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1、通風(fēng)工程施工方案1、鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作安裝（1）、風(fēng)管制作1）施工準(zhǔn)備按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計劃，編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單。2)制作方法現(xiàn)場設(shè)1臺電動共板法蘭機，1臺電動咬口機，1臺手動折邊機、風(fēng)管縫合機及電剪等機械設(shè)備，對鐵皮進(jìn)行下料、壓筋、沖口、咬口；制作法蘭及配件，制作共板法蘭，經(jīng)過折方、縫合、上法蘭角碼，直至安裝。3)系統(tǒng)制作工藝a.下料、壓筋將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機中，開機剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。 板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。b.倒角、咬口板材下料后用沖角機進(jìn)行倒角工2、作。采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表所示。鋼板厚度mm角咬口寬度mm平咬口寬度mm0.568670.8810781.01.210129101.512141011c.法蘭加工共板法蘭連接方式：方法蘭由鍍鋅鋼板在共板法蘭機壓制而成，四角用角碼固定，按各規(guī)格模具卡緊壓平。d.折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。e.風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動縫口機進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平3、行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。f.風(fēng)管成型風(fēng)管組合成形時金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm圓形風(fēng)管可采用承插連接、抱箍連接。（2）、風(fēng)管安裝1）安裝方法a.風(fēng)管支、吊架制作按照深化后的設(shè)計圖紙并參照建筑基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高。按風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，參照標(biāo)準(zhǔn)圖集確定風(fēng)管支、吊架形式。支架斜撐、吊架的橫擔(dān)采用鍍鋅角鋼制成；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作圓風(fēng)管抱箍。吊架噴漆同風(fēng)管角鋼法蘭。b.風(fēng)管支、吊架安裝水平風(fēng)管支架安裝：支、吊架位置錯開風(fēng)4、口等部位，長邊大于630mm的風(fēng)閥單獨設(shè)置支、吊架。風(fēng)管安裝時，應(yīng)在系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時出現(xiàn)搖晃偏位。c.風(fēng)管組裝風(fēng)管組對將成品按編號進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對。連接各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接，至8米和15米左右。2、風(fēng)機及部件安裝（1）混流式排風(fēng)機安裝時按風(fēng)機重量選用減震吊架；風(fēng)機進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)軟接頭。1）安裝前應(yīng)清點隨機配件及文件，詳細(xì)閱讀使用說明書。2）整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承盞的吊環(huán)上5、。3）通風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量。4）當(dāng)通風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。（2）通風(fēng)部件安裝通風(fēng)系統(tǒng)部件含有風(fēng)口，閥門，消聲器等1）風(fēng)口風(fēng)口制作委托專業(yè)廠家定做，驗收合格后運至現(xiàn)場安裝。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。2）閥門閥門安裝應(yīng)單獨設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動復(fù)位的位置開設(shè)檢查口，并定期檢查。 3）消聲器安裝消聲6、器安裝前對其外觀進(jìn)行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器單獨設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150150清掃口，并作好標(biāo)記。3、系統(tǒng)調(diào)試（1）、調(diào)試的準(zhǔn)備工作1）通風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計、施工驗收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運轉(zhuǎn)、調(diào)試。2）熟悉本工程的全部設(shè)計資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設(shè)備、部件的工作原理、運行程序，了解排風(fēng)系統(tǒng)全過程及閥門所在位置。3）按需要配置經(jīng)鑒定合格的測試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗方法。4）通用設(shè)7、備檢查a.核對風(fēng)機型號規(guī)格是否與設(shè)計相符。b. 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量是否與設(shè)備技術(shù)文件相符。c. 手動盤車其運轉(zhuǎn)均勻靈活、無卡滯及異常聲音。d. 檢查電機接地連接可靠，電氣保護(hù)繼電器的整定應(yīng)符合規(guī)范要求。e. 風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門應(yīng)開啟靈活、定位可靠。（2）、調(diào)試內(nèi)容1）風(fēng)機單體試運轉(zhuǎn)2）風(fēng)機電氣性能測試，風(fēng)量、風(fēng)壓的測試3）系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)，帶負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)動（3）、調(diào)試方法核對風(fēng)機、電機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計參數(shù)一致；檢查各緊固件是否擰緊；進(jìn)出口帆布短管是否嚴(yán)密。開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置。風(fēng)機運轉(zhuǎn)前在軸承處加上適度的潤滑油，并檢查8、各項安全措施是否到位，如金屬網(wǎng)罩安裝等。用手盤動葉輪，觀察有無卡阻及碰擦現(xiàn)象；手動盤動葉輪第二次，觀察葉輪是否停留在同一位置，出于葉輪的動平衡考慮，葉輪兩次應(yīng)停留在不同位置。風(fēng)機初次啟動經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦、有無異常振動及聲響；檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機殼標(biāo)注方向一致。風(fēng)機啟動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用鉗形電流表檢測起動電流，運轉(zhuǎn)電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值必須達(dá)到設(shè)備說明書的文件要求；用轉(zhuǎn)速表測試風(fēng)機主軸的轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值，檢查其轉(zhuǎn)速是否與銘牌標(biāo)識相符。風(fēng)機在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)2小時以上，測量軸承溫升是否正常，不超過70為合格。可能出現(xiàn)的故障及原因：一般有振動劇烈，軸承溫升過高，電機電流過大等。振動劇烈的原因可能是機殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪相碰而產(chǎn)生摩擦，葉輪鉚釘松動或輪盤變形，葉輪軸盤和軸松動，各連接部位連接螺栓松動，進(jìn)出風(fēng)管支撐不夠牢固而產(chǎn)生振動，轉(zhuǎn)子不平衡；軸承溫升過高的原因可能是軸承振動劇烈，潤滑油質(zhì)量不良，或填充過多和含有灰塵、污垢等雜質(zhì)，軸承連接螺栓過緊，軸承損壞；電機電流過大的原因可能是啟動時總風(fēng)管的調(diào)節(jié)閥開度過大，風(fēng)機的風(fēng)量超過額定范圍，電機的輸入電壓過低或出現(xiàn)單相斷電。（4）、資料整理并編制調(diào)試報告1）通風(fēng)工程概況。2）單體試驗調(diào)整數(shù)據(jù)。3）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。2017-3-23