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1、100萬噸/年焦化防腐保溫工程施工方案一、工程概況100萬噸/年焦化防腐保溫工程只要包括：1、焦爐部分：蒸汽、水、氨水管道防腐保溫,焦爐封墻、開閉器保溫,梯子平臺等鋼結構防腐；2、煤氣凈化(化產)部分：冷鼓工段、脫硫工段、硫銨工段、粗苯工段等項目設備管道鋼結構防腐,設備管道保溫,其中脫硫工段脫硫塔、再生塔、反應槽、事故槽等設備內壁防腐,硫銨工段室內外地面以及地下槽做防腐處理；3、動力部分：鍋爐房設備管道保溫,鍋爐房鹽水箱及軟化水箱內壁防腐,循環水管道埋地管道加強防腐；4、氣柜部分：氣柜內外壁防腐,管道保溫,精脫硫塔內外壁防腐。二、編制依據工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范（GBJ126-892、） 管道及設備保溫圖集（98R418） 鋼質容器防腐保溫工程施工及驗收規范（SY/T4059-93） 化工設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范（HGJ229-91） 鋼結構工程施工質量及驗收規范（GB20202-2001） 埋地鋼質管道石油瀝青防腐層施工及驗收規范（SYJ4020-88） 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（GB50212-91）三、技術方案1、管道保溫：復合硅酸鹽管殼(5070mm)油氈紙玻璃絲布鍍鋅鐵皮或鋁皮（0.5mm）。2、采暖管道（埋地）及制冷水管道保溫：聚氨脂泡沫塑料(現場發泡)50mm聚酯樹脂玻璃鋼保護層。3、設備保溫：復合硅酸鹽板（80mm）油氈紙玻璃絲布鍍鋅鐵皮或鋁皮（3、0.8mm）。4、焦爐封墻及開閉器保溫：做法一：涂抹復合硅酸鹽保溫涂料（30mm）;做法二：粘接復合硅酸鹽板（30mm）包鐵絲網涂抹涂抹復合硅酸鹽保溫涂料（10mm）。5、設備管道及鋼結構防腐：做法一：砂輪機除銹涂刷氯磺化聚乙烯防腐涂料底漆二道涂刷氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆二道；做法二：砂輪機除銹涂刷IPN高分子底漆二道涂刷IPN高分子面漆二道；做法三：噴砂除銹WH-20特種環氧底漆一道WH環氧云鐵涂料一道WH-50聚氨酯丙烯酸面漆二道。6、高溫管道設備防腐：砂輪機除銹W06耐高溫底漆二道W61-300耐高溫防腐面漆(保溫管道不做面漆)。7、設備內防腐：做法一(玻璃鋼)：噴砂(Sa2.5級)除銹4、涂刷環氧樹脂底漆二道環氧樹脂玻璃鋼六道涂刷環氧樹脂面漆二道；做法二(重防腐)：噴砂(Sa2.5級)除銹涂刷WH-20特種環氧底漆一道涂刷WH-30環氧底漆一道涂刷WH環氧云鐵涂料二道涂刷WH-30厚膜型環氧面漆一道。做法三(噴鋁)：噴砂(Sa3級)除銹噴鋁(0.20.3mm) 涂刷環氧樹脂二道。8、埋地管道加強防腐：砂輪機除銹(St2級) 涂刷環氧煤瀝青漆纏玻璃絲布涂刷環氧煤瀝青漆纏玻璃絲布涂刷環氧煤瀝青漆纏玻璃絲布涂刷環氧煤瀝青漆纏塑料布一層。9、氣柜防腐：內壁防腐：噴砂除銹(Sa2.5級) H53-81環氧鐵紅防銹漆一道H52-80環氧煤瀝青底漆二道H52-60環氧煤瀝青面漆二道。外壁防腐5、：噴砂除銹(Sa2.5級) H53-81環氧鐵紅防銹漆一道J53-83鐵紅氯化橡膠防銹漆一道J53-61云鐵氯化橡膠防銹漆一道J52-63氯化橡膠面漆二道。四、施工技術（一） 保溫部分：1、管道設備保溫：設備鉤釘制作焊接：保溫鉤釘可用直徑36mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，直接焊在碳鋼制設備上。其間距不應大于350mm，單位面積上鉤釘數：側部不應少于6個/m2，底部不應少于8個/m2。焊接鉤釘時，應先用粉線在設備上劃出每個鉤釘的位置。設備保溫板材安裝：復合硅酸鹽板應緊貼于設備外壁，曲面設備需將復合硅酸鹽板兩板連接縫切成斜口拼接，外用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎，間距為每塊板材不少于二道。保溫厚度大于1006、mm時，保溫材料應分層敷設，同層應錯縫，上下層應壓縫，且分層捆扎。保溫板材的拼縫寬度一般不得大于5mm，若拼縫寬度較大時應用散棉進行嚴縫處理。設備封頭進行保溫時，應將保溫板材加工成扇形塊進行敷設，并用鐵絲作環狀成網狀捆扎。施工后保溫層不得掩蓋設備銘牌。管道保溫管殼安裝：復合硅酸鹽管殼用于小于DN350管道保溫，選用的復合硅酸鹽管殼內徑應與管外徑一致。施工時，張開管殼切口部套于管道上，水平管道保溫切口置于下側，用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼捆23道。管道端部或有盲板的部位應敷設保溫層，并應密封。油氈紙安裝：油氈紙可直接卷鋪在保溫層外，垂直方向由低向高處敷設，水平管道縱向搭縫向下，均搭接50mm，然后用7、鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎，間距為200400mm。玻璃絲布安裝：將玻璃絲布以螺紋狀緊纏在油氈紙外，前后均搭接50mm。由低處向高處施工，布帶兩端及每隔3m用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。鋁皮或鍍鋅鐵皮保護層安裝：a)設備及大型貯槽金屬保護層的接縫和凸筋，應呈棋盤形錯列布置。鋁皮或鍍鋅鐵皮下料時，應按設備外形先行排版劃線，并應綜合考慮接縫型式、密封要求及膨脹收縮量，留出2050mm的裕量。設備封頭的金屬護殼，應按封頭保溫層的形狀大小進行分瓣下料，并應一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。壓型板的下料，應按設備外形和壓型板的尺寸進行排版拼樣，應采用機械切割，不得用火焰切割。在金屬保護層安裝時，應緊貼保溫8、層或防潮層。壓型板金屬保護殼應由下而上安裝，用抽芯鉚釘固定。環向及縱向接縫采用搭接，搭接尺寸宜為3050mm。平頂設備頂部保溫層的金屬保護殼，應按設計規定的斜度進行施工。b) 管道直管段金屬護殼的外圓周長下料，應比保溫層外圓周長加長3050mm。護殼環向搭接一端應壓出凸筋；較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋；其環向搭接尺寸不得少于50mm。彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸，高溫管道應為75150mm；中低溫管道應為5070mm；保冷管道應為3050mm，且搭接部位不得固定。水平管道金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的1545處，縫口朝下。當側面或底9、部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60以內。垂直管道金屬保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下。管道金屬護殼的接縫除環向活動縫外，應用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺釘固定。固定間距宜為200mm，但每道縫不得少于4個。C) 在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品，對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時保護措施。2、埋地管道聚氨酯泡沫塑料保溫：硬質聚氨酯泡沫塑料管殼的加工：模具選擇：硬質聚氨酯泡沫發泡模具可以是任意管徑，為了保證發泡質量，模具尺寸以不大于2米為宜。制作模具的材料可以是普通鋼、不銹鋼，以不銹鋼為好。無論選用何種材料,模具必須密封,并且能夠承受一定的壓力。澆注加10、工：將模具涂好脫模劑,并加熱到40500C,黑料白料平均溫度加熱到20250C,按模具的體積和所要求制品的密度計算投料量。在容器中將黑料白料混合、攪拌，攪拌時間以812秒為宜,將黑料白料盡量混合均勻后,注入已準備好的模具中,并快速將模具封閉,38分鐘開模。脫模劑的選擇：最常用的脫模劑有黃油、機油、液體石蠟、聚乙烯薄膜。熟化：聚氨酯泡沫塑料脫模以后，必須在200C以上熟化24小時以上，否則,可能會收縮或開裂。聚酯樹脂玻璃鋼保護層的施工：聚脂樹脂玻璃鋼膠料的配制,按施工配合比先將聚酯樹脂與引發劑混合均勻再加入促進劑混勻,配制成玻璃鋼膠料,當配制彩色膠料時,應先將礦物顏料用稀釋劑調勻,然后再與樹脂混11、合均勻,配好的材料,應在45min內用完。將玻璃絲布以螺紋狀緊纏在聚氨酯發泡管外，前后均搭接50mm。將配制好的聚酯樹脂膠料均勻涂刷于玻璃絲布表面上,玻璃布必須貼實,使膠料浸入布的纖維內,并趕凈氣泡。膠料應飽滿,應固化24h,修整表面后,再按上述纏布程序下一道玻璃鋼施工。3、焦爐封墻及開閉器保溫：表面清理：用鏟刀或鋼絲刷將設備表面的灰塵、鐵銹或其他污物徹底清除干凈并用刷子清掃。涂高溫粘結劑：用刮刀均勻涂抹高溫粘結劑于保溫板材表面，平均厚度1mm左右，刮涂不應漏涂或局部堆積。貼復合硅酸鹽板：將涂抹高溫粘結劑的保溫板材直接貼于開閉器及封墻表面上，并用手輕輕壓實。兩板之間最大縫隙不應超過5mm。鍍鋅12、鐵絲網安裝：鍍鋅鐵絲網下料應準確，綁扎應牢固，并應緊貼保溫層。對于外露的鐵絲頭應嵌入保溫層內。封墻可不加鐵絲網。復合硅酸鹽保溫涂料涂抹：保溫涂料的涂抹應分二層進行，第一層不宜太厚，厚度宜在3mm左右，第二層抹至要求厚度。涂抹時涂層應均勻，外表應美觀，涂抹厚度完成后壓光。（二）防腐部分1、設備管道及鋼結構防腐：砂輪機除銹：除銹級別St2級，除去金屬表面的油污、銹皮、松疏的氧化皮等一切雜物，用干凈的刷子清理表面，金屬表面見淡淡的金屬光澤。噴砂除銹：除銹級別Sa2.5級，除去金屬表面的油污、銹皮、氧化皮及一切雜物。表面呈現均一的金屬本色，并有一定的粗糙度。噴砂所用砂子必須潔凈，含水率不應大于1。經過13、處理的金屬表面應及時涂刷底漆，間隔時間不應超過8h。涂料涂裝時環境溫度和相對濕度應符合防腐蝕涂料產品說明的要求，當產品說明無要求時，環境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85。涂裝時，構件表面不應有結露，涂裝后4h內應保護免受雨淋。涂漆時，金屬表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻，無明顯的皺皮、流墜、針孔或氣泡等缺陷。在前一道漆未干前不得涂第二道漆，全部涂層完成、安裝結束后，對焊接燒壞或吊裝嗑碰處進行修補。不得在雨、雪、霧天進行室外施工，不宜在陽光強烈照射下施工。2、設備內防腐：玻璃鋼施工：基層處理：a）噴砂除銹,除銹級別Sa2.5級，除去金屬表面的油污、銹皮、氧化皮及一切雜14、物。表面呈現均一的金屬本色，并有一定的粗糙度。b）噴砂后的金屬表面必須進行清掃。容器外壁應采用干燥的壓縮空氣或硬毛刷進行清掃。容器內壁的清掃應采用硬毛刷從上而下把粉塵刷落，然后用工業吸塵器或其他適宜的工具把落在容器底部的粉塵沉積物清除。噴砂后金屬面的清掃不得使用布或棉紗。c）噴砂采用干法噴砂，噴砂材料選用質堅有棱角的河沙。河沙必須潔凈，并經篩選。不得含有油污，且干燥，含水率不應大于1。d）壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污。e）噴砂除銹時噴嘴入口處空氣壓力不宜小于0.5MPa，噴嘴與金屬面距離一般為80200，噴射角度一般為300750，金屬表面有點蝕的區域應使噴射角接近900。f)當金屬15、表面溫度低于露點以上3或相對濕度大于70時，不宜進行噴砂除銹。涂刷底漆：a)經過處理后的金屬表面應及時涂刷底漆，一般不得過夜。b)環氧樹脂在進行涂刷前應按嚴格要求進行配比，經試涂后方可經行正式涂刷。并且涂層應均勻，無明顯的皺皮、流墜、針孔或氣泡等。玻璃鋼材料：玻璃鋼襯里所用材料如環氧樹脂、固化劑、稀釋劑等的技術性能必須符合有關產品標準的規定。粉料耐酸度不應小于95%,含水率不應大于0.5%,細度要求0.16mm孔徑篩余量不應大于5%,0.09mm孔徑篩余量為10%30%。玻璃鋼襯里的加強基布宜選用中堿無捻平紋無蠟玻璃布,其經緯密度宜為8866根/cm2,厚度宜為0.2mm0.4mm。c)玻璃鋼16、膠料配制時，材料名稱配合比（）備注環氧樹脂100E44丙酮45固化劑2025T31石墨粉20低炭各種材料應嚴格按比例準確稱量并充分攪拌均勻。配好的膠料一般在3060min內用完，若發現膠凝現象則不得繼續使用。d)玻璃鋼襯里采用間斷法施工時應符合以下規定：（）環氧樹脂打底膠料涂刷應均勻，不得有漏涂、流淌等缺陷，常溫（232）條件下固化時間不得小于12h。（）玻璃布宜裁剪成11.5m長進行鋪貼，復雜部位應先放樣編號，然后進行裁剪。（）施工時應先鋪貼容器進出口、法蘭面等部位的玻璃布，然后再進行容器其他部位的鋪貼。施工時宜從上到下，從左到右連續鋪貼，一層一次施工完畢。（）鋪貼玻璃布前應在每塊鋪貼玻璃布尺寸范圍內均勻涂刷一層膠料，粘貼完玻璃布后，應使蘸有環氧樹脂膠料的滾子或刷子滾壓或涂刷。玻璃布應浸透環氧樹脂膠料，并無層間氣泡。（）每層玻璃布常溫條件下固化時間不應少于24h，然后進行下一層玻璃布的鋪貼，直至達到設計規定的層數和厚度。（）玻璃補貼完，于常溫條件下固化24h后涂刷環氧樹脂面層膠料。（）每幅玻璃布四邊的搭接長度不應小于50mm，壁與底搭接處不應小于200mm。各層玻璃布的搭接縫應錯開50mm以上。e)玻璃鋼襯里采用連續施工法時，每層玻璃布鋪貼完后不需進行固化，可連續鋪貼玻璃布至規定的層數。其他工序同間斷法施工程序。f)玻璃鋼襯里施工結束后，常溫條件下固化15d后方能交付使用。