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1、不銹鋼罐加工制作方案立式不銹鋼施工方案一、工程概況1.工程特點本工程技術(shù)編制使用于立式不銹鋼儲罐，儲罐材質(zhì)為SUS316，板厚為6mm，兩端為沖壓封頭。儲罐設(shè)計壓力為常壓，設(shè)計溫度為常溫。儲罐施工按JB/T4735-97鋼制焊接常壓容器進行制造、試驗和驗收。2.主要實物工作量及工期要求10m3儲罐描述如下：儲罐直徑：2060mm儲罐高度：4200mm（含罐腳及護欄）儲罐板厚：6mm2圈：206015006SUS316錐形封頭：20606SUS316二、施工準備工程開工前必須作好充分的施工準備，保證工程施工的順利實施和實現(xiàn)過程總工期目標。1技術(shù)準備1.1施工前有關(guān)人員應(yīng)熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件2、法規(guī)，通過圖紙會審，明確儲運建設(shè)工程相關(guān)專業(yè)配合要求。1.2根據(jù)現(xiàn)行的鋼制焊接常壓容器定（JB/T4735-97）、（SHJ509-88）的規(guī)定進行儲罐焊接工藝評定。儲罐的焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝平定編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接責任工程師審批后實施。1.3儲罐施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工技術(shù)文件，編制有針對性的、切實可行的施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書。1.4施工前應(yīng)進行技術(shù)交底，技術(shù)交底包括項目技術(shù)總負責人向各專業(yè)技術(shù)負責人技術(shù)交底、專業(yè)技術(shù)負責人向施工技術(shù)負責人技術(shù)交底、施工負責人向施工班組技術(shù)交底。1.5應(yīng)明確儲罐安裝的質(zhì)量標準及檢驗方法、編制質(zhì)量保證措施、準備各種計量器具及施工記錄。23、.機具材料準備（主要工機具計劃、主要材料計劃）見表一、表二序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1卷板機Z933-303000臺12全自動埋弧焊機臺13半自動切割機CG1-30臺14交流弧焊機ZX-400臺1按實際需求使用5直流弧焊機ZX5-400B臺1按實際需求使用6焊條烘干箱ZYHC-30臺1按實際需求使用7等離子切割機臺18空氣壓縮機1m3臺19千斤頂10噸臺2按實際需求使用10電動角向磨光機SIM-150A臺211型材切割機J1G-350臺112電動角向磨光機SIM-100A臺1表二油罐制作安裝檢測設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家單位數(shù)量備注1壓力表1500.1Mpa1.5級塊23、施4、工管理體系三、施工工藝1.材料進場:材料是儲罐制作，安裝生產(chǎn)所需各種物質(zhì)的供應(yīng)。所以鋼材零配件必須按設(shè)計要求采購，必須嚴格控制材料的數(shù)量，質(zhì)量，規(guī)格，材質(zhì)單，合格證。儲罐所用的鋼材、配件、焊接材料以及其它材料必須具備質(zhì)量合格證書或質(zhì)量復(fù)驗驗收合格報告。鋼板進場，應(yīng)進行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、折痕、夾層等缺陷，鋼材邊緣不得有重皮，保證表面達到Sa2.5級，鋼板表面在施工中應(yīng)注意保護。2.工件預(yù)制與下料1.先根據(jù)罐體設(shè)計圖和板料的尺寸，排出罐壁的排板圖，這個主要是保證最小焊縫距離及合理利用板料。排出的排板圖每塊板要編號，以便施工時一一對應(yīng)。2.排板圖經(jīng)過審核無誤后開始施工，首先5、根據(jù)罐壁排板圖對罐體切割下料，可使用等離子切割機，施工注意環(huán)境溫度不得低于5，注意避風(fēng)操作。下料后的板塊分別編號。如有防腐要求，可在與基礎(chǔ)接觸的地面進行防腐，焊接區(qū)域不得沾染涂料。同時可以進行的工作：罐腳下料、附件下料、對接、壁板組對胎具預(yù)制、罐內(nèi)加固圈預(yù)制（按實際圖紙決定）。3.罐體組裝：把下好罐體鋼板材料，在卷板機上卷制成圓，核對尺寸。兩組胎具之間用數(shù)個支撐連接，罐體厚度如果超過5mm，應(yīng)對壁板邊緣打坡口。檢查確認無誤后，根據(jù)罐體重量選用合適的倒鏈同步、均勻、緩慢吊起第一圈和第二圈壁板的組合體，起升至合適高度。然后將對焊好的壁板沿兩組胎具貼圍，邊貼圍，邊點固，尺寸檢查無誤后焊接第一圈壁板和6、第二圈壁板之間的環(huán)形搭接焊縫或?qū)雍缚p），同樣必須對稱焊接，割除多余料頭后將壁板對接成兩個筒體。其它壁板均可按照此方法施工。4.封頭組裝：先檢查封頭的表面有沒有缺陷，如果有損傷，應(yīng)該及時修補。罐體厚度如果超過5mm，應(yīng)該對板邊緣打坡口。在所有罐筒體組裝對焊接完畢后，就可以開始和封頭焊接。然后用吊裝設(shè)備吊起封頭，與罐體邊緣板對接，先組對好一點，然后用卡夾具固定，再按秩序一個個全部對接好，在檢查對接尺寸沒有問題后，開始焊接。焊接方法可采用分段焊，以免應(yīng)力集中變形，先焊內(nèi)壁，然后焊接外縫。5、罐體外焊（整體）：將對接好的罐體移至全自動埋弧焊機支撐滾輪架上（移動時注意保護罐壁），安裝好焊絲及焊劑，調(diào)整7、電流，先試焊約50mm，確認焊機調(diào)整穩(wěn)定后連續(xù)焊接，焊接時注意有無砂眼產(chǎn)生。6、罐體鞍座安裝：在罐整體組裝焊接后，可以進行罐腳安裝.罐腳安裝時，加強板盡量避開焊縫，如無法避開，可以先對被遮蓋的焊縫采用煤油滲透試驗，如果無滲漏，即可焊接固定。罐腳安裝前，應(yīng)該先行按圖紙焊接好罐腳整體，在罐體全部組裝好后，再和罐體進行焊接。7.罐體附件及爬梯組裝：罐體安裝完畢后，根據(jù)圖紙，安裝平臺、爬梯、人孔、清掃孔等附件等。人孔、清掃孔的焊接必須注意防止變形，方法是在人孔或清掃孔周圍的罐體內(nèi)壁點焊弧板框，增加局部剛性。最后拆除胎具、立柱等。法蘭平行度、同軸度允許偏差設(shè)備轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)平行度(mm)同軸度(mm)38、000-60000.150.560000.10.27.儲罐罐外防腐、焊縫及表面處理：儲罐防腐依據(jù)儲罐材質(zhì)及實際使用需求進行防腐處理，此儲罐內(nèi)外焊縫均打磨平滑，焊縫酸洗清潔，罐內(nèi)外壁均酸洗清潔，保持儲罐整體清潔度。8.需要注意的問題:a.施工中的安全問題，一般人孔安裝好后從罐體上部出入，吊裝過程或筒體未焊接完畢時嚴禁出入，內(nèi)部施工注意通風(fēng)。b.吊裝過程中所有倒鏈應(yīng)均勻受力，同步緩慢升降。c.罐壁局部組對時可使用楔形鐵門形卡組合或錐形銷釘。d.各部分的焊接必須嚴格規(guī)定進行焊接。9.壓力試驗容器進行焊縫滲漏檢測時先將容器密封，再給儲罐打入一定氣壓（不大于0.08Mpa）后在罐外表面均勻涂抹肥皂水，焊9、縫肥皂水處無氣泡產(chǎn)生為合格；容器氣壓試驗時，應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力(單位MPa)后，穩(wěn)壓120分鐘，壓力表所示數(shù)值不降為合格。試驗壓力按出廠文件和容規(guī)壓力試驗注意事項（1）壓力試驗工作由一名負責人主持，其他人員配合。（2）參加試壓人員應(yīng)堅守工作崗位，聽從主持人指揮。（3）試壓時停止其它工作，特別是焊接工作。（4）如有異常情況，應(yīng)仔細查原因，避免增加超工作壓力試驗。三、質(zhì)量和安全措施1.質(zhì)量驗收（1）驗收分三級進行，班組自檢，質(zhì)檢員抽查，質(zhì)檢員與甲方代表檢查。（2）質(zhì)量檢查、驗收應(yīng)符合編制依據(jù)及有關(guān)圖紙技術(shù)文件的要求。（3）質(zhì)檢人員應(yīng)收集全部竣工資料、整理向甲方移交。2.安全技術(shù)措施(1)一10、般規(guī)定進入現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。若在3m以上的高處、懸空作業(yè)而無安全設(shè)施的，必須系好安全帶，扣好保險鉤。高處作業(yè)時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。(2)工具、機具操作的安全技術(shù)各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損，應(yīng)在修復(fù)后使用。電動工具和設(shè)備應(yīng)有可靠的接地，所有前檢查是否有漏電現(xiàn)象。(3)起重吊裝的安全技術(shù)起重吊裝機械一定要受過訓(xùn)練的專門操作人員操作，其他人員嚴禁使用，各種起吊機械必須在允許的荷載范圍內(nèi)工作，不得超標。在整個吊裝過程中，施工人員要聽從指揮，熟悉指揮信號，不得擅自離開工作崗位。吊裝時劃分的施工警戒區(qū)域應(yīng)設(shè)立禁區(qū)標志，非施工人員禁止入內(nèi)。(4)焊接的安全技術(shù)焊接時，焊工必須穿好勞保用品，戴好面罩。氬弧焊的焊接場所應(yīng)通風(fēng)良好，打磨鎢棒時應(yīng)戴好口罩，手套等防護用品。施焊點最好用不透光的遮蔽物遮擋，以免強烈的弧光照射。在進行無損探傷時，劃分的施工警戒區(qū)域應(yīng)設(shè)立禁區(qū)標志，非施工人員禁止入內(nèi)。用氧氣乙炔焊割時，氧氣瓶要嚴防沾油脂，乙炔必須有防止回火的安全裝置。氧氣乙炔瓶離火源的距離不應(yīng)小于10m。