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1、秦皇島市淇鑫房地產開發南區工程基礎工程施工方案編制單位：中冶京唐建設有限公司編制人： 審 核 人： 審 批 人： 編制時間：二OO八年 月 日編制依據施工圖紙、地質勘探報告、施工組織設計及施工驗收規范GB502042002、圖集03G1011、04G1014、03G1012、04G1013等。二、工程概況主要工程項目有：E-3#;E-5#;F-1#;F-2#四棟高層住宅樓，工程總建筑面積約為104401.16m2，為剪力墻結構,抗震設防烈度為7度,建筑功能: 地上均為高層商品住宅,地下部分為甲類二等人員隱蔽所、甲類人民防空物資庫。本工程地下二層，地上十八層，整個建筑地上部分聯為一體，車庫本分為2、現澆鋼筋混凝土框架結構。基礎形式為樁-筏基礎。2.1具體概況詳見下表：序號項 目內 容1工程名稱秦皇島市淇鑫房地產項目南區工程2工程地址河北秦皇島市，北側為港城大街，南側為建設大街，東側為興電路3建設單位秦皇島市淇鑫房地產開發有限公司4設計單位京澳凱芬斯設計有限公司5監理單位7施工單位中冶京唐建設有限公司8建筑功能商品住宅樓（地下為二等人員隱蔽所和人民防空物資庫等）9合同工期540天10質量目標市級優質工程2.2結構概況如下：序號項 目內 容序號項 目內 容1建筑場地類別類2結構安全等級一級3設計使用年限50年4標準凍結深度0.8m5結構類型剪力墻結構（住宅樓）、框架結構（商業網點）、框架無梁3、樓蓋（地下汽車庫）6基本風壓0.5KN/m27基本雪壓0.25KN/m289混凝土強度基礎C30S8抗滲混凝土10鋼材鋼筋強度設計值fy=210N/mm2HPB235地下12層外墻柱梁、板C30S8抗滲混凝土鋼筋強度設計值fy=300N/mm2HRB335其它層墻柱梁、板C30鋼筋強度設計值fy=360N/mm2HRB400過梁構造柱C20墊層C15素混凝土11砼結構環境類別筏板基礎、地下室外墻、水池為二b類，其他為一類。12抗震設防類別丙類13抗震等級剪力墻結構為三級14地震基本烈度7度三土方工程21土方開挖該工程基礎為鋼筋混凝土筏板基礎，結合秦皇島市淇鑫房地產開發南區工程地質勘察報告分析，4、現場基底土質實際情況為第十六層強風化墊層底標高處 7.100 m，土方開挖時，放線抄平與機械工挖土密切配合，邊挖槽邊采取人工支護，且發現意外情況及時向上級匯報，盡量減少基坑暴露時間，尤其是無支撐暴露時間。施工過程嚴禁泡水浸槽。同時派專人經常觀察邊坡穩定性，（詳見土方開挖施工方案及專項護坡方案）。22安全注意事項： 2.2.1施工機械進入施工現場所經過的道路應事先做好檢查和必要的加固工作。開工前應做好施工場地內機械運行的道路，開辟適當的工作面，以利安全施工。2.2.2在整個施工期間，加強監測基坑沉降和位移、開裂等情況，發現問題應與設計或建設單位協商采取防護措施，并及時處理。2.2.3用挖土機施工5、時，挖土機的工作范圍內，不得有人進行其它工作，多臺機械開挖，挖土機間距大于10m，挖土要自上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳的危險作業。2.2.4基坑開挖工程應注意周圍土體向基坑開挖方向位移，使基坑鄰近建筑物等產生相應的位移和下沉，在基坑開挖期間應加強監測。嚴格按要求放坡，操作時應隨時注意邊坡的穩定情況，如發現有裂紋或部分塌落現象，要及時進行支撐或改緩放坡，并注意支撐的穩固和邊坡的變化。2.2.5上下坑溝應先挖好階梯或設木梯，深基坑四周設防護欄桿，人員上下要有專用爬梯。不應踩踏上壁及其支撐上下。2.2.6施工場地應根據需要安設照明設施，在危險地段應設置明顯標志。2.2.7施工中遇到下列情況之一時應6、立即停工，待符合作業條件時方可繼續施工：填挖區土體不穩定，有發生坍塌危險時；氣候突變，發生暴雨水位上漲時；地面涌水冒泥，出現陷車或因雨發生坡道打滑時；工作面凈空不足以保證安全作業時；施工標志、防護設施損毀失效時。2.2.8配合機械作業的平地、清底、修坡人員應在機械回轉半徑以外工作。必須在半徑以內工作時，應停止機械回轉并制動好后方可作業。2.2.9在行駛或作業中，除駕駛室外，挖掘裝載機任何部位均嚴禁乘坐或站立人員。推土機行駛前，嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，機械四周應無障礙。2.2.10作業中，嚴禁任何人上下機械、傳遞物品以及在鏟斗內或機架上坐立。非作業行駛時鏟斗必須瑣緊鏈條掛牢在運輸行駛位置7、上。槽底邊采用人工修整排水明溝，明溝寬200，深300，排水坡度1.5，基槽底部四角設400400，深500集水坑，設水泵集中抽水。同時在基坑外沿設置300300排水溝，在東側排水溝每隔30米設500500，深800集水坑，用來收集基坑內的廢水。排水溝做法：底部用100厚C20砼，上用M5水泥砂漿砌筑120厚MU10燒結粘土磚，內側用25厚1：2水泥砂漿粉刷。集水坑做法為：底部用100厚C20砼，上用M5水泥砂漿砌筑240厚MU10燒結粘土磚，內側用25厚1：2水泥砂漿粉刷，集水坑蓋板1塊或2塊100厚C20砼，內配8150雙向鋼筋。2.3回填粗砂2.3.1工藝流程:虛鋪振實取樣自檢驗收。1）8、根據圖紙要求回填砂子必須為粗砂，進料后需到試驗室進行檢測，檢測合格后方可使用。2）基坑回土前，先將基坑內雜物等清除干凈。 3）按設計要求回填，每層虛鋪厚度不超過30，并采用打夯機夯實。4）回填粗砂夯實后，并用200環刀取樣，回粗砂前繪出每層取樣點平面布置圖，取樣數量為水平方向20-50m，每層厚度20cm取一點，經試驗合格后繼續回填粗砂。送試驗室檢測，根據規范要求上、下層錯開進行取樣。四防水工程1.本工程有兩層地下室，根據地下工程防水技術規范GB50108-2001，防水等級為一級。防水采用混凝土自防水的剛性防水與外貼防水卷材兩種防水措施并用。防水卷材采用3+3厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材。9、地下室底板平面面積約25125.76，因土方開挖出F-1#;F-2#；E-3#; E-5#四棟高層，故先施工F-1#;F-2#兩棟高層住宅樓共2個區域。中間有伸縮縫7條，伸縮縫寬度為80。2.根據施工段劃分順序，進行流水作業， F-1#;F-2#兩棟高層住宅樓底板防水施工時間分別為6天。3.施工面用水泥砂漿找平，并壓實壓光，當含水率9時進行防水施工，保證材料粘貼牢固。4.工人持證上崗，進入現場進行安全技術交底，持證上崗人員不少于25人。5.材料按設計要求選用3+3厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材并附有出廠合格證、出廠質檢單。6.底板防水按施工段順序鋪設卷材，卷材間的搭接為不小于100mm ,陰陽10、轉角處設附加層。7.平面與立面相連接處卷材應緊貼陰角，附加層與防水層粘貼平實，接縫部位粘接牢固、嚴密，不允許縫邊空鼓、翹邊、滑移。8.底邊防水施工完成后派專人在現場看管，防止下道工序施工損壞防水層，發現防水層被破壞應及時修補，杜絕隱患。五、鋼筋工程鋼筋工程是基礎質量中的重要一環，要把住材質、焊接、加工、綁扎的質量關和成品保護關。做到熟悉圖紙，認真交底，跟蹤質檢，實施每道工序受控，確保鋼筋工程質量。5.1機具準備設備名稱數 量（臺）型 號鋼筋切斷機4鋼筋成型機6直螺紋套筒機12大型鋼筋調直機2無齒鋸8交流電焊機65.2材料對于鋼筋用料應根據公司質量保證體系中關于進貨檢驗和試驗程序及檢驗和試驗狀態11、程序的要求進行，并按以下幾個方面進行管理：5.2.1材質(1) 進場鋼筋應有出廠質量證明書或廠方試驗報告單。(2) 外觀檢查：鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標設；鋼筋表面不得有裂紋、結疤、折痕和銹蝕現象。(3) 力學性能試驗：對進場鋼筋，按現行國家標準的規定抽取試樣作工藝力學性能的試驗，合格后方可使用。(4) 化學成分檢驗對下列情況之一者，還必須做化學成分檢驗或其它專項檢驗：在加工或施工過程中，發生脆斷、劈裂、焊接性能不良和力學性能顯著不正常等現象。5.3運輸和堆放 (1)鋼筋在運輸和堆放時，不得損壞標志。應按批、按型號分別堆放整齊，插上醒目的標識牌；堆放時宜按鋼筋直徑隔一級規格堆放。(2)鋼12、筋堆放時宜用木材、素砼或磚砌地壟離地200mm以上，避免銹蝕和油類等污染。堆放場地應排水暢通。5.3鋼筋代換當施工中遇有不同鋼筋品種或規格需要代換時，應征得設計單位和現場監理工程師的同意，并應符合下列要求：(1)不同規格鋼筋的代換，按構件承載力設計值相等的原則。(2)鋼筋代換后，應滿足結構設計規范中所規定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑和根數等要求。(3)在同一截面內，如配有不同種類和直徑的代換，鋼筋的拉力差不應過大（如同品種鋼筋的直徑差一般不大于5mm），以免構件受力不勻。 (4)對某些重要構件或某些特殊部位的鋼筋（如大跨度梁、吊鉤等）不宜用I、II級鋼筋相互代用。5.4施工準備工作1、做13、好鋼筋施工的技術交底和鋼筋翻樣工作。2、索取鋼材試驗報告單，經現場取樣核驗材質合格后下達鋼筋加工作業令。 3、對崗位操作人員證書的查驗。無證焊接人員必須經培訓考試合格后持證上崗，在規定的范圍內進行焊接工作。4、在現場條件下，做好各種規格鋼筋接頭型式（直螺紋接頭）的試驗工作。 5、墊塊制作。墻、板鋼筋保護層墊塊用1:1.5水泥砂漿制作，水泥強度等級不低于32.5。要注意對墊塊的養護，確保其強度；梁墊塊采用符合保護層厚度的花崗巖塊。6、各種鋼筋機械的保養，安裝和試車運轉正常。5.5鋼筋的加工1鋼筋調直(1)鋼筋直徑10mm的I 級鋼筋，用卷揚機拉直，調直冷拉率不宜大于4%。(2)鋼筋直徑12mm的14、I、II級鋼筋，用人工在碼板上敲直。 2鋼筋的切斷(1).切斷機刀片安裝刀片的固定螺栓要緊固，刀片間的間隙不宜大于0.5mm；固定刀端與沖切刀端間的刀口距離：對直徑20mm時，刀口重迭1-2mm；對直徑20mm時刀口間宜留空3-5mm左右。(2)切斷工藝將同規格的鋼筋按不同長度長短搭配，統籌排料；斷料應先斷長料，后斷短料。丈量時應避免用短尺量長料，以免產生累計誤差。為此，在工作臺上標出刻度線，并設置斷料控制擋板。對端部縮頭或嚴重彎曲等應予切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入時，應及時向有關人員反映，查明情況。3鋼筋加工質量要求(1) 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。(2) 鋼筋下料長度15、允許偏差為10mm。4鋼筋彎曲成型(1)I 級鋼筋末端作180彎鉤。(2) 級鋼筋末端作90彎鉤(3) 箍筋末端彎鉤（135）(4) 彎曲成型工藝鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據料牌上標明的尺寸和鋼筋彎曲調整值進行劃線，然后彎曲成型，按料牌形狀、尺寸復核無誤后批量加工。(5) 鋼筋加工的允許偏差，應符合表中的規定 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈長10箍筋邊長5彎起筋彎折點位置20彎起筋的高度55.6鋼筋的連接5.6.1、鋼筋的機械連接為了節約成本，加快施工進度，本工程為2、3級鋼筋，連接采用直螺紋機械連接。直螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋端頭用套絲機做成直形外絲，然后用帶直形內16、絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。這種連接方法是繼鋼筋錐螺紋連接后的一種改進方法，它具有接頭可靠、操作簡單、現場施工不用電源、不受鋼筋種類、含碳量的限制，并且同錐螺紋連接相比，不減小連接鋼筋的有效截面積。（1）機具準備、鋼筋套絲機鋼筋套絲機是加工鋼筋連接端螺紋用的一種專用設備。扳手扳手是保證鋼筋連接擰緊質量保證。（2）鋼筋直螺紋的加工與檢驗滾壓直螺紋接頭操作要求：a、直螺紋鋼筋下料應使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形或翹曲，不許用沖切下料，嚴禁氣割下料；b、凡參與鋼筋直螺紋絲頭的加工及連接施工的操作工人，技術管理及質量管理人員均應參加技術規程培訓，操作工人應經過考17、試合格后持證上崗；c、鋼筋的機械性能應符合有關規定，外觀有明顯翹曲的鋼筋應先行調直處理；d、加工絲頭時必須加潤滑液進行加工；e、加工的絲頭長度和直徑應用螺紋環規進行檢測。加工好的絲頭應戴上保護帽，然后按鋼筋的的不同規格堆放；f、現場連接時，先回收鋼筋連接端的保護帽，并檢查鋼筋絲頭是否和連接套規格一致，直螺紋牙形是否完好無損、清潔，如發現雜物或銹蝕時用鐵刷清除干凈。然后把裝好連接套的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上。用扳手將直螺紋連接套與鋼筋直螺紋絲擰到位，使套筒與鋼筋對應，兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣。 絲頭現場加工檢驗項目及方法表序號檢測項目檢具名稱檢驗內容要求1外觀質量目 測牙型飽滿，禿牙部分不18、超過兩個螺距周長2長 度螺紋環規（通端）螺紋長度螺紋大徑螺紋環規應通過絲頭螺紋的有效絲扣螺紋中、小徑注：因加工絲頭的滾壓頭為一種鋼筋一種滾壓頭，其結構為定尺寸，所以不必用螺紋環規止端。鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規格鋼筋接頭每500個為一批，做3個接頭試樣作拉伸試驗。當接頭試樣達到下列要求時，即為合格接頭：屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；抗拉強度的實測值與鋼筋屈服強度標準的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋以小直徑抗拉強度實測值為準。5.6.2、鋼筋的焊接5.6.2.1、幫條焊幫條焊時，宜用雙面焊。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。幫條的長度應符合表中要求。鋼筋幫條長度鋼筋級19、別焊縫型式幫條長度I級單面焊8d雙面焊4dII、級單面焊10d雙面焊5d注：d 為主筋長度5.6.2.2、搭接焊接頭搭接焊時，宜用雙面焊。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度與幫條長度相同。焊縫幾何尺寸要求幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度S不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應于主筋直徑的0.7倍。(2)幫條焊或搭接焊，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： 搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直在線。 幫條焊接時，兩主端面的間隙應為25mm。 幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫，與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于20mm。 焊接時，應在幫20、條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊的始端與終端相熔合。5.6.2.3、預埋件鋼筋焊接(1) 預埋件鋼筋電弧焊T型接頭預埋件鋼筋電弧焊T型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種。裝配和焊接時，應符合下列要求：當采用I級鋼筋時，角焊縫焊腳k不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用II級鋼筋時，焊腳k不得小于鋼筋直徑的0.6倍；施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。 鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭應符合下列要求： I級鋼筋的搭接長度L不得小于4倍鋼筋直徑，II級鋼筋搭接長度L不得小于5倍鋼筋直徑；焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.5倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。鋼筋焊接外觀質量標準21、序號焊接方法抽檢數量外觀質量標準內容備注1鋼筋電弧焊接頭接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過偏差允許值。坡口焊焊縫接頭余高不得大于3mm。不合格的接頭，經修整或補強后，可提交二次驗收。2預埋件鋼筋T形接頭應從同一臺班內完成的同一類型成品中抽查10%，并不得少于10件。焊包均勻，鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm。馬鉗口接縫處的鋼筋表面無明顯燒傷。鋼板無焊穿，根部無凹陷現象。鋼筋相對鋼板的直角偏差不大于4度。鋼筋間距偏差不大于10mm。焊縫不得有裂紋和有3個直徑大于1.5mm的氣孔或夾渣。貼22、腳焊縫焊腳K，I級鋼筋不小于0.5d，II級鋼筋不小于0.6d。檢查結果如有一個接頭不合格，應逐個進行檢查。不合格接頭，以補焊后，可提交二次驗收。 (2)鋼筋焊接接頭力學性能試驗鋼筋焊接試驗工作由工地試驗員取樣，送經認證有資質單位試驗。鋼筋焊接試驗按下表要求進行。焊接鋼筋力學性能試驗標準序號焊接方法檢查數量每組試件數量評定標準抗拉彎曲1鋼筋電弧焊接頭（包括負溫電弧焊）（注）在工廠條件下，以300個同類型接頭為一批。在現場安裝條件下，每一至二層樓層中以300個同類型接頭為一批，不足300個時，仍作為一批。3-3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值。至少有二個試件呈塑性斷裂，而三個23、接頭均斷于焊縫之外。裝配式結構節點鋼筋焊接接頭可制作模擬試件試驗不合格時，應從成品中截取試件進行復驗。2預埋件鋼筋T形接頭（注）以300件同類型成品為一批，一周內連續焊接時可以累計計算，一周內累計不足300件成品時，亦按一批計算，試件從每批中切取。3-I級鋼筋接頭抗拉強度不得低于350N/mm2。II級鋼筋接頭抗拉強度不得低于490 N/mm2。注：當試件結果有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有2個試件在焊縫或熱影響區（0.7d0）發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有3個試件斷于焊縫及熱影響區，呈脆性斷裂，則該接頭批為不合格品。當檢驗結24、果有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有2個試件發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果若仍有一個試件的抗拉強度低于規定標準，或有3個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭批為不合格品。若有一個試件不合格應取雙倍數量的試件復試，復驗結果，若仍有一個試件不合格，該批接頭為不合格品。基本上同附注，復驗時對脆性斷裂無要求。若有一個試件不合格，應切取6個接頭復驗，再次不合格，該批為不合格品。5.6.3、鋼筋的綁扎搭接5.6.3.1同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。5.6.3.2鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度1.3ll(l25、l為搭接長度)，凡搭接接頭連接區段中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。5.6.3.3同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：a、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25；b、對柱類構件，不宜大于50；c、當工程中確有必要增加接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50；對其他構件，可根據實際情況放寬。3.4鋼筋搭接長度及應符合設計要求。鋼筋搭接位置符合上述要求的同時，也要符合設計要求。5.6.4、鋼筋的安裝與綁26、扎1基礎梁鋼筋的施工 (1)施工順序彈出軸線、底板、柱位置線（柱角用紅漆標設）驗線綁底板下層筋搭設基礎梁操作架綁基礎梁筋焊接安裝底板上層筋支架綁基礎底板上層筋柱、墻、樓梯、構造柱的插筋驗收。 (2)基礎防水底板筋的布置順序對基礎板筋的布置順序按照圖紙施工。未注明時，原則上板底受力筋短跨方向先鋪；為有效保證基礎底板上層筋高度，底板筋綁扎時，采用鋼筋網片作為馬凳支撐。 (3)基礎梁筋的接頭位置鋼筋機械接頭按級接頭，應相互錯開。在任一接頭中心至長度35d且不小于500mm的區段內，在受拉區域內接頭百分率不宜超過50%。 (4)基礎梁上層鋼筋高度控制為保證上層鋼筋的有效高度和便于綁扎，梁筋綁扎時采用227、0鋼筋做施工馬凳，梁筋綁完后采用25鴨筋綁在基礎梁側面加固，間距均為1000mm。如下圖： 20 25 梁高度500 20 梁側面加固筋示意圖基礎馬凳：每隔4米或每跨中間雙向設馬凳，馬凳示意圖如下， 20 250 筏板高度 或 500 筏板高 20斜撐 200 25 2柱筋的安裝與綁扎對柱、梁、板鋼筋的穿插順序預先做好方案，防止返工。(1)柱筋接頭位置按規定錯開。對柱筋綁扎前應校正垂直度或平面位置。(2)柱箍加密區按規定布置，梁、柱節點內的箍筋按順序布好。箍筋彎鉤重迭處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。(3)箍筋綁扎應相互成八字形。(4)當柱截面變化時，其下層柱筋的露出部分28、，必須在綁扎梁筋之前，尺寸變換準確。(5)柱、梁等截面時，柱筋布在梁筋的外側。3梁鋼筋的安裝與綁扎(1)梁內縱向受力筋采用多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑為主筋同直徑，且直徑25的短鋼筋。(2)主、次梁交接處，原則上次梁筋布置在主梁筋的上部。(3)遇有懸臂梁端部有邊梁時，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部。(4)梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯開。主、次梁相交處，一般主梁在次梁的兩側加密箍筋，施工時按設計要求加密。(5)四角主筋用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。(6)距柱邊50mm為第一道箍筋位置。(7)梁主筋必須隨機檢查，經驗收合格后合上梁的側模板。4板筋綁扎(1)距梁邊50mm起，29、按設計間距布筋。(2)板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎結外，中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋交點，必須全部扎牢。(3)綁扎扣應相互呈八字形。(4)要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設方法，原則上短跨向的鋼筋在下。(5)輕質隔墻下的板底加強暗筋的位置要正確，不能忽視。板上洞口直徑300mm，可將受力鋼筋從洞邊繞過，當300mm時按設計規定設加強筋。(6)雙層網筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設置通長支撐筋，可設凈高1250012500。12 板內馬凳示意圖5樓梯鋼筋的施工方法為配合整體施工，室內樓梯鋼筋綁扎應同頂板筋同時進行，樓梯模板相應提前。6懸臂板鋼筋的施工(1)30、懸臂板鋼筋的有效高度，是保證懸臂板質量的關鍵，所以懸臂板的上部筋采用設置通長支撐筋同板內。施工時嚴禁任何人將上部筋踩下，應派專人值班，發現問題及時糾正。(2)鋼筋根部不允許有S彎，以保證鋼筋的受力作用。7 鋼筋保護層厚度見下表構件名稱5040mm35mm30mm25mm20mm15mm獨立柱基、墻下條基、筏板底筋地下室底板上部鋼筋地下室底板下部鋼筋地下室外墻外側鋼筋地下室外墻內側鋼筋地下室水池池壁迎水面地下室水池池壁背水面地下室框架柱，且不宜小于鋼筋直徑梁（室內正常環境）且不宜小于鋼筋直徑各層樓板、樓梯板和其他砼墻暗柱及厚度400的墻承臺底部鋼筋（含樁伸入承臺的50）基礎梁梁、板中預埋管的混凝31、土保護厚度為大于注：保護層厚度應按設計和施工規程要求。8、 鋼筋綁扎及預埋件位置的允許偏差見下表：序號項 目允許偏差(mm)1網的長度、寬度102網眼尺寸203骨架寬度、高度5長 度104受力鋼筋排 距5間 距105箍筋、構造筋間距206鋼筋彎起點位移207焊接預埋件中心線位移5水平標高+3、-08受力鋼筋保護層基 礎10梁 柱5墻 板35.6.5、防止鋼筋位移的措施1防止柱墻.梁筋位移1）、柱墻的校正因地下室層高較高，地下室柱、墻定位要求較高，墻板、柱的頭角采用鋼管吊線法來控制墻板筋，柱筋的垂直度。鋼筋間距根據圖紙要求，用焊限位卡的方法來解決，即用一通長鋼筋，在鋼筋上焊2根12長5厘米短筋，32、2根短筋的間距為墻板立筋的大小，焊成八字型的限位，八字限位的間距為立筋間距。柱箍限位同樣道理。2）、防止移位的措施(1)基礎砼澆筑時派專人值班，盡量使砼在柱筋周圍的高度基本相同，減小砼對柱筋的側壓力。(2)樓層柱筋在上口對稱布置砂漿墊塊，并用活動定位架定位。(3)砼澆完后立即對柱筋位置進行復驗，必要時及時進行糾正。(4)遇有交叉梁時，難于插筋，應事先做好方案，送監理批準。(5)在柱筋樓層上口設置撐鐵或矩形撐箍，撐鐵處對稱放置砂漿墊塊,或在砼面層的上口支設定型等寬井字型網架，用18號鐵線與豎向筋綁扎。同墻厚12間距同墻體水平筋定型等寬井字型網架示意圖同墻高同墻體鋼筋5.6.6安全生產5.6.6.33、1綁扎框架柱筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，應搭好腳手架或使用堅固的鐵凳或木凳，兩凳之間搭設腳步手板時，間距離不得大于2米。5.6.6.2電焊工焊接作業時，必須戴好防護衣具，且不能在鋼筋上拖曳電線，應將電線掛起高于2米。5.6.7現場文明施工5.6.7.1、堆放的各種鋼筋成品、半成品及機具設備，不得占用場內道路。5.6.7.2、施工現場設有保證施工的夜間照明。5.6.7.3、施工現場內的各種安全設施及勞動保護器具，定期進行檢查和維護，及時消除隱患。5.6.7.4、施工現場建立防火管理制度。5.6.7.5、施工現場保護衛生整潔。施工要做到工完場清。5.6.8鋼筋加工廠設在場地內，專業加工34、成套的加工設備和質量檢驗手段，嚴格按ISO9002標準模式運行，完全能保證鋼筋的加工和供應。鋼筋加工成型嚴格按鋼筋混凝土結構施工及驗收規范（GB50204-92）和設計要求執行。六、模板工程6.1、基礎梁及承臺基礎梁及柱承臺基礎的加固方法如下圖： 62地下室墻模板為保證墻體截面尺寸，墻體內放置撐條，并用14對拉螺桿加固，其縱向間距為406mm，橫向間距為406mm，縱楞間距為400mm，橫楞排距為600mm。剪力墻模安裝時，盡量使用整塊模板，裁料模板放在上部，安裝時，先在樓板面上彈出墻邊線，根據邊線立模。用線錘校正垂直度，用木方壓底。對拉螺桿安裝時，對拉螺桿孔要平直，且對拉螺桿的螺帽要擰緊。剪35、力墻模板支設方法如下：止水條放置：基礎砼施工時，預先用3050木條在基礎墻上翻頂部中間設置，待砼初凝后拆除，后把止水條用膠粘在槽內固定牢固。基礎底板后澆帶處施工做法詳見圖集L96J301，第20頁，做法第2、3條，基礎底板采用支模的辦法，在上下鋼筋位置用50厚的硬質聚苯板封堵，并用高500的二級鋼12400的鋼筋焊接加固，來防止跑模漏漿。基礎邊梁后澆帶位置用2mm見方鐵絲網進行封堵，并用二級鋼12200上下焊接在梁箍上，垂直上下墻板后澆帶處采取支模，在止水條位置處釘上3050木條，并加固好。最后把止水條用膠粘在設計要求的部位，并固定牢固。七、砼工程 7.1本工程采用商品砼，由專業資質混凝土攪拌36、站公司提供，本工程預應力高強度混凝土管樁為C80，基礎底板C30抗滲等級為P8；地下室外墻為C30，抗滲等級為P8；消防水池側壁為C30，抗滲等級為P6；車庫埋在覆土以上的地下室頂板、頂梁：C30抗滲等級為P6;其余各層剪刀墻、柱、梁、板、樓梯：C30；將各階段砼設計強度等級提前報給試驗室。再由試驗室試配，并提供最佳配合比。在施工現場負責成品混凝土的取樣工作。現場抽混凝土坍落度做到車車抽檢，并做好塌落度記錄。發現砼坍落度不符設計要求，應立即通知攪拌公司該將攪拌車退回，嚴禁現場私自加水。 7.2砼的運輸和澆筑 場外采用混凝土攪拌車運送，為保證砼坍落度，運送在泵送完畢時間不宜超過90min；場內砼37、水平、垂直運輸采用兩臺HBT60型砼輸送泵或汽車輸送泵輸送，砼的澆筑： 在澆筑前要做好充分的準備工作，如制定施工方案，機具準備，保證水電的供應，要掌握天氣變化情況，檢查范本、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽專案。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。a. 澆筑間歇時間：砼澆筑允許間歇時間，符合國家規范要求及外加劑性能規范要求。 砼強度等級氣溫2525C30210分鐘180分鐘 b.澆筑時應注意的要點： 在澆筑工序中，應控制砼的均勻性和密實性，砼拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。砼的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時，采用串筒措施。 澆筑過程中，應經常觀察模板、支架38、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的砼凝結前修整完好。 梁板砼應同時澆筑 施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板砼，施工縫應留置在次梁跨中間的1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲擋牢。 c.施工縫施工 當因停電等意外原因造成底層混凝土已初凝時，則應在繼續混凝土之前安排人員將施工縫處砼清理干凈并將表面鑿毛，用與砼內成份相同的水泥漿接漿處理。為保證施工縫的接縫質量，后澆帶按設計要求在砼中摻復合型微膨脹劑，在澆筑成型后，可獲得的自應力，補償后施工縫的收縮。 注意，澆筑溫度不宜超過35，澆筑間隙不得超過2小時，對于接縫處應仔細振搗，以求密實。終凝后，即進行養護，其養護不得少于7天，防水砼養護14天。