鉆進技術(shù)參數(shù)，防止孔斜。鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常用水平尺檢查鉆孔水平情況，避免孔斜。鉆進過程中應(yīng)嚴格保持穩(wěn)定的孔口水頭高度，防止孔口坍塌。鉆進接近設(shè)計孔深位置時，應(yīng)準確地控制好鉆進深度，并做好進入持力層深度的記錄。鉆進過程中應(yīng)認真、準確、及時地做好成孔記錄，填寫報表。三、鋼筋籠制作與吊放1. 鋼筋籠的制作 : 現(xiàn)場使用鋼筋進貨時，必須隨車付有質(zhì)量保單，并應(yīng)進行二次材質(zhì)檢查。鋼筋籠制作嚴7、格按照設(shè)計要求及規(guī)范要求進行，鋼筋籠制作允許偏差為：主筋間距偏差 10mm 箍筋間距或螺旋筋間距偏差20mm鋼筋籠直徑偏差10mm 鋼筋籠長度偏差 50mm成型后的鋼筋籠應(yīng)分段加焊砼保護墊塊，即可保證鋼筋籠下放孔內(nèi)居中，又能保證主筋砼保護層厚度不小于 50mm 。未經(jīng)檢驗合格的鋼筋籠不得下入孔內(nèi)。2. 鋼筋籠的吊放 : 鋼筋籠起吊時應(yīng)準確計算好起吊點，防止起吊的鋼筋籠彎曲、變形。本工程鋼筋籠長23.2 米，分 2 段制作和吊放。鋼筋籠下放位置應(yīng)控制準確，孔內(nèi)固定應(yīng)牢固。四、水下灌注砼成樁采用商品砼灌注成樁。水下灌注砼采用吊車起升導(dǎo)管法。灌注用導(dǎo)管選用(273mm游輪連接式，連接處加有“O ”型密封圈以防漏水。下入孔內(nèi)的導(dǎo)管必須與設(shè)計樁深對應(yīng)，導(dǎo)管底口距孔底高300500mm 。砼和管內(nèi)水用高壓橡膠球膽隔離。砼初灌必須保證埋管深度不小于2 米。灌注過程中應(yīng)經(jīng)常檢測砼面上升高度，以便提導(dǎo)灌漿管的提升和拆卸，一般埋管深度控制在26 米，嚴防導(dǎo)管底口脫離砼面，整個灌注過程要求連續(xù)緊湊，不得中途停頓。導(dǎo)管提升時，還應(yīng)避免碰掛鋼筋籠，防止鋼筋籠上浮。水下灌注砼要求砼塌落度在1822cm之間，應(yīng)具有良好的流動性和和易性。砼試塊的制取應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求進行，并進行標準養(yǎng)護。砼灌注過程中應(yīng)認真做好原始記錄。第四章施工進度每天完成 2.5 根，加上施工準備和鋼筋籠制作，需7 天完成全部塔吊基礎(chǔ)樁。