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1、一、窯口施工方案1、窯口與噴煤管為高溫帶，同樣錨固釘為0Gr25N1202、在窯口部位建議使用A型及B型窯口錨固釘形式，參考如圖。3、窯口焊接錨固件時要求兩則滿焊，一定要焊接牢固。4、澆注料施工前，應檢查抓釘是否焊牢，檢查窯口護鐵是否有松動現象（如螺栓松動，簡體變形）。5、窯口澆注料錨固件安裝必須符合規范，另外在轉角處用8mmV型錨固件加焊，每塊護鐵焊2只錨固件，在錨固件表面應上油漆或塑料膠帶包括，頂端用15-20mm長塑料帽，以緩沖受熱后的膨脹應力，與耐火磚接觸的部位用油氈紙設膨脹縫，以防耐火磚受潮和澆注料失水。6、護口鐵及簡體應安裝緊密，不得出現松動現象，從七點位置開始寸模，每模高度應小于2、600mm，每800mm留一道3-5mm膨脹縫（木質三合板），膨脹縫最好預留在兩個護口鐵的交接處，縱向長度超過1米中間設一道膨脹縫（尺寸420mmX120mmX5mm）。7、為確保烘烤中不出現炸裂的現象，施工中要留好排氣孔（100個/m2）。直徑在4mm。二、使用前要采用烘干處理，其升溫制度參考下表：溫度區間（）升溫速度（/h）所用時間（h）常溫-15050-208-10150+5恒溫20150-55020-3013-20550+5恒溫10550-使用溫度50必須保證低溫烘烤時間，即用木材烘爐不低于12小時，嚴禁直接引燃煤粉。噴煤管施工方案1、噴煤管專用澆注料一般都是全混包裝的，只要把袋內的物3、料全部倒入攪拌機內，不要有剩留，也不要取出部分使用。2、根據圖紙設計要求，噴煤管應預留的3-5mm的膨脹縫支設噴煤管模板時，可以分段支設，保證預留的膨脹縫不會傾斜，失去其應有的作用。3、噴煤管高溫區錨固釘為0Gr25N120。4、噴煤管支設模板時，也應刷油，但油不宜過多，因噴煤管的模板比較特殊帶有弧形，若刷油過多，將會從模板壁流下，在模板凹處形成柴油。冷篦機（篦式冷卻機）施工方案1、若在篦冷機臺階上使用的澆注料為鋼纖維增強型耐火澆注料，應將袋內的鋼纖維勻撒入攪拌機內進行攪拌。2、篦冷機施工時支模時應嚴密支設，不能漏漿，因篦冷機摩擦性較大，不能有大量骨料露在外層。3、篦冷機分層澆注料比較多，所以4、在施工完一層后應按照設計要求預留相應的膨脹縫，保證層與層之間的膨脹，施工時應注意在施工一層時應給一層全部施工完再進行別的工作保證澆注料一次性澆注完工。4、篦冷機澆注料施工時，應按照“澆注料的施工流程”第13條所說要求進行施工。5、篦冷機、窯門罩澆注料在整個施工結束后，必須用焚烘烤48小時。窯頭罩施工方案1、窯頭罩墻體澆注料施工中應留出通風孔，以防止由于點火升溫中澆注料受熱太快，內部溫氣無法及時排出，造成內外層受熱升溫不均，使澆注料開裂甚至脫落，具體打孔要求如下，用沖氣鉆打眼，間距300mmX300mm，并用5mm木條嵌入深度為澆注料的一半。2、窯頭罩澆注孔封閉以后，要保留8個勇氣孔并保證防水功5、能。3、窯頭罩斜頂耐火材料施工注意事項與預熱器頂部施工注意事項相同。4、模板的支設（1、）尺寸準備，符合設計要求。（2、）支撐牢固、模板組合安裝便于施工搭接縫嚴密，不脹模，不漏漿。（3、）對澆注料腐蝕性較強模板，應在模板內涂刷隔離層。（4、）預留的膨脹縫隙用的木板等應牢固，避免受振搗時移位。（5、）模板在施工前應涂刷保護機油等，以便脫模。預熱器施工方案1、在預熱器施工時有部分地方的澆注料與耐火磚面接觸的地方應設膨脹縫、采用油毛氈或巖棉板做膨脹縫。2、在在施工預熱器頂部時，一般施工是錨固件焊接在頂部鋼板下表面，由下方支模，并在頂部鋼板上割孔（一平方米2個）。振動棒由孔插入進行振動時，當振動間距過6、大，不易操作時，應盡量振勻，特別是在新老澆注料結合部，不要出現孔洞。3、操作者在施工時，不要將澆注料里的膨脹縫振搗歪斜，失去其應有作用。 4、澆注料由孔倒入速度較慢，在攪拌澆注料時不易很稠，如若很稠將直接影響使用效果。5、在施工預熱器上的下料管時應采用支模澆注，有彎管時可以采用手打施工，在手打施工時攪拌的澆注料加水不易過多，攪拌均勻即可。在施工時也應用振搗棒搗密實。保證澆注料內氣泡振出，可采用分成進行施工。6、預熱器拱頂及分解爐上部彎管等筑澆注料的部位需要開通氣孔，開孔位置定在原來澆注料施工時澆注孔位置。澆注料的施工流程一、澆注料的施工流程1、澆注料存放在有頂蓋通氣庫房內，不得淋雨，不得受潮。7、2、澆注料在庫內，不要堆放太高。3、澆注料存放日期（保持期）為三個月4、如品種多一定分開堆放，距離要保持2米左右。二、錨固件（釘）的施用方法及要求1、錨固件的采用，應采用1Gr18Ni9ri材質、窯口和噴煤管等高溫區為0Gr25Ni20。錨固件采用HA型及B型2、使用錨固釘前，檢查錨固釘型號及尺寸和材質是否符合要求。3、在澆注料施工前首先要檢查錨固釘是否焊牢。錨固釘焊接位置是否在180-200mm（通常根據襯里厚度確定）。錨固釘下端應做成L型，長度不小于25mm，錨固釘在焊接時要求兩側要滿焊，焊接牢固。4、在錨固釘表面以及埋在澆注料內的金屬應涂上瀝青或塑料袋包扎，以緩沖受熱后的膨脹應力。注：頂8、端用15-20mm長塑料帽。5、在施工澆注料時膨脹縫留設應嚴格按照規范控制，按照膨脹縫系數規定。在與澆注料接觸的磚面用油毛氈或巖棉板面設膨脹縫。6、在施工時所用的模板應防水處理。模板表面應光滑，為防止粘模、模板安裝前應將其表面用適量油均勻涂擦。以不流淌為宜、模板接縫處應對齊封嚴，以防止襯里出現梯和漏漿。7、施工場地要求清潔，不得有泥沙、石灰、石子、硅酸鹽水泥等其它雜物混入澆注料中，并要求與澆注料接觸的所有工具和設備上不能粘有以上物質。8、在施工時應采用攪拌機拌料，嚴禁不同牌號的澆注料混合使用。9、使用時將整袋內的材料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入攪拌機內，不得有余留，也不能取出部分使用。19、0、適宜的施工環境溫度為10-30度，夏季施工時，嚴禁將澆注料置于露天爆曬。應放在陰涼處，施工部位應作遮陽處理，拌合水溫不高于20度；冬季施工時，當環境溫度低于5度時，應采用溫水40-60度攪拌，施工后，采取適當的保溫措施，保持環境溫度在5度以上，并且脫模時間不少于48H。當施工環境溫度低于5度時，嚴禁施工。11、攪拌時先拌均勻后，再加水，施工所用的水應是純凈的飲用水，其PH值應控制在7-7.5之間。12、加水應按照不同產品加水量進行加水，不能超過加水量的最大限量。13、加水后攪拌時間2-3分鐘，應攪拌均勻，不得有干料夾帶和結團現象。拌好的料在30分鐘內用完（開始攪拌時要抓緊施工，掌握好時間）10、凝結后的料不能再加水攪拌使用（就算報廢了）。施工時抓緊時間操作，減少用戶損失。14、模板內一次裝料高度不得超過300mm，料加入模板后灘平進行振棒振動，要保持塊插、慢撥，插入深直到下層，保持表面內襯，四角度的振動，要振達標準。15、澆注料施工完畢要求在24小時后脫模，脫模后自然養護24小時。窯口使用錨固釘參考圖窯口錨固件形式窯口用錨固件參數窯徑參數YAYBV備注4.0H(mm)18020035ICr18NiTIHA(mm)110120HB(mm)7080個數622503000間距(kg)200*140200*140100*100單重(kg)4.85.6H(mm)20022055HA(mm)1211、0130HB(mm)8090個數75150400間距(kg)200*140200*40100*100單重(kg)6.0H(mm)250550Cr25Ni20HA(mm)150HB(mm)100個數200600間距(kg)200*140單重(kg)使用澆注料的十大要點（檢查）使用澆注料的十大要點（檢查）1、檢查澆注料施工部位現場清理工作2、檢查錨固件的規格、型號、尺寸、部置及焊接質量。其中金屬錨固件必須做好膨脹外處理。3、檢查對施工澆注料的用具是否齊全，是否清潔。4、檢查施工場地是否有雜料，場地是否清潔。5、檢查施工用水，嚴格控制，加水以少不宜多。6、檢查澆注料是否過期失效，要看發貨單及袋皮生產12、日期。如過期失效的材料不得使用。7、檢查電源，在澆注料施工中確保不停電，中中途不能中斷施工。8、檢查在澆注前模板枝寸是否整潔、密縫或牢固，再進行澆注。澆注時要和模板內涂上機油后再施工。9、檢查澆注好模板拆除時一定要整體檢查是否蜂窩，剝落和空洞等質量問題，如有及時處理，繼續保護，禁止用水泥、灰漿扶平來掩蓋現場。10、檢查在澆注料不能忘掉膨脹縫，檢查以上手續即可立即操作。施工完畢后升溫制度方法（曲線圖升溫法）升溫制度曲線圖備注：如現場情況與之不符，則按實際情況進行相應調整。PA80系列澆注料使用方法PA80系列澆注料使用方法：1、PA80系列澆注料是保養時間較短情況下使用以PA80膠水為結合劑，是13、一種高強耐磨、快修快補。2、攪拌推薦用強制式攪拌機要求所有攪拌工具及攪拌機一定要清潔、無雜物。3、模具寸模前必須安將模具搞好清潔工作，在寸模時要將模具涂上一層機油。進行寸模。4、在澆注前，首先做好錨固體涂上一層瀝青及漆，當澆注厚度為250mm內時，宜一次澆注到規定厚度，振動到密實完全密實為止。5、養護：澆注料在自然養護8小時及可使用。6、用攪拌機拌和澆注料，先將澆注料倒入攪拌，加入凝劑量為5-3%。視硬化時間來調正，一般秋季25時氣溫，可加5%，如待施工部位溫度在30時可加3%，在施工時一定抓好時間減少損失，在澆注時一定要連速澆注到規定部位直至完工。7、在實際操作以拌和機攪拌為主，禁止手工攪拌，實無辦法時，采取手工攪拌。但要地面一定清潔，澆注料要加促凝劑，促凝劑加入量為3%，哪現場施工便可加5%拌均后加8%的PA80膠水快拌快用，保證在10分鐘內用完。