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1、目 錄1.概況22.編制依據(jù)23.脹管工機(jī)具24.脹管工藝35.脹管質(zhì)量檢驗76.安全注意事項77.脹管施工人員及聯(lián)系電話81.概況某某工程采用BN12-1.9/0.3型補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)，其配套的凝汽器型號為二流程二道制表面式N-2000型，冷卻面積2000。凝汽器內(nèi)部換熱管采用316不銹鋼管，規(guī)格為250.7，數(shù)量共3920根，單根長6540mm,與凝汽器兩端管板采用脹接連接。為保證脹管施工質(zhì)量，滿足凝汽器安裝技術(shù)要求，特編制此脹管施工方案。2.編制依據(jù)l 凝汽器安裝圖，圖號0-0801-3220-0000-11。l 廠家提供“不銹鋼換熱管脹管工藝”。l 類似工程施工經(jīng)驗。3.脹管工機(jī)具3.2、1管板管孔內(nèi)表面打磨工具l S1J-FF02-25型電磨 1只（磨頭最大直徑25mm）l 砂布磨頭 20只（清除孔內(nèi)表面涂漆或銹蝕等）3.2 脹管工具l DZ-A 600W型單頭數(shù)控3輥脹管機(jī)l 脹管機(jī)技術(shù)參數(shù)：220V10%額定電壓600W功率1%15%擴(kuò)管率6mm32mm脹管直徑0.5mm2.0mm脹管壁厚可脹管材 銅、鈦、不銹鋼脹管速度36秒/根3.3 換熱管管端加工機(jī)具l 自動切割機(jī)J393型（380V） 1臺（切除管道多余長度、滿足下料尺寸）l 電磨 （換熱管管端內(nèi)壁打磨用、與管孔內(nèi)表面打磨共用）3.4 測量工具l 內(nèi)徑千分尺 測量范圍2025(mm) 1只l 游標(biāo)卡尺 測量范圍013、50(mm) 分度值0.02mm 1只4.脹管工藝 穿管質(zhì)量檢驗脹管管板管孔內(nèi)表面清理換熱管管端清理試脹板試脹4.1 管孔及管端清理4.1.1 管孔清理l 穿換熱管前，管板管孔內(nèi)表面的油漆、鐵銹、灰塵等使用配砂布磨頭的電磨人工清理，至露出金屬光澤。清理時不得使用砂輪磨頭，不能過度打磨，不能使管孔變成橢圓型孔。l 凝冷器兩端管板厚40mm，按圖紙技術(shù)要求，脹管長度為25mm,因此靠近端部25mm厚度范圍管孔內(nèi)表面必須清理至符合脹管要求，無漆、無銹、管孔不變形至露出金屬光澤。l 清理管孔內(nèi)表面時，應(yīng)逐個檢查管孔的制造質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)記錄并正確處理。4.1.2 換熱管下料及管端清理l 換熱管下料長度4、應(yīng)在實測凝汽器兩端管板之間的距離，加上兩端露出管板各35mm確定。因管板尺寸較大（直徑2954mm）,上、下、左、右及中部均應(yīng)測量，防止因管板制造及焊接引起的變形尺寸較大，導(dǎo)致上部與下部或左側(cè)與右側(cè)管板之間的距離尺寸偏差較大。l 確定各區(qū)域換熱管長度值后，采用自動切割機(jī)切除多余管子，管口附著的殘余毛刺鐵屑利用砂輪頭電磨研磨管口平整，便于脹管器進(jìn)出。l 換熱器下料及清理時，對于每根管子的外觀均應(yīng)進(jìn)行檢查，防止管子中部出現(xiàn)有變形、破損等影響試壓試漏的缺陷存在，有缺陷的管子不得使用。4.2 穿管l 穿管前，利用丙酮或四氯化碳充分清洗管孔內(nèi)表面及換熱管兩端外表面，確保脹接處潔凈無雜物。l 穿管順序空冷5、區(qū)橫隔板（共10塊）安裝焊接穿凝汽器兩側(cè)空冷區(qū)各149根管子 穿凝汽器兩側(cè)空冷區(qū)各149根管子 穿上部管子（兩側(cè)各920根）穿中下部管子（兩側(cè)各891根）l 穿管穿管時不應(yīng)強(qiáng)行敲打，要注意不可損傷管端和管孔，穿入的換熱管外表面應(yīng)無壓扁凹坑、針孔、裂縫、夾質(zhì)或劃傷等缺陷。 穿管后管端伸出管板平面的長度為35mm。4.3 試脹l 為掌握脹管機(jī)的性能，控制好脹管率在3%6%范圍，在正式脹管前，應(yīng)進(jìn)行試脹工作。對試樣（試脹管板、換熱管）進(jìn)行檢查、比較、觀察，其脹口應(yīng)無裂紋。脹接過渡部分應(yīng)均勻圓滑，喇叭口根部與管孔結(jié)合狀態(tài)應(yīng)良好，并檢查管孔壁與管子外壁的接觸印痕和嚙合狀況，管壁減薄和管孔變形狀況，確定合6、理的脹管率。l 試脹板采用=40mm厚、尺寸250400mm鋼板，材質(zhì)Q235B，鉆25.220.5mm管孔10個，管孔尺寸與凝汽器兩端管板管孔尺寸相一致。l 試脹時采用正式換熱管，單根長度200mm。l 脹管率受管板管孔及換熱管可測量條件等因素影響，采用內(nèi)徑控制法計算脹管率，計算公式如下： Hn = （d1d2）d3100%式中：Hn 采用內(nèi)徑控制法的脹管率 d1 脹完后的換熱管實測內(nèi)徑（mm） d2 未脹時的換熱管實測內(nèi)徑（mm） d3 未脹時的管板管孔實測直徑（mm） 未脹時管孔與換熱管實測外徑之差（mm）l 脹管機(jī)的操作見以下章節(jié)相關(guān)描述。4.4 脹管4.4.1 脹管順序l 為防止脹接7、過程凝汽器兩端管板產(chǎn)生變形及已脹好的脹口產(chǎn)生松弛現(xiàn)象，脹接程序應(yīng)妥善安排，一般按管板圓周成“十”字形對稱進(jìn)行脹管，并先脹出水側(cè)換熱管。4.4.2 脹管器操作方法與步驟l 接通220V電源，顯示屏出現(xiàn)4個“0”,表示已通電；l 脹接前先按設(shè)置鍵，后按選擇再按上調(diào)鍵，最后按復(fù)位，復(fù)位后顯示屏出現(xiàn)4個“0”，即可脹管。l 將電流調(diào)至2400mA,適用25mm不銹鋼管脹接。l 利用內(nèi)徑千分尺及游標(biāo)卡尺測量相關(guān)尺寸，計算試脹脹管率，是否在3%6%范圍。l 對試脹件進(jìn)行灌水檢漏，是否出現(xiàn)“欠脹”或“過脹”現(xiàn)象。l 在脹接過程中，脹管器是按順時針旋轉(zhuǎn)到設(shè)定的電流，管子脹好后驅(qū)動電機(jī)會自動逆時針反轉(zhuǎn)退出，以此8、往復(fù)工作。l 在脹管過程中，若出現(xiàn)脹管器被卡死或悶車現(xiàn)象，驅(qū)動電機(jī)不能反轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即停機(jī)，按退出鍵扣動電機(jī)開關(guān)退出脹管器。l 機(jī)頭開關(guān)從脹管啟動開始，一直到脹管器自動退出后方可斷開。4.4.3 脹管注意事項l 按脹管順序進(jìn)行脹管操作，先在管板“十字”形位置（圓周四點(diǎn)及中心處）各脹24根標(biāo)準(zhǔn)管，且先脹出水側(cè)。l 正確使用脹管器，避免損壞機(jī)器或破壞管子，脹管時不得用脹管器撬管口。l 脹管完畢后，換熱管擴(kuò)大部分的過渡區(qū)，應(yīng)圓滑過渡無明顯棱角，防止過脹現(xiàn)象出現(xiàn)，以免造成管子出現(xiàn)裂縫。5.脹管質(zhì)量檢驗l 脹管完畢后，凝汽器汽側(cè)進(jìn)行灌水試驗，灌水高度充滿整個冷卻管的汽側(cè)空間，并高出頂部換熱管100mm，維持2h應(yīng)無滲漏。l 灌水試驗前，凝汽器彈簧支座處的臨時支撐尚不能拆除。灌水試驗后應(yīng)及時把水放盡，并封閉兩端水室蓋板，進(jìn)行水側(cè)的嚴(yán)密性水壓試驗，試驗壓力為0.5MPa,穩(wěn)壓10min,不降壓無滲漏合格。6.安全注意事項l 凝汽器換熱管穿管后，如內(nèi)部需要照明，必須使用36V安全行燈進(jìn)行照明，嚴(yán)禁使用交流燈泡進(jìn)行照明。l 脹管器電源為220V 50H2單相交流電，所使用的接線板及電源插座應(yīng)有可靠的接地線。l 脹管器所有部件不能被雨淋，電源線及控制電纜應(yīng)避開熱源及鋒利物具。控制器應(yīng)放在不易被壓、砸、撞擊及易跌落的地方。7.脹管施工人員及聯(lián)系電話 8 / 8