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1、一 編制依據(jù)1、濟南至廣州國家高速公路瑞金至尋烏段公路項目B5合同段施工設計圖紙。2、國家和交通部現(xiàn)行的施工技術規(guī)范、驗收標準及質(zhì)量安全技術規(guī)程。3、通過現(xiàn)場實地勘察和調(diào)查所得到的自然因素、交通運輸、料源、民情等資料及信息。4、我單位的綜合施工能力，近年來類似工程的施工經(jīng)驗。二 編制原則1、嚴格遵循濟南至廣州國家高速公路瑞金至尋烏段公路項目招標文件的內(nèi)容，完全滿足業(yè)主工程施工的要求。2、組織專業(yè)隊伍上場，裝備足夠的優(yōu)良機械設備配套專業(yè)化施工，確保施工需要，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成并力爭提前完成施工任務，交付使用。3、遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，遵循國家和交通部關于質(zhì)量、安全生產(chǎn)規(guī)定，確保工程質(zhì)量和施2、工安全。4、施工過程中要做好安全生產(chǎn)，同時要做好環(huán)境保護工作，嚴禁亂取、棄土。嚴禁隨意開通便道，防止水土流失。5、嚴格按照ISO9002國際質(zhì)量認證體系和項目法施工要求進行施工管理和質(zhì)量控制。建立健全質(zhì)量保證體系，強化施工安全技術組織措施，使各項工作落實到實處，為本工程施工的順利、高效進行創(chuàng)造良好的條件。6、在仔細考察工程實地，認真研究招標文件和有關規(guī)定的基礎，針對本合同段排水工程的特點、施工條件、自然條件，并結合現(xiàn)場實際、上場的機械設備、人員條件，科學合理地組織施工。三 施工組織情況計劃開工時間：計劃完工時間：計劃投入人員情況：計劃投入機械情況：四 施工工藝1、施工準備首先審核圖紙，計算放樣3、資料；根據(jù)各種排水溝的尺寸制作坡度架；現(xiàn)場施工放樣，測放控制樁，護樁。選擇符合要求的原材料，水泥、砂、石料等材料進場前做好復試工作，合格后報請監(jiān)理驗收合格后方可進場投入使用。把好材料檢驗關，杜絕使用不合格的材料。對原材料的要求如下：選用的水泥應能使所配制的砂漿強度達到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。符合現(xiàn)行國家標準，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。水泥進場后，應按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。對所用水泥應進行復查試驗。袋裝水泥在運輸和儲存時應防止受潮，堆垛高度不宜超過 10 袋。不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應分別堆放。水泥如受潮或存放時間4、超過 3 個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結果使用。砂漿中所用砂，宜采用中砂或粗砂，當缺乏中砂及粗砂時，在適當增加水泥用量的基礎上，也可采用細砂。砂的最大粒徑，當用于砌筑片石時，不宜超過 5mm；當用于砌筑塊石、粗料石時，不宜超過 2.5mm。如砂的含泥量達不到混凝土用砂的標準，當砂漿強度等級大于或等于 M5 時，可不超過5，小于M5 時可不超過7。砌體所用的石料應選擇質(zhì)地堅實、無風化剝落和裂紋的石塊，塊體的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不應小于200mm；石砌體各部位所用石塊要大小搭配使用，不可先用大塊后用小塊。采用形狀不規(guī)則的亂毛石、形狀太不規(guī)則但相對的兩個平面大致平行的平毛石以5、及經(jīng)過加工的塊石，其強度等級均應不低于30Mpa。用做鑲面的片石，應選擇表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。2、排水溝砌筑施工開挖前做好清理場地，復測定位，確定縱橫向軸線控制樁和水準點控制樁，并固定，做好樁位防護工作。開挖溝槽時，根據(jù)地形，做好施工的臨時排水設施。開挖后應將溝底進行夯實、整平后方可開始鋪砌。砌筑前，應清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗后方可使用。砂漿的配合比可通過試驗確定，可采用質(zhì)量比或體積比，并應滿足該規(guī)范中技術條件的要求。當變更砂漿的組成材料時，其配合比應重新試驗確定。 砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度表示，用于石砌體時宜為5070mm，氣溫6、較高時可適當增大。零星工程用砂漿的稠度，也可用直觀法進行檢查，以用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下為度。砂漿采用機械拌和，拌和時間宜為35min。 配制應用質(zhì)量比，隨拌隨用， 保持適宜的稠度， 一般宜在 34h 內(nèi)使用完畢；氣溫超過 30時，宜在 23h 內(nèi)使用完畢。在運輸過程或在貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和；已凝結的砂漿，不得使用。砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。 砌體應分段砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過 1.2m；分段位置宜盡量設在7、沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致砌體外露面應進行勾縫， 并應在砌筑時靠外露面預留深約 20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應以扁鐵搗實。較大的砌塊應使用于下層，安砌時應選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應敲除。豎縫較寬時，應在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌筑上層塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤8、。砌體勾縫，除設計有規(guī)定者外，一般可采用凸縫或平縫。漿砌較規(guī)則的塊材時，可采用凹縫。 勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度，一般不低于 M10。流冰和嚴重沖刷部位應采用高強度水泥砂漿。 石砌體勾縫應嵌入砌縫內(nèi)約 20mm深。縫槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。干砌片石勾縫時，應嵌入砌縫20mm以上。 漿砌砌體， 應在砂漿初凝后， 灑水覆蓋養(yǎng)生 714d。 養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標準 對砂漿抗壓強度應按不同強度等級、不同配合比分別制取試件，重要及主體砌筑物，每工作班應制取試件2 組；一般及次要砌筑物，每工作班可制取試件1 組。拱圈砂漿應同時制取與砌體同條件養(yǎng)護試件，以檢查各施9、：正階段的強度。 砂漿抗壓強度合格條件如下： 1 同等級試件的平均強度不低于設計強度等級。 2 任意一組試件最低值不低于設計強度等級的75。 砌體質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 1 砌體所用各項材料類別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求。 2 砌縫砂漿或小石子混凝土鋪填飽滿，強度符合要求。 3 砌縫寬度、錯縫距離符合規(guī)定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求。 4 砌筑方法正確。 5 砌體位置、尺寸不超過允許偏差。漿砌片石冬期施工 1砌塊應干凈，無冰霜附著；砂中不得含有冰塊或凍結團塊。遇水浸泡后受凍的砌塊不能使用。 2冬期施工的砌筑砂漿必須保持正溫，砂漿與石材表面的溫度差不宜超過20。石灰膏不宜受凍，如有凍結，應經(jīng)融化10、并重新拌和后方可使用，但因受凍而脫水者不得使用。 3冬期砌筑砌體，只準使用水泥砂漿或水泥石灰砂漿，不準使用無水泥配制的砂漿，砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。砂漿應隨拌隨用，攪拌時間應比常溫時增加0.51倍，砌石砂漿的稠度要求4060mm。 4、冬期施工前后氣溫突然降低時，正在施工的砌體工程應采取下列措施： 1）拌和砂漿的材料加熱，水溫不得超過80，砂子不得超過40，使砂漿溫度不低于20。 2）拌制砂漿的速度與砌筑進度密切配合，隨拌隨用。3）砌完部分用保溫材料覆蓋，氣溫低于5時，不能灑水養(yǎng)護。 5、為加速砂漿硬化，縮短保溫時間，可在水泥砂漿中摻加氯化鈣等早強劑，其摻量通過試驗確定。氣溫低于5時，不11、能灑水養(yǎng)護。 6、抗凍砂漿砌筑 氯化鈉或氯化鈣摻量超過早強用量的水泥砂漿或水泥混合砂漿， 稱為抗凍砂漿。 抗凍砂漿在嚴寒地區(qū)宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其他地區(qū)可采用礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥。抗凍砂漿應盡量用細度模數(shù)較大的砂。抗凍砂漿使用時的溫度不得低于5。當一天中最低氣溫低于-15時，承重砌體的砂漿強度宜按常溫時提高一級。用抗凍砂漿砌筑的砌體，應在砌筑后加以覆蓋，但不得澆水。4抗凍砂漿的抗凍劑摻量可通過試驗確定。7、砌體冬期施工時，應注意進行下列檢查并記入施工記錄： 1）室外氣溫、暖棚氣溫及砂漿溫度，每晝夜定時檢查不少于3次。 2）抗凍劑的摻量，每一工作班檢查不少于1次。 2 砌體冬期施工時，砂漿強度應以在標準條件下養(yǎng)護28d 的試件試驗結果為準。試件制取組數(shù)不應少于常溫下施工的試件組數(shù)。每一單元砌體應同時制取與砌體同條件養(yǎng)護的試件，以檢查砂漿強度實際增長情況。砂漿強度的評定方法與常溫施工的砂漿相同。