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1、大體積混凝土工程施工方案1.工程概況：寧夏醫(yī)科大南園（水木清苑）地下車庫、2#樓伐板基礎及基礎梁。筏板、基礎梁地下室均為C30；筏板及基礎梁地下室混凝土均為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S6。混凝土采用商品混凝土。2.施工特點：1、本工程混凝土施工具有結(jié)構厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多。施工技術要求高特點。2、混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中溫度增高，使混凝土內(nèi)外溫差過大，內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應力大于混凝土的抗拉應力，是導致混凝土結(jié)構出現(xiàn)裂縫的主要因素。3、在混凝土施工中必須考慮溫度應力的影響，主要是采用相應的技術措施控制內(nèi)外溫差，減小混凝土內(nèi)外由于溫度差而產(chǎn)生的溫度應力。3.施工2、準備：1、鋼筋通過隱蔽驗收，模板安裝驗收。2、測量準備：根據(jù)模板位置控制混凝土工程平面邊界；在框架鋼筋上彈出標高控制線來控制混凝土澆筑的標高；在梁、墻、柱模板上端口部位彈制標高線來控制混凝土的澆筑高度。3、施工跳板搭設：為保證工程質(zhì)量和安全，宜在底板（基礎梁）上部鋼筋上沿砼澆注方向鋪設跳板，隨砼澆筑速度隨搭隨拆，平行移動4、機械（機具）準備：混凝土澆筑時采用混凝土泵車運送，插入式混凝土振動棒和平板振搗器振搗。中插入式混凝土振動棒不少于8臺，其中30不少于3臺，用于梁或鋼筋密度較大的部位，每班一臺一臺備用。50插入式混凝土振動棒不少于5臺，每班2臺一臺備用。平板振搗器每班一臺用于伐板上層。5、施3、工前必須先將機械設備調(diào)試完畢。6、輔助機具：2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、線繩、鐵锨、鐵耙、馬凳等。7、勞動力準備：操作人員實行連續(xù)作業(yè)，兩班人員輪換施工，施工人員不少于60人，每班不少于20人，其中振動棒操作手每班不少于3人，混凝土抹面人員每班不少于4人。雜工每班不少于15人。4.混凝土澆筑：1、搭設施工鋪道：在筏板基礎內(nèi)用鋼管搭設施工便道，上鋪竹架板，在混凝土澆注過程中施工人員不得直接從鋼筋網(wǎng)架上行走。2、振動棒操作人員應安排有操作經(jīng)驗的人員擔任，熟練振動棒的操作方法。作到“快插慢拔”每個插入點的振搗時間應由現(xiàn)場確定（表面出現(xiàn)少量砂漿，無氣泡逸出為止），一般10秒左右，插入點之間距離控制在4、30-50cm左右，不得漏振，振搗時不得用振動棒趕漿，不得振動鋼筋和模板。3、分層澆筑振動棒的插入深度應至少插入下層混凝土5cm，消除上下層混凝土之間的縫隙。5.混凝土的抹面：1、澆注完成設計標高后的混凝土，應由專門的抹面人員收面找平。根據(jù)柱筋上的+50紅三角，拉線控制混凝土上表面的標高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。2、澆筑后的混凝土初凝開始至終凝前，對找平收面的混凝土再次收面抹壓，消除由于混凝土干縮造成的細微裂縫，并把面層收光。該工序在必要時應多次進行，保證表面無裂縫出現(xiàn)。6.混凝土養(yǎng)護：1、混凝土澆筑完找平后，混凝土表面及時鋪一層塑料薄膜，塑料薄膜上再覆蓋阻燃草被保溫。2、混凝5、土澆筑時，由于水泥凝結(jié)過程中產(chǎn)生大量水化熱，因而易形成較大的內(nèi)外溫差，當溫差大于25時混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫，為防止混凝土產(chǎn)生危害裂縫，采用如下措施：采用合理的養(yǎng)護和表面溫度控制方法，減小大體積混凝土的內(nèi)外溫度差。、在混凝土澆筑后及時對混凝土塑料薄膜覆蓋，覆膜的作用主要是降低水化熱的釋放速度。塑料薄膜外再加蓋麻袋蓄熱保溫。、基礎混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。7.混凝土測溫1、根據(jù)在混凝土施工中的實踐經(jīng)驗及有關資料，混凝土澆筑后內(nèi)外溫差t25,混凝土的裂縫能得到有效的控制，因此，在混凝土澆筑完成后一段時間內(nèi)對混凝土內(nèi)外進行測溫，溫差較大時，在混凝土表面增加保溫覆蓋，降低溫差。2、混凝土初凝后，開始6、測溫，第一至七天每四小時測溫一次，第七至十四天每八小時測溫一次。值班人員分三班測溫，做好測溫記錄，根據(jù)測溫結(jié)果繪制溫差變化曲線，混凝土內(nèi)溫度連續(xù)24小時呈下降趨勢且平穩(wěn)時，可停止測溫。8.混凝土拆模1、墻體混凝土拆模時間不易過早以免損傷混凝土表面，拆模也不易過遲，否則因養(yǎng)護推遲，易造成水化受阻。墻體混凝土應根據(jù)現(xiàn)場觀察，當混凝土表面、棱角有一定強度不易被破壞時即可拆模。2、平面結(jié)構混凝土在終凝后應立即進行澆水養(yǎng)護，墻體混凝土在拆模后要立即進行澆水養(yǎng)護，將表面澆濕后，用塑料薄膜或麻袋覆蓋在表面，并時刻保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水或麻袋濕潤。8.3防水混凝土保濕養(yǎng)護時間應為14天。9.施工中注意事項：1、避7、免施工縫的方法：在人員組織和材料準備上，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。澆筑時在下層混凝土開始初凝前，及時覆蓋上層混凝土，避免施工縫的產(chǎn)生。間隔時間應由現(xiàn)場確定，約1-2小時。2、澆筑混凝土時，要保證在澆筑時不能搖動鋼筋，避免鋼筋發(fā)生移位。鋼筋工應派專人負責看守配合，及時恢復移位的鋼筋。3、在澆筑伐板混凝土時，在后澆帶處沿后澆帶在底板厚度中心高度用2木方埋深2cm留置光滑溝槽；用于放置膨脹型橡膠止水條。4、在施工縫鑿毛清理完畢（施工縫鑿毛時不得破壞所留溝槽的光滑度），進行橡膠止水條的固定，用401膠粘接或水泥釘將止水條固定在光滑溝槽內(nèi)，用水泥釘固定時，水泥釘在止水條兩側(cè)交替固定，水泥釘間距為150。止水條要立放。5、為保證止水條作用的有效發(fā)揮，止水條必須固定牢固，防止?jié)仓炷習r止水條易位；同時，止水條搭接長度不得小于150。10.其它質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴格按順序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。11.安全措施：1、混凝土施工的作業(yè)人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。2、在指定電箱接線；振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。3、未盡事宜執(zhí)行現(xiàn)場規(guī)定和有關安全法規(guī)、規(guī)范、標準。