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1、智能工廠建設(shè)思路分享主講人：航天云網(wǎng)數(shù)據(jù)研究院（廣東）有限公司2019年9月目錄二、航天云網(wǎng)智能制造建設(shè)思路三、案例分享四、上云上平臺一、工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展趨勢01工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展趨勢工業(yè)革命發(fā)展趨勢4321工業(yè)4.0工業(yè)3.0第三次工業(yè)革命工業(yè)2.0第二次工業(yè)革命工業(yè)1.0第一次工業(yè)革命機(jī)械化電氣化自動化智能化18世紀(jì)末20世紀(jì)初20世紀(jì)70年代現(xiàn)在蒸汽時代電氣時代信息時代智能時代第四次工業(yè)革命伴隨著蒸汽驅(qū)動的機(jī)械制造設(shè)備的出現(xiàn)，人類進(jìn)入了“蒸汽時代”伴隨著勞動分工、電力驅(qū)動的大規(guī)模生產(chǎn)的出現(xiàn)，人類進(jìn)入了大批量生產(chǎn)的流水線式及“電氣時代”電子技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人和IT技術(shù)的大規(guī)模使用提升了生產(chǎn)效率2、，進(jìn)一步提高了大規(guī)模生產(chǎn)自動化水平基于大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)（傳感器）融合的系統(tǒng)在生產(chǎn)中大規(guī)模使用，提高了智能化程度標(biāo)準(zhǔn)化(管理規(guī)范化)數(shù)字化(過程透明化)自動化(自動化信息化融合)智能化云端化(協(xié)同融合)(大數(shù)據(jù)應(yīng)用)制造模式的演進(jìn)20DC191319621990單件手工流水線豐田生產(chǎn)模式精益生產(chǎn)單件生產(chǎn)，生產(chǎn)率低，價格高，產(chǎn)量低，無法大量生產(chǎn)。福特1913年建立了第一條汽車裝配流水線，提高了生產(chǎn)效率，推動了大量生產(chǎn)模式的發(fā)展。豐田結(jié)合日本特點探索，于1962年提出了豐田生產(chǎn)模式TPS，提倡準(zhǔn)時生產(chǎn)、看板管理和員工參與。1985美國麻省理工學(xué)院籌資500萬美元，通過國際汽車計劃IMVP，用時5年對13、4個國家近90個汽車裝配廠實地考察，對比TPS，于1990年出版了改變世界的機(jī)器把TPS命名為精益生產(chǎn)（Lean Production）。2011智能制造2011年德國提出“工業(yè)4.0”，并在2013年4月的漢諾威工業(yè)博覽會上正式推出。2012年11月美國通用電氣發(fā)布工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)：突破智能和機(jī)器的界限。核心是信息物理系統(tǒng)的深度融合，工業(yè)革命與網(wǎng)絡(luò)革命的雙向突破。1980s1990s2000s2010s1970s融合發(fā)展ARPANET聯(lián)網(wǎng)研究互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用功能：消費互聯(lián)網(wǎng) 產(chǎn)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)工業(yè)生產(chǎn)模式：數(shù)字化 網(wǎng)絡(luò)化、智能化提出Internet概念TCP/IP萬維網(wǎng)（WWW）搜索引擎電子商務(wù)社交網(wǎng)絡(luò)移動互聯(lián)4、網(wǎng)云計算物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)學(xué)術(shù)研究生活服務(wù)生產(chǎn)服務(wù)單機(jī)數(shù)控工業(yè)使用計算機(jī)為代表的ICT工業(yè)使用以互聯(lián)網(wǎng)為代表的ICT數(shù)控機(jī)床CADCAM/CAEERP虛擬設(shè)計智能制造遠(yuǎn)程運(yùn)維云制造網(wǎng)絡(luò)制造互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)制造MES工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展史企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)01030204國際布局制造業(yè)開始在全球開啟一輪新的布局產(chǎn)業(yè)政策宏觀政策引導(dǎo)，制造業(yè)向高端發(fā)展技術(shù)進(jìn)步大數(shù)據(jù),人工智能,工業(yè)物聯(lián)網(wǎng),云制造消費升級互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)制造開始深度融合，消費需求快速多方位升級全球制造業(yè)開始重新布局，中國人口紅利逐漸消失，高端制造業(yè)迸發(fā)初現(xiàn)端倪，產(chǎn)業(yè)政策和金融引導(dǎo)逐漸向制造產(chǎn)業(yè)升級方向突進(jìn)，技術(shù)進(jìn)步日新月異，新產(chǎn)品、新功能頻頻創(chuàng)造，消5、費者素質(zhì)不斷提升，消費者價值判斷愈加成熟，消費過程向制造過程滲入，互聯(lián)網(wǎng)已開始與工業(yè)制造深度融合。制造企業(yè)面臨時代的挑戰(zhàn)。02航天云網(wǎng)智能工廠建設(shè)思路什么是智能工廠？數(shù)字工廠智能工廠通過大數(shù)據(jù)、智能系統(tǒng)、人工智能等新興技術(shù)與工業(yè)融合，實現(xiàn)公司經(jīng)營管理、生產(chǎn)制造、銷售采購、服務(wù)、流程管理、協(xié)同生產(chǎn)的高度融合，構(gòu)建一個高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的智能工廠。透明工廠即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，清楚掌握產(chǎn)銷數(shù)據(jù)、生產(chǎn)設(shè)備利用率、資源情況、庫存數(shù)據(jù)、工廠運(yùn)行效率。提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)，合理的生產(chǎn)計劃編排與生產(chǎn)進(jìn)度，打通設(shè)計、研發(fā)、計劃、生產(chǎn)、銷售、采購、供應(yīng)鏈全流程。智能工廠是通過信息技6、術(shù)與制造業(yè)的智能工廠是通過信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合深度融合，將工廠內(nèi)生產(chǎn)資源、生產(chǎn)要素、生產(chǎn)工藝、，將工廠內(nèi)生產(chǎn)資源、生產(chǎn)要素、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)制造、管理等各環(huán)節(jié)高度協(xié)同，實現(xiàn)生產(chǎn)制造、管理等各環(huán)節(jié)高度協(xié)同，實現(xiàn)以訂單為導(dǎo)向、以數(shù)據(jù)為驅(qū)動的自動化、智能化生產(chǎn)模以訂單為導(dǎo)向、以數(shù)據(jù)為驅(qū)動的自動化、智能化生產(chǎn)模式的現(xiàn)代工廠。式的現(xiàn)代工廠。智能工廠解決什么問題？打通“線”條按照產(chǎn)業(yè)主工藝流程線條，將設(shè)計研發(fā)計劃排產(chǎn)加工制造制造原理成品檢查檢驗入庫原理供應(yīng)鏈管理各環(huán)節(jié)打通，形成若干條解決方案線條，實現(xiàn)全工藝流程數(shù)字化、智能化。全“面”覆蓋將產(chǎn)業(yè)周邊資源的數(shù)字化轉(zhuǎn)型逐步融入到產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化總體解決方案中7、，形成解決方案向產(chǎn)業(yè)集群各環(huán)節(jié)、各角度的全面覆蓋。單“點”攻關(guān)聚焦設(shè)計研發(fā)、計劃管理、生產(chǎn)制造、檢測檢驗、供、銷、存、供應(yīng)鏈管理等各個環(huán)節(jié)的實際需求和痛點，逐一攻關(guān)，形成單“點”的解決方案能力“點”。采用采用“點、線、面、平臺結(jié)合點、線、面、平臺結(jié)合”的方式，聚焦工業(yè)企業(yè)實際痛點和運(yùn)行實際，采取有針對性的方式，聚焦工業(yè)企業(yè)實際痛點和運(yùn)行實際，采取有針對性的智能化解決方案。的智能化解決方案。智能工廠解決什么問題？銷售部計劃部設(shè)計部門采購部供應(yīng)商倉庫生產(chǎn)車間售后部客戶交期緊，無法掌握生產(chǎn)進(jìn)度計劃制訂工作繁重，準(zhǔn)確率低采購數(shù)量過高，資金占用量大生產(chǎn)進(jìn)度無監(jiān)控庫存過高，庫存不準(zhǔn)確售后運(yùn)維成本高l工業(yè)企8、業(yè)成本高居不下，人工成本、生產(chǎn)成本、壞品率高、能耗高等l現(xiàn)有各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不互通，形成一個個數(shù)據(jù)孤島l現(xiàn)有信息化軟件商針對某一環(huán)節(jié)，不能為企業(yè)提供系統(tǒng)性解決方案l大部分企業(yè)停留在手工、紙質(zhì)作業(yè)階段，無數(shù)字化資產(chǎn)積累工業(yè)企業(yè)普遍面臨的問題及現(xiàn)狀工業(yè)企業(yè)普遍面臨的問題及現(xiàn)狀智能工廠建設(shè)整體規(guī)劃4321需求調(diào)研方案設(shè)計精益制造建設(shè)現(xiàn)在開展企業(yè)智能化水平診斷從接單-交付，開展各部門的流程和需求調(diào)研結(jié)合精益制造、自動化、信息化、智能化建設(shè)思路，規(guī)劃智能工廠的建設(shè)方案基于精益制造理念，規(guī)劃理想的價值流程圖，消除制造過程的浪費，規(guī)劃合理的車間布局和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，為智能工廠建設(shè)打下堅定基礎(chǔ)產(chǎn)線和設(shè)備自動化改造和聯(lián)9、網(wǎng)上云56基于INDICS平臺的全鏈條的信息化系統(tǒng)建設(shè)（包括CRM/PLM/ERP/APS/MES/WMS/SCM等），實現(xiàn)各系統(tǒng)信息互聯(lián)互通基于云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù)，貫穿設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)具有信息深度自感知、智能優(yōu)化自決策、精準(zhǔn)控制自執(zhí)行等功能自動化建設(shè)信息化建設(shè)智能化建設(shè)從生命周期層面和系統(tǒng)層級，對生產(chǎn)企業(yè)的智能化改造程度做全面評估！需求調(diào)研-智能化水平診斷圖1 智能化改造成熟度矩陣圖2 智能化改造成熟度評價模型架構(gòu)價值流程圖（VSM），調(diào)研目前從接單到交付的全流程，并規(guī)劃出未來理想VSM，旨在縮短生產(chǎn)周期，降低成本。精益制造建設(shè)-規(guī)10、劃有價值的接單交付流程七大浪費，發(fā)現(xiàn)并消除生產(chǎn)過程的各種浪費，降低生產(chǎn)成本。精益制造建設(shè)-消除制造浪費D制造不良無生產(chǎn)和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，在線質(zhì)量控制差，F(xiàn)PY低O過度加工生產(chǎn)工藝設(shè)計繁瑣、重復(fù)測量和加工O過量生產(chǎn)沒有規(guī)范有效的計劃控制W等待由于排產(chǎn)不合理、工位不平衡、待料等，需要長時間等待，中斷流程M動作員工需要在工位間走動，對操作定義不規(guī)范，指導(dǎo)不明確。I庫存在制品過多，且管理不規(guī)范，對產(chǎn)量沒有監(jiān)控。T搬運(yùn)產(chǎn)品在不合理運(yùn)輸，搬運(yùn)頻繁，路程遠(yuǎn)，搬運(yùn)不符合人機(jī)工程學(xué)，勞動強(qiáng)度大，效率低。精益制造建設(shè)-標(biāo)準(zhǔn)化人員物料流信息流標(biāo)準(zhǔn)化操作對操作員、質(zhì)檢員、領(lǐng)班等各種生產(chǎn)角色進(jìn)行清晰的工作定義，并將之反映到產(chǎn)11、線設(shè)計。通過實時KPI管理員工。MPH易執(zhí)行依據(jù)MPH（Material Providing&Handling，物料供應(yīng)和拾取）設(shè)計物料流，并將之貫穿產(chǎn)線設(shè)計始終。考慮適度的自動化設(shè)備運(yùn)用，以提高效率。清晰智能根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化的信息將人員、物料、設(shè)備綜合管理起來，以數(shù)據(jù)表示生產(chǎn)狀態(tài)，以狀態(tài)驅(qū)動標(biāo)準(zhǔn)流程，以流程指揮人員和設(shè)備運(yùn)行。持續(xù)改善柔性與擴(kuò)展性依據(jù)LADM(產(chǎn)線結(jié)構(gòu)設(shè)計)標(biāo)準(zhǔn)方法，滿足未來產(chǎn)能擴(kuò)展、產(chǎn)品多樣化的需求，同時需要著重兼顧方便產(chǎn)線改善的要求。自動化建設(shè)用信息技術(shù)和機(jī)械電氣設(shè)備實現(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)的物流、信息流和組裝/加工過程的自驅(qū)動、自管理運(yùn)作。物流自動化生產(chǎn)過程自動化流程自動化用數(shù)字化表示實12、物、狀態(tài)和流程，用流程表示過程和管理，用流程驅(qū)動人、設(shè)備、物料和方法的。庫房管理系統(tǒng)立體庫房AGV數(shù)控機(jī)床機(jī)器人流程驅(qū)動物理設(shè)備實現(xiàn)自動化的基礎(chǔ)設(shè)施Kanban管理系統(tǒng)DNCMESAndonPDMERPAPSVMS圖紙管理質(zhì)量管理數(shù)據(jù)分析實施精益改善，輔以信息系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理流程標(biāo)準(zhǔn)化，以數(shù)據(jù)和流程來驅(qū)動人、設(shè)備、方法的適度自驅(qū)動、自管理。SIM通過物料流轉(zhuǎn)、生產(chǎn)過程和流程的自動化，結(jié)合信息化系統(tǒng)，全面提升企業(yè)的自動化水平自動化建設(shè)-設(shè)備互聯(lián)設(shè)備接入工具產(chǎn)線接入工具M(jìn)ESSCADA產(chǎn)線PLC產(chǎn)線ERPPLM業(yè)務(wù)智能工廠應(yīng)用接入工具 產(chǎn)能開放與共享 工業(yè)智能驅(qū)動的（計劃、質(zhì)量、工藝）優(yōu)化 13、數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)線運(yùn)營設(shè)備設(shè)備/產(chǎn)品PLC/傳感器 設(shè)備能力共享 數(shù)據(jù)驅(qū)動的設(shè)備/產(chǎn)品運(yùn)營 智能互聯(lián)設(shè)備/產(chǎn)品 構(gòu)建企業(yè)生態(tài) 基于MBE的協(xié)同制造 數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能企業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實現(xiàn)監(jiān)控和分析，設(shè)備維保系統(tǒng)化作業(yè)；產(chǎn)線聯(lián)網(wǎng)，通過大數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)計劃、質(zhì)量和工藝的優(yōu)化；為實現(xiàn)數(shù)字化工廠打下堅定的基礎(chǔ)。SAP B1，幫助成長型企業(yè)端到端地管理從生產(chǎn)到銷售的各個環(huán)節(jié)，以效率提升換取利潤增長信息化建設(shè)-企業(yè)資源管理系統(tǒng)銷售銷售業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)流程流程客戶客戶檔案檔案管理管理訂單處理訂單處理價格價格管理管理庫存庫存查詢查詢交期交期確認(rèn)確認(rèn)訂訂單單下下達(dá)達(dá)產(chǎn)產(chǎn)銷銷協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理發(fā)發(fā)貨貨確確認(rèn)認(rèn)應(yīng)14、收應(yīng)收賬款賬款結(jié)算結(jié)算銷銷售售計計劃劃PLM，服務(wù)于產(chǎn)品研發(fā)上下游企業(yè)的集成協(xié)同研發(fā)管理平臺，幫助企業(yè)基于云端的產(chǎn)品研發(fā)項目管控、產(chǎn)品數(shù)據(jù)全生命周期管理、企業(yè)設(shè)計應(yīng)用和工程資源體系管理，實現(xiàn)跨企業(yè)、跨地域、跨部門的全面設(shè)計協(xié)同。信息化建設(shè)-產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)狀態(tài)管控數(shù)據(jù)收發(fā)客戶協(xié)同APS，考慮訂單交期、設(shè)備資源、工藝路徑和標(biāo)準(zhǔn)工時等約束條件，為客戶實現(xiàn)一鍵排產(chǎn)信息化建設(shè)-智能排單系統(tǒng)WMS+AGV，基于計劃排程，通過WMS+AGV，AGV小車自動從刀模庫領(lǐng)取刀治具從倉庫領(lǐng)取物料，配送到對應(yīng)的工作中心，可以實現(xiàn)自動配送信息化建設(shè)-物流配送系統(tǒng)5.5.送至工作中送至工作中心心信15、息化建設(shè)-智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，通過自動排程、生產(chǎn)過程管理、工藝管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理和人員管理等功能模塊，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明可控，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本。倉儲管理系統(tǒng)WMS，實現(xiàn)進(jìn)料、檢驗、零件入庫、配送、成品入庫、出貨的全流程系統(tǒng)作業(yè)信息化建設(shè)-倉儲管理系統(tǒng)Step 01Step 02Step 03Step 04Step 05Step 06Step 07Step 08Step 09在途物資原料賦碼原料采購訂單確認(rèn)批量入庫來料檢驗分揀上架庫存管理下架出庫全流程管理智能物流運(yùn)輸管理系統(tǒng)TMS，在車輛上插入OBD車輛監(jiān)控終端，實現(xiàn)移動用車申請、實時位置監(jiān)測、車輛調(diào)度、電子圍16、欄、行車軌跡、違規(guī)預(yù)警、用車統(tǒng)計、年檢年審、司機(jī)管理等功能，促進(jìn)企業(yè)車輛管理信息化、智能化，保障人、車、貨安全信息化建設(shè)-智能物流運(yùn)輸管理系統(tǒng)智能工廠目標(biāo)以訂單為導(dǎo)向、以數(shù)據(jù)為驅(qū)動的自動化、智能化生產(chǎn)模式客戶下單生產(chǎn)計劃研發(fā)設(shè)計物料采購生產(chǎn)排程物流配送生產(chǎn)制造產(chǎn)品入庫產(chǎn)品出貨設(shè)計要求銷售訂單銷售訂單BOM和工藝資料物料需求生產(chǎn)計劃物料入庫生產(chǎn)進(jìn)度BOM和圖紙BOM、圖紙、工藝產(chǎn)品入庫物料配送產(chǎn)品出貨經(jīng)營管理客戶管理供應(yīng)商管理流程管理資源管理金融服務(wù)融合倉儲管理運(yùn)輸管理能耗管理03案例分享XXX模具智能工廠建設(shè)東莞XXX模具主要業(yè)務(wù)為設(shè)計、制造、銷售各類精密汽車沖壓模具，加工汽車零件，2017年17、銷售收入2億元，用戶包括一汽、奔馳、寶馬等國內(nèi)外大客戶。1項目特點：大型沖壓模具類產(chǎn)品生產(chǎn)。2改造亮點：無人化生產(chǎn)柔性化制造：實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化精密工裝、刀具、工件智能配送、管理和加工過程柔性化制造；協(xié)同化制造復(fù)制推廣（XXX模具云制造運(yùn)營系統(tǒng)圖）（南方日報：橫瀝鎮(zhèn)與航天云網(wǎng)展開線上線下協(xié)同創(chuàng)新模式）3改造效果：車間人工數(shù)量：由93人降為10人；加工設(shè)備利用率：由40%提升至80%；研發(fā)設(shè)計時間縮短50%，產(chǎn)品質(zhì)量提高30%以上，生產(chǎn)效率提升50%以上，產(chǎn)能提高100%以上，企業(yè)生產(chǎn)成本降低30%以上。XXX模具智能工廠建設(shè)信信息息化化系系統(tǒng)統(tǒng)整整體體框框架架XXX模具智能工廠建設(shè)搭建數(shù)控加工中心為核18、心的零件無人化生產(chǎn)車間：通過六關(guān)節(jié)機(jī)器人、AGV、回轉(zhuǎn)式自勱刀具管理系統(tǒng)、傳感器、網(wǎng)關(guān)等，聯(lián)接起48臺立式數(shù)控加工中心，實現(xiàn)中小型工件物流智能化、刀具配送智能化和工件加工柔性化；通過重載AGV及船塢技術(shù)、回轉(zhuǎn)式自勱刀具管理系統(tǒng)、傳感器、網(wǎng)關(guān)等，聯(lián)接16臺大型數(shù)控龍門加工中心，實現(xiàn)重型工件（30000KG）物流智能化、刀具配送智能化和重型工件加工柔性化。沖壓模具零件產(chǎn)線建設(shè) 面向多品種、零批量產(chǎn)品的工藝布局，實現(xiàn)柔性加工生產(chǎn) 智能一拖三生產(chǎn)單元，實現(xiàn)工件的上下料及設(shè)備自動加工 智能船塢實現(xiàn)重載AGV與龍門銑床的自動對接，實現(xiàn)全流程物流自動化 RFID與Smart IOT技術(shù)應(yīng)用，自動獲取加工過程19、產(chǎn)品、加工參數(shù)等信息沖壓模具零件生產(chǎn)過程航天電器智能工廠建設(shè)貴州航天電器公司主要從事高端繼電器、連接器和組件線纜的研制生產(chǎn)和技術(shù)服務(wù)，是我國電子元器件行業(yè)高端領(lǐng)域、高端產(chǎn)品研制生產(chǎn)的主要企業(yè)之一。1項目特點：高端連接器產(chǎn)品裝配，多品種、小批量，按單生產(chǎn)。2改造亮點：CPDM云設(shè)計工藝協(xié)同VR虛擬工廠及產(chǎn)線仿真。AR裝配指導(dǎo)3改造效果：產(chǎn)能：30萬件/年提升到50萬件/年；生產(chǎn)效率提高40%以上，運(yùn)營成本降低21%以上，產(chǎn)品研制周期縮短33%以上，產(chǎn)品不良品率降低56%，能源利用率提高21%，自動化率提升至60%（航天電器云制造運(yùn)營系統(tǒng)圖）（產(chǎn)線規(guī)劃，VR產(chǎn)線仿真，CPDM，工藝分析，預(yù)防性維20、護(hù)）04上云上平臺政策解讀總體目標(biāo)：2020年，支持1萬家工業(yè)企業(yè)“上云上平臺”，促進(jìn)工業(yè)企業(yè)進(jìn)一步“降本增效提質(zhì)”。培育200家技術(shù)和模式領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)供應(yīng)商。形成20家具備較強(qiáng)實力、國內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。為貫徹落實廣東省深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實施方案及配套政策措施（粵府201823號），特制訂本工作方案。政策解讀支持工業(yè)企業(yè)依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺商和服務(wù)商，圍繞研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)管控、經(jīng)營管理、售后服務(wù)等核心業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，進(jìn)一步降低經(jīng)營成本、提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗排放、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)協(xié)同。工作重點重點面向生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)。提升透明化管控和數(shù)據(jù)決策水平。重點面向中小工業(yè)企業(yè)。21、重點解決廣大中小工業(yè)企業(yè)面臨的共性痛點和需求。重點面向初級應(yīng)用階段。鼓勵企業(yè)采用新技術(shù)、新工具，通過數(shù)據(jù)建模、分析、優(yōu)化實現(xiàn)預(yù)測預(yù)警和輔助決策。智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，通過自動排程、生產(chǎn)過程管理、工藝管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理和人員管理等功能模塊，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明可控，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本。智能排單系統(tǒng)實時ATP訂單追蹤產(chǎn)能投資決策試算APS Cloud 排程引擎投入數(shù)據(jù)產(chǎn)品基本數(shù)據(jù)訂單基本數(shù)據(jù)現(xiàn)場資源狀況派工邏輯物料庫存資料設(shè)備基本數(shù)據(jù)設(shè)備加工工時現(xiàn)場報工資料現(xiàn)場派工規(guī)劃現(xiàn)場投料規(guī)劃物料進(jìn)料規(guī)劃實時派工規(guī)劃剩余產(chǎn)能投產(chǎn)建議產(chǎn)出結(jié)果APS Cloud客戶業(yè)務(wù)制造V倉管生管接22、單、生產(chǎn)狀態(tài)查詢 訂單交期追蹤全廠產(chǎn)能規(guī)劃生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)化排程結(jié)果采購、備料生產(chǎn)報工、出貨再次合作采購$老板智能排單系統(tǒng)APS，考慮訂單交期、設(shè)備資源、工藝路徑和標(biāo)準(zhǔn)工時等約束條件，為客戶實現(xiàn)一鍵排產(chǎn)設(shè)備資源管理系統(tǒng)設(shè)備資源管理系統(tǒng)有效減少非計劃停機(jī)時間l 更長的維護(hù)間隔，更少的維護(hù)工作量l 更低的維護(hù)成本l 維護(hù)更具針對性設(shè)備壽命延長l 早期發(fā)現(xiàn)問題，有效避免致命故障發(fā)生l 更科學(xué)保養(yǎng)，設(shè)備使用壽命更長備件更明確l 基于長期歷史數(shù)據(jù)，智能統(tǒng)計分析故障規(guī)律l 更有效備件，提高備件利用率l 有效節(jié)省備件成本編號 功能模塊功能說明1設(shè)備臺帳實現(xiàn)車間設(shè)備的統(tǒng)一臺帳管理，為企業(yè)提供更好的資產(chǎn)管理、查詢。223、狀態(tài)監(jiān)控實時采集設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信息，便于統(tǒng)計設(shè)備稼動率，提高設(shè)備利用率和車間產(chǎn)能。3設(shè)備告警實現(xiàn)設(shè)備報警信息的實時反饋，便于企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)并采取有效措施解決。4設(shè)備點檢實現(xiàn)設(shè)備點檢的線上運(yùn)行，為企業(yè)提供一套合理的巡點檢辦法，以電子化替代紙質(zhì)化，規(guī)范設(shè)備點檢工作。5異常處理實現(xiàn)設(shè)備異常處理的記錄及歷史查詢，通過異常處理分析提升企業(yè)異常處理能力。6維護(hù)計劃為企業(yè)提供線上設(shè)備維護(hù)計劃，實現(xiàn)設(shè)備定標(biāo)準(zhǔn)定周期定人的維護(hù)跟蹤，并可查詢歷史維護(hù)記錄。7保養(yǎng)管理為企業(yè)提供線上設(shè)備保養(yǎng)管理，實現(xiàn)設(shè)備定標(biāo)準(zhǔn)定周期定人的保養(yǎng)，并可查詢歷史保養(yǎng)記錄。8效率分析實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備的綜合效率分析和查詢，為企業(yè)數(shù)據(jù)分析和決策提供依24、據(jù)。9數(shù)據(jù)看板提供實時和歷史數(shù)據(jù)看板，企業(yè)提供透明化的數(shù)據(jù)展現(xiàn)10文檔管理基于企業(yè)現(xiàn)有文檔，通過文檔上載功能，實現(xiàn)文檔線上數(shù)據(jù)分析和文檔追溯。（以下功能模塊僅供參考，具體根據(jù)項目實際情況而定）設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)，實時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、統(tǒng)計設(shè)備運(yùn)行效率、科學(xué)開展設(shè)備維保管理和備品備件管理、實現(xiàn)設(shè)備智能診斷。巡檢/保養(yǎng)計劃定期自動生成保養(yǎng)工單大數(shù)據(jù)積累根據(jù)點檢/保養(yǎng)/維修工單處理結(jié)果，形成機(jī)理模型智能診斷利用機(jī)器學(xué)習(xí)分析設(shè)備運(yùn)行趨勢，智能診斷故障工單流轉(zhuǎn)操作員手機(jī)接單并記錄企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)，專為中小型企業(yè)量身打造，價格合理、易于實施的綜合業(yè)務(wù)管理解決方案。這套完整25、的解決方案包含運(yùn)營不斷增長的業(yè)務(wù)所需的所有核心功能包括管理、財務(wù)會計、銀行業(yè)務(wù)、銷售、采購、客戶關(guān)系管理、庫存控制、制造、管理會計核算和報告。n云服務(wù)模式，讓企業(yè)能夠以敏捷的行動來應(yīng)對不斷變化的市場趨勢，快速部署并迅速擴(kuò)展所需功能，加速企業(yè)實現(xiàn)價值，顯著提高競爭優(yōu)勢。n隨著企業(yè)需求的變化，可匹配并擴(kuò)展符合特定行業(yè)和其他需求的解決方案，幫助企業(yè)適應(yīng)并從容地拓展業(yè)務(wù)，實施企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。高科技/電子行業(yè)服裝鞋帽行業(yè)能效監(jiān)控能效監(jiān)測云平臺設(shè)計仿真力基于云資源的設(shè)計與仿真服務(wù)目標(biāo)客戶目標(biāo)客戶石化化工節(jié)能環(huán)保電子信息風(fēng)力發(fā)電工程機(jī)械航空航天汽車行業(yè)對于具有研發(fā)設(shè)計業(yè)務(wù)的企業(yè)，CAD設(shè)計和CAE仿真是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能優(yōu)化的必要手段。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，使得在線使用CAD/CAE仿真服務(wù)成為可能。隨時、隨地地使用這些服務(wù)，幫助企業(yè)擺脫了永久許可、軟硬件綁定的困局。CAE仿真求解任務(wù)，需要大規(guī)模的HPC硬件支持，在線調(diào)用國家超算中心資源，可以極大減少求解時間，加快研發(fā)速度依托INDICS平臺，整合國家超算數(shù)據(jù)中心資源、尖端虛擬化技術(shù)、國內(nèi)外主流商業(yè)設(shè)計仿真軟件，形成云化設(shè)計仿真服務(wù)為中小型工業(yè)企業(yè)提供 云化設(shè)計（CAD）仿真（CAE）工具和資源任何時間、任何地方、任何人、按需使用