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1、中牟縣房地產(chǎn)交易中心工程基礎(chǔ)筏板大體積砼施工方案1編制說明 31.1編制目的、適用范圍31.2編制依據(jù) 3施工圖紙3主要規(guī)范、規(guī)程3有關(guān)法規(guī)42工程概況 42.1基本概況 42.2設(shè)計(jì)概況 42.3現(xiàn)場概況 52.4工程難點(diǎn) 53流水段劃分54施工準(zhǔn)備 54.1技術(shù)準(zhǔn)備 54.2機(jī)具準(zhǔn)備 54.3人員準(zhǔn)備：64.4.材料準(zhǔn)備：7組成混凝土材料要求74.4.2.混凝土供應(yīng)74.4.3.混凝土澆搗的注意事項(xiàng)74.4.4.大體積混凝土溫控措施84.4.5.筏板測溫點(diǎn)布置及測溫要求94.4.6.混凝土的泌水處理104.4.7.施工縫的處理方法105.澆筑施工工藝105.1基礎(chǔ)底板澆筑105.2.集水坑2、及地溝內(nèi)混凝土的澆筑115.3.剪力墻混凝土澆筑115.4.基礎(chǔ)承臺混凝土澆筑115.5柱的混凝土澆筑115.6.混凝土澆筑、振搗要求126.產(chǎn)品保護(hù)措施137.質(zhì)量保證措施148.安全文明生產(chǎn)措施14附件1：主樓筏板大體積砼計(jì)算書181 編制說明1.1 編制目的、適用范圍本工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，砼是組成結(jié)構(gòu)構(gòu)件重要原材料之一，因此砼澆筑施工技術(shù)及質(zhì)量，對于結(jié)構(gòu)安全性、耐久性起到至關(guān)重要的作用。為了嚴(yán)把工程質(zhì)量，控制砼工程施工質(zhì)量、成本控制、進(jìn)度及安全控制編制本方案；該方案適用本工程基礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑施工工程。1.2 編制依據(jù)中牟縣房地產(chǎn)交易中心工程項(xiàng)目施工圖紙、洽商、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及施3、工現(xiàn)場的實(shí)際情況。1.2.1 施工圖紙序號圖紙名稱及設(shè)計(jì)編號圖紙目錄設(shè)計(jì)單位1結(jié)構(gòu)（牟12B087-13）結(jié)施01-61核工業(yè)第五設(shè)計(jì)研究院2建筑（牟12B087-13）建施01-53核工業(yè)第五設(shè)計(jì)研究院3變更（圖紙會(huì)審問題及設(shè)計(jì)回復(fù)）圖紙會(huì)審問題及設(shè)計(jì)回復(fù)核工業(yè)第五設(shè)計(jì)研究院1.2.2 主要規(guī)范、規(guī)程序號名稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50152-20124混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20035混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-20106建筑工程施工質(zhì)4、量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146-19908普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-20069混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（符條文說明）JGJ63-200610普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-201111早期推定混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法JGJ/T-15-200812混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201113混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GBT50080-20021.2.3 有關(guān)法規(guī)序號類別名稱編號1國家中華人民共和國建筑法2中華人民共和國勞動(dòng)法3建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例4行業(yè)建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定9地方鄭州市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全管理辦法10鄭州市文明安全5、工地評審管理辦法2 工程概況2.1 基本概況本工程位于中牟縣新縣城，北臨商都大道。功能為綜合辦公樓結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震構(gòu)造措施按框筒考慮。主樓和裙房基礎(chǔ)形式為樁孔灌注樁承臺基礎(chǔ)。地下2層，地上26層，其中地下2層為地下停車庫和設(shè)備用房，地上均為辦公用房。建筑總高度99.3m，總長度59.4m，室內(nèi)外高差0.9m。地下車庫層高為地下二層5.05m，地下一層為6.8，基礎(chǔ)形式為樁承臺及樁上平板式筏型基礎(chǔ)。2.2 設(shè)計(jì)概況1建筑面積總建筑面積 59259.74M2地下面積13483.78M2占地面積7001.38M2地上面積45775.96M2地下2層地上26層2層高（m）地下一層層高5.6、05m、地下二層層高6.8m、一層層高4.8m、二層到五層層高4.5m、六層到二十六層層高3.6m。3結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式樁承臺、樁上平板式筏基。結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu) 4結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度1800mm,500mm,700mm,850mm.剪力墻厚度(mm)400mm,300mm，250mm，200.樓板厚度200mm,120mm.5抗震等級地下室負(fù)一層及以上剪力墻抗震等級為二級；框架抗震等級為二級。地下室負(fù)二層剪力墻抗震等級為三級；框架抗震等級為三級。6砼類別筏板、防水板：C40/ P8，承臺CT1-CT4為C50/ P8、CT5-CT10為C40 /P82.3 現(xiàn)場概況基坑?xùn)|側(cè)南7、北方向有高壓線穿過；可供后臺生產(chǎn)加工及機(jī)械安方位置有限。因施工現(xiàn)場場地對于汽車泵、地泵支設(shè)位置和砼運(yùn)輸車管理存在一定困難。2.4 工程難點(diǎn)本工程核心筒電梯井局部筏板厚度達(dá)4m左右，砼澆筑、降溫要求更高。3 流水段劃分本工程擬采用分段分層澆筑的方法進(jìn)行施工。4 施工準(zhǔn)備底板混凝土施工將根據(jù)大體積混凝土的施工方法組織施工，主要從現(xiàn)場的平面布置、勞動(dòng)力的組織、施工的技術(shù)準(zhǔn)備、砼的組織、砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)、測溫以及保溫等幾個(gè)方面控制混凝土溫度和收縮裂縫，保證混凝土質(zhì)量。4.1 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制大體積砼澆筑施工方案和技術(shù)交底。組織工人學(xué)習(xí)大體積砼施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工工程8、中常見的注意事項(xiàng)。根據(jù)基坑開挖設(shè)計(jì)方案本工程土方分兩次開挖，本期開挖到軸；本期基礎(chǔ)筏板砼澆筑到軸南3.7處后澆帶位置；基礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑施工屬于深基坑作業(yè)，本期施工總長度為69.1m，總寬度為62.4m,基礎(chǔ)筏板厚度：主樓核心筒1.8m、地下室范圍0.7m、局部0.85m、防水底板0.5m，砼澆筑達(dá)5100m3。4.2 機(jī)具準(zhǔn)備序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土地泵30m3/h臺22汽車泵30m3/h臺13混凝土運(yùn)輸車10m3/輛輛30準(zhǔn)備3輛機(jī)動(dòng)4振搗棒F50根9另準(zhǔn)備3根備5發(fā)電機(jī)組150KW臺1備用6汽車臺27大燈1KW套54.3 人員準(zhǔn)備：、本工程設(shè)計(jì)要求底板一次澆筑，不留施工縫，9、澆筑一經(jīng)開始施工將24小時(shí)施工。底板砼澆筑時(shí)，施工作業(yè)面積較大、施工人員多、機(jī)械設(shè)備多，易出現(xiàn)混亂局面，并易發(fā)生質(zhì)量和安全事故。因此，為確保底板砼澆筑時(shí)有條不紊，緊張有序，順利完成底板砼施工，在澆筑前建立一個(gè)健全高效的底板砼施工組織機(jī)構(gòu)。本工程底板混凝土量大，施工現(xiàn)場場地狹小這給混凝土運(yùn)輸和現(xiàn)場組織帶來了難度，又由于是大體積混凝土施工，技術(shù)要求高，為了確保第一塊底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部專門成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的大體積混凝土領(lǐng)導(dǎo)小組，澆筑前召開專題交底會(huì)和動(dòng)員大會(huì)。為大體積砼的成功澆筑奠定了良好的基礎(chǔ)。、根據(jù)施工部署，底板混凝土澆筑分三個(gè)區(qū)進(jìn)行流水施工，各區(qū)內(nèi)混凝土一次澆筑10、完畢。將勞動(dòng)力分白班和夜班兩大班，每班按泵的數(shù)量分成小組，每班勞動(dòng)力安排見下表：序號工種每組人數(shù)共計(jì)人數(shù)備注1混凝土工530包括下料、平倉、振搗3抹灰工39混凝土表面搓光4木工36看模5鋼筋工36混凝土澆筑時(shí)看筋6測量工24控制標(biāo)高和核對尺寸7指揮36指揮車輛8下灰39砼泵處下灰10電工22合計(jì)24724.4 .材料準(zhǔn)備：4.4.1組成混凝土材料要求筏板基礎(chǔ)砼體積大，應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設(shè)計(jì)必須滿足以下條件:、水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先選用較低水化11、熱的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等），坍落度要求140180mm。、粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴(yán)禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑1030mm為主的混凝土，含泥量少于1。、細(xì)骨料砂：細(xì)度模量2.63.0，含泥量少于3。4）適當(dāng)延長混凝土終凝時(shí)間，混凝土終凝時(shí)間不得少于8小時(shí)。、為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結(jié)時(shí)間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。、摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。混凝土應(yīng)事先會(huì)同攪拌站進(jìn)行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時(shí)方可。另在施工過程中應(yīng)根據(jù)12、現(xiàn)場實(shí)際情況作必要的調(diào)整。.混凝土供應(yīng)本工程混凝土澆筑量較大，現(xiàn)采用汽車泵和地泵輸送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質(zhì)量及供應(yīng)量。本工程的地下室筏板有防滲要求，故混凝土要按設(shè)計(jì)要求添加外加劑，并在澆搗時(shí)注意加強(qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí)度。每車砼進(jìn)場后，先核對送貨單現(xiàn)任務(wù)單上的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級是否與設(shè)計(jì)要求相符，然后檢測每車砼的坍落度（1418cm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅(jiān)決作退貨處理。.混凝土澆搗的注意事項(xiàng)筏板及壁墻混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時(shí)間控制在3小時(shí)左右。13、因?yàn)榉ぐ寮氨趬τ蟹浪囊螅仨毤訌?qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí)度。施工中要注意以下事項(xiàng)：、砼澆搗前，先派人澆水，澆水濕潤并不得有明顯積水。重復(fù)檢查鋼筋安裝的正確性，報(bào)檢做好隱蔽工程驗(yàn)收，并架設(shè)安裝好砼泵管。、砼泵送前，泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵的電源、電路、油路、油管等機(jī)件設(shè)備是否安全、有效，并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。、砼攪拌運(yùn)輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)筒軸1min后再反轉(zhuǎn)出料。出料時(shí)如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。、落料高度不得大于3m。、應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆搗順序：先遠(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架（附圖一）。、預(yù)先加固磚模，確保磚模支撐的安全。、加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場14、嚴(yán)禁加水，禁止將砂漿打入筏板內(nèi)。殘存的砼，不準(zhǔn)放入新澆筑的砼中，做到坍落度波動(dòng)范圍少于2cm。、建議商混站可摻入緩凝劑，適當(dāng)延長初凝時(shí)間。、商品砼澆筑前應(yīng)每車測定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。、砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r(shí)，清洗的渣水不得沖向筏板、側(cè)板模板上，防止造成筏板底部、側(cè)面處夾砂、夾渣。.大體積混凝土溫控措施 大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，擬采取以下技術(shù)措施： 除在砼配合比設(shè)計(jì)考慮降低砼內(nèi)水化熱外還應(yīng)做到以下方面：、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。、筏板基礎(chǔ)底板采取長時(shí)間（不少于14天）的保濕養(yǎng)護(hù)、以延緩降溫時(shí)間和速度。15、澆筑高度在分段的范圍內(nèi)，每段內(nèi)采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的斜向分層法施工。、加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。、澆筑后及時(shí)排除表面浮漿，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。、采用覆蓋+澆水保溫保濕養(yǎng)護(hù)。、加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，確保內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測溫采用醫(yī)學(xué)測溫儀。、在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長期暴露。、大體積泵送混凝土，16、其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。混凝土振搗完畢12h左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂紋。必須二次抹面，以減少表面收縮裂縫，緊接進(jìn)行保濕覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。.筏板測溫點(diǎn)布置及測溫要求、本工程主樓核心筒及承臺底板較厚，主樓核心筒部分局部筏板厚度達(dá)4m左右布置10個(gè)測溫點(diǎn)，CT1-CT4厚1.8m布置10個(gè)測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)布置在具有代表性的地方，利用醫(yī)學(xué)測溫儀進(jìn)行測溫，并派專人保護(hù)預(yù)埋測溫管，以防澆筑混凝土?xí)r損壞。布設(shè)上、中、下三層測溫點(diǎn)為一組(附圖二、附圖三)，大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土17、的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過25時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加深混凝土的覆蓋養(yǎng)護(hù)層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因?yàn)闇夭钸^大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。測溫點(diǎn)布置：本工程取具有代表性的測溫點(diǎn)采用醫(yī)學(xué)測溫儀測溫。集水坑及電梯井混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在集水坑及電梯基坑處，所以只要保證集水坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過25即可保證混凝土質(zhì)量，因此測溫重點(diǎn)放在集水坑及電梯基坑。具體測點(diǎn)布置詳見測點(diǎn)平面布置圖。測溫項(xiàng)目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8點(diǎn)14點(diǎn)20點(diǎn)2點(diǎn)），此外還需測最高、最低氣溫砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%之前每2h測一次砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%18、以后每4h測一次，4天后8小時(shí)測一次 、配備專職人員測溫，并對測溫人員進(jìn)行培訓(xùn)及交底，測量人員要按時(shí)測溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚，換班時(shí)要做好交接。測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行7天7夜，若溫差超過25應(yīng)及時(shí)采取加深覆蓋層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因?yàn)闇夭钸^大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。 4.4.6.混凝土的泌水處理 、 大流動(dòng)性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。在混凝土墊層在施工時(shí)，預(yù)先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。 、 當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂19、端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。4.4.7.施工縫的處理方法在側(cè)壁施工縫位置預(yù)埋3003止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉，在地下室壁板處形成一個(gè)封閉的圈。側(cè)壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工縫處畫出深1cm左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層（厚50mm100mm）與混凝內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后可澆搗新混凝土。5.澆筑施工工藝20、泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌站供貨核實(shí)混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運(yùn)輸單檢查混凝土質(zhì)量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護(hù)測溫成品保護(hù)。5.1基礎(chǔ)底板澆筑為了加快澆灌速度，將基礎(chǔ)底板分成3個(gè)流水段，利用分層、分段、分條、薄層推進(jìn)，縮短施工時(shí)間，防止下層混凝土初凝。每個(gè)流水段由一臺拖式泵或汽車泵負(fù)責(zé)澆筑，每個(gè)流水段均采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量，如500mm厚底板按250mm厚分兩層到頂，斜面每層澆筑厚度不超過500mm。將泵管支設(shè)到位，澆筑時(shí)各排輸送管定點(diǎn)，各負(fù)其責(zé)，以同一坡度（1：61：10），薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。利用泵管或21、泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。5.2.集水坑及地溝內(nèi)混凝土的澆筑根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實(shí)。將集水坑混凝土澆筑至與大底板底面平齊，與底板混凝土部分交接嚴(yán)密。集水坑混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)其面積大小、深淺以及坑壁的厚度不同，采取一次澆筑或間歇澆筑的施工方法，小集水坑采用箱式封閉反模直接固定，澆筑時(shí)從單側(cè)灌注混凝土，然后重點(diǎn)振搗反模底部，使混凝土緩緩流入防止閉氣造22、成空洞。大集水坑采取吊模支撐，間歇澆筑方法。較深的集水坑澆筑時(shí)，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時(shí)間在2h左右。派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，在混凝土初凝之前進(jìn)行大面積基礎(chǔ)底板混凝土施工。5.3.剪力墻混凝土澆筑底板澆筑的同時(shí)在剪力墻上澆筑300mm高墻體，墻體上口設(shè)置止水鋼板。將剪力墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，待底板混凝土初凝前澆筑外墻翻邊混凝土。5.4.基礎(chǔ)承臺混凝土澆筑每個(gè)流水段均采用斜面分層澆筑，23、分層高度以尺桿衡量，按500mm厚分層到頂，斜面每層澆筑厚度不超過500mm。將泵管支設(shè)到位，澆筑時(shí)各排輸送管定點(diǎn)，各負(fù)其責(zé)，以同一坡度（1：61：10），薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。利用泵管或泵管前連接的軟管在地梁上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。5.5柱的混凝土澆筑柱澆筑混凝土前，結(jié)構(gòu)底面必須有一定得保護(hù)措施，避免污染及損傷結(jié)構(gòu)地面。柱身澆筑混凝土?xí)r必須準(zhǔn)備足夠長度的振動(dòng)棒。柱的鋼筋基本在外圍，振搗時(shí)切不可緊貼模版或鋼筋振搗，避免鋼筋偏24、位和卡棒事故產(chǎn)生。混凝土澆灌時(shí)泵管不能直接對準(zhǔn)鋼筋下料，避免沖毀保護(hù)層墊塊；澆灌速度不宜過快，一般每澆筑50CM振搗一次。5.6.混凝土澆筑、振搗要求、混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。、澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)流水段的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部25、混凝土的振實(shí)，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。、振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。可在振搗棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記（附圖三）。、振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下略有抽動(dòng)，以使上、下震動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個(gè)流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝26、土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。、振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。不應(yīng)混用。避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為500mm。、振搗時(shí)注意保持振搗棒與模板間的距離。、泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過程中，27、可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。、混凝土表面的處理基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平行列式交錯(cuò)式混凝土表面，待混凝土28、收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.產(chǎn)品保護(hù)措施 、工程施工前做好方案，協(xié)調(diào)土建與水電設(shè)備安裝的施工，避免重復(fù)鑿孔或補(bǔ)孔，施工中加強(qiáng)檢查、督促，并強(qiáng)調(diào)不準(zhǔn)隨便移動(dòng)預(yù)埋管線；完工后及時(shí)做好檢查驗(yàn)收。、大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度測量時(shí)間不少于7天，前4天達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)30%以前每隔2h測一次，達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)30%以后每隔4小時(shí)測量一次后3天每隔8小時(shí)測溫一次，測溫過程如發(fā)現(xiàn)溫差大于25時(shí)，要采取有效措施（加深蓄水深度）。、大體積混凝土澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并在剪力墻立筋綁扎臨時(shí)水平29、定位筋（水平定位筋距基礎(chǔ)頂面或樓面50cm），再沿與水平定位筋垂直的方向，用16號鉛絲在基礎(chǔ)鋼筋上將水平筋加以固定，以保證位置正確。、底板砼采用覆蓋澆水的自然養(yǎng)護(hù)方法,電梯井和積水坑等部位采用蓄水養(yǎng)護(hù)；在砼澆筑完畢后的1012h內(nèi)進(jìn)行；其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d:覆蓋材料選用塑料薄膜混凝土初凝后即覆蓋養(yǎng)護(hù)在養(yǎng)護(hù)階段，需注意對保溫材料的保護(hù)，以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。電梯井及集水坑部位若砼內(nèi)外溫差大于25或溫差變化較大時(shí)應(yīng)采取覆蓋或增加蓄水深度等措施保證內(nèi)外溫差。、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。7.質(zhì)量保證措施、30、所有預(yù)拌商品混凝土，生產(chǎn)廠家除水泥有出廠合格證外，必須進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)后才能使用，砂石亦應(yīng)檢查，合格后方可使用，拌制時(shí)應(yīng)用自來水。、在與商品混凝土廠家的合同中及澆搗通知單中要明確混凝土強(qiáng)度等級、水泥標(biāo)號、生產(chǎn)廠家及外加劑、砂石的質(zhì)量要求、坍落度、緩凝時(shí)間要求，并注明使用部位。、澆搗混凝土前要澆水濕潤模板，清理雜物。、混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機(jī)必須處于良好狀態(tài)，并經(jīng)試運(yùn)行檢查正常。、在墻柱筋面用水平儀抄平，設(shè)置水平標(biāo)志、澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許隨意出現(xiàn)工作面接口冷縫。、澆搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)器直接振動(dòng)、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，必須配有鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板等，及時(shí)處理可能發(fā)生的意外情況，防31、患于未然。、每次澆搗混凝土現(xiàn)場應(yīng)測試商品混凝土的坍落度并按規(guī)定預(yù)埋留試件。、為防止雨天施工給混凝土的澆搗質(zhì)量帶來負(fù)面的影響，除密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)外，還必須準(zhǔn)備好彩布條，以便下雨時(shí)覆蓋住已澆搗的混凝土。、如出現(xiàn)泵車發(fā)生故障，則應(yīng)組織人員對泵車進(jìn)行修理并啟動(dòng)商砼站備用的汽車泵；。8.安全文明生產(chǎn)措施、建立項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為正副組長的質(zhì)量安全及防火管理小組，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量安全防火工作。、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；嚴(yán)禁一切違章作業(yè)，對違反操作規(guī)程人員要嚴(yán)肅處理。、做好安全學(xué)習(xí)，包括新工人進(jìn)場，班前班后安全學(xué)習(xí)，班組經(jīng)常性學(xué)習(xí)，有針對性的安全技術(shù)交底，做好32、相應(yīng)的記錄，對存在的問題及時(shí)整改。、開機(jī)工、機(jī)修工、電工、電（氣）焊工等特殊工種，要持證上崗，專人專職；電工安全操作需兩人以上；對各種施工機(jī)械設(shè)備要定期檢修保養(yǎng)，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。、設(shè)置專用保護(hù)零線，末級開關(guān)箱裝設(shè)漏電保護(hù)器，要做到一機(jī)一閘、一防漏電開關(guān)，嚴(yán)禁一閘多機(jī)；要做到每閘旁標(biāo)注該閘掣控制的地段和機(jī)械設(shè)備的名稱。每日檢查一次機(jī)械設(shè)備的接地電阻，并詳細(xì)記錄存檔備查。必須按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工，用電安全必須按有關(guān)的規(guī)范執(zhí)行。、臨時(shí)用電統(tǒng)一規(guī)劃，埋地敷設(shè)，實(shí)行“三相五線制”供電；用電設(shè)備有二級保護(hù)措施；在潮濕環(huán)境下操作的手動(dòng)工具如振動(dòng)棒的電源線應(yīng)采用防火絕膠皮線電纜；所有電制箱均采33、用鐵制箱。、建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現(xiàn)場；要組織全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。 （附圖一） （附圖二）（附圖三）（附圖四）附件1：主樓筏板大體積砼計(jì)算書一、工程施工的基本條件本工程采用C40微膨脹纖維混凝土，根據(jù)攪拌站實(shí)驗(yàn)室提供的配比進(jìn)行計(jì)算，預(yù)計(jì)底板混凝土施工時(shí)日平均溫度為20，養(yǎng)護(hù)期間月平均最低氣溫為14。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按3天計(jì)算。水灰比砂率水水泥砂子石子粉煤灰礦粉膨脹劑減水劑0.3839%180290786960958923.710二、混凝土澆筑前裂縫控制的施工計(jì)算：1、混凝土的絕對溫升計(jì)算：式中：T(t)澆筑完一段時(shí)間t,混凝土的絕熱溫升值()；mc每立方米混凝土水泥用量（34、kg/m3）；Q水泥水化熱（J/ kg）,可由簡明施工計(jì)算手冊表10-51 查得為345；C混凝土比熱，取 0.96（J/ kg.K）；P混凝土密度，取 2400（kg/m3）；e常數(shù)，為2.718 m與水泥品種，振搗時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，取0.3；t齡期，取t=3（定混凝土在3天齡期達(dá)到最大溫升）T(3)= （290345）（0.962400）（1-2.718（-0.33） =25.77Tmax= （290345）（0.962400）（1-2.718-） =43.422、各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差計(jì)算： 各齡期（d）混凝土的收縮相對變形值；標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值，取3.2410-4；、考慮各種35、非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，按表10-52：=1.00，=1.21，=1.11，=1.00； 暫定：水泥細(xì)度3000，=1.00； 骨料采用河砂，=1.00； 水泥漿量20%，=1.00； 相對環(huán)境濕度90%，=0.54； 構(gòu)件截面周長與截面積之比為0.4，=1.2； 配筋率為0.10，=0.76。 =0.55710-4； Ty(t)混凝土收縮當(dāng)量溫差()，負(fù)號表示降溫；各齡期（d）混凝土的收縮相對變形值；混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.010-5；Ty(3)=- 0.55710-4/1.010-5=-5.57；3、混凝土的彈性摸量： E(t)混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量(N/mm2)，一般取平均值；36、Ec混凝土最終彈性模量 (N/mm2)，可近似取28d的彈性模量，按表10-53，取3.1510-4；計(jì)算得: E(3)=0.74510-4；4、混凝土的溫度收縮應(yīng)力：（1）混凝土的最大綜合溫差為： =28+（2/3）25.71+5.57-20 =30.71（2）基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力： 混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力(N/mm2)； S(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，取0.3； R混凝土的外約束系數(shù)，取0.3； =0.3=1.65Nm2；K=5.5 可以。（3）露天養(yǎng)護(hù)期間基礎(chǔ)混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應(yīng)力： T =28+（2/3）43.42+5.57-20 =42.52 =0.4=1.65Nm2 可以。；結(jié)論：采用C40混凝土，P.O42.5水泥配制，水泥用量290kg/m3，水灰比為0.38,混凝土澆灌入模溫度不高于28度，骨料采用河砂，5-20的碎石，符合要求。