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1、目錄第一章工程概況1第一節、工程建筑概況1第二節、抗浮錨桿概況1第三節、地質土層情況1第四節:編制依據2第二章 施工目標2第一節、質量目標3第二節、安全目標3第三節、文明施工目標3第四節、環境目標3第五節、工期目標3第三章 抗浮錨桿施工3第一節、主要技術要求3第二節、抗浮錨桿基本試驗5第三節、抗浮錨桿施工要點6第四節 施工安排及材料計劃9第四章 質量保證措施10第五章 安全文明施工10第一章 工程概況第一節、工程建筑概況龍門富力南昆山溫泉養生谷M2-2;L-2區項目位于龍門縣永漢鎮南昆山之中，沿永漢鎮曲塘路進入南昆山約6km。總的建筑面積為149571，層高99m。其中：地下部分建筑面積約6萬2、，地上部分總建筑面積約9萬。00以下部分23層。00以上部分為29層，框架剪力墻結構。建設單位設計單位監理單位勘察單位施工總承包單位第二節、抗浮錨桿概況本工程在地下室底板處設置約2800根抗浮錨桿，主要分布于地下室底板區域，局部位于塔樓底板區域，采用HRB400 三級鋼28施工，固定鋼筋采用HRB400三級鋼36施工。按后澆帶進行分區劃分，總計劃分為AN14個區域。先進行主塔樓施工，后進行大地下室施工。第三節、地質土層情況根據鉆探揭露，鉆孔揭露深度內場地地基巖土層自上而下依次為：人工填土、第四系沖積土第四系殘積土和石炭系基巖；各巖土層按其成因分類、物質成份及工程力學強度分述如下人工填土（Qml3、）素填土：灰黃色，稍濕，松散，由粉質粘土及碎石新近堆填而成第四系沖積土（Qal）由粉質粘土組成，按其性質和力學強度可分為2個亞層，分述如下：-1粉質粘土/粘土：淺黃色，硬塑，干強度、韌性中等-2粉質粘土/粘土/淤泥質土：灰、深灰色，流塑軟塑，含較多粉砂及少量有機質，干強度、韌性中等。第四系殘積土（Qel）粉質粘土/粘土：褐紅、褐黃色，硬塑，局部含較多強風化巖塊，干強度、韌性中等。石炭系基巖（C）在鉆孔揭露深度內的巖性為砂巖，屬軟質巖類，按其風化程度/力學強度/層位關系分為3個風化帶：-1全風化砂巖：褐紅、褐黃色，原巖結構已基本破壞，巖石風化劇烈，巖芯呈堅硬土狀，含較多強風化巖塊-2強風化砂巖：4、褐紅、褐黃色，裂隙發育，巖石風化強烈，巖質軟，局部巖芯偏中風化，巖芯呈土夾碎塊狀、塊狀、半巖半土狀；巖體基本質量等級為級，各鉆孔可見-3中風化砂巖：褐黃、青灰色，裂隙發育，局部較發育，巖芯呈塊狀、短柱狀；巖石堅硬程度為軟巖較軟巖，巖體基本質量等級為級場地鉆孔揭露深度內地下水類型主要為賦存于第四系松散堆積層中的孔隙水和下伏強/中風化巖體內的裂隙水；第四系含水層其透水性及富水性均較差，水量較貧乏；賦存于下伏強/中風化巖體內的裂隙水，雖然巖體裂隙發育、巖體破碎，但由于巖體風化裂隙多為粘土礦物充填，導致巖體中裂隙其透水性及富水性均較差，水量較貧乏；場地內地下水主要由大氣降水垂直滲透、場外地下水及巖土層5、間側向滲透補給，主要以大氣蒸發/巖土層間側向滲流排泄完成地下水的循環交替；勘察期間測得鉆孔深度內混合水位埋深為5.9029.50m，地下水位年變幅度約1.003.00m。第四節:編制依據1、廣東省建筑地基基礎設計規范（DBJ15-31-2003）2、建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）3、巖土錨桿（索）技術規程（CECS22：2005）4、鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2010）5、M2-2區惠州地質工程勘查院出具的巖土工程勘查報告。6、 目前現有的錨桿圖及基礎圖。第二章 施工目標施工總體目標：各道工序安全、質量可控，杜絕安全質量事故發生，滿足環保要求，確保工期滿足業主要求，6、建造業主滿意工程。第一節、質量目標執行國家現行強制性條文標準和有關的質量體系標準,對項目實行質量目標管理,一次性驗收合格率達到100%,確保工程質量達到合格等級。全面履行“質量責任終身制”的保修責任，科學施工、嚴格管理，讓業主放心滿意，工程產品交付后的回訪率及維修率達到100%。第二節、安全目標堅持“安全第一、預防為主”的方針，建立健全安全管理組織機構，完善安全生產保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發生。第三節、文明施工目標施工過程實施現行職業健康安全管理體系的標準，保證職工的安全與健康。系統管理，規范施工，創文明施工樣板工地。第四節、環境目標遵循現行環境管7、理體系的要求，方案編制及實施時考慮對環境影響最小，占用場地最少，有相應的環保、水保措施。第五節、工期目標預計3月15日進行三根拉拔錨桿施工；3月16日開始大面積施工，施工工期約35天。第三章 抗浮錨桿施工第一節、主要技術要求1、因龍門富力南昆山溫泉養生谷項目處，地下水位比較高，地下室面積比較大，不進行抗浮錨桿施工不能滿足要求，故在除塔樓處的其他各部分均采用抗浮錨桿施工，抗浮錨桿間距2m2.3m不等。2、按錨桿施工平面布置圖，確定錨桿成孔直徑為150mm，錨桿采用4根直徑28的三級螺紋鋼筋，用直徑36的三級螺紋鋼（圖紙會審中可改為36#鍍鋅鋼管）固定。錨桿的錨孔深度應滿足：錨桿錨固段入強風化巖層8、不小于10m,錨桿孔深不能小于設計強度。3、單根錨桿抗浮設計值為560KN，特征值為450KN（擬定）錨筋4根28三級螺紋鋼。如下圖所示4、錨桿受力鋼筋需采用鋅基涂液對鋼筋表面進行防腐處理：（1）、所有抗拔錨桿中的受力鋼筋，均先進行手工除銹ST3.0級（2）、采用鋅基涂液進行防腐時，要求涂層厚度不得小于35um，要求干膜鋅含量為94%97%；（3）錨桿鋼筋防腐層，應覆蓋錨桿全長，并自錨桿頂深入底板300mm。5、錨桿應盡長開料，如必須接駁時應采用機械連接，并錯開35d，并滿足同一連接區段接頭率為25%。6、錨固體采用M30水泥砂漿（水灰比1:0.51:1）（圖紙會審中改為M30純水泥漿）。水泥9、砂漿拌合物擬現場拌制，水采用自來水（因未通自來水，地下水能滿足拌合要求）。采用42.5R普通硅酸鹽水泥，細骨料采用特細細沙，按重量計，砂的含泥量不得大于3%。水泥砂漿應攪拌均勻，隨拌隨用，漿液在初凝前用完，并嚴防石塊，雜物混入漿液。7、為保證注漿成功，漿體需滿足最小管徑輸送要求，施工應采取如下措施以確保砂漿在滿足強度要求的前提下具有足夠的流動性，和易性；（1）施工前應通過現場適配實驗確定砂漿最佳配合比；（2）砂應采用細沙或特細砂（3）應添加適量減水劑。8、清孔：安放錨桿鋼筋前應先清孔，清孔應風清和稀水泥漿清孔，對錨桿進行反復徹底清孔，確保清孔質量，清孔合格標準為返出液基本為淡黃色清水。洗孔采用10、正循環法，即高壓清水從一次性注漿管注入，從孔口返出，洗孔要求為先用清水洗一道，再用高壓空氣沖一道。9、注漿：利用鉆機機具及泥漿泵由下到上注漿至孔口冒出水泥砂漿為止，毛孔注漿壓力約為1.0mpa，注漿作業開始和中途停止較長時間，再作業時，要用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。10、清潔：用清水及時清洗墊層面殘積水泥漿。第二節、抗浮錨桿基本試驗抗浮錨桿施工前先做基本試驗，基本試驗為破壞試驗。2.1試驗目的極限抗拔試驗檢測以確定錨桿的抗拔承載力；驗收試驗檢測為判定錨桿抗拔承載力是否滿足設計要求。2.2試驗數量選擇根據設計圖紙及建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）附錄M巖石錨桿抗拔試驗要點11、第條的要求錨桿施工前，用3根試驗錨桿進行極限抗拔試驗以確定錨桿的抗拔承載力。 根據設計圖紙要求錨桿施工完成后應進行驗收試驗，試驗數量不少于錨桿總數的5%，最大試驗荷載取錨桿軸向拉力值的2倍。故錨桿驗收試驗抽取150根。2.3抗浮錨桿基本試驗1、 漿體養護時間錨固體強度達到設計強度的75%可進行基本試驗，一般需要養護1周。錨桿養護期間，嚴禁碰撞。2、試驗設備及試驗步驟見本工程錨桿檢測方案。第三節、抗浮錨桿施工要點3.1、施工工藝流程：施工準備定位放點錨桿制作（含防腐處理）成孔清孔下桿體灌漿場地清洗養護質量檢測3.2、各工序要點作業面：本工程抗浮錨桿在已經施工完成的墊層面上施工。放點定位：錨桿統一12、編號，由測量工程師施放軸線，然后根據設計圖紙用鋼卷尺放出每根錨桿的具體位置，誤差不大于30mm， 對特殊情況，經設計、監理同意后適當挪位。3.3、錨桿制作錨桿采用4根直徑28的三級螺紋鋼筋，鋼筋固定詳圖,事先用鋼筋折彎機按設計要求制作。確定鋼筋，錨桿錨固段應進入強風化巖不小于10米，錨桿彎折段長度祥施工圖所示。 下入錨桿鋼筋之前，按設計要求進行鋅基涂液防腐處理，涂層厚度不得小于35um，要求干膜鋅含量為9497%。錨桿錨入底板及錨桿詳圖參見下圖： 4、成孔：作業前的檢查1）開始作業前，仔細檢查供氣管路是否連接牢固，不準有漏風現象。2）檢查油霧器內是否已裝滿機油。3）檢查各部分螺釘、螺帽、接頭是13、否擰緊，鉆機安裝是否穩固、周正、水平。4）開孔前，反復倒置潛孔錘，檢查活塞運動是否靈活。5）檢查供風管路及鉆桿內是否有雜物，并及時清除干凈，防止堵塞潛孔錘。6）鉆孔前，根據圖紙定出孔位，用油漆或鋼釘做出標記。錨桿的孔距誤差不大于100mm，鉆頭直徑不小于設計鉆孔直徑的3mm。鉆孔軸線的偏斜率不大于錨桿長度的2%。鉆進中注意事項1）嚴格按照鉆進技術參數作業，不能盲目追求進度而加大鉆壓，防止鉆桿折斷、鉆頭掉齒等事故發生。2）隨時觀察氣壓表，如發現壓力急劇上升或下降，應立即提鉆，查明原因，排除故障。3）鉆進中，如發現鉆桿抖動厲害或周期性滯轉現象，說明遇到破碎帶或較大裂縫，應立即提升鉆具，在緩慢下降，14、以較低鉆壓通過該區，防止造成鉆桿折斷等事故。4）如發現孔中不返氣、進尺緩慢，說明遇到大裂縫，應反復上下提動鉆具進行周期性破碎巖體和吹孔，把大顆粒巖屑沖成粉末并吹入裂縫中，保證正常鉆進。5）停風時，應緩慢關閉送風閥，不可突然中斷供風，防止潛孔錘倒吸巖粉，造成堵塞事故。6)定期向鉆桿內加入少量機械油，確保潛孔錘充分潤滑，和高效能，延長使用壽命。7)回次結束或終孔前，應上提鉆具0.30.5m，進行吹孔。待孔口不返巖屑時，方可停風加接鉆桿或終孔。防斜措施1）潛孔錘鉆孔的孔位必須滿足設計要求。鉆機安裝必須做到穩固、水平。2）控制開孔角度，是防止鉆孔偏斜的關鍵。3）為保證孔斜率，應堅持使用垂直的立軸鉆桿，15、嚴格按照規定的鉆進技術參數進行施工。4）下鉆時，潛孔錘接觸地面時，應送風，輕加壓，待鉆頭在地面沖擊出小孔，再采用輕壓回轉鉆進。成孔質量檢查：根據成孔工藝流程要求，成孔結束后經甲方、監理對孔深、孔徑、孔斜、沉渣厚度等進行檢查合格后，方可進行灌注水泥漿。清孔樁孔終孔后，利用高壓空氣將沉渣排出，直至孔內沉渣厚度小于20mm；成孔后如不能及時灌注，為了保證施工質量，注漿前要進行二次清孔，將孔內沉渣和積水清理干凈。5、下桿體1）桿體安放時采用三腳架吊裝，要平穩、垂直下入孔內，嚴禁強行插入孔內，若因泥漿沉淀或沉渣等因素放不下去，必須用潛孔錘進行二次掃孔、清孔。防止鋼筋在孔內傾斜、彎折。2）錨桿角度誤差不超16、過1.0，樁位容許偏差50mm。6、灌注灌注量不小于理論體積的90%。1）準備：原材料（水泥）需先進行檢測，合格后使用。本工程采用純水泥漿，嚴格配置水泥漿，攪拌時由專職技術員負責控制原材料的配置工作，嚴格計量和測試管理，加料重量誤差達到允許偏差范圍之內。2）水泥漿必須攪拌均勻。配置水泥漿時，力求加料嚴格準確，加料的順序一定要在加完水之后，在攪拌的情況下，方能加入水泥，以免攪拌機卡住，待攪拌均勻后，方可將漿液放入儲漿罐，以備灌注。3）灌注過程中嚴格按照工藝流程進行，在下入鋼筋后，把注漿管下入孔內，注漿管口距孔底2030cm。將攪拌好的水泥漿用專用注漿泵連續不斷地進行灌注，灌滿為止。4）一次注漿后17、出現回縮現象，要不斷補漿，直至孔中無回縮為止。7、養護錨桿養護期間不得隨意碰撞。鑿除孔口多余漿液。第四節 施工安排及材料計劃1、機械設備計劃名 稱規格型號單位數量工程鉆機WDL-1200臺10注漿設備BW-150臺5鋼筋切割機J3GG-400套3鋼筋彎曲機GW65套3 2、材料使用計劃（1）直徑28三級鋼1495T（2）直徑36三級鋼29.2T（3）直徑12三級鋼5T（4） 直徑28套筒約12000個（5）5mm厚套筒約700m。（6）160雙壁波紋管3、人員配置計劃（1）電焊工 10人，鋼筋工15人、其他雜工15人。注：特種作業人員需持證上崗。第四章 質量保證措施1、重視抗浮錨桿基本試驗，嚴18、格按設計和規范要求認真試驗，取得合理的參數以驗證設計。2、正式施工前，技術人員及管理人員應熟悉圖紙，熟悉地層，向施工人員做好技術交底。3、所有進入工地原材料除有合格證外，還需及時送檢，先檢后用。4、提前將水泥漿做配合比，并按配比拌制。5、鋼筋制作嚴格按設計要求下料。6、成孔達到設計深度時，及時清孔。7、考慮到孔口段的浮漿，灌注時要超灌，高出墊層底部部分待底板施工時人工鑿除。8、錨固體在養護過程中，不能利用其作為挪動鉆機或其他設備的輔助點，以免影響錨固體質量。9、錨桿成孔注漿過程中，產生的廢水，廢漿液，泥漿、沉渣要及時清運，沖洗場地，避免廢水（漿液）流入未注漿的錨孔中，錨桿全部施工完后，應及時清19、洗場地。10、施工過程中，認真做好成孔、灌注水泥漿施工記錄。漿體試塊每天至少一組，每50根錨桿做一組，做好試塊養護，齡期一到及時送檢。第五章 安全文明施工（一）安全文明施工目標：按照建筑工程施工安全檢查標準及創“市級安全文明施工工地”。（二）安全生產保證措施1、建立安全生產文明施工保證體系，公司安全科全面監督指導，并進行經常性的監督檢查，項目經理為首抓好項目的安全生產文明施工，設專職安全員進行巡回檢查，突出重點部位的防范，各專業工程師負責本專業安全生產文明施工，班組安全員指導檢查本班組安全文明施工，全體職工自覺遵守有關規定，將安全生產文明施工措施條條落實到個人，并同經濟利益掛鉤。2、加強安全生20、產文明施工教育，職工上崗前要學習安全操作規程及文明施工的管理規定，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，自覺遵守各項規章制度。嚴格作息時間，避免工人過度疲勞引發安全事故。3、做好現場宣傳工作，現場懸掛安全標志牌和安全文明施工措施，危險地帶及夜間施工設警示牌、警示燈，交叉作業實行監護。4、針對分部分項工程的特點，制定有針對性的安全技術措施或專門的安全文明施工方案，層層做好安全技術交底。5、現場各種機械設備有專人操作并嚴格執行安全操作規程，特殊工種持證上崗，杜絕違章指揮。6、加強用電管理，嚴格執行“三相五線制”和“一機一閘一保護”，配電箱全部采用標準規格，熔絲搭配合理，人走上鎖，進出電纜整齊有序。21、機電設備設專人管理，嚴禁非電工私拉、亂扯亂動機電設備，按規定設避雷裝置。7、對工作面進行嚴格驗收，施工用電設備安裝完畢按規定經驗收合格方可使用，并進行經常性跟蹤檢查，及時消除隱患。8、進入現場必須戴安全帽。9、突出抓好階段性的安全重點。在全面抓好安全生產的同時，應針對不同階段工程特點重點防范。10、加強檢查突出重點部位的防范，發現隱患定人定措施立即整改，并監督執行，做好記錄，不符合安全生產規定決不允許施工，對整改不力的進行經濟處罰。（三）文明施工保證措施1、現場臨設、機具嚴格按批準的總平面布置圖規定位置布設，工具、材料分規格堆放整齊，并進行分類標識。2、施工標志牌及有關圖表設置在現場明顯位置，安全警示牌懸掛位置準確牢固。3、施工用電、管線的安裝符合規定，排列整齊，禁止任意拉線、接電。夜間施工保證有足夠的照明。4、進料、用料按計劃進行，保持施工現場平整，道路暢通，場容、場貌整潔，無長流水、長明燈和路障，不準亂倒垃圾，嚴禁隨地大小便。5、建立生活區衛生管理制度，設立專人管理，保持現場辦公、生活設施整潔美觀，生活垃圾日產日清。6、現場設專職保安人員守衛，禁止非施工人員進入施工現場，外來人員進入施工現場實行登記制度，工具、材料進出場符合規定手續，重要器材做好防盜工作。