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1、太陽山供水劉家溝水庫輸水洞工程施工方案1.工程簡介輸水洞設計為雙孔1800mm 現澆砼箱涵結構，埋設于壩底，屬于有壓管道，為輸水建筑物的主要組成部分，進口與輸水塔相連，出口接輸水管鋼管段，全長114m，由8節雙孔1800mm 現澆鋼筋砼輸水管組成。輸水管直段長114m，進水口過水斷面底高程1351.1m，比降為1000/1。每節輸水管長15m，砼標號為C20F100抗硫砼、抗滲標S4抗凍標號為F150。輸水管為矩形結構，截面尺寸2.8*6 (高*寬)設有高壓閉孔聚乙烯，輸水管內過水圓洞直徑1800 m，分兩洞過水，兩洞中心間距為3.m，每洞過水斷面面積為3.8m2。其中埋于壩基下的8節水管上部2、設置截水環，輸水管中間設置2cm伸縮縫，采用銅片止水和651止水橡皮2.施工進度計劃本分部工程自2007年4月20日開工，2005年6月30日完工。3.土方開挖開挖采用反鏟開挖，自上而下分層進行，棄土用自卸車外運至指定棄土場，開挖至設計范圍內，側壁和底面予留保護層人工撬挖、開挖尺寸、邊坡及高程嚴格按圖紙控制，施工符合相關規范。4.輸水洞側壁處理開挖后用人工撬控側壁進行修整，清除槽壁上的涂渣、灰塵及松動的巖塊，對側壁打錨桿掛間距100100mm的鋼筋網、用C20細石砼加水泥用量1.5%的速凝劑進行噴護。5.輸水洞底打錨、澆筑墊層輸水洞的鋼筋籠是由內、外兩層，圓形鋼筋籠組成，主筋為25的螺紋鋼筋，3、分布筋為16的螺紋鋼筋，兩層鋼筋籠由主筋及分布筋連接成整體骨架，與地面懸空5cm，每節鋼筋輸水洞超過26T，因此鋼筋籠的支撐和穩定及砼澆筑時，洞內模的上浮力為46T、變形都有是個難點，為了解決這一難點，在基槽開挖驗收后，在每節輸水洞底部每隔1.5m設置一排3根錨桿，每節共用33根錨桿。錨孔鉆孔深度為1.2m，在錨孔內灌入膨脹水泥細砂漿及時插入25的螺紋鋼作為錨桿然后進行C20抗硫砼墊層的施工。墊層錨桿圖見下圖：6.鋼筋制安圓形受力鋼筋采用專門改裝的彎曲機進行加工鋼筋在加工場制作好后，采用小型車輛運至現場，人工綁扎成，將鋼筋籠焊在錨桿牢固，保證在施工過程中不發生變形，上浮等問題，鋼筋籠的加工、綁4、扎、捍接等嚴格按規范進行施工。7.模板的制安輸水洞內壁為圓形，如果采用普通鋼模板必然會出現漏漿、錯臺、表面不平整、接縫多、漏漿后表面出現麻面等缺陷影響外觀質量，為了保證輸水洞內在質量密實和外觀光滑，糙率小于0.014的設計要求，輸水洞模板加工了分塊組合式定型鋼模板，根據工期要求，共定做加工了2套定型鋼模板。定型鋼模板采用5mm鋼板制作，每節輸水洞共加工長1.48m弧長1.11m分塊定型鋼模100塊，輸水洞兩端封頭采用定型鋼模板或木模板。相鄰兩塊鋼模板夾密封條通過16螺桿連接。鋼模內部支撐采用活動式鋼管支撐。剛開始澆輸水洞的砼時，洞的底部模板未用螺桿拉在錨桿上，砼澆筑時模板出現了上浮，澆出來的輸5、水洞內壁出現了流痕現象，為了解決這個問題，采用將內模用螺桿聯接在錨桿上，防止砼澆筑時內模上浮、變形。輸水洞的外模支撐以鋼筋籠為依托，在鋼筋籠上焊接螺桿固定。8.砼澆筑方式輸水洞的砼澆筑也是輸水洞施工的一個難點，根據具體的地理條件采用砼輸送泵解決砼的水平運輸及垂直運輸，施工時分別在輸水洞前0+070處設立拌合站，使用簡易拌和站配合砼輸送泵。1)泵管架的搭設輸水洞處在高邊坡深挖方地段，泵管架如果采用一般的搭設方法搭設，一排輸水洞的倉面就會被泵管架的立桿占著，這樣無法完成跳倉澆筑，直接影響施工進度。施工時按照制定的方案搭設了懸挑架，用竹架板將懸挑架鋪滿，邊上用安全網圍護起來，方便了施工，加快了進度。6、2)輸水洞的砼澆筑根據輸水洞的圓形特征，在澆筑圓形洞底部時砼從一邊入倉，從一邊把砼振過來以后再從另一邊入倉。澆筑洞身砼時，洞頂用彩條布覆蓋，以免灑落的砼污染洞頂倉面，洞身兩側的砼均勻上升,避免內模發生變形。為了保證輸水洞管底部和下面圓弧段砼澆筑密實，施工中在輸水洞內模的圓弧段開設振搗窗口，通過振搗窗口人工用50mm軟軸振搗器振搗，確保了輸水管底部砼澆筑的內在質量和外觀質量。澆筑時嚴格控制澆筑速度砼的水灰比以免引起內模上浮及洞內壁出現流痕現象。9.質量保證措施（1）. 由項目經理組織編制項目質量計劃，確定項目應達到的質量標準和如何達到這些質量標準的工作計劃與安排。（2）. 質量控制中嚴格執行技術7、規范，開展標準化作業。嚴格按施工圖紙施工，執行施工技術規范和驗收標準，從原材料進場到產品完成的各個環節都按ISO9001質量標準要求執行。（3）. 嚴格執行圖紙會審和技術交底制度。（4）. 抓好質量教育，加強全員質量意識，樹立“質量第一、預防為主”的觀念。從材料的采購供應，到各個工序的施工過程，竣工驗收等全過程質量管理，用良好的工作質量來保證工序質量，把全面質量管理的思想、方法確實應用到施工的全過程。（5）. 要有專職質檢員對整個工程進行全方位施工檢測，同時設項目部質檢員，班組兼職質檢員，充分完善自檢、互檢、交接檢“三檢制”，使工程質量全過程都處于受控狀態之中。（6）. 從技術把關入手，抓好施8、工全過程質量管理。做到“六不施工，三不交接”，“六不施工”是：不進行技術交底不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，隱蔽工程未經檢查簽證不施工，圖紙和技術要求不清楚不施工，測量和資料未經檢查不施工，未經監理工程師認可或批準不施工?！叭唤唤印笔牵簾o自檢記錄不交接，未經驗收不交接，施工記錄不全不交接。（7）. 建立工地質檢試驗室為了確保工程質量在施工現場工地質檢試驗室，質檢及試驗人員必須持證上崗，嚴格按規范進行取樣、試驗、檢測。檢查檢測設備必須由國家認可的鑒定機關進行儀器檢定（檢定合格證）。（8）. 土方工程質量保證措施1、土方開挖主要要控制斷面尺寸，防止欠挖和超挖。2、土方回填施工是工程質量的9、主要環節，必須嚴格控制其質量。土方回填工程開工前對土樣抽查取樣，送工地實驗室做擊實試驗：確定回填土最佳含水率和最大干容重，為土方回填施工提供可靠依據，確保壓實質量。3、根據規范規定及圖紙要求的壓實技術參數，對土料的鋪層厚度，松鋪系數，碾壓遍數，進行嚴格控制。確立檢驗檢測方法、提出土方壓實工藝試驗報告，報請監理批準后，方可進行土方回填施工。4、土方回填施工中嚴格按照施工規范要求，根據實驗確定的資料，嚴格控制鋪土厚度和壓實遍數，確保壓實質量。每層鋪土壓實以后，根據設計及規范標準要求，用環刀取樣，進行現場干容重實驗，滿足設計要求以后再進行上層土的回填。（9）. 巖石爆破與開挖質量保證措施1、配備具有10、爆破技術上崗證的專業人員進行爆破作業，精確計算各項爆破參數，嚴格按照經過審批的爆破作業指導書進行施工。2、根據計算和爆破試驗，確定合理的布孔間距和裝藥量，避免造成巖石塊徑過大或對建基面的損傷。開挖中，盡量減少超挖，不得有欠挖。4、預裂爆破要嚴格控制預裂孔的位置和角度，并精確計算線裝藥量，其鉆孔質量標準要達到：孔口位置偏差2cm,鉆孔偏斜率1.5%，鉆孔下撓1.8%；預裂面開挖后的不平整度15 cm，預裂面上的炮孔痕跡保留率應不低于80%，且炮孔附近巖石不出現嚴重的裂隙。（10）. 砼工程質量保證措施1、嚴格控制原材料：不合格材料不進施工現場。配比精確、計量清楚，骨料級配合理，確保砼拌和質量。211、嚴格按砼施工規范要求施工，每道工序監理工程師驗收合格后方可進行下一道工序施工。嚴格按設計要求控制砼的澆筑過程，保證砼質量，收光面要掛線一次成型，使其美觀干凈。澆筑完成后及時覆蓋灑水養護，養護14天為宜。四、 工程試驗與檢測（1）. 試驗及檢驗項目情況匯總表序 號項 目檢測內容及目的備 注1砂子級配、雜質、水分含量2水泥強度、篩分量3石子級配、雜質含量4鋼筋抗拉強度、焊接試驗5混凝土試塊28天齡期抗壓強度8混凝土配合比砼各材料配比 10. 安全保證措施 1)一般措施(1）施工中臨時結構必須向員工進行安全技術交底，大型臨時結構須進行安全設計和技術鑒定，合格后方可使用。(2）特殊工種的操作人員要做12、到有安全操作證才能上崗工作，如起重、架子、電焊、氣焊、電工、小型機械操作等工種。(3）做好各種標志牌本承包人在本工程現場周圍、設置并維護必要標志牌，包括警告與危險標志、安全與控制標志、指路標志等。(4）起重、高空作業的技術工人，上崗前要進行人體檢查和技術考核，合格后方可操作。高空作業必須按安全規則設置安全網，拴好安全帶，戴好安全帽，并按規定佩帶防護用品。(5）高邊坡作業時，要按規范要求設置防護欄桿、防護網及蓋件。2)機械施工安全措施(1）機械施工嚴格執行工藝細則，定人定崗，嚴禁無證操作和違章作業。(2）機械設備布局合理，且裝有安全裝置，操作者嚴格遵守操作規定，操作前要對設備進行檢查，機械設備嚴13、禁帶故障運行。11、砼工程原材料的控制 1）水泥：抗硫水泥42.5設置水泥罐，普通水泥使到采用袋裝水泥，搭設水泥庫，并掛牌標識，進貨時應根據工程進度制訂詳細的階段進貨計劃，確保每批水泥在出廠后3個月內用完，使用過程中要做到先進的水泥先用，對個別受潮有結塊的水泥及其它對砼質量有影響的水泥堅決予以廢除并時清理至場外。袋裝水泥底部做好墊離及防潮工作，頂部及側面做好防雨及防曬措施，袋裝水泥堆放高度以少于15袋為宜。2）粗細骨料：砼骨料按監理工程師批準的料源進行生產，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經監理工程師批準后，方可使用。本工程根據設計要求及工程部位不同，要求粗骨料的最大粒徑不超過鋼筋14、最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素砼厚1/2，采用連續級配或間斷級配，由試驗確定，并經監理工程師同意，如采用間斷級配注意砼運輸中骨料的分離問題。對骨料的質量檢查根據本項目實際情況要求：粗骨料的針片狀顆粒含量不大于15，其各級骨料超遜徑含量必須控制在以原孔篩檢驗時超徑量不小于5，遜徑量不小于10，而以超遜徑檢驗時，超徑為零，遜徑量不小于2。對含有活性骨料、黃銹等的粗骨料必須進行專門試驗論證后，才能使用，確保進場材料合格。料場要做好底面的硬化工作，同時使用過程中要注意底部留有余留層，以防將底部土摻入料中。細骨料其質量技術要求滿足：細度模數2.0-3.0，質地應堅硬，清潔，級配良好；活15、性雜質含量不高于規范規定；含泥量低3%；使用山砂、特細砂和有活性骨料的砂料時，必須進行專門試驗論證。中、小石子和砂隔離存放，嚴禁相互混雜和混入泥土。使用中盡量按工期及進貨計劃供料使用，防止骨料裸露時間過長而含有超量粉塵物而影響質量。骨料的質量技術要求應符合SDJ207-82的有關規定。3）外加劑水工砼中摻用的外加劑主要包括減水劑、引氣劑、緩凝劑、抗裂劑和早強劑等，根據設計要求及具體的氣溫情況，本著有利于工程質量和改變砼有關性能的原則選擇使用外加劑，經監理工程師批準后嚴格按有關規定購置及使用。同時，對摻用外加劑的砼必須根據規定做好試驗工作，并將結果報監理人審批。4）砼計量拌和計量是否準確，拌和是16、否充分，是確保砼拌和物質量的關鍵。本工程砼采用50型砼拌合機拌和，粗細骨料由電子計量配料裝置配料，水泥由人工按每盤配比用量投放，拌和時采用一次投料法，拌和時間嚴格按規范要求執行。骨料及水的計量經常進行檢查、核實，為滿足水泥計量準確的要求，每盤水泥用量盡量以整袋為準，以防不足袋投放出現較大偏差，水泥誤差控制不大于1%，砂石骨料不大于2%，水和外加劑不大于1%。5）砼輸送泵出口配漏斗、串桶，避免砼骨料離析；由下而上分層澆筑，每層澆筑厚度控制在30cm。6）各施工段砼澆筑時，均勻布置振搗人員，每人作業面長4m左右，保持全施工段砼澆筑均衡上升。7）砼振搗密實，不漏振、不過振、特別于對重點部位，要由有經驗的技工重點振搗。8）施工縫處理，首先將舊砼表面鑿毛，清理干凈，砼澆筑前，刷一道水泥漿，鋪一層同配比的砂漿，再澆筑砼。9）為保證施工質量，細致分工，責任到人，獎罰分明，并做好各種現場記錄和交接班手續。10）砼澆筑24小時后，開始灑水養護，到一定強度后才可拆模。12質量安全保證體系技術組質安組鋼筋組砼澆筑組模板組土方組物資組施工員任海新技術員周明安全員雷巖質安部部長王存福項目副經理郭緒龍技術負責揚立全項目經理申明平