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1、華冶滄州中鐵裝備制造材料有限公司高溫高壓燃?xì)忮仩t安裝工程2240t/h燃?xì)忮仩t安裝工程汽包吊裝方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司安裝分公司二O一肆年十二月三十日目 錄1適用范圍2編制依據(jù)3工程概況及主要工程量4作業(yè)人員資格的要求5作業(yè)順序6汽包吊裝方法和汽包吊裝相關(guān)計(jì)算7汽包吊裝的安全注意事項(xiàng)8安裝技術(shù)記錄和工程質(zhì)量驗(yàn)收9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10安全文明施工措施1、適用范圍： 本施工方案適用于華冶滄州中鐵裝備制造材料有限公司2240t/h(NG-240/9.8-MQ)高溫高壓燃?xì)忮仩t安裝工程汽包的起吊和安裝作業(yè)。2、編制依據(jù)：2.1杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)資料2.2電力建設(shè)2、施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組DL5190.2-20122.3火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20122.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第2部分：鍋爐機(jī)組DL/T 5210.2-20092.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第7部分：焊接工程DL/T 5210.7-20102.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-20022.7一般用途鋼絲繩GB/T 20118-20062.8建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-20123、工程概況及主要工作量：3.1華冶滄州中鐵裝備制造材料有限公司2240t/h(NG-240/9.8-MQ)高溫高壓燃?xì)忮仩t是由杭州鍋爐集團(tuán)股3、份有限公司生產(chǎn)的單鍋筒，自然循環(huán)，集中下降管，型布置的固態(tài)排渣煤粉爐。汽包懸掛于爐頂鋼架板粱上，汽包內(nèi)徑為1800mm，壁厚為100mm，汽包總長12000，標(biāo)高36460mm，筒體材質(zhì)為19Mn6，汽包內(nèi)部裝置含有44 只直徑為315mm 的旋風(fēng)分離器分前后兩排沿筒身全長布置，汽包兩端布置兩只人孔門。汽包還布置了排污、加藥、緊急放水和循環(huán)管及水位計(jì)、壓差變送器等接頭。鍋筒采用 2 組鏈片吊架，懸吊于頂板梁上，對稱布置在鍋筒兩端，每組吊架由鏈片及吊桿組成3.2 鍋筒： 60噸3.3 鍋筒內(nèi)部裝置： 6.975噸3.4 鍋筒圓弧吊架： 0.962噸3.5 鍋筒直吊桿： 2.892噸3.6 鍋筒吊4、桿梁： 1.976噸4、參加人員的資格和要求4.1 施工人員應(yīng)為參加同類工作的熟練技術(shù)工人。高空作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢合格。4.2 所有施工人員上崗前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本施工方案，并經(jīng)技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。4.3特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。4.4作業(yè)前的準(zhǔn)備工作4.4.1人員準(zhǔn)備 技術(shù)管理人員 2人 安裝工 3人 起重工 4人 操作工 3人 普通焊工 2人4.4.2施工主要機(jī)械及工器具配備序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量1卷揚(yáng)機(jī)JM-10T臺22多門滑輪組HQD8-100副23導(dǎo)向滑輪20T副44鋼絲繩卸扣32T只45焊機(jī)ZX7-400臺26卷尺50米把17水平管米1008汽包捆扎鋼絲繩47.5mm15米根295、轉(zhuǎn)向滑輪捆扎鋼絲繩30mm5米根410卷揚(yáng)機(jī)固定捆扎鋼絲繩21.5mm30米根24.5施工輔材如焊條、砂輪片、高溫牛油、二硫化鉬等準(zhǔn)備充足。4.6安全防護(hù)用品配備齊全。5 作業(yè)順序5.1 汽包的檢查5.1.1 檢查設(shè)備是否有因運(yùn)輸或裝卸過程中造成的外傷，內(nèi)外表面是否有裂紋、撞傷、龜裂和分層等缺陷。5.1.2 檢查汽包的主要尺寸（長度、直徑、壁厚）是否與圖紙相符。5.1.3 檢查汽包管座的數(shù)量和位置是否正確。5.1.4 檢查汽包彎曲度 汽包的彎曲度15mm。5.1.5 用游標(biāo)卡尺在汽包管座的兩個(gè)相互垂直的方向測量，管座的直徑是否與圖紙相符。5.2 汽包吊架的檢查:5.2.1將吊架放在樣板臺檢查其6、平整情況及尺寸，檢查吊架表面有無損傷、裂紋、重皮等缺陷，符合要求后方可安裝。5.3 汽包內(nèi)部裝置的拆除：5.3.1本次吊裝作業(yè)，汽包內(nèi)部裝置不考慮拆除。汽包管口用塑料蓋密封，以防雜物不小心掉進(jìn)內(nèi)部。5.4 汽包的劃線5.4.1 復(fù)核汽包出廠時(shí)的樣沖眼，將汽包調(diào)至水平位置，以汽包上多數(shù)管座角度復(fù)核兩側(cè)中心線標(biāo)高，在允許偏差范圍內(nèi)，再根據(jù)汽包下降管接管座的位置用拉線法劃出管座的縱向中心線。5.4.2 根據(jù)汽包圓周長，以汽包縱向中心樣沖眼為基準(zhǔn)，劃出汽包兩端四等份點(diǎn)，并打上樣沖眼，用油漆作出明顯標(biāo)志。5.4.3 按照圖紙尺寸要求，由下降管位置沿縱向中心線測量汽包吊架位置中心點(diǎn)，再以該中心點(diǎn)為基準(zhǔn)用劃7、規(guī)作垂直的方法，得出吊架的十字中心線，打上樣沖眼，用油漆標(biāo)位好。5.5 汽包吊架的安裝汽包懸掛于頂板上方的2根鍋筒吊桿梁上，吊桿梁與直吊桿在汽包吊裝前根據(jù)圖紙安裝完畢。圓弧吊架與鍋筒的吊裝同步進(jìn)行，在鍋筒起吊前，用手拉葫蘆將圓弧吊架固定在汽包上，待汽包吊至安裝高度，將直吊桿與圓弧吊架進(jìn)行對接，根據(jù)圖紙的尺寸將吊架固定好。5.6鍋筒內(nèi)部裝置的安裝5.6.1內(nèi)部裝置安裝應(yīng)符合如下要求： a)數(shù)量齊全，外觀良好。b)法蘭或焊接嚴(yán)密不漏 。C)蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。d)封閉前必須清除汽包內(nèi)部一切雜物。5.6.3經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后封閉人孔門，并辦理隱蔽工程簽證。5.8、6.4汽包安裝結(jié)束后，根據(jù)汽包中心線進(jìn)行水位計(jì)安裝，并標(biāo)出水位表的正常水位、最高及最低水位。6、汽包吊裝方法6.1 汽包吊裝臨時(shí)梁的布置6.1.1臨時(shí)梁采用4根280*700的鋼梁分兩組置于爐頂，梁長度L=4880mm跨越頂梁1與頂梁14，每組縱向中心位置正處于汽包吊梁中心向鍋爐中心線1000mm處，雙拼梁兩根間距為800mm，在臨時(shí)梁與汽包中心線一致的上方橫放2根雙拼HN400200138H型鋼加主吊耳，作為懸掛定滑輪的主梁。（見圖6.1.1.1）和（圖6.2.2）對臨時(shí)梁以及吊架梁進(jìn)行焊接加固，防止掉落。6.1.2臨時(shí)主承重梁計(jì)算根據(jù)吊點(diǎn)設(shè)計(jì)：O點(diǎn)為左側(cè)，P2為汽包后梁承重；P1為汽包前梁9、承重，主承重梁全長4.88m。L1=2.56m；L2=2.32m；G=33tP1P2列出下列兩個(gè)方程 P1+P2=G=33 tOGD上梁吊點(diǎn)示意圖L1 對O點(diǎn)取彎矩平衡：P1L1+P2L2=G（L2+L1）L2即P22.56+P12.32=334.88通過上述兩個(gè)方程解得：P1=17.3tP2=16.7t 主承重梁校核：主承重梁按鍋爐汽包承重梁標(biāo)準(zhǔn)制作；（見圖6.1.2）1.無縫鋼管42612 L=1500mm四根；2.矩形箱梁（借用鍋爐橫梁用）L4880；3. 工字鋼I14四根；4.H型鋼HN400200138 L=1300mm兩根；5. 吊耳板=40（Q235B)一塊；6.加強(qiáng)筋板=16四10、塊說明：所有焊縫采用J507滿焊焊接6.2定滑輪的固定及計(jì)算6.2.1本次吊裝擬采用2副HQD8-100滑輪組，其中一副作為主鉤，另一副為副鉤。定滑輪固定在臨時(shí)梁上方的無縫鋼管上，主鉤吊點(diǎn)距離鍋爐中心線2400mm，副鉤吊點(diǎn)距離鍋爐中心線2400mm。（見圖6.2.1.1）6.2.2定滑輪采用卸扣固定制作吊耳上；吊耳強(qiáng)度校核：吊架梁吊耳用60091040的鋼板制成，在吊耳兩端用=20mm的梯形板加強(qiáng)，吊耳孔兩側(cè)用=16mm的鋼板加強(qiáng)。A. 鋼板材質(zhì)為Q235，在鋼板厚度為3550mm時(shí)，鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為：抗拉、抗壓、抗彎f：235 Mpa；抗剪fv：117.5 Mpa；B吊耳的安全系數(shù)取2.11、5； C當(dāng)安全系數(shù)K=2.5時(shí)，圖許用應(yīng)力為：=235/2.5=94Mpa=959.2kg/ cm2；許用剪應(yīng)力：=117.5/2.5=47Mpa=479.6kg/ cm2；因汽包重為66t，2個(gè)吊耳受力，每個(gè)吊耳受力為66T/4=33t；D從吊耳圖可以看出，吊耳承受剪切力時(shí)，吊耳B-B為薄弱位置，因?yàn)樾犊叟c吊耳接觸為面接觸，所以剪切面積A=264=104cm2根據(jù)：=FV/A；則：最大剪力FV= A= 479.6Kg/ cm2104cm2=49878.4kg = 49.8 tE. 承受拉力時(shí)，A-A斷面為最薄弱位置，斷面積A=221.34=170.4 cm2由于：= F/A，則：最大拉力F=12、 A=959.2kg/ cm2170.4cm2=103018.08 kg = 103tF.承受彎矩時(shí)，在吊耳根部為最薄弱位置，其抗彎模量W=bh2/6=435 2/6=816.67cm3根據(jù)：= M/W， 則：最大彎矩M= W=1080.9kg/ cm2816.67cm3 =882738.6kgcm=882.7tcm從吊耳圖可以看出，最大力臂L=20cm,由于M=FL,則：F=M/L=882.7/20=44tH. 角焊縫計(jì)算：Q235B焊縫選用E50型焊條焊接，二級焊縫，在鋼板厚度為大于1635mm時(shí)，角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為：抗拉、抗壓、抗剪：200Mpa=2039.44kg/ cm2，焊縫的安13、全系數(shù)為2.5，焊縫允許應(yīng)力為：1=2039.44 /2.5=815.8 kg/ cm2，1PNLhk，焊縫承受最大的應(yīng)力為：815.83522.80.707=113043 kg=113t I吊耳承受的最大力為33t，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于吊耳所能承受的最大剪力、最大拉力、最大彎矩時(shí)、焊縫的最大拉力，同時(shí)，吊耳兩端還有加強(qiáng)，所以吊耳強(qiáng)度滿足安全吊裝的要求。汽包筒體重60噸，內(nèi)部裝置重4.4噸，圓弧吊架重1.97噸，滑輪組及鋼絲繩重量約為3噸，動載荷及不均衡載荷系數(shù)k1、k2均取1.1 ；則滑輪組鋼絲繩計(jì)算載荷q=（60-4.4+1.97+3）*1.1=66.6噸；每股鋼絲繩的受力為66.6/16=4.16噸14、；查23-619鋼絲繩，鋼絲繩破斷力為270.66KN,鋼絲繩破斷拉力總和為27.62噸；則27.62噸/4.16噸=6.64倍安全系數(shù)6；故選擇23-619鋼絲繩（16股）時(shí)每根鋼絲繩上的張力不會超負(fù)荷。6.3汽包的捆扎及計(jì)算6.3.1汽包筒體捆扎采用47.5-637鋼絲繩，分2道（4股）與動滑輪下部捆在一起，并用鋼絲繩卸扣固定牢靠。動滑輪吊點(diǎn)的位置與定滑輪吊點(diǎn)的位置在同一垂直線上。（見圖6.3.1.1）雙吊鉤采用同樣的方法固定，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為1034.22MPa。汽包重量依然按66.6噸計(jì)，每股鋼絲繩的受力為66.6/8=8.325噸；查47.5-619鋼絲繩，鋼絲繩破斷力為103415、.22KN,鋼絲繩破斷拉力總和為105.53噸；則105.53噸/8.325噸=12.8倍安全系數(shù)10；故選擇47.5-637鋼絲繩（8股）時(shí)每根鋼絲繩上的張力不會超負(fù)荷。6.4轉(zhuǎn)向滑輪固定鋼絲繩采用26-619鋼絲繩分2道（4股）與鍋爐立柱下部捆在一起，查26-619鋼絲繩，鋼絲繩破斷力為308.46KN,鋼絲繩破斷拉力總和為31.5噸；則31.5噸4/10噸2=6.3倍安全系數(shù)6；故選擇26-637鋼絲繩（4股）時(shí)每根鋼絲繩上的張力不會超負(fù)荷。6.5汽包的吊裝及計(jì)算6.5.1本工程汽包為懸吊式，汽包長度為11984mm，爐膛吊裝通道長度為10500mm。汽包長度大于吊裝通道長度，故采用傾斜16、吊裝法。當(dāng)汽包傾斜角度為37時(shí)，汽包在水平面上的投影為10mm，小于吊裝通道長度，此時(shí)汽包可以順利通過各層鋼架。（見圖6.4.1.1）吊裝時(shí)采用2臺10T卷揚(yáng)機(jī)配合2副HQD8-100滑輪組將汽包吊至安裝高度，然后通過控制卷揚(yáng)機(jī)的起落來將汽包放平，把圓弧吊架與直吊桿連接好，根據(jù)圖紙調(diào)整好汽包安裝位置即可。在汽包吊裝過程中，主鉤為主要受力點(diǎn)并控制提升角度以及汽包就位時(shí)調(diào)整水平使用。如圖6.4.1.1所示，汽包在傾斜37時(shí)，分別受到主鉤及副鉤鋼絲繩的斜拉力P1和P2，通過力的分解可得垂直向上的拉力P1和P2。根據(jù)杠桿平衡條件可知，P1*L1=P2*L2；由于兩吊鉤的吊點(diǎn)的位置選擇在距離汽包中心線217、400處，汽包內(nèi)徑為1800mm，壁厚為100mm；故L1=2400*cos37-（1800）/2*sin37=1384mmL2=2400*cos37+（1800）/2*sin37=2461mm則P1*1384=P2*2461 P1=P2*2461/1384 P1=1.78P2由此可知，當(dāng)汽包傾斜角度為37時(shí)，上鉤所承受的力約為下鉤的1.78倍。主鉤及副鉤鋼絲繩均采用23-619鋼芯鋼絲繩，鋼絲繩破斷力為270.66KN,鋼絲繩破斷拉力總和為27.62噸；配合HQD8-100滑輪組，實(shí)際承重鋼絲繩為8股，則n=16.（見圖6.4.1.2）汽包重量仍按66.6噸計(jì)，則上鉤受力（66.6/（24618、1+1384）*2461=42.6噸，下鉤受力24噸。以受力較大的主鉤為例，滑輪組鋼絲繩跑頭拉力計(jì)算：S=kQ根據(jù)滑輪組的軸承及穿繩方式可得，f=1.04,n=16；則 由式計(jì)算出k=0.086；則S=0.086*42.6=3.66噸；查23-619鋼芯鋼絲繩，鋼絲繩破斷力為270.66KN,鋼絲繩破斷拉力總和為27.62噸；則27.62噸/3.66噸=7.55倍安全系數(shù)6；故選擇23-619鋼芯鋼絲繩（16股）時(shí)每根鋼絲繩上的張力不會超負(fù)荷。6.4.2汽包傾斜角度達(dá)到37時(shí)，汽包整體高度將達(dá)到7880mm。此高度沒有超過第一層鋼架橫梁與地面之間的距離8000mm，所以汽包可以在第一層空間內(nèi)達(dá)19、到傾斜角度37。（見圖6.4.2.1） 6.5卷揚(yáng)機(jī)的布置及計(jì)算6.5.1根據(jù)施工方案及現(xiàn)場實(shí)際情況，將2臺10T卷揚(yáng)機(jī)分別固定在A3柱和E4立柱的基礎(chǔ)上。見圖6.5.1.1）卷揚(yáng)機(jī)固定采用23-619鋼絲繩，公稱抗拉強(qiáng)度1770MPa，分4道（8股）綁在混凝土基礎(chǔ)上，用鋼絲繩卡頭固定牢靠。查23-619鋼絲繩，公稱抗拉強(qiáng)度1770MPa，最小鋼絲繩破斷拉力總和為28.99噸；滑輪組鋼絲繩跑頭拉力為7.96噸，每股鋼絲繩承受的拉力為7.96/4=1.99噸；則28.99噸/1.99噸=14.6倍安全系數(shù)6；故選擇23-619鋼絲繩（4股）時(shí)每根鋼絲繩上的張力不會超負(fù)荷。6.5.2卷揚(yáng)機(jī)的機(jī)械負(fù)20、荷率=7.96/10*100%=79.6%85%；故選擇10T卷揚(yáng)機(jī)不會超出負(fù)荷。7 汽包吊裝安全措施7.1嚴(yán)格按施工方案要求進(jìn)行作業(yè)。7.2所有參加作業(yè)人員遵守各自的安全工作規(guī)程，汽包起吊時(shí)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。7.3汽包起吊作業(yè)，總工，項(xiàng)目經(jīng)理部，等有關(guān)人員到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督。7.4汽包起吊作業(yè)設(shè)專職指揮員1名，副指揮2名（上，下各1名）。7.5汽包起吊作業(yè)過程中，派專職鉗工監(jiān)護(hù)剎車，派電工監(jiān)護(hù)起升電氣設(shè)備 及供電情況 ，起升過程中不得停電。7.6汽包起吊作業(yè)過程中，要做到信號清晰，統(tǒng)一，指揮與操作協(xié)調(diào)一致。7.7必須進(jìn)行安全，技術(shù)，質(zhì)量交底及填寫安全施工作業(yè)票后方可進(jìn)行汽包起吊作業(yè)。7.21、8汽包起吊作業(yè)中要進(jìn)行試吊。即將汽包從0米起升至離地面100mm處停止起升，試吊5分鐘，經(jīng)檢查無異常后方可繼續(xù)起吊。起吊時(shí)為防止意外，應(yīng)盡量減少停頓。7.9汽包起吊過程中，隨時(shí)注意卷揚(yáng)機(jī)，滑輪組的轉(zhuǎn)動及發(fā)熱情況，滑輪組要及時(shí)加油冷卻。7.10因汽包安裝涉及到多工種作業(yè)，故在安裝過程中要統(tǒng)一聽指揮，按規(guī)定步驟進(jìn)行，盡量避免交叉作業(yè)。在安裝過程中做好上下道工序的交接工作，起吊作業(yè)時(shí)，停止焊接作業(yè)（以防對鋼絲繩造成損傷）。7.11所有參加人員戴好安全帽，穿防滑鞋，高空作業(yè)人員作業(yè)前必須系好安全帶，作業(yè)安全帶要固定在上方可靠處。8安裝技術(shù)記錄和工程質(zhì)量驗(yàn)收8.1 設(shè)備缺陷記錄8.2 汽包劃線記錄8.322、 汽包就位記錄8.4 汽包內(nèi)部裝置安裝記錄8.5 隱蔽工程簽證記錄9.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號主要項(xiàng)目優(yōu)良合格1標(biāo)高偏差352縱橫水平度偏差123軸向中心線位置偏差354縱向中心線位置偏差3510安全文明施工11.1 施工人員要嚴(yán)格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程及各項(xiàng)安全規(guī)章制度，新工人上崗要經(jīng)過安全培訓(xùn)合格方可。11.2 施工人員在登高作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行身體檢查，合格者方可登高作業(yè)。11.3 高處作業(yè)要系好安全帶，安全帶必須生根于牢固可靠的地方。杜絕酒后進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。11.4 凡進(jìn)入汽包作業(yè)的人員均應(yīng)該體檢合格，施工人員應(yīng)穿汽包的工作服，施工人員與檢查人員進(jìn)入汽包所帶工具必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并進(jìn)行登記。11.5進(jìn)23、入汽包作業(yè)時(shí)，汽包內(nèi)壁下部墊一層5mm的橡膠皮，以免觸電及物體落入降水母管，也便于汽包內(nèi)部的清理，在汽包內(nèi)工作均采用12V安全電壓行燈。11.6 汽包外必須設(shè)一臺鼓風(fēng)機(jī)以確保汽包的通風(fēng)，并派專人監(jiān)護(hù)通風(fēng)設(shè)備。11.7 汽包內(nèi)壁焊接只能在預(yù)埋件上進(jìn)行，嚴(yán)禁在汽包壁上引弧或施焊。11.8 汽包內(nèi)部不得同時(shí)使用電動工具與氣割，氧乙炔皮帶應(yīng)無破損和無漏氣，工作結(jié)束隨時(shí)拉出。11.9 進(jìn)入汽包作業(yè)的整個(gè)過程中，汽包外指定專人監(jiān)護(hù)時(shí)，必須配備無線電通訊聯(lián)絡(luò)，以便及時(shí)處理突發(fā)性事故。11.10汽包組件起吊前，應(yīng)填好安全作業(yè)票。11.11 汽包組件起吊時(shí)，應(yīng)在吊件上栓以牢固的溜繩，防止擺動過大或旋轉(zhuǎn)。11.124、2 高空作業(yè)時(shí)應(yīng)配備工具包。在高空作業(yè)的人員不得將垃圾和邊角料向下拋擲，應(yīng)放在安全可靠位置。11.13 組件起吊前，起吊起重設(shè)備應(yīng)檢查，確認(rèn)性能良好方可使用。11.14 遇有6級或6級以上大風(fēng)、大霧、大雨天氣，嚴(yán)禁起重作業(yè)。11.15 爐頂必須有安全可靠的扶梯和平臺，汽包的臨時(shí)腳手和汽包找正用加固裝置，應(yīng)用專用的管夾在管接頭上抱緊，在管夾上焊接支撐，然后搭設(shè)腳手和穩(wěn)固汽包，腳手板應(yīng)鋪設(shè)牢固。11.16吊裝因故中斷，應(yīng)采取有效措施，組件就位固定前，起吊人員不得離開崗位，被吊物不得懸空過夜。11.17夜間施工時(shí)，必須有足夠的照明。11.18施工用的腳手架，有專門的架子工搭設(shè)，腳手板應(yīng)綁扎牢固。臨時(shí)腳手架在大板梁上搭設(shè)。11.19 夏季施工做好防暑、降溫工作，冬季施工做好防凍、防滑措施。11.20堅(jiān)持安全文明施工，及時(shí)清理施工場所，做到工完、料盡、場地清。附吊裝示意圖： （附圖1） 初始狀態(tài)附吊裝示意圖： （附圖2） 起吊狀態(tài)附吊裝示意圖： （附圖3） 就位初始狀態(tài)附吊裝示意圖： （附圖3） 就位過程狀態(tài)附吊裝示意圖 （附圖5）就位狀態(tài)