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1、煤氣發(fā)生爐安裝施工方案一、安裝前的準(zhǔn)備1、主機(jī)、輔機(jī)、配件、儀表閥門等的檢查；檢驗(yàn)設(shè)備是否有缺陷、損壞、銹蝕等，并作出紀(jì)錄。對外購件要據(jù)清單清點(diǎn)零件、部件、附件、備件、出廠合格證和其它技術(shù)文件及圖紙是否齊全，并作出紀(jì)錄。2、安裝時(shí)，一般按先下后上的原則安裝，設(shè)備安裝開始時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，在安裝地點(diǎn)劃定平面位置的縱向和橫向基準(zhǔn)線，同時(shí)依據(jù)有關(guān)建筑物標(biāo)高線劃定標(biāo)高基準(zhǔn)線，這些基準(zhǔn)線均為設(shè)備的安裝基準(zhǔn)。劃定安裝基準(zhǔn)線時(shí)，應(yīng)先核對安裝設(shè)備有關(guān)的基礎(chǔ)外形、預(yù)留孔洞、預(yù)埋構(gòu)件、墻、柱等相互間的位置、標(biāo)高和距離是否符合安裝的要求，必要或條件許可時(shí)，還應(yīng)核對設(shè)備本身的有關(guān)尺寸。在核對2、中，如發(fā)現(xiàn)上述有關(guān)建筑物的偏差與設(shè)備安裝允差要求不一致時(shí)，應(yīng)在劃定安裝基準(zhǔn)線時(shí)和以后各安裝工序中設(shè)法調(diào)整和補(bǔ)救，以保證設(shè)備安裝工程的質(zhì)量，如上述有關(guān)建筑的偏差已經(jīng)超出工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)中的其它各有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范的允許范圍，其調(diào)整和補(bǔ)救辦法以及設(shè)備安裝的質(zhì)量要求，應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位另行研究協(xié)定。 二、煤氣發(fā)生爐的安裝：本著先下后上的原則：1.底部支撐的安裝：將軸承圈下圈、軸承底座與底部支撐按基礎(chǔ)中心找正并固定在一起；調(diào)水平時(shí)軸承圈下圈中裝滿水，以水滿而不沿圓周方向溢出為準(zhǔn)，將軸承底座和基礎(chǔ)預(yù)埋件焊在一起。2.底部支撐調(diào)整固定后，將爐底水封預(yù)先放入爐底坑中，注意進(jìn)風(fēng)口的方向；然后將軸承圈內(nèi)鋼球3、裝好并注油，將軸承圈上圈放好。3.將灰盤吊起放在軸承圈上。注意與灰盤連接的爐箅底座進(jìn)風(fēng)口應(yīng)插入爐底水封中，灰盤底面擋板應(yīng)卡入軸承圈外側(cè)，將爐底水封固定好，注意保證水封高度。轉(zhuǎn)動灰盤，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象，然后將軸承座與軸承圈、灰盤與軸承圈之間用焊機(jī)焊 接牢固。1) 水夾套的安裝：A. 平面度允差全長為5mm（測頂部縱橫兩方向）；垂直度允差全長為5mm（測內(nèi)徑、上、下兩端）。B. 水套底面與底盤間垂直距離相對允差5mm（測圓周上等分四點(diǎn)）。C. 水套垂直中心線對安裝基準(zhǔn)中心線的偏移允差為2 mm。D. 如水套內(nèi)壁上焊有起吊用的吊環(huán)時(shí)，吊畢應(yīng)去除并磨平。E. 蒸汽盤管和進(jìn)水盤管開孔后，應(yīng)將水套與插入管4、牢固焊接，不得有氣孔、夾渣等缺陷，焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水夾套吊起后先支撐在灰盤上底面的槽鋼上，將水套垂直度和同心度找好后，將水套碎渣圈與槽鋼點(diǎn)焊在一起，再次檢查無誤后（包括各個開口方位），焊接立柱，焊接完畢后將灰盤與水套之間的槽鋼去掉。對于需要現(xiàn)場開孔的（如檢視孔等）不應(yīng)忘記或少開。水夾套排污開在側(cè)面，集汽包加水閥門放在平臺上面便于操作。2) 加煤機(jī)的安裝：加煤機(jī)與爐蓋牢固聯(lián)接，嚴(yán)格密封。加煤機(jī)應(yīng)保證垂直，方位符合設(shè)計(jì)規(guī)定，加煤機(jī)的配重應(yīng)讓開探火孔和行走位置。3) 爬車軌道的安裝：軌道焊后如發(fā)生彎曲、扭曲等變形必須進(jìn)行矯正，軌道連接處須打磨光滑。特別強(qiáng)調(diào)一下圓弧軌道的安裝，接口處過度要平滑，嚴(yán)5、格保證兩側(cè)軌道在垂直、水平方向一致，小車翻轉(zhuǎn)到上限位置時(shí)前端不能與加煤機(jī)入料口相接觸。4) 灰刀安裝：灰刀傾斜角度為35，灰刀尖距灰盤底板上面20mm，對灰刀尺寸做休整時(shí)，應(yīng)使內(nèi)圓弧靠近水夾套碎渣圈，原則上內(nèi)圓弧尺寸不做更改，只修整外圓弧尺寸（靠灰盤一側(cè)）使安裝位置和尺寸達(dá)到最佳，注意應(yīng)使灰刀靠近灰盤一側(cè)略低于里面20 mm左右，灰刀裝完后應(yīng)轉(zhuǎn)動灰盤一周，不得有相碰現(xiàn)象。5) 清灰機(jī)的安裝：將清灰機(jī)就位，底板找平，并盡量使油缸的軸線和棘輪的節(jié)圓相切。清灰機(jī)拉緊彈簧必須使驅(qū)動架緊靠在棘輪片側(cè)面上，且不能使油缸活塞桿承受扭矩。另外安裝使用焊機(jī)時(shí)特別應(yīng)注意地線的搭鐵位置，應(yīng)使地線直接與要焊接的位置相6、接，避免通過活塞桿、油缸接地而損壞活塞桿和密封圈。 6）風(fēng)機(jī)的安裝 1）安裝前應(yīng)對風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查，機(jī)件是否完整，葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各部連接是否緊密，傳動是否靈活等。 2）安裝時(shí)注意檢查機(jī)殼，顆內(nèi)不應(yīng)有掉入或遺留的工具或雜物，風(fēng)機(jī)與地基和風(fēng)機(jī)與進(jìn)出風(fēng)管結(jié)合面不得強(qiáng)行連接，更不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上，并保證風(fēng)機(jī)的水平位置。安裝后試撥傳動組，檢查是否有過緊或刮蹭現(xiàn)象。檢查合格后方可進(jìn)行風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。7）水封的安裝1) 水封溢流管的高度和煤氣進(jìn)管的插入深度一定要滿足水封高度。 三、其它安裝要求和注意事項(xiàng)：1、 爐底進(jìn)風(fēng)箱的加水管應(yīng)盡量按圖紙所示安裝，如爐底確實(shí)沒有足夠空間，可以7、接在水封下部，但加水閥門位置應(yīng)與水封上沿持平或略高，水封底部應(yīng)加排水口。2、 對于水封、旋風(fēng)除塵器、鐘罩閥等的加水管不要直接與有煤氣接觸的筒體焊接，應(yīng)讓加水口高于溢流口由清灰口處加水（類似于灰盤加水），防止加水管路壓力過低水倒流或更換閥門時(shí)煤氣外溢。另外，應(yīng)注意鐘罩閥溢流管的高度，按圖紙要求，防止水位過高水倒入煤氣爐出口或設(shè)備內(nèi)部。3、 飽和溫度測量點(diǎn)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離爐底飽和蒸汽管（距離不小于0.8米，實(shí)在不能滿足要求應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整蒸汽管的位置和安裝方式），而靠近進(jìn)風(fēng)箱安裝。4、 電氣穿線管不應(yīng)該與熱煤氣、蒸汽等溫度較高的管路并行，應(yīng)離開一定距離。同時(shí)應(yīng)考慮到操作、點(diǎn)火時(shí)的多種因素影響。5、 對于以上各處要求現(xiàn)場技術(shù)人員和安裝人員應(yīng)注意靈活掌握和協(xié)調(diào)安排，要根據(jù)實(shí)際情況解決問題，控制柜、儀表、液位計(jì)、各操作閥門應(yīng)便于操作人員操作和觀察。四、承建方負(fù)責(zé)煤氣站范圍內(nèi)的安裝（煤氣加壓機(jī)以內(nèi)）設(shè)備基礎(chǔ)：建設(shè)方依據(jù)我方提供基礎(chǔ)尺寸結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況完成；制造周期： 天安裝時(shí)間： 天調(diào)試時(shí)間： 天