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1、馬水河特大橋總體、橋面系和附屬工程施工方案一、編制依據1、兩階段施工圖設計第III.27.D3.1冊2、兩階段施工圖設計第III.27.D3.2冊3、兩階段施工設計圖中第III.M2-11冊，40米裝配式預應力混凝土連續T梁上部構造通用圖4、兩階段施工設計圖中第III.M2-12冊，橋梁公用構造通用圖5、總體實施性施工組織設計6、公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）7、公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）8、公路工程施工安全技術規程（JTJ076-95）二、工程概況及施工準備情況我標段從進場至2006年9月20日為止，已完成付加坡2#大橋、付加坡3#大橋、肖家坪大橋2、所有下部結構的施工任務，已完成付加坡2#大橋左幅15跨40米T梁中10跨的預制工作，具體情況如下：1、工程概況馬水河特大橋上部結構為110米+3200米+110米預應力砼變截面箱形連續剛構橋,恩施側引橋為45米現澆箱梁,宜昌側右幅引橋為3-40米預應力砼連續T梁；下部結構為雙肢雙薄壁墩身，大體積砼承臺，樁基礎。現在下部結構已全部完成，正在進行上部結構懸臂澆筑箱梁的施工。橋面鋪裝主要工程量為:C40砼1790 m3，級鋼筋175977kg，級鋼筋13106kg；墻式護欄主要工程量為:C30砼1296 m3，級鋼筋197026kg，級鋼筋35295kg；支座安裝工程量為：GPZ6000DX型盆式支3、座12個，GPZ6000GD型盆式支座4個，GYZF4D45075型圓板式橡膠支座10個，GYZF4D55075型圓板式橡膠支座10個。伸縮縫工程量為：D80型24米，D160型12米，D480型50米。付加坡2#大橋左幅橋梁上部采用15-40米預應力砼T梁組合剛構，先簡支后結構連續，部分形成剛構體系；下部結構為十字墩身、柱式墩身及樁基礎和肋板式橋臺樁基礎。起訖樁號為：K178+157.00K178+763.50，全長606.50米。現已完成10跨40米T梁的預制及架設工作。橋面鋪裝主要工程量為: C50砼1234.5 m3，級鋼筋198716kg，級鋼筋846kg；墻式護欄主要工程量為: C4、30砼422 m3，級鋼筋64192kg，級鋼筋11499kg；支座安裝工程量為：GYZF4D45075型圓板式橡膠支座30個，GYZF4D55075型圓板式橡膠支座25個；伸縮縫工程量為：D160型48米。付加坡2#大橋右幅橋梁上部采用4-40米預應力砼連續剛構，先簡支后形成剛構；下部結構為十字墩墩身、柱式橋臺和樁基礎。起訖樁號為：K178+161.09K178+329.11，全長168.02米。現已完成全部下部結構。橋面鋪裝C50砼324.1 m3，級鋼筋53398kg，級鋼筋319kg；墻式護欄主要工程量為: C30砼117 m3，級鋼筋17783kg，級鋼筋3186kg；支座安裝工程量5、為：GYZF4D45075型圓板式橡膠支座10個；伸縮縫工程量為：D80型24米。 付加坡3#大橋（右幅）上部結構采用2-40米預應力砼連續T梁，先簡支后結構連續，下部結構為柱式墩身、柱式橋臺和樁基礎。起訖樁號為：K178+348.10K178+435.90，全長87.80米。現已完成全部下部結構。橋面鋪裝C50砼143.4 m3，級鋼筋20761kg，級鋼筋31kg；墻式護欄主要工程量為: C30砼61.1 m3，級鋼筋9293kg，級鋼筋1665kg；支座安裝工程量為：GYZF4D45075型圓板式橡膠支座10個，GYZF4D55075型圓板式橡膠支座5個；伸縮縫工程量為：D80型24米。6、肖家坪大橋（右幅）上部結構采用3-40米預應力砼連續T梁，先簡支后結構連續，下部結構為柱式墩身、柱式橋臺和樁基礎。起訖樁號為：K178+528.00K178+655.30，全長127.30米。現已完成全部下部結構。橋面鋪裝C50砼176 m3，級鋼筋34972kg，級鋼筋68kg；墻式護欄主要工程量為: C30砼88.6 m3，級鋼筋13473kg，級鋼筋2414kg；支座安裝工程量為：GYZF4D45075型圓板式橡膠支座10個，GYZF4D55075型圓板式橡膠支座10個；伸縮縫工程量為：D80型24米。所有40米T梁預制、現澆濕接縫、連續縫及橋面板均采用C50砼，橋面板厚度均為12cm，7、連續剛構的橋面板為8cm厚C40砼，墻式護欄采用C30砼，伸縮縫采用C50鋼纖維砼。2、已具備“三通一平”條件施工現場已具備“三通一平條件”，便道寬度及質量滿足施工需要；水源從馬水河提取，供應充足，能滿足施工生產和生活用水的需要；配備了二臺150KW發電機備用，電力設施滿足施工需要；通訊采用座機電話與移動電話相結合，通訊設施滿足施工需要。3、人員進場情況。管理人員、技術人員及施工人員已全部到位，施工現場設分管項目副經理一人，施工隊隊長一人，主管施工的副隊長兼技術主管一人，技術人員3人，質檢員一名，工班長5人，施工人員120人，人員滿足施工需要。4、機械設備進場情況。施工現場主要大型設備有：128、0KW發電機二臺，1000L自動計量強制式攪拌機2臺，500L自動計量強制式攪拌機2臺，80型砼輸送泵2臺，60型砼輸送泵2臺，12T吊車1臺，所有進場設備使用狀態良好，滿足施工需要。設備名稱規格單位數量攪拌機HZS1000臺2攪拌機JS500臺2混凝土輸送泵HBT80臺2混凝土輸送泵PA607F臺2配料機HPL1600臺2配料機PLD1000臺2散裝水泥罐100T個2橋面鋪裝砼攤鋪機12.5米臺1發電機組BV-S120套2鋼筋彎曲機GW6-40臺4鋼筋切斷機GW-40-1臺4電焊機BX3-50臺8鋼筋調直機GT4110臺4空壓機臺3水泵臺12插入式振搗器50型臺165、原材料進場情況。施工現9、場已經進場鋼材50T，水泥160T，中砂800立方米，碎石700立方，所有原材料均經自檢、抽檢合格，試驗資料齊全并經監理工程師簽認。根據以上情況，我合同段的總體、橋面系及附屬工程已具備開工條件。三、施工工藝及施工方案 為了確保本標段的總工期，我合同段根據業主、高監辦及合同工期的具體要求，結合我合同段的施工能力和具體情況，制定了以下施工方案：1、 施工進度安排結合工期及實際情況，制定以下工期計劃，詳細見下表所示： 總體、橋面系和附屬工程工期計劃 工序工程名稱支座安裝橋面鋪裝墻式護欄橋頭搭板伸縮縫安裝付加坡2#大橋左幅06.11.106.12.3006.11.2007.1.2007.10.200710、.10.3007.11.2107.12.10付加坡2#大橋右幅06.11.106.11.3007.3.107.3.2007.3.1107.3.3007.11.107.11.1007.11.107.11.10付加坡3#大橋右幅06.12.107.1.507.2.1607.2.2207.3.107.3.1007.11.1107.11.2007.11.507.11.15肖加坪大橋07.1.1007.1.2507.11.1107.11.20馬水河大橋左幅07.10.1507.12.3008.4.108.5.1508.4.1008.5.2508.1.1008.1.2008.6.1008.6.25馬水河大11、橋右幅07.7.107.9.1007.9.2007.11.2507.10.1507.11.3007.11.2006.11.3007.12.1507.12.302、 施工工藝及施工方案2.1 支座安裝施工方案 施工準備施工放樣，先將墊石頂面清理干凈，并在墊石頂面或墩頂放出支座中心線位置，并用墨線彈出縱、橫向軸線；用水準儀測出墊石頂面標高是否符合設計要求，并可用干硬性水泥砂漿將頂面找平，使頂面標高符合設計要求。2.1.2 支座安裝對于固定的圓板式橡膠支座，將支座中心線標在支座上，并使其與墊石上的支座中心線重合，偏差不得超過2mm，支座順橋向偏位不得超過10mm。對于聚四氟乙烯滑板式支座，將支座中心12、線標在支座、梁底預埋鋼板上，使支座中心線與墊石中心線、梁底預埋鋼板中心線重合，安裝完成后支座中心偏位不得超過2mm，支座順橋向偏位不得超過10mm。對于盆式橡膠支座，放出支座中心線后，安裝前先檢查墩頂錨固螺栓孔的位置與設計是否吻合，否則應采取措施重新打錨固螺栓孔。先將安裝時的氣溫與年內最高最低氣溫做比較，提前設好偏移值。然后在支座上標出支座中心線，并使其與墩頂支座中心線重合，偏差不得超過2mm，支座順橋向偏位不得超過10mm。2.2 橋面鋪裝施工方案 施工工藝框圖橋面鋪裝施工工藝流程圖施工準備鋼筋制作焊接隔板、濕接縫鋼筋澆筑隔板、濕接縫砼施工放樣安裝連續段、第一次橋面板鋼筋澆筑連續段、第一次橋13、面板砼張拉橋面負彎矩鋼束綁扎第二次橋面板鋼筋鋼筋網制作澆筑第二次橋面板砼砼養護 施工準備確保拌和站備有足夠的原材料，各種原材料均經自檢、抽檢合格，試驗資料齊全并經監理工程師認可，機械設備全部進場，保證有足夠的勞力施工。 施工橋面濕接縫、橫隔板T梁安裝就位后，及時焊接濕接縫、橫隔板的鋼筋，焊接時采用單面焊，焊縫長度應滿足規范要求的不小于10d+10mm的鋼筋直徑的要求，焊接完成后，應敲除焊縫上多余的焊渣，并安裝好普通鋼筋；鋼筋施工完成后，先支立橫隔板模板，并澆筑砼，同時搗固密實，然后支立濕接縫底模并澆筑濕接縫砼。 施工放樣橫隔板、濕接縫施工完成后，清理T梁表面雜物及松散砼渣，T梁頂面拉毛不到位的14、地方需重新鑿毛；然后由項目部測量隊對橋面鋪裝進行放樣，由于我標段施工的橋面鋪裝均為單向2%橫坡,可沿縱向直線按10米、曲線按5米的間距放出每一跨橋面鋪裝的左、右邊線，并用紅油漆直接在梁板頂面上做點，然后根據放樣點用墨線彈出橋面鋪裝的左、右二道邊線。 施工墩頂連續段及第一次澆筑橋面板先安裝好墩頂連續段橡膠支座，然后支立好墩頂連續段的底模，焊接預制橫隔板連接鋼板和縱向主筋，使連續處兩端成為一個整體；隨后安裝連續段處第一次澆筑的橋面板鋼筋，最后整體澆筑墩頂連續段和該處兩端各14米長的橋面鋪裝。 橋面負彎矩張拉壓漿待墩頂現澆連續段砼強度達到設計強度的85%以后，張拉橋面負彎矩束，張拉程序和要求同40米15、預應力T梁的張拉，張拉時注意先張拉長束，再張拉短束，并且兩端同時均勻地張拉。 橋面鋪裝鋼筋加工及安裝鋼筋加工采用在梁廠鋼筋制作場下料加工，現場綁扎成型。鋼筋加工前應對表面銹蝕的鋼筋進行除銹處理。現場綁扎鋼筋嚴格按照設計圖紙進行，不得私自更改，保證鋼筋的數量、間距、保護層厚度均符合設計要求。對于綁扎好的鋼筋的各項檢驗指標應符合設計及規范和驗收標準的要求，鋼筋網的長、寬允許誤差不超過10mm，網眼尺寸允許誤差不超過10mm，對角線差不超過10mm，連續縫鋼筋的各項檢驗指標均不得超過驗收標準的要求。 支立橋面鋪裝模板采用12cm厚的槽鋼作為橋面鋪裝施工的側模兼軌道；先根據橋面鋪裝的左、右邊線擺放好槽16、鋼，然后根據橋面各處點的設計標高調整槽鋼頂面高程（采取在槽鋼側面焊鋼筋頭的辦法調整），并用鋼筋將軌道加固牢靠，同時保證模板的各項允許誤差均在設計和驗收標準的范圍內，允許誤差為：厚度+10，-5mm,模板表面平整度5mm,相鄰兩板表面高差2 mm。 橋面鋪裝混凝土的攤鋪、振搗與整平模板支立完成后，在澆筑混凝土前先撒水濕潤梁板表面，以免底層混凝土的水份被梁頂吸收影響混凝土質量。混凝土運輸采用砼輸送砼運輸到施工部位，先用人工配合橋梁攤鋪機攤鋪混凝土，使混凝土大致攤鋪均勻，采用平板振動器振搗，并用插入式振動棒配合振搗；振搗前及振搗過程中、振搗后隨時用攤鋪機沿軌道整平、提漿，待混凝土初凝后采用自制拉毛器17、拉毛，深度812mm。橋面鋪裝各項檢驗指標不超過設計規范及驗收標準的要求，允許誤差為：表面平整度為5mm,橫坡0.15%，抗滑構造物深度符合設計要求。 混凝土養生橋面混凝土采用撒水后用塑料薄膜覆蓋養護，使混凝土表面始終保持濕潤，養護時間保證7天以上。2.3 墻式護欄施工方案 施工工藝框圖墻式護欄施工工藝流程圖施工準備施工放樣護欄鋼筋制作安裝通信工程預埋件綁扎護欄鋼筋支立護欄模板澆筑護欄混凝土養生安裝吸能橡膠條 施工準備確保拌和站備有足夠的原材料，各種原材料均經自檢、抽檢合格，試驗資料齊全并經監理工程師認可，機械設備全部進場，保證有足夠的勞力施工。 施工放樣橋面鋪裝完成后，清理梁板表面雜物及松散18、砼渣，將護欄鋼筋范圍內的區域認真鑿毛；然后由項目部測量隊對護欄進行放樣，沿縱向直線按10米、曲線按5米的間距放出每一跨護欄的內邊線，并用紅油漆直接在橋面板頂面上做點，然后根據放樣點用墨線彈出護欄的內邊線和外邊線。 鋼筋加工及安裝鋼筋加工采用在鋼筋場地集中下料加工，現場綁扎成型。鋼筋加工前應將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，鋼筋的焊接采用搭接焊，盡量采用雙面焊，當焊接困難時可采用單面焊，搭接雙面焊縫的長度不應小于5d,單面焊縫的長度不應小于10d。具體操作步驟是先在鋼筋場地上按圖紙加工好護欄施工所需的各種樣式的鋼筋，同時將T梁或箱梁上的護欄預埋鋼筋調直19、，然后拉直線單面焊接護欄的豎向主筋，最所穿縱向鋼筋。鋼筋的各項檢驗指標均不得超過驗收標準的要求，各項允許誤差為：箍筋、橫向水平鋼筋間距為+0，-20mm,鋼筋骨架尺寸長為10mm,寬、高為5mm，保護層厚度為5mm。 鋼筋加工及安裝按通信及附屬工程設計圖的要求，在設計位置預埋好接線盒、燈座、通信管道預埋件等預埋件施工。2.3.6 支立護欄模板先修整護欄模板，使護欄模板的結構尺寸符合設計要求，表面平整度符合規范要求，清除模板表面污銹，并涂刷脫模劑。支立模板前先測出模板底面處的混凝土面標高，當其標高低于設計標高時采用砂漿抹平至設計標高，當其標高高于設計標高時，應將混凝土面鑿至設計標高，然后支立模板20、。模板的支立采用獨腳拔桿吊裝，同時加工小型掛籃，作為支立外側模板的施工人員的落腳點，模板支立過程中注意螺栓、鋼板等預埋件的安裝。模板安裝的各項允許誤差為：模板標高為10mm,模內尺寸為+5，0mm,平面偏位為4mm，表面平整度為5mm,相鄰兩板表面高差為2mm,預埋件位置為3mm，豎直度為4mm。2.3.7 防撞護欄混凝土的拌制、運輸和澆筑防撞護欄采用C30混凝土澆筑。拌制混凝土的原材料必須為經自檢和監理抽檢合格的原材料，拌制混凝土前先檢查配合比單是否為經認可的合格配合比，各種計量器具是否齊全，拌和、運輸設備是否正常工作。混凝土采用JS500型強制式攪拌機拌和，拌制過程中嚴格按規定的配合比施工21、，并隨時檢查混凝土的坍落度、和易性等指標是否符合設計和規范要求。混凝土的運輸采用2臺1.5T的前翻斗車運輸至施工現場，然后人工將混凝土鏟進護欄模板內。混凝土的澆筑分2層進行，采用2根插入式振動棒一前一后進行振搗，以防止產生施工縫。 拆模和養生澆筑完混凝土后，待混凝土達到拆模強度后方可拆模，以防止碰壞混凝土護欄的棱角；拆模前和拆模后均采用麻布袋覆蓋撒水進行養生，最少養護7天。 吸能橡膠條的安裝待護欄混凝土的強度達到設計強度后便可安裝護欄的吸能橡膠條，安裝過程中應保證橡膠條的線條直順、無彎曲和凸凹的現象發生。2.4 搭板施工方案 施工準備和施工放樣待橋頭搭板下的路面基層施工完成并強度和壓實度滿足設22、計要求后,方可進行橋頭搭板的施工。先用全站儀放出橋臺搭板的平面位置，并用油漆做好標記。2.4.2 綁扎鋼筋 鋼筋加工采用在鋼筋場地集中下料加工，現場綁扎成型。鋼筋加工前應將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，鋼筋的焊接采用搭接焊，盡量采用雙面焊，當焊接困難時可采用單面焊，搭接雙面焊縫的長度不應小于5d,單面焊縫的長度不應小于10d。具體操作步驟是先在鋼筋場地上按圖紙加工好護欄施工所需的各種樣式的鋼筋，同時將T梁或箱梁上的護欄預埋鋼筋調直，然后拉直線單面焊接護欄的豎向主筋，最所穿縱向鋼筋。鋼筋的各項檢驗指標均不得超過驗收標準的要求，各項允許誤差為：箍筋、橫23、向水平鋼筋間距為+0，-20mm,鋼筋骨架尺寸長為10mm,寬、高為5mm，保護層厚度為5mm。2.4.3 支立模板 根據放出的搭板邊線，采用鋼模或竹膠板支立搭板模板，并加固牢靠，用水準儀在模板邊線上測出搭板標高線，以便澆筑砼時控制搭板頂面高程，并拉線檢查搭板厚度是否符合設計要求。搭板澆筑完成后各項檢查項目如下，枕梁寬、高誤差為20mm，長為30mm，板尺寸長寬誤差為30mm，厚為10mm，頂面高程誤差為2mm，板頂縱坡誤差為0.3%。 橋頭搭板混凝土的拌制、運輸和澆筑橋頭搭板采用C30混凝土澆筑。拌制混凝土的原材料必須為經自檢和監理抽檢合格的原材料，拌制混凝土前先檢查配合比單是否為經認可的合24、格配合比，各種計量器具是否齊全，拌和、運輸設備是否正常工作。混凝土采用JS500型強制式攪拌機拌和，拌制過程中嚴格按規定的配合比施工，并隨時檢查混凝土的坍落度、和易性等指標是否符合設計和規范要求。混凝土的運輸采用2臺1.5T的前翻斗車運輸至施工現場，然后人工將混凝土鏟進模板內。混凝土的澆筑連續進行。 拆模和養生澆筑完混凝土后，待混凝土達到拆模強度后方可拆模，以防止碰壞混凝土的棱角；拆模前和拆模后均采用麻布袋覆蓋撒水進行養生，最少養護7天。2.5 伸縮縫安裝施工方案 施工準備待瀝青砼橋面鋪裝完成后,方可進行伸縮縫的安裝施工。先將在工廠內組裝好的伸縮縫裝置運至施工現場，準備好砼切割機、電焊機砼攪拌25、機、振動器等施工材料和機具，按照設計的伸縮縫預留槽的尺寸，使用砼切割機在安裝伸縮縫位置開槽，并將槽內清理干凈，在砼表面涂好防水膠粘材料；若預埋錨固鋼筋不符合設計要求，必須首先處理合適方可進行伸縮縫安裝的施工。 伸縮縫安裝伸縮縫安裝之前，按照安裝時的氣溫（15至25度）調整好安裝時的位置，并用專用工具將其固定。將伸縮裝置放置到位，用儀器測好其頂面標高，用靠尺將伸縮縫沿兩邊橋面頂部找平，然后將伸縮縫與預埋錨固筋焊接牢固。 砼澆筑本合同段伸縮縫設計均采用C50鋼纖維砼，澆筑砼前，將伸縮縫各處的縫隙填塞好，防止澆筑砼時把間隙堵死而影響伸縮。將鋼纖維砼攪拌好后澆入縫中，同時振搗密實，并防止砼滲入伸縮裝置26、位移控制箱內，同時注意澆砼時不能濺到密封橡膠縫及其表面上，發現時必須立即清除。 砼養護砼澆筑完成后，灑水養護，并用塑料薄膜覆蓋，至少養護7天，同時封閉交通，待伸縮裝置兩側砼強度滿足設計要求后，方可開放交通。四、質量保證措施及體系1、質量目標：我單位本標段工程質量目標是：確保全部工程達到國家、交通部現行的工程質量驗收標準，工程一次性驗交合格率達100%，優良率達到90%以上，確保工程質量創優。2、質量方針：追求行業一流，滿足業主期望，建造全體職工引以為榮的工程。3、質量保證措施： 1）、在本工程中建立工程質量領導責任制，法人代表即項目經理對施工質量負總責，施工單位各級領導人和技術負責人對施工質量27、負相應的法律和技術責任，落實工程質量終身負責制，強化施工管理，規范市場行為，明確各級責任，確保優質工程。2）、加強思想教育，提高全員素質：堅持把“百年大計，質量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。認真搞好工地宣傳，每月定期對所有工人進行思想教育工作會，以提高所有參與施工人員對工程質量的重視程度。嚴格技術交底，并用現場分析會、觀摩會、短期培訓等多種形式，強化全體職工的質量意識，使廣大職工牢固樹立“質量第一，信譽第一”的思想。對全體參建職工進場前要進行入場教育和有關的技術業務教育，使其掌握有關的施工規范、規則、標準，提高勞動技能。3）、強化以各級第一管理者為首的質量自檢、自控體系，完善內部檢查28、制度，配齊、配強質量管理人員。嚴格實行質檢工程師派遣制、質量一票否決制，實行自控責任落實到人，嚴格考核獎罰。把監理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標，對工程的重要結構部位和隱蔽工程建立預檢和復檢制度。4）、加強施工技術管理，堅持技術復核制。工程技術工作人員做到施工技術交底、準確、無誤。實行復核簽字，所有圖紙交底均由技術主管審核后方能交付施工。各項資料保存完好，以備核查。對收到的設計文件，開工前總工程師組織有關技術人員進行會審，對存在的問題及時與設計部門聯系解決。杜絕因技術指導失誤而影響工程質量的事故發生。5）、所有技術人員做到每天勤上工地，對工程質量的控制目標和控制措施應做到心中有數,達29、到能現場發現問題,能提出改正方法的水平,并能現場指導工人施工，并且做到每一分項工程和每一項工序都有對施工班組的技術交底，對每一工序的施工進行嚴格檢查并且合格后方可報請監理檢查。相關技術人員對關鍵工序（如砼澆筑、負彎矩張拉等）進行現場全過程旁站控制，不允許有脫崗和離崗現象。6）、根據施組安排及工藝的要求，配齊配足各類機械設備和檢驗檢測設備，加強對機械設備的保養維修，使機械設備始終保持良好的狀態。7）、加強與建設、監理、設計單位的密切配合，主動聽取監理工程師的意見，實現“四位一體”聯合創優的質量工作格局。8）、尊重政府質量監督，積極配合建設單位嚴格執行政府工程質量監督制度。4、夏季施工質量保證措施30、：1）、提前進足夠的水泥進行庫存降溫，并在澆筑砼過程中，對存水泥罐體進行灑水降溫，在出水泥的螺旋泵上采取覆蓋麻袋后進行灑水的辦法來降低水泥的溫度，從而降低砼的入模溫度；在氣溫較高時，對現場存放的碎石進行灑水降溫,然后使用。2）、加強砼養護控制，要求每一個砼施工班組都要派2個專人輪流進行養護操作；待砼表面初凝后，養護人員立即用麻袋對其進行覆蓋，然后灑水養護，在氣溫較高時，養護人員必須始終保證砼表面的濕潤，項目部將派相關負責人員不定時檢查養護情況，并作出合適的獎罰措施，養護期必須滿足七天。5、雨季施工質量保證措施：1）、 每天由辦公室人員注意收集當天和近期的天氣預報，并作好錄，提供現場管理人，盡量31、做到澆筑砼時避開大雨天氣。2）、 準備好大雨預案措施工,在每跨橋面砼施工前都提前準備好防雨篷布,以便在突遇大雨時可以遮蔽施工工作面。3）、砼澆筑前必須掌握當天是否會下雨,以避免因雨大而停止施工,導致留下質量隱患。4）、在下雨時不允許從事高空作業,以免產生安全隱患。6、冬季施工質量保證措施： 在連續五天的平均氣溫低于5度時,需采取冬季施工措施以保證工程質量。1）、 采用經批復的摻加了防凍劑的配合比進行砼施工。2）、 為提高砼的入模溫度,對砼施工用水進行加熱處理,但水溫最高不超過70度。3）、 對于因溫度太底而無法保證砼質量時,應停止砼施工。7、質量保證體系質量檢查組織機構圖項目經理總工程師 項目32、副經理物資科設備科計劃科安質科施工科三工班二工班一工班專職質量檢查員 隊質量檢查員質量檢查程序專業檢查入庫檢驗材料檢查確 認發放檢驗專業實驗投料檢驗工人自檢互檢退庫檢驗施工檢查記錄班組自檢互檢自檢互檢工序定點檢查確保工程質量專業檢查工序檢查驗收工程檢查巡回檢查砼 實 驗專業檢查主材物理實驗專業實驗工程隊內部交接工序交接書工序交接檢查工程隊之間交接隱蔽工程檢查記錄隱蔽工程檢查竣工驗收檢查工程實驗檢查竣工文件專業實驗五、工程進度保證措施1、在施工過程中制定切實可行的每月進度計劃,以確保總工期的實現。2、嚴格控制資金使用,確保有足夠的資金來保證整個工程的材料供應,以防因材料供應不上而影響工期。3、項33、目部施工技術科隨時掌握工程進展情況,并提前做好工序安排,以防因安排不當而導致工序銜接不上。4、項目部施工技術科隨時掌握工程進展情況提前做好材料計劃,以防因材料供應不及時而延誤工期。5、對各施工隊,積極開展勞動競賽活動，成立勞動競賽小組，以“比質量，比安全,比進度”為規則進行競賽，每月定期評比，對質量好，進度快的班組進行資金激勵，對質量差，進度慢的班組進行動員，并給予相應罰款。6、抓好施工的黃金季節，實行二三班制作業，確保農忙季節勞動力的穩定，以保證施工進度計劃的實施。7、妥善處理與當地老百姓的關系，確保外部環境的穩定，確保工程順利進行。8、按施工方案和質量控制措施嚴格控制工程質量,以防因質量問34、題導致返工而影響工程進度。六、 安全保證措施及保證體系安全生產是確保工程質量前提，也是關系到國家、企業和職工切身利益的重要工作，為實現安全目標，我單位將建立以項目部為首、各施工作業隊參加、管理覆蓋全員安全管理組織機構，從教育、組織到措施落實、把關檢查各個方面層層負責、全員發動，保證生產過程安全監控到位，確保安全目標的實現。1、安全目標1）、無人身重傷及死亡事故發生；2）、輕傷率控制在4以內；3）、無機械及交通安全事故； 4）、無等級火警及爆炸事故。2、安全保證措施1）、加強領導、健全機構：本標段建立以項目經理為第一責任者的安全生產組織領導機構，由項目部安全監察長主持安全工作，各施工隊專職安全員35、管理施工的安全生產。2）、抓好安全教育，強化對職工的安全生產和安全常識的教育，牢固樹立法制觀念和“安全第一”的思想意識，認真學習施工技術安全規則，對特殊工種和各機械操作人員進行崗前培訓，經考試合格后方可持證上崗。并在施工過程中堅持定期進行安全技術教育，利用多種宣傳形式提高全員安全生產意識，增強安全生產的自覺性，工班每日由班長或安全員進行班前講話，提出當天的安全生產具體要求和注意事項，做到預防為主，防治結合，從而確保安全生產。3）、在施工中，自覺遵守國家和湖北省關于安全生產的規定，重視施工現場作業安全，制定切實可行的安全措施，避免傷亡事故的發生。4）、實行各級安全生產崗位責任制，明確責任，層層負36、責，把安全工作落實到每個人。做好施工安全技術交底，堅決杜絕安全事故，把不安全苗頭消滅在萌芽狀態。5）、施工人員進入施工現場時必須佩戴安全帽，穿著安全勞動防用品，施工現場使用的高、低壓線路，嚴格按照電線線路標準進行架設。6）、做到每天施工時,都有安全科的安全員在現場負責安全施工管理,及時發現和處理安全隱患。7）、制定安全考核評比制度。項目部每月、施工隊每旬由安全生產領導小組進行安全生產大檢查，各級安全管理人員負責日常檢查，發現問題及時處理，做到獎優罰劣，堵塞漏洞，消除隱患。8）、施工現場做到布局合理，場地平整，機械設備安置穩固，為安全生產創造良好環境。施工現場有醒目的安全標語和安全警示標志，提醒37、所有施工人員注意安全。9）、做好森林防火及消防工作。嚴禁在林區附近堆放易燃、易爆物，嚴禁在野外燃燒廢棄物品。對森林防火有一定危害的機械、設備、油料庫、材料庫等，一定配專人負責消防工作，配備足夠的消防器材，并按設置隔離帶。項目部安全負責人要對各工點值班人員作好防火安全培訓工作，定期、不定期進行檢查，及時消除火災隱患。10）、對于體檢不合格的工人禁止從事高空的作業施工。 11）、在完成T梁架設后,盡快焊接完護欄鋼筋，使其起到防護作用，并且嚴禁從高空向下投擲雜物,一經發現,嚴肅處理。 3、預應力張拉施工安全保證措施如下: 1)、 首先,選擇對張拉作業熟練的工人從事張拉作業,并對從事張拉作業的班組進行38、安全和技術交底,不準盲目施工。 2)、 在鋼絞線下料前,首先要安裝好卡鋼絞線的架子，先把鋼絞線固定好后，方可拉出切割；不準隨便抽拉，防止鋼絞線彈出傷人。 3)、 在使用切割機切鋼絞線時，不準操作人員和其他人員站在切割機的對面，防止砂輪片破損后飛出傷人。 4)、 張拉前一定要先檢查油頂、倒鏈、三角架、電纜線和小配電箱等是否完好，尤其是油頂一定要加固牢靠，否則不準使用,張拉時操作人員不準站在油頂的對面，而且要前后左右的閑雜人員要走開。4、安全保證體系安全檢查組織機構項目經理總工程師 項目副經理物資科設備科計劃科安質科施工科三工班二工班一工班專職安全檢查員 各隊安全檢查員安全保證流程圖第一管理者安全39、生產領導小組安 全 監 督 站安 全 科安全生產檢查手段職工安全教育安全生產管理手段群眾活動新職工上崗安全教育百日生產安全無事故活動五同時安全生產檢查制度安全技術措施班前安全講話事故易發點控制法特殊工種的安全合格證每周安全活動日安全生產“三檢查”各項安全管理制度“三不放過”的分級事故調查、處理新操作項目、重點工程安全教育安全日累計掛牌安全生產群管網各級人員安全生產崗位責任制單位工程安全負責人制安全獎懲兌現制總目標：安全生產無事故七、環境保護措施1、項目部在搞“質量控制”和“進度控制”的同時，對施工現場的環境保護要進行全方位的控制，強化環境意識，嚴格按照國家及當地環境部門和業主要求搞好環保工作。40、根據場地實際情況合理地進行布置，設施設備按現場布置圖規定存放，最大限度地減少農田占用。2、采取有效的措施預防、消除因施工造成的環境污染，防止水土流失和水污染：作好施工工期防水、排水工作。場地平整不積水，排水系統暢通不堵；道路和場地工區道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物。3、防止空氣污染和噪音污染：嚴格執行中華人民共和國空氣質量標準，盡可能改善工藝措施，選擇優良設備，要盡量減少噪音；路線距離村莊近處應加強對施工噪聲的控制。4、加強施工便道維修，施工便道保持暢通整潔。對利用原鄉村道路的地段，我部實施定期養護，對破壞嚴重的地段，采取提高路面等級的方法給予無償修筑，保證當地群眾的交通方便。5、工程開工前對項目部全體員工進行保護動植物的教育和培訓，明確各自保護的責任和義務。在施工過程中最大程度地避免對樹木和其它植被的破壞。切實搞好環境保護，做到文明施工、安全生產。