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1、混凝土施工方案一、編制依據序號名 稱編 號1工程測量規范GB50026-932混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2002）3建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （GB50202-2002）4建筑地面工程施工質量驗收規范 （GB50209-2002）5建筑工程質量驗收統一標準 （GB50300-2001）6商品混凝土管理規程（DBJ01-6-90）7混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）8建筑施工安全技術規范DBJ01-62-20029建筑施工高處作業安全技術規程（JGJ80-91）10建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-96）11施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ462、）12混凝土結構設計規范GB50010-200213普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-9214混凝土堿含量限制標準CECS53：9315建筑安裝工程資料管理規程DBJ01-51-200316建筑工程施工測量規程DBJ01-21-9517普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-9218預防砼結構工程堿集料反應規程DBJ01-95-200519關于房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定京建質【2000】578號20關于印發北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規定的通知京建法【1997】172號21關于印發北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送3、檢制度的暫行規定的補充通知京建法【1998】50號22嘉潤園C5塔A等9項工程施工組織設計23嘉潤園C5塔A等9項工程施工圖紙二、工程概況1 工程基本情況序號項目內 容1工程名稱嘉潤園C5塔A等九項工程2工程地址北京朝陽區將臺鄉大清寺3建設單位4設計單位5監理單位6施工總承包單位7監督單位8建筑面積96621.57m29承包方式可調總價合同10資金來源自籌資金，目前資金已全部到位11建筑功能住宅12質量標準合格13合同范圍施工圖紙內的土建、降水、護坡、基礎處理、給排水、消防、采暖、通風、電氣工程，其中電氣工程中的電視、電話、消防報警、可視對講、網絡布線等弱電工程只做埋管穿帶線及盒，與室外相連的4、各種管線做至外墻軸線外2.5m處。2 工程結構概況序號項目內 容1結構形式主體全現澆剪力墻結構其它鋼筋混凝土框架結構2地基現澆鋼筋混凝土筏基3混凝土強度等級C5區C8區墊層C15、底板C30、墻柱C45、C40、 C35、C30、C25，頂板、梁C30、C25，其它C20墊層C15、底板C30、墻柱C40、 C35、C30、C25，頂板、梁C30、C25，其它C204抗震等級工程抗震設防裂度8度，擬建場地類別為類，結構抗震等級為地下三層為三級，地下二層及以上為二級，其余均為二級5鋼筋類別HPB235、HRB335、HRB400（熱軋級、級、級）6結構斷面尺寸C5區C8區基礎底板900mm、805、0mm、600mm800mm、600mm基礎梁斷面尺寸5001200mm、5001100mm、5501200mm、5501100mm、8001200mm10001150mm、8001000mm、9001000mm、5501100mm、8001200mm外墻厚度300mm、250mm300mm、250mm內墻厚度200mm、180mm200mm、180mm柱截面尺寸600600mm、800800mm、750圓柱、600700mm、6001000mm、8001000mm、 7001000mm600600mm、800800mm、750圓柱、600700mm、6001000mm、8001000mm、 6、7001000mm梁斷面尺寸180350、200400、200300、180400、200500、180300180350、200400、200300、180400、200500、180300樓板厚度100、110、120、130、180、190、200、100、110、120、130、180、190、200、7樓梯、坡道樓梯為梁式鋼筋混凝土結構；坡道為板式鋼筋混凝土結構8結構混凝土預防堿集料反應管理類別類9二次圍護結構廚房采用100厚陶粒混凝土輕質隔墻板，衛生間夾壁墻采用60厚陶粒混凝土輕質隔墻板，分戶墻、地下室隔墻采用200厚陶粒混凝土空心砌塊，防火隔墻采用200厚加氣混凝土砌塊10后澆帶7、后澆帶混凝土均采用比原結構高一級的微膨脹混凝土，待主體結構封頂后澆筑三、施工安排3.1商品混凝土廠家選用本工程采用商品砼澆筑，經過考察審核，決定采用北京市富鵬混凝土攪拌站供應,選用北京市航空港混凝土有限公司作應急準備。3.2混凝土負責人員：由砼工長負責混凝土施工。3.3工期要求：2006年3月5日-2007年1月31日結構封頂。四、施工技術要求及準備4.1商品砼技術要求4.1.1水泥：品種按設計要求選用，其強度等級不應低于32.5Mpa，不得使用過期或變潮結塊的水泥，并不得將不同品種或不同強度等級的水泥混合使用。4.1.2砂：宜采用中、粗砂，含泥量不得大于3.0%，不得使用堿活性骨料，泵送砼砂8、率宜為38%45%。4.1.3碎（卵）石：粒徑宜為5-25碎卵石，含泥量不大于1%，泥塊含量小于0.5%，針片狀含量小于10%；泵送時最大粒徑應不大于輸送管徑的1/4，不大于砼構件最小斷面的1/4，不大于鋼筋最小間距3/4。吸水率不應大于1.5%，不得使用堿活性骨料。4.1.4水：拌制砼所用的水，應采用不含有害物質的水，宜采用自來水。4.1.5摻和料：粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%，硅粉摻量不應大于3%，其它摻和料的摻量應經過試驗確定。4.1.6外加劑：減水劑、早強劑、泵送劑、緩凝劑、復合外加劑等應符合有關標準的規定，復合外加劑摻入程序要有明確要求，防止外加劑之間先行化學反應。其9、摻量經試驗符合要求后，方可使用。4.1.7地下結構砼最大水灰比0.55，最大氯離子含量0.2%,最大堿含量3.0Kg/ m3。地上結構砼最大水灰比0.65，最大氯離子含量1.0%。4.1.8質量要求：原材料符合有關規定、標準及配比要求，計量準確，進場坍落度滿足施工要求，且和易性、保水性良好，不得擅自加水，不得出現離析現象，其強度等級必須符合技術要求，堿含量及骨料放射性指標限量符合規范。4.1.9技術資料：提供商品混凝土合格證和后補28天強度報告，一式三份，開盤鑒定及原材復試報告，配合比通知單等各種證明材料，堿含量計算書及骨料放射性指標檢測報告。4.1.10冬季施工：冬季施工采用綜合蓄熱法施工。10、進入冬施前，另作冬施方案確保工程質量。4.2砼泵送技術要求輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭要嚴密，如管道向下傾斜，應防止管線混入空氣，產生阻塞，對泵管彎曲，變徑接頭處應進行加固。泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同水泥砂漿潤滑輸入管內壁，開始泵送時，應使混凝土泵處于低速運轉，等到泵壓和各部分工作正常以后再提高運轉速度，加大行程轉入正泵送。在泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞，如吸入空氣應立即反泵，將混凝土吸回料斗內，去除空氣后再轉入正常泵送。在泵送時應注意混凝土的配合比，隨時進行檢查。正常泵送過程中，宜保持泵送的連續性，盡量避免中斷，若混凝土供應不及時，寧可放慢泵送速度，11、且要保持泵送連續性。泵送過程一旦因故中斷時，混凝土泵應每隔45分鐘開泵一次，每次泵正轉和反轉兩個沖程，防止輸送泵管內混凝拌合物離析和阻塞。預計泵送間歇時間超過45分鐘或當混凝土出現離析時，應立即用壓力水或其它方法洗管內殘留的混凝土。混凝土泵使用完畢后，應立即清洗，輸送管也沖洗干凈，以防混凝土殘留在管內，影響下次泵送。4.3 機械準備：4.3.1 混凝土輸送泵：本工程所用混凝土全部為預拌混凝土，運輸車運至現場。因施工現場狹窄，所以地下部分澆注時選用48m汽車泵配合兩臺HBT80地泵進行澆注；地上部分（C5區塔A、B、C共用2臺HBT80，板D、E共用兩臺HBT60，C8區板F、G共用兩臺HBT812、0）地泵和混凝土布料桿進行混凝土的澆筑，塔吊配合施工。4.3.2 泵管及其配件：本工程混凝土輸送管道采用直徑為125 mm的鋼制管道，泵管施工時，彎管采用45彎頭。泵管進場數量必須達到實際所需泵管的130%。4.3.3 混凝土布料桿：采用和泵管配套的獨立式布料器，進行平面混凝土的澆筑運送。4.3.4 混凝土布料斗：C5、C8各制作兩個布料斗，用于混凝土的轉運和地下二層柱混凝土的澆筑；制作兩個灰槽，用以人工布漿及盛裝洗泵用水。4.3.5 振搗機械準備：準備20臺以上50插入式振搗棒和部分30插入式振搗棒。4.3.6 其它工具：鐵锨、杠尺、抹子等。4.4 作業條件準備：4.4.1 鋼筋、預埋件、模13、板工程驗收：由質檢員驗收合格后向監理工程師進行報驗并取得認可。4.4.2 了解天氣情況：準備必要的防雨材料，使混凝土澆筑盡量避開雨天進行。4.4.3 現場道路準備：現場內要保證混凝土攪拌運輸車能通行無阻，并應盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時要派專人管理，指揮現場四周道路。4.4.4 澆灌申請：正式澆灌施工前，填寫澆灌申請書，并在取得監理工程師的批準后方可施工。4.5施工現場的管理4.5.1施工要求及責任人澆筑申請由施工隊工長提前一天向提出，由技術員審核。內容包括施工部位，混凝土強度等級及澆筑方量。由項目工長組織落實停車位置，隱蔽工程的驗收等澆筑準備工作。由材料員負責與攪14、拌站聯系。技術員負責技術交底，安全員進行安全交底。4.5.2混凝土驗收：第一車混凝土到達現場后，技術員要組織質檢員、試驗員核實資料并做坍落度試驗,施工現場的試驗人員根據攪拌站所提供的混凝土配合比，對運至現場的商品混凝土進行坍落度的檢測，根據所澆筑部位的混凝土量每部位分三次進行坍落度的檢測，即第一車砼、最后一車砼和中間抽檢一車砼，檢測的數據填寫在混凝土坍落度檢測表中，如發現坍落度與配合比中的不符，試驗人員及時通知技術組令其退場。標養室的溫度、濕度測試結果應按要求進行詳細的書面記錄。符合要求后方可開始澆筑。技術資料由技術員審核后交資料員報監理。材料員負責小票的簽收。4.5.3澆筑過程中由材料員負責15、與攪拌站聯系落實車輛調度，由技術員，試驗員負責混凝土質量檢測，不合格的退回；試驗員按要求留置試塊；工長、技術員、質檢員負責作業面質量控制及成品保護工作。4.5.4方量控制：由材料員與現場工長隨時聯系，掌握澆筑量避免超量。4.5.5由工長，安全員負責落實澆筑時的安全工作和環衛工作。4.5.6由工長負責落實搓面及養護工作，技術員、質檢員負責標高控制。4.5.7生產副經理、技術負責人負責全面管理和協調。五、施工方法5.1 泵管及布料機布設5.1.1泵管布設.1泵管布設位置混凝土輸送泵設在距樓側5米處，布料機以單元設置泵排料口的中心高度距地均為300mm。以便拆裝管路部件。管路通過首層衛生間板預留洞處16、敷設立管并在樓層用木楔將泵送管緊固。.2泵管布設要求泵管支設要求“一應、二宜、三加固”。一應：接頭應嚴密；二宜：輸送管道宜直，轉彎宜緩；三加固：泵管變徑處，泵管彎曲處，泵管接頭處均采用雙排架管墊膠皮進行加固穩定。在泵管的變徑，彎管處做鋼支撐，對輸送管做剛性固定加墊膠皮；其他臨近管卡處做支墩，墊好木塊，使泵送管不得在反作用力下任意晃動，樓層中的垂直管穿樓板下水管預留洞敷設，并在樓層用木楔將泵送管緊固，并作支架分擔泵送管自重。 泵管在施工層不得直接支承在鋼筋模板上，特別注意樓面水平管與垂直管間的彎管及樓面水平管與布料機間的連接彎管，必須固定牢固。否則，不但降低輸送混凝土的能力，而且還會影響布料機的17、安全使用及安全施工。泵管架設：.3泵管選用地下管和豎管使用高壓管，輸送管使用低壓管輸送管。多為3m管，配用少量2m管。彎管選用90度彎管，曲率半徑為1m。混凝土泵送管件統計表：項目直管DN125150125錐管90彎頭管卡截止閥3.50 m軟管1m2m3m單位根根根個個個個根數量1230193211.4泵型選用HBT80混凝土泵的泵送能力驗算：管體名稱換算量換算壓力損失數量換算后壓力損失(Mpa)水平管每20m0.1010.1垂直管每5m0.10181.890度彎管每只0.1090.9軟 管每根0.2010.2管路截止閥每個0.8010.8附屬于泵體的換算壓力3.0合 計6.8混凝土泵送的換算18、壓力損失：表上總壓力損失6.78 Mpa小于泵正常工作的最大出口壓力10.6 Mpa，所以滿足泵送要求。HBT60混凝土泵的泵送能力驗算：管體名稱換算量換算壓力損失數量換算后壓力損失(Mpa)水平管每20m0.1040.4垂直管每5m0.1060.690度彎管每只0.1090.9軟 管每根0.2010.2管路截止閥每個0.8010.8附屬于泵體的換算壓力3.0合 計5.9混凝土泵送的換算壓力損失：表上總壓力損失5.9 Mpa小于泵正常工作的最大出口壓力10.5Mpa，所以滿足泵送要求。經計算本工程中混凝土輸送泵選用的HBT80、HBT60型混凝土泵的功率滿足工程中的使用要求。.5混凝土泵送設備19、組裝示意混凝土泵送設備組裝示意圖5.1.2 布料機布設在澆筑混凝土時，布料機布設前，搭4m4m1m的腳手架(澆筑墻體混凝土時)腳手架上鋪滿5cm的腳手板，為防止架管對頂板造成的損壞，每個架管支腳下均墊1001008mm的鋼墊片。布料機移動時由塔吊吊至服務地點。本工程樓面水平布料配用回轉半徑R14m的布料桿，端頭加一根3.5m長軟管。布料機設置以單元為單位進行設置，可全面覆蓋作混凝土的澆筑。5.2流水段劃分：本工程施工時，將各樓劃分為各自獨立的施工單元，分別組織流水施工。本工程為整體的梁板式筏基，基礎底板、地下室外墻、地下車庫室外頂板是抗滲混凝土，為了保證混凝土結構的整體性和防滲要求，基礎階段施20、工段劃分按后澆帶分割位置進行劃分，澆筑施工時，每段混凝土必須一次成型，不留設施工縫。C5區基礎為9段，地上部分各樓獨立分段，C5塔A樓為2段，C5板D樓為3段， C5板E樓分為2段。C8區基礎為7段，地上部分各樓獨立分段，C8板F樓分為3段，C8板G樓分為6段。各部位分段詳見下圖：基礎施工階段：主體施工階段：5.3 混凝土的澆筑：5.3.1 混凝土澆筑一般要求：5.3.1.1混凝土澆筑間歇時間控制：澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，但不得超過下表數值，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應按施工縫進行處理。混凝土強度等級間歇時間（分鐘）大氣溫度不高于221、5大氣溫度高于25不高于C30210180高于C301801505.3.1.2施工縫處繼續進行混凝土澆筑時必須符合下列要求：l 混凝土的抗壓強度不應小于1.2 N/mm2。l 已經硬化的混凝土表面，必須清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，并應加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。5.3.2 基礎墊層混凝土澆筑：混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內向外退操作，砼振搗后用豎向插筋上的標高點拉小線檢查砼上表面標高，用帶刻度線的探釬檢查砼厚度，厚度每隔2m檢查一點。兩端高差控制在+10 mm以內。用抹子壓光壓實。 底板混凝土澆筑：l 底板澆注每一流水段應一次連續澆注完成。l 在22、澆筑底板時，現場采用混凝土輸送泵和布料管輸送混凝土到各個部位；泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生堵管故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。l 底板混凝土澆筑時采用地泵與汽車輸送泵進行澆筑作業。距離較近的地泵作為主要澆筑點。l 根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、后、中部布置三道振動器，這樣通過混凝土的振動流淌，達到均勻鋪攤的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔。l 底板混凝土澆筑采用50振搗棒，振搗時插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。振動器移動間距不應大于振搗作23、用半徑的1.5倍（50棒為520），振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。一般每點振搗2030秒為宜。l 本工程底板混凝土澆筑須連續進行，不得間斷。l 澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。l 混凝土采用自然流淌分層澆筑，在上一層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內外溫差及溫度應力。l 混凝土振搗時，應由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內50100 mm，使層間不形成混凝土縫，結合緊密成為一24、體。l 進場后對混凝土坍落度進行實測，不符合要求的嚴格禁用。混凝土初凝進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。l 二次振搗完成后，如有大量收水，采用甩與混凝土同樣石子，認真壓實。l 混凝土初凝時，要仔細檢查有無微小裂縫，如有用木抹子用力撮壓,底板混凝土坍落度要求控制在160+20mm。5.3.4 墻體混凝土澆筑在澆筑墻體混凝土前，先在底部填以50至100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。振搗混凝土采用50型插入式振搗棒，有效振動長度為34.7cm分層厚度為400mm。施工中用標尺等來控制厚度，用手電筒隨時觀察，檢查分層厚度。振搗時間，以表面呈現浮漿25、和不在再沉落為止。振搗棒插入下層混凝土內的深度不小于50mm墻體暗柱節點應加強振搗，門窗洞口兩側均勻下注混凝土，使混凝土高度一致，振搗時，振搗棒距洞邊30 cm以上，在兩側同時振搗，以防止洞口變形。5.3.5 頂板混凝土澆筑頂板混凝土澆筑前，在墻體鋼筋的50cm的位置掛上通線。這樣在混凝土初凝和終凝之間進行三次抹面時，邊抹壓邊用3m鋁合金杠尺檢查樓板上表面的標高和平整度，以保證樓板表面的標高一致符合要求。在安裝墻體大模板時下口密實，防止在澆筑墻體混凝土時有跑漿的現象發生。5.3.6樓梯及陽臺混凝土澆筑樓梯及陽臺混凝土隨該段頂板一起澆筑砼。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實踏步混凝土，不斷連續向上推進26、，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.3.7后澆帶混凝土澆筑施工后澆帶在結構砼澆筑完后澆筑。后澆帶砼采用無收縮水泥配置的比原砼高一級的砼或設計強度砼各梁、板、墻后澆帶砼均內摻微膨脹劑。 由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側梁板要加設支撐，并同時布設水平安全網。在澆筑后澆帶砼之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。后27、澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過50cm，混凝土要細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。在后澆帶砼達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。5.3.8框架及框支結構混凝土澆筑：澆筑混凝土前，應先在柱底鋪一層50mm與所澆混凝土同配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。梁、柱結點處的鋼筋較密，在進行混凝土澆筑前，應對鋼筋的分布情況全面了解。尤其對鋼筋較密的部位，要局部加大鋼筋的間距，找出下棒的位置，并在模板上或相應的鋼筋位置上做出明顯標注，以備在混凝土澆筑時使用。同時考慮采用同標號細石混凝土進行澆筑。施工縫的留置l 在基礎底板上皮以上30cm處外墻上留設水平施工縫，水28、平施工縫處加設鋼板止水帶。水平施工縫留設方法見下圖：l 基礎底板后澆帶使用止水膠條，其留設方式見下圖:l 墻體：地下室施工縫即后澆帶部位。標準層分段豎向施工縫在洞口部位，梁跨中的1/3位置。l 頂板：標準層板分段在板跨中1/3部位或單向板平行于短邊的任何部位。l 樓梯：樓梯梁的施工縫應一端留置在梁中，另一端留置在墻內100mm處，并且向后退至休息平臺板的中間1/3范圍內作為樓梯的施工縫。5.3.10施工縫的處理l 樓板施工縫樓板混凝土澆筑完畢，強度達到1.2M pa時，應及時拆除施工縫處的擋板，并把混凝土接搓部位剔露石子，及時清理干凈，在下次打混凝土前用水澆濕，并在表面上抹10-15mm厚與混29、凝土同配比的無石子水泥砂漿。l 墻體垂直施工縫拆除大模板后，在施工縫處彈一道垂直墨線，用云石機切除保護層部分，用砧子把施工縫內的混凝土剔露石子，并及時清理施工縫以外部分的鋼筋上的浮漿。豎向縫用55mm的密眼鋼絲網隔開，并用木方背牢。大模板螺栓孔用強度等級為C30豆石混凝土填堵。l 墻體水平施工縫在支設頂板前，根據墻體50cm線排出上面一層的每個房間的板底標高線，彈好墨線，用云石機沿線內5mm處切開，剔除墨線以上約有4cm厚的砂槳薄弱層。澆筑完頂板混凝土后，待混凝土強度達到1.2 MPa后,先彈線(墻身線、模板線、門窗口線)，用云石機沿墻身線內2 mm處,切出深2mm左右的縫隙,剔除線內的砂漿薄30、弱層.要求剔露石子,并且剔除的深淺一致,及時清理渣土,并澆水養護。澆筑混凝土前，先把施工縫處澆水濕潤，但不得有明水。然后在施工縫處鋪抹一層與混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿，細致振搗，使新舊混凝土接合密實，以避免出現冷縫。5.3.11混凝土的清理l 鋼筋清理：澆筑混凝土時，就用濕布抹凈鋼筋上的灰漿，以配合事后用鋼絲刷清理。l 落地灰清理：澆筑墻體混凝土時，先在頂板鋪彩條布，以接住撒落的混凝土，并有利于頂板混凝土成品保護。l 墻面流槳處理;澆筑頂板時流墜到墻面上的灰漿,及時用濕布清理干凈,以防污染墻面。l 浮漿清理：墻體混凝土上部浮漿應剔除鑿毛至露出石子為止，并在下層施工前用水沖洗干凈。5.3.31、12混凝土的養護對澆筑完的混凝土，在澆筑完畢后12小時內或視天氣情況，對混凝土加以澆水養護，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14天，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的砼不得少于7天。在已澆筑的頂板混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或施工作業。5.3.13混凝土試塊的制作普通砼每100m3留置一組抗壓試塊，抗滲砼試塊為每500 m3留置一組。普通砼試塊尺寸100100100mm，一組3塊；抗滲試塊尺寸150（175）150mm，一組6塊。現場設有混凝土控溫控濕標養室，養護條件為溫度202，相對濕度95%以上實體檢測同條件試塊的組數根據實際需要確定32、，不少于1組。試塊尺寸100100100mm，一組3塊。各批試塊均制作備用試件一組、以備復試之需。六、質量標準和驗收6.1 質量控制要點設置 序號控制要點主要控制內容責任人1商品混凝土1簽訂的合同內容劉方澍2進場后的質量檢驗李輝2泵送1泵管布置及加固李寶林2相應泵送工藝3澆筑1澆筑前對鋼筋及模板等的檢查李輝2澆筑分層厚度確定劉方澍3節點處的澆筑工藝4澆筑中對模板及鋼筋的檢查李輝4振搗1振搗棒的有效振搗長度劉方澍2每個部位的振搗時間5施工縫1軟弱層處理劉方澍2接搓前的相關工藝6清理1鋼筋清理李輝2落地灰清理3墻面流漿清理4軟弱層清理7拆模1拆模時間確定劉方澍2成品保護工作8養護1養護方法劉方澍233、養護時間6.2 質量管理措施6.2.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。6.2.2檢測混凝土在澆筑地點的坍落度損失值控制在規范允許的范圍內。6.2.3在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱砼時每層下料厚度控制在40cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。6.2.4鋼筋保護卡要與鋼筋連接牢固，責任師34、和質檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現墊塊或塑料保護卡位移、漏放，造成鋼筋緊貼模板出現露筋現象。6.2.5支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。6.2.6在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。6.2.7模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側砼時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。6.2.8對工程進行過程預控，把住工序控制關，上一道工序不合格，不得進行下一道工序，把問題消除在發生之前。6.2.9項目部加強檢查力度，嚴格執行“三檢制”35、，質檢員有質量否決權，確保工序優良。6.3允許偏差允許偏差項目控制標準及檢查方法：項次項 目 名 稱允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎15尺量檢查獨立基礎10柱、墻、梁8剪力墻52標高層高10水準儀、尺量檢查全高303截面尺寸+8，-5尺量檢查4垂直度層高10經緯儀、吊線、尺量檢查全高305表面平整度82m靠尺、塞尺檢查6預留洞口中心線位置15拉線、尺量檢查7預埋件、10拉線、尺量檢查預埋螺栓5預埋管58電梯井筒井筒全高垂直度H/1000且30吊線、尺量檢查長寬對定位中心線+25，06.4應注意質量問題6.4.1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙造成水泥漿流失，鋼36、筋較密而砼坍落度過小或石子過大，墻根部有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出造成蜂窩。6.4.2 露筋：原因是鋼筋墊塊移位，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成漏筋或梁板底部振搗不實出現露筋。6.4.3 麻面：拆模過早或模板表面刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。6.4.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。6.4.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。現澆板板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，未上杠尺檢查。6.5成品保護措施6.5.1在澆筑砼過程中，為了防37、止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。6.5.2在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。6.5.3拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼墻、柱。6.5.4已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經38、過核算加設臨時支撐。6.5.5 在澆筑完墻體縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。七、安全文明施工7.1塔吊使用主要安全措施7.1.1塔吊裝、拆、頂升必須是有資質單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規定和安全要求進行。7.1.2塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。7.1.3當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業，五級以上大風、雷雨、大霧天氣應停止作業，不得超過限重冒險作業。7.1.4夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。7.1.5塔吊起吊39、東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。7.1.6起重臂下嚴禁站人。7.1.7機械設備防護罩不得隨意拆卸。7.2砼泵送設備的主要安全措施7.2.1泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。7.2.2泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。7.2.3泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。7.2.4泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。7.2.5泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始40、起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。7.2.6當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。7.2.7砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。7.3墻、柱、梁砼澆筑安全要求7.3.1在進行墻、柱、梁砼澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。7.3.2操作架上嚴禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超過120kg。7.4洞口安全防護措施7.4.1 15041、150cm以上的洞口，四周必須搭設圍護架，并設雙道防護欄桿，洞口中間支掛水平安全網，網的四周要掛牢固、嚴密。（見下圖）7.4.2樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸為25-250的洞口，必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。7.4.3墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應綁防護欄桿，下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口，應加設1.2m高的臨時護欄。7.4.4電梯井口必須設不低于1.2m的金屬防護門，井內首層和首層以上每隔10m設一道水平安全網，安全網應封閉嚴密。未經項目技術部批準，電梯井內不得做垂直運輸通道和垃圾通道。7.4.5洞口必須設置照明裝置和安全標志。7.5環保措施7.5.1噪音的控制：現場沿基坑四周42、用紅白相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網，現場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。7.5.2砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求商品砼供應商加強對砼泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。7.5.3水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。7.5.4根據平面布置圖，施工現場鋪設150mm厚C10砼硬化，以確保降低施工現場揚塵污染。7.5.5本工程砼內所摻的外加劑，均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。