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1、一、施工準備1.根據(jù)圖紙設(shè)計要求部分GRC構(gòu)件內(nèi)需要采用鋼架結(jié)構(gòu)。2.材料采用50*50鍍鋅角鋼。3.主要機具：電焊機、砂輪切割機、電錘及現(xiàn)場施工手工工具等。二、作業(yè)條件1.熟悉圖紙，對加工材料和安裝工藝進行技術(shù)交底。2.在加工鋼架前要熟悉圖紙，考慮和安裝相結(jié)合進行焊接鋼架。3.焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致。4.焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。5.清渣：整條焊縫焊完后清2、除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括尺寸和外觀）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)施工。6.焊接后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的剛才上澆水。低溫下應(yīng)采取保暖措施7.對焊接后部位作防銹處理。四、注意的質(zhì)量問題1.尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。2.焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫街頭應(yīng)搭1015mm，焊接中不允許搬動，敲擊焊件。五、防火措施1.嚴格施工場所的安全管理，逐級落實安全責任制，人員分工職責明確，加強對進場電焊施工操作的人員的審查，在安全措施上3、嚴格把好關(guān)。2.電焊前做好各種準備工作，嚴格執(zhí)行動火制度。遠離易燃易爆物品堆放處。3.重點部位的焊接施工確定專人進行看護監(jiān)護，有科學(xué)合理的安全保障措施，準備好滅火器材，確保安全施工。4.施工作業(yè)完成后立即清除火種、徹底清理工作現(xiàn)場，并進行一段時間的監(jiān)護，沒有問題再離開現(xiàn)場，做到不留死角。5.電焊工均經(jīng)國家正式培訓(xùn)考試合格，并且還焊接的作業(yè)的項目與其特種工種操作證中具備的資格相符。6.嚴格按照安全規(guī)程操作，嚴格實施監(jiān)督檢查，堅持持證上崗，規(guī)范焊接施工行為。六、質(zhì)量驗收標準1.焊接材料符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2.焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。3.構(gòu)件在安裝前應(yīng)做好吊裝方法和安全措施的準備工作。4.檢查要安裝的構(gòu)件的尺寸是否符合圖紙的要求和現(xiàn)場實際尺寸的校對。5.構(gòu)件吊裝完后做好固定措施，以防在焊接時晃動影響焊接質(zhì)量。 2 / 2