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1、 窯埠古鎮1#、2#、3#、4#樓及地下室工程鋼筋工程施工方案編 制：審 核：審 批：編 制 單 位（章）：編 制 時 間： 年 月 日總 監 審 批：監 理 單 位（章）：建設單位項目負責人審批：建 設 單 位 （章）：目 錄一、編制依據1二、工程概況12.1工程總體簡介12.2建筑設計概況22.3結構設計概況22.4混凝土強度等級一覽表22.5鋼筋設計概況一覽表3三、質量目標4四、流水段及任務劃分4五、施工準備55.1 作業準備55.2 鋼筋原材料的控制55.3 鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接7六、施工工藝及方法106.1 底板、承臺鋼筋106.2 墻體鋼筋126.3 梁鋼筋156.42、 柱鋼筋166.5 樓板鋼筋176.6 樓梯鋼筋196.7 構造柱、圈梁鋼筋19七、質量保證措施20八、成品保護21九、安全文明施工229.1 鋼筋機械的使用安全229.2 鋼筋吊運的安全要求229.3 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求229.4 鋼筋加工機械作業的安全要求229.5 砂輪機的使用安全239.6 文明施工23十、環保措施23一、編制依據序號類 別編 號名 稱備 注1施工圖紙2012-6建筑圖、結構圖、水圖、電圖、暖通圖新圖2主要規范GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范國家規范3GB50010-2002混凝土結構設計規范國家規范4GB50011-2002建筑抗震設計規3、范國家規范5JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規范國家規范6GB50203-2002砌體工程施工質量驗收規范國家規范7主要規程JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術規程行業標準8GB1499鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋國家標準9GB13013-91鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋國家標準10JGJ/T114-97鋼筋焊接混凝土結構技術規程行業標準1102J331溝及蓋板行業標準12JGJ108-96建筑機械使用安全技術規程行業標準13JGJ59-99建筑施工安全檢查標準行業標準14標準圖集03G329-1建筑物抗震構造詳圖全國通用圖集1511G101混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖全國通4、用圖集二、工程概況2.1 工程總體簡介序號項 目內 容1工程名稱窯埠古鎮1#、2#、3#、4#樓及地下室2工程地址柳州市柳東路窯埠新區3建設單位4設計單位5監理單位6質量監督單位柳州市質量安全監督站7施工總包廣西建工集團第五建筑工程有限責任公司12合同工期420天13質量目標合格2.2 建筑設計概況建筑面積33601.3平米建筑特點群體、整體地下室建筑類別二類防水等級一級耐火等級地下二級、地上一級防火等級地下層數2層地下層高4.5m、3m+5.1m=8.1m（其中負一層設夾層層高為3m）地上層數2/3層地上層高4.5m、3m、3.6m0.00標高相當于黃海高程92.5m室內外高差0.6m檐 高5、14.5m建筑總高2.3 結構設計概況結構類型框架結構結構使用年限50年安全等級二級地基基礎設計等級甲級抗震設防類別標準設防類混凝土環境類別（0.000以上）一類抗震設防烈度7度混凝土環境類別（衛生間及0.000以下）二a類場地地震基本烈度6度場地土類別類基礎形式抗拔樁+樁承臺基礎及底板底板厚度0.65 m基礎筏板頂標高-12.30m最大基坑深度-12m墻體厚度（mm）350樓板厚度（mm）鋼筋類別HPB235級鋼筋（）HRB335級鋼筋（）HRB400級鋼筋（）鋼筋接頭類別焊接連接、綁扎搭接2.4 混凝土強度等級一覽表構件名稱樓層范圍 對應的結構標高混凝土強度等級備注基礎基礎墊層C15基礎底6、板C40基礎抗滲等級為S8框架柱剪力墻地下二層地上三層框架柱、剪力墻C40剪力墻外墻抗滲等級為S8梁、板地下一層一層C30地下室頂板抗滲等級為S8二層屋面C25樓梯各層與同層樓板構造柱各層C202.5 鋼筋設計概況一覽表序號構件名稱鋼 筋 規 格配筋層數或根數間 距1承臺20、18、16、12單層雙向100、4003構造筏板20、10雙層雙向150、1803剪力墻20、18、16、6、8雙排雙向間距100、150、200、600。4框架柱18、20、22、25；810；主筋根數：8、10、12、16、18、20根箍筋間距100、2005框架梁14、16、18、20、22、25；12；8、10、7、12；主筋根數：4、5、6、7、8、9、10箍筋間距100、150、2006樓板、樓梯14、16、18、22；6、8、10、12；雙層雙向、單層雙向間距150、180、200三、質量目標1、鋼筋分項工程合格率100%，實測實量100%，且要求比規范提高一個質量等級。2、鋼筋綁扎允許偏差及檢查方法見下表：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1骨架的寬度、高度3尺量檢查2骨架的長度83受力鋼筋間距8尺量兩端、中間各一點取其最大值排距54綁扎箍筋、構造筋間距8尺量連續三檔取其最大值5鋼筋彎起點位移10尺量檢查6焊接預埋件中心線位移3水平高差+3，07受力鋼筋保護層梁柱3墻板3基礎8四、流水段及任務劃分根8、據施工組織設計合理組織施工，鋼筋由現場西側鋼筋加工場集中配料，然后采用塔式起重機直接吊運至現場分類綁扎，局部吊運不到的位置先用塔吊吊運至附近，然后采用人工搬運至現場。現場實行1個安裝組，1個加工組，共2組人員共同作業，人員配備情況如下：翻 樣：審核料單的鋼筋工長1人； 翻樣1人； 技術負責人審批； 共計3人。加 工 組： 組長1人 （鋼筋工長1人）； 班長2人，質檢員1人；加工成型16人，加工運輸14人； 共計34人。現場安裝組： 組長2人； 班長4人，質檢員1人；鋼筋工60人； 共計67人。1地下室部分結構施工共劃分為5個施工段：A段、B段、C段、D段、E段。具體地下流水分段圖如下： 2地下9、室以上結構施工劃分按照各個單體棟號共劃分為4段：5#樓為第1段、6#樓為第2段、7#-9#樓為第3段、10#樓為第4段。五、施工準備5.1 作業準備（1）施工現場鋼筋加工場場地平整、道路暢通，用C15混凝土全部硬化,做好排水設施，加工場堆原材處砌好300mm高水泥墩，備好墊木，按鋼筋加工場平面布置圖做好各種機械設備就位、固定、試運轉工作。（2）施工技術人員認真熟悉圖紙作好施工圖的翻樣配料和技術交底工作。 （3）根據施工進度計劃、各部位的工程量、施工圖下料表及現場場地的實際情況制定出原材料進場計劃。材料進場原則以不影響施工進度、加工場正常運轉為好。1）按照公司的材料計劃管理規定，每月的5號、2510、號為材料計劃上報的期限，勞務分包隊伍的鋼筋工長必須在每月的3號、23號前將下一步的鋼筋材料計劃上報總包鋼筋工長，經審核后，再報項目技術負責人批示，然后上報公司。2）勞務分包隊伍的鋼筋工長負責鋼筋翻樣，但是鋼筋下料表必須經過總包鋼筋工長及技術負責人審核后，方可送鋼筋加工場加工。5.2 鋼筋原材料的控制（1）原材料供應為了保證鋼筋原材料的質量，供應廠家選擇與我公司長期合作、社會信譽好的合格供應商。（2）鋼筋原材質量控制圖（3）鋼筋檢驗1）.鋼筋原材需按計劃單進入加工場地，供應商須提供出廠合格證及試驗報告（材質證明），項目部材料管理員應及時通知鋼筋工長、質檢員、工程技術人員進行外觀檢查，并填寫進場物11、資檢查記錄。2）.原材到場堆放時，嚴格按照加工場地規劃地點堆放，并按分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。特別是二級鋼與三級鋼并用，外觀十分相近，所以分區堆放標識很重要。建議用紅、白油漆在鋼筋端頭畫小圓點，做記號。3）.材料員在鋼筋進場后，將進場鋼筋規格、批量、產地、進貨日期等情況建立臺帳，并及時填寫試驗傳遞單，交項目部試驗員處。4）.試驗員要根據試驗傳遞單情況，及時進行原材取樣工作，取樣原則如下：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。二、三級鋼取樣數量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗。取樣長度：根據12、不同的試驗室檢測機械及鋼筋規格來確定。.取樣部位及取樣方法：試件應在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。.取樣完成后,立即在取樣及送樣臺帳上進行記錄并立即進行標識，避免混亂，特別是二、三級鋼并用，外觀區別很小，所以更要及時標識區別。5）檢驗所得的強度實測應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準的比值不應大于1.3。6）.以上試驗如有一項不滿足要求，應取雙倍數量進行復試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產品，對不合格產品給予封存和退貨，內部做好記錄，嚴禁用于工程中13、。7）. 試驗合格的鋼筋方可進行加工成型工作。5.3 鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接（1）施工放樣鋼筋加工前，由翻樣人員依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規格形狀、長度、數量、重量、使用部位等。鋼筋配料單經項目技術負責人審核簽字認可后，開始加工。（2）鋼筋加工1）.鋼筋加工機械根據結構設計鋼筋量及機械加工能力,配備以下數量的加工設備。鋼筋加工機械設備一覽表序號設備名稱數量（臺）性 能用 途1彎曲成型機228鋼筋成型2切 斷 機228鋼筋切斷3調 直 機2鋼筋調直4砂輪切割機2500鋼筋切斷5閃光對焊機1鋼筋對焊214、）鋼筋彎折時，需根據不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表：彎折角度鋼筋彎折直徑D6.51612-2225-28備 注9002.5d4d4d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d13502.5d4d4d18002.5d（3）鋼筋連接1）. 基礎構造筏板、承臺、拉梁鋼筋基礎構造筏板、承臺鋼筋有HRB400、HPB235級兩種。根據設計要求，d16mm的底板鋼筋及所有豎向滿足該條件的鋼筋均采用焊接連接， d16mm的鋼筋采用搭接接頭形式。接 頭 形 式應 用 范 圍連 接 部 位 和 要 求搭接接頭d16mm搭接在受力較小處（參照11G101標準設計圖集），且同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率50%15、。焊接接頭16-25參照11G101標準設計圖集，同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率50%。，接頭連接采用焊接連接。2）.現澆鋼筋砼樓板及次梁鋼筋 各層樓板鋼筋接頭均采用搭接接頭，且同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率50%。各層樓板鋼筋接頭位置：面筋在跨中1/3，底筋在支座1/3。3）.框架梁鋼筋 框架梁鋼筋的直徑d16mm時采用焊接連接， d16mm的鋼筋采用搭接接頭形式。搭接長度58d，且同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率50%。框架梁鋼筋接頭位置：面筋在跨中1/3范圍內；底筋在支座1/3范圍內，且盡量避開箍筋加密區。4）.框架柱及剪力墻鋼筋 框架柱及剪力墻暗柱內d16mm的縱向鋼筋采用焊接連接16、，同一連接區段內鋼筋的接頭面積百分率50%。5）.剪力墻內分布鋼筋墻內水平及豎向分布鋼筋的直徑d16mm時采用焊接連接， d16mm的鋼筋采用搭接接頭形式，搭接長度應滿足抗震設計要求，且同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率50%。6）.地下室外墻內分布鋼筋地下室外墻內分布鋼筋水平及豎向分布鋼筋的直徑d16mm時采用焊接連接， d16mm的鋼筋采用搭接接頭形式，搭接長度應滿足抗震設計要求，且同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率50%。（5）鋼筋錨固和搭接要求1）.鋼筋接頭部位，樓板、梁上部鋼筋應在跨中搭接，梁下部鋼筋應在支座處搭接。同一截面鋼筋接頭數量不得超過鋼筋總量的50%，相鄰接頭截面間的最小距離為17、35d 。 2）.凡在板上砌置隔墻時，應在墻下板內底部增設加強筋2根14的鋼筋，錨入兩端支座內600mm（圖中另有要求除外）。3）.抗震構件縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長度（d為鋼筋直徑）Lae/Ll砼等級 鋼筋級別 d錨固長度（Lae）備 注搭接長度（LL）備 注C30C35C40C30C35C40d2527d/25d25d/23d23d/21d在任何情況下不得小于250。14 Lae14 Lae14 Lae在任何情況下不得小于300。級鋼筋d2534d/31d31d/29d29d/26d14 Lae14 Lae14 Laed2538d/34d34d/31d32d/29d14 Lae14 L18、ae14 Lae級鋼筋d2541d/37d37d/34d34d/31d14 Lae14 Lae14 Laed2545d/41d41d/38d38d/34d14 Lae14 Lae14 Lae5）.非抗震構件中，縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長度La/Ll 砼等級 鋼筋級別 d 錨固長度（La）備注搭接長度（Ll）備 注C30C35C40C30C35C40d2524 d22d20d在任何情況下不得小于250。14 La14 La14 La在任何情況下不得小于300。級鋼筋d2530 d27 d25 d14 La14 La14 Lad2533 d30 d27 d14 La14 La14 La級鋼筋d19、2536 d33 d30 d14 La14 La14 Lad2539 d36 d33 d14 La14 La14 La（6）鋼筋工程冬季施工措施1）.雨天或風速超過3級風時，在鋼筋加工場地，用鋼管搭設防風外罩苫布，遮蔽風雨。六、施工工藝及方法6.1 底板、承臺鋼筋（1）底板、承臺的鋼筋概況底板、承臺鋼筋規格主要為20、18、16、12、10，底板厚度為650 mm，鋼筋設計為雙層雙向。承臺鋼筋規格主要為20、18、16、12，單層雙向。（2）構造筏板、承臺、拉梁鋼筋施工程序1）.流程圖構造筏板、承臺、拉梁鋼筋施工流程圖如下：2）.底板、承臺鋼筋綁扎.底板、承臺鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的20、間距，先在混凝土防水保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、電梯基坑、墻、柱、后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。為了保證底板、承臺鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的黑色墨線，按線布筋。 為了保證底板、承臺上層鋼筋的標高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用馬凳作為上層鋼筋的臨時支撐，馬凳標高嚴格按設計要求的標高制作，確保上層鋼筋保護層。澆筑砼時荷載全部由馬凳支撐，因此，泵管應單獨搭設架子，嚴禁擾動鋼筋、模架。加強對上層鋼筋支撐固定的自檢、交接檢和專檢，保證底板上21、層鋼筋位置準確，滿足設計要求。.根據底板上構造柱的位置，在綁扎底板鋼筋時，將構造柱鋼筋插在底板鋼筋內，并預留一定的搭接長度。.為了保證筏板、承臺鋼筋保護層厚度，鋼筋下設50mm花崗巖墊塊，間距600mm。.墻、柱插筋在底板、承臺板內的位置及錨固長度（45d）必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用標記在底板防水保護層上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據墻身厚度設置用14鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網限位，柱筋按要求設置后，在出底板處增設兩道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線22、墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。.底板、墻、柱鋼筋接頭位置要符合設計要求。.鋼板止水帶固定：外墻在后澆帶及施工縫處均設3mm厚鋼板止水帶，豎直施工縫直接支承在底板底筋上，水平施工縫設置在底板或結構樓板以上300mm處，鋼板止水帶采用8500鋼筋點焊于墻附加筋之上，以保證鋼板止水帶上下、水平順直，鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現氣孔、砂眼而造成漏水隱患。. 為了防止墻柱插筋在澆筑砼時移位，現場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。6.23、2 墻體鋼筋（1）流程圖（2）墻筋綁扎1）施工條件墻筋綁扎前在兩側各搭設雙排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業環境。2）墻體鋼筋為20、18、16、8、6，為雙層雙向布置，外墻水平筋在豎向筋內側，內墻水平筋在主筋的外側。綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋；豎向鋼筋搭接長度參照11G101-1，墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接；鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。墻筋綁扎應先綁豎向梯子筋，拉線找出其它豎筋搭接位置后綁扎，再綁水平筋，剪力墻第一根墻體水平筋距板面5cm，鋼筋彎鉤全部朝向墻體內側，水平筋深入柱內錨固區段必須綁扎24、牢固；墻筋所有交叉節點必須綁扎，綁絲均應朝向墻內；剪力墻暗柱第一根箍筋距板面3cm，避免與第一根墻體水平筋位置重疊，箍筋加密應滿足設計要求，且500mm,柱截面長邊尺寸,H0/6；對柱筋采用綁扎接頭時，接頭范圍內箍筋要加密，受拉時箍筋間距5d且100mm；受壓時箍筋間距10d且200mm。剪力墻結構暗梁鋼筋綁扎，距暗柱豎筋里側5cm處綁扎一根抗震箍筋，頂層沿過梁錨固范圍內全跨綁扎。過梁箍筋距柱邊5cm為第一根箍筋位置，從兩頭向中間綁，過梁鋼筋多于兩層鋼筋時，應在上下兩層鋼筋之間橫向夾一根25鋼筋頭保證凈距；3）根據設計圖紙要求，內墻用塑料卡控制保護層厚度15mm，將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1025、00縱橫設置一個；地下室外墻采用在穿墻螺拴上焊限位鋼筋來控制保護層厚度，外墻外側保護層40mm，內側保護層厚度為25mm。4）綁扎骨架外型尺寸的允許偏差（比規范提高一個等級）項 目允許偏差（mm）備 注骨架的寬及高3骨 架 的 長8受 力 鋼 筋間 距8排 距55）墻插筋在基礎底板內的位置及錨固長度伸至板底加直鉤,且錨固長度45d，直鉤長度根據11G101-1圖集標準制作;為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。（3）洞口處鋼筋綁扎1）門窗洞口上方的過梁或暗梁鋼筋伸入兩側墻內長度Lae26、,且不小于3個箍筋。2）所有穿結構的管洞都應預留,不得后鑿,對于墻(連梁除外)板中300300的非連續的管洞,可按專業圖紙提供的位置預留,但不得斷筋,鋼筋可移至洞邊繞過,對于300300的管洞而結構圖中未注明的機電洞口處需切斷鋼筋，在洞口兩側加設“U”型鋼筋（見下圖）（4）預埋盒的埋設工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。6.3 梁鋼筋（1）流程圖支設梁底模板布設主梁下、上部鋼筋、架立筋布設吊筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋27、固定（2）梁鋼筋綁1）梁分為樓層框架梁KL、屋面框架梁WKL、非框架梁LL、樓梯間梁TL、斜梁，梁鋼筋內設有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。2）在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。3）主次梁穿插順序:次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內。4）梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內；5）在梁箍筋上加設塑料定位卡28、，保證梁鋼筋保護層的厚度（與箍筋直徑綜合考慮）。6）梁、柱箍筋按設計要求彎鉤均為135o，且要統一，不得出現180o或90o彎鉤。6.4 柱鋼筋（1）工藝流程電渣壓力焊連接豎向受力筋套柱箍筋畫箍筋間距線綁箍筋1）框架柱基礎插筋應插入底板底部，見下圖：2）柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置兩道鋼筋定位箍，保證柱筋位置準確。3）框架柱箍筋為4肢箍、5肢箍、6肢箍和7肢箍,箍筋彎鉤角度按設計要求。4）柱縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度按照設計圖紙要求，圖紙未注明時參照11G101-1圖集。5）接頭應在兩個水平截面上錯開高度不少于35d。6）柱箍筋端頭彎成135o29、，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。7）柱上、下兩端箍筋加密，加密區長度及箍筋的問距均應按設計要求。8）為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。6.5 樓板鋼筋（1）工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋（2）板鋼筋綁扎1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3）板端下部鋼筋錨入梁或墻中心線，且10d及120mm，上部負筋不得在支座30、處搭接；板筋與邊梁整澆的板上部鋼筋伸入邊梁長度不小于該規格鋼筋的錨固長度La。當板下部鋼筋為HPB300時，端部另設彎鉤；當為HRB335鋼筋時，端部不設彎鉤，板的支座負筋兩端設直鉤，兩端直鉤長度為板厚減30mm。4）樓板短跨方向上部主筋應置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋應置于長跨方向下部主筋之下。5）板內的通長鋼筋，板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在跨中1/3范圍內搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。6）綁扎板鋼筋時，用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳筋，馬凳筋用14鋼筋加工成，見下圖：馬凳當31、板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。（見下圖）7）為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。（3）在后澆帶或施工縫處梁、板鋼筋用雙排鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。6.6 樓梯鋼筋（1）工藝流程鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑砼（2）樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固32、到梁內。3）當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼時,先在梁位置處的墻上預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋錨固長度且砼不出現色差。4）樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內長度為30d（上筋）、15d（下筋）.5）樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度, 樓梯板底筋用塑料墊塊墊。6.7 構造柱、圈梁鋼筋（1）填充墻應與主框架有可靠連接，并保證墻體自身穩定。在以下部位設置構造柱：1）在填充墻拐角處及無約束端頭；樓、電梯四角。2）墻長大于5米（長度范圍內無框架柱或剪力墻）小于10米時在墻長二分點處。3）墻長大于10米（長度范圍內無框架柱或33、剪力墻）時在墻長三分點處。4）懸挑梁上墻端頭及轉角、T角部構造柱截面尺寸除圖中注明外，均寬同墻寬，長度300mm，配筋412，6100/200。在構造柱上下端與樓面相交處，構造柱按設計要求錨入梁內。5）當墻高大于4m時,在半層處設置與柱或砼墻連接且沿全長貫通的鋼筋砼水平系梁；梁寬同墻厚,梁高200mm,縱筋上下各212, 箍筋6200（2）。（2）內外填充墻沿墻、構造柱高每隔400配置26鋼筋與柱或墻拉接,遇洞口截斷，拉結筋沿墻通長設置。（3）填充墻洞口過梁按照設計圖紙要求進行施工。當洞口緊貼柱時，過梁改為現澆，施工主體時，應按相應的過梁詳圖在柱內預留相應插筋，插筋在柱內錨固長度為L a，伸出34、柱外長度為過梁全長。（梁長=洞寬+2*250）。七、質量保證措施1.鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。每次綁扎鋼筋時，由專業工長對照施工圖確認。2.鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。3.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。4.鋼筋連接接頭必須符合鋼筋驗收規定。5.彎鉤的朝向要正確，箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為135o，彎鉤平直長度保證不小于10d。6.為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位應35、及時糾正。7.墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次，并臨時附加兩根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后，上口與墻水平筋重點綁牢，防止澆筑砼時柱筋跑位。8.鋼筋保護層墊塊間距根據鋼筋的直徑、長度、隨時做調整，確保保護層厚度滿足設計要求。八、成品保護1.已成型鋼筋，應在指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2.綁扎墻柱筋時，應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板，綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋進行操作；底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，應將支撐馬凳綁牢固，防止操作時馬蹬被踩變形，嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。3.嚴禁36、隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。4.綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5.鋼模板內面涂刷的脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6.安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。7.澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬登架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。九、安全文明施工9.1 鋼筋機械的使用安全（1）.進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目部機械管理員檢查驗收，合格后方可使用。機械操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。（2）.37、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨水浸泡。焊機必須接地，焊工操作時，必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；（3）.鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件；特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。（4）.鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。（5）每臺鋼筋機械施工用電應按照“一機一閘一漏一箱”的要求進行接電。接電線路應設置保護套管，并架空或埋地敷設。嚴禁電線電纜脫地。9.2 鋼筋吊運的安全要求（1）.塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索38、在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。（2）.成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后方可傳遞倒運。（3）.短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。9.3 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求（1）.在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，操作工人高處作業時必須系掛安全帶。（2）.操作架上嚴禁超39、量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg9.4 鋼筋加工機械作業的安全要求（1）.鋼筋拉直圓盤條時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄禁止人員通行。（2）.切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，且嚴禁將手靠近機械傳動部件上。9.5 砂輪機的使用安全（1）.打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確；對有裂紋的砂輪嚴禁使用。（2）.操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。（3）.用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割40、件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。9.6 文明施工（1）.在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運到柳州市規定的垃圾集中地。（2）.在加工場所作業時，必須按工完場清和一日一清的規定執行。十、環保措施1、現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。2、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或彩條布），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋有輕微老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲劇或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到柳州市規定的垃圾集中地。3、為了減少資源的浪費，下料后長度300mm的短鋼筋用對焊機連接后，用來制作構造搭接馬凳筋。其余長度小于300mm的鋼筋頭由專業回收公司回收再利用。