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1、1、簡述鍋爐鋼架采用框結(jié)構(gòu)，本鍋爐鋼架由十根鋼柱（Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8、Z9、Z10）10根柱及橫梁斜撐組成，前部豎井是懸吊結(jié)構(gòu)，鍋筒懸吊在爐頂?shù)拇蟀辶合?，其余部件載荷分別由相應(yīng)的橫梁、斜桿至立柱上，為減少高空作業(yè)，鋼架立柱分五片在地面組合考慮用150T及50T履帶吊車吊裝，分兩根立柱組裝成一片，組裝后的幾何尺寸為：高40M寬11M。拼裝順序：1、Z3-Z4： 2、Z1-Z2：吊裝順序：1、Z1-Z2：2、Z3-Z4：再拼裝順序：1、Z5-Z7：2、Z9-Z10：3、Z6-Z8：吊裝順序：1、Z6-Z8：2、Z9-Z10：3、Z5-Z7：組合時(shí)后部梁架留出空預(yù)器、省煤2、器安裝的進(jìn)口位置。2、編制依據(jù)21濟(jì)南鍋爐廠提供的鍋爐安裝說明書22濟(jì)南鍋爐廠提供的鋼架組裝圖紙及相關(guān)資料23鍋爐專業(yè)的施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)24電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）25火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）26電力建設(shè)安全工作規(guī)范（火力發(fā)電廠部分）3、作業(yè)條件31鋼架設(shè)備到貨，驗(yàn)收合格，并經(jīng)移交。32安裝用的設(shè)備已全部到現(xiàn)場。33施工圖紙已到位，施工技術(shù)措施已編制，并經(jīng)審批認(rèn)可。34施工用機(jī)、器具已布置就位，且性能良好。35勞動力已按排好，滿足施工需要。36施工所需消耗材料已配備齊全。4、機(jī)具的配備名稱 數(shù)量 用途 其它4.1 150T履帶吊車 1臺 吊裝鋼架用 4.2 50T履3、帶吊車 2臺 吊裝鋼架用 4.3 16T汽車吊 1臺 倒運(yùn)設(shè)備用 4.4 拖車25T 1輛 倒運(yùn)設(shè)備用4.5 手拉葫蘆1T/2T/5T 各4只 找正、拋錨用4.6 電焊機(jī) 10臺 焊接4.7 氣割工具 6套 切割、校正用4.8 磨光機(jī) 125 6臺 焊口打磨用4.9 水準(zhǔn)儀 1臺 基礎(chǔ)、鋼架找平用4.10 經(jīng)緯儀 1臺 劃線、鋼柱找正用4.11 標(biāo)準(zhǔn)卷尺50米 1把 組合、找正用5、勞動力配置5.1 冷作工 18名5.2 鉗 工 2名5.3 起重工 4名5.4 電焊工 10名5.5 輔助工 6名5.6 電 工 1名5.7 測量工 1名6、鋼架組合工藝61搭設(shè)穩(wěn)固的鋼架組合架，組合架上平面基本要4、平整。組合架用槽鋼組合方法：用槽鋼做成組裝凳連體平臺，鋼架放在平臺上組裝，待鋼架吊裝后再用此平臺組裝水冷壁管。（組裝用材料另見材料清單）。62立柱分四節(jié)上、中、中、下部放置于組合架上，檢查每節(jié)立柱的彎曲度及扭曲值。如有彎曲可采用冷校和熱校，熱校不得用水擊，應(yīng)自然冷卻。63立柱對接：631把分段的柱子放在組裝架上，每段用水平管找平在同水平面上，用拉鋼絲方法從頭到底部測量出彎曲情況，扭曲檢查的方法是：在柱（梁）一端找好橫向水平，另一端不水平度就是扭曲值。如有超差情況應(yīng)設(shè)法調(diào)整。632同而立柱上的各點(diǎn)對接分段長度確定后，將每段上的多余長度用氣割進(jìn)行修理，修理后的對接處應(yīng)處理干凈。633立柱對接口的焊5、接坡口形狀應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，距坡口15mm內(nèi)立柱上的防銹層或鐵銹都應(yīng)清除干凈。634用鋼卷尺復(fù)查立柱的總長，考慮到立柱對接焊縫焊接時(shí)的收縮影響，組裝時(shí)總長度應(yīng)比設(shè)計(jì)長度長 3-5mm。635將立柱對接的幾段整到同一水平面上，立柱對接處用電焊點(diǎn)焊固定后，再測量一次立柱總長，托架標(biāo)高的尺寸確認(rèn)無誤后可進(jìn)行正式焊接。為盡量減少因焊接后的變形，應(yīng)采取對稱焊的方法，不得采用過大電流，同時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行施焊，以防止立柱受熱變形和彎曲。636將焊縫高出平面部分修平，再進(jìn)行加強(qiáng)板的焊接，最后復(fù)查立柱彎曲扭曲等變形情況，必要時(shí)應(yīng)予以處理。64劃出立柱中心線，根據(jù)柱頂或上部聯(lián)系梁的托架從上部向下劃出1m標(biāo)高基準(zhǔn)線6、。65依圖紙放置立柱，兩柱間距應(yīng)放大1-2mm，以免焊接收縮造成無可挽回的質(zhì)量事故。66組裝好各聯(lián)系梁、斜撐，并做好標(biāo)高記錄。67所有梁、撐點(diǎn)焊后，復(fù)核組件尺寸確認(rèn)無誤后進(jìn)行焊接，焊接后再進(jìn)行測量組件的尺寸，做好驗(yàn)收記錄。68自檢驗(yàn)收后在組件組合下一片組件，但必須測量組裝件的水平。69組裝件上有關(guān)的拉條、平臺托架、等，以不影響吊裝為前提可以組裝上同時(shí)起吊。610組裝后的每片幾何尺寸：第一次組裝：Z3-Z4 片 高39.64m 寬11m Z1-Z2 片 高39.64m 寬11m第二次組裝 Z5-Z7 片 高40.44m 寬 4.7m Z9-Z10片 高 15.29m 寬 4.7m Z6-Z8 片7、 高40.44m 寬 4.7m七、安裝及吊裝工藝71基礎(chǔ)在土建交負(fù)經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，用經(jīng)緯儀測量出各立柱底板在基礎(chǔ)上的中心線和座標(biāo)點(diǎn)，以座標(biāo)點(diǎn)劃出各柱的位置。并用水準(zhǔn)儀測出每根立柱基礎(chǔ)的標(biāo)高，基礎(chǔ)應(yīng)找平做好記錄。72基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，根據(jù)標(biāo)高配置墊鐵，墊鐵厚度按標(biāo)高差相應(yīng)配置，墊鐵長度840mm，寬度120mm，每組墊鐵不得超過三塊。73鋼架組件驗(yàn)收合格后方可吊裝，吊裝采用150T履帶吊和50T履帶吊車進(jìn)行抬吊，150T履帶吊車作為主吊，吊桿幅度在810m，起吊高度45m，起吊重量50T，50T履帶吊車配合抬起就位，起吊重量可達(dá)20T。74每片起吊重量：Z1左-Z2右，包括橫梁斜撐，平8、臺兩側(cè)托架，重約47.7噸，總長39.64m。Z3左-Z4右，包括橫梁斜撐，平臺兩側(cè)托架，重約47噸，總長39.64m。Z5左-Z7左，包托橫梁斜撐，平臺兩側(cè)托架，重約37.8噸，總長40.44m。Z6右-Z8右，包托橫梁斜撐，平臺兩側(cè)托架，重約37.8噸，總長40.44m。Z9中-Z10中，包托橫梁斜撐，平臺兩側(cè)托架，重約9噸，總長15.29m。Z3、Z4組之間26號梁及斜撐不裝，便于安裝水冷壁管。75起吊鋼絲繩選用：因最大重量不超過48噸，用637 直徑32.5mm鋼絲繩，此繩最大起吊重量可吊54.8噸，可滿足抗拉要求，數(shù)量一對。76選擇吊點(diǎn)并捆扎鋼絲繩：（1）主吊點(diǎn)在鋼架標(biāo)高29.6m橫9、梁處，采用鋼管包角保護(hù)。（2）副吊點(diǎn)在鋼架底部標(biāo)高5.92m橫梁處，并栓好溜繩。（3）鋼架上的風(fēng)繩栓在36.78m橫梁處，每柱兩根并在立柱上捆扎好，鋼架吊起后松開。作業(yè)人員做好上柱的準(zhǔn)備工作。77 Z3-Z4鋼柱拼裝時(shí)和Z1-Z2柱連接的橫梁托架應(yīng)放上部，拼裝Z1-Z2柱時(shí)方向應(yīng)向反，拼裝Z5-Z7柱時(shí)橫梁托架應(yīng)向上放置，拼裝Z9-Z10柱時(shí)與Z6-Z8連接的橫梁托架方向向上放置，拼裝Z6-Z8柱時(shí)橫梁托架向下放置。78吊裝方法：150T主吊車設(shè)在鋼架頂端處（南邊），一臺50T副吊車設(shè)在鋼架下部左側(cè)5.92米處（東邊），另一臺30T副吊車設(shè)在鋼架下部右側(cè)5.92米處（西側(cè)），主吊鋼繩從36.710、8米橫梁下部穿過栓在29.6米柱和橫梁處，兩臺副吊鋼繩栓在5.92米兩側(cè)柱和橫梁處。首先吊裝Z1-Z2組裝件，由起吊總指揮同一指揮主、副履帶吊車司機(jī)，將鋼架同時(shí)提升，使鋼架吊離組裝架約0.5m時(shí)暫仃起吊，檢查各部位力點(diǎn)受力情況，無誤后主吊繼續(xù)提升，副吊配合主吊作間斷提升或下降并向主吊車前移，以保持吊點(diǎn)垂直，鋼架最低離開組裝架0.3-0.5m左右，直至鋼架吊起。79當(dāng)鋼架立面將與地面約成90夾角時(shí)，主吊仃止提升，副吊車單獨(dú)下降吊鉤繩直至副吊車不受力，并松開副吊車鋼絲繩，使鋼架中心與主吊鉤系結(jié)點(diǎn)在同一直線上。再提升一點(diǎn)不碰地面障礙將主吊車緩緩前行至基礎(chǔ)將鋼架下落就位，用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定并找正。71011、鋼架就位后用經(jīng)緯儀測量調(diào)校，鋼架底板中心線應(yīng)與基礎(chǔ)上的中心相符。 711底板的配置應(yīng)與基礎(chǔ)標(biāo)高差和鋼柱1m線以下的正負(fù)差結(jié)合找出墊板厚度，對號入座。墊板間應(yīng)用電焊點(diǎn)點(diǎn)住不預(yù)松動。712其余組裝件按序同樣方法進(jìn)行吊裝就位，鋼架與鋼架間形成井字架后開始連接聯(lián)系梁，聯(lián)系梁應(yīng)從下向上連接，每層連接時(shí)應(yīng)測量好間距尺寸，焊接后在進(jìn)行復(fù)核。713鋼架聯(lián)系橫梁每層安裝后，平臺扶梯同時(shí)跟著安裝，保證安裝上下方便。714鋼架組裝完畢后，頂部大板梁散件組裝。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)電力施工及驗(yàn)收規(guī)范（鍋爐機(jī)組編）和制造廠家安裝說明書。81基礎(chǔ)劃線：柱距10m 1mm 10m 2mm 對角線20m 3mm 20m 4mm8212、鋼架組合：（1）各立柱距離 間距的1/1000 最大不大于10mm（2）不平行度 長度的1/1000 最大不大于5mm（3）橫梁標(biāo)高誤差 5mm（4）橫梁間不平行度 5mm（5）組合件對角線差 對角線的1.5/1000 最大不大于15mm 83鋼架安裝誤差值（1）柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差5mm（2）立柱標(biāo)高偏差5mm（3）各立柱間相互標(biāo)高偏差3mm（4）各立柱間距誤差1/1000 最大不大于10mm（5）立柱不垂直度1/1000 最大不大于15mm（6）立柱對角線差1.5/1000 最大不大于15mm九安全注意事項(xiàng) 91首先對參與吊裝的人員進(jìn)行吊裝前技術(shù)交底及安全交底。92進(jìn)入吊裝現(xiàn)場必須正13、確戴好安全帽。 93高空作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須佩帶安全帶，衣著靈便，穿軟底鞋。 94高空作業(yè)佩帶工具包，裝較小型工具及小型金屬材料，較大的工具應(yīng)用繩索扣在牢固物件上，不得亂放亂拋，腳手架應(yīng)牢固可靠。 95不宜從事高空作業(yè)病癥的人員不得登高作業(yè)。 96起重總指揮應(yīng)在吊裝前同吊車司機(jī)進(jìn)行指揮信號交流，確定統(tǒng)一的指揮方式進(jìn)行指揮。97參與吊裝的人員必需服從起重總指揮的指揮。98吊裝前必需由起重總指揮仔細(xì)檢查各吊點(diǎn)的鋼絲繩綁扎情況，確認(rèn)一切正常后才能進(jìn)行吊裝。99起吊作業(yè)時(shí)，起吊物應(yīng)綁牢，吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊，落鉤時(shí)應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。910吊裝時(shí)起重臂下人要及時(shí)避讓，就位時(shí)要協(xié)調(diào)一致，防止物件撞擊傷人及擠壓手指。911焊接用電源需由專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，必要時(shí)提前通知業(yè)主對起吊時(shí)的用電進(jìn)行合理的調(diào)度。912必要時(shí)應(yīng)在吊裝區(qū)域設(shè)置防護(hù)拉繩，非吊裝的人員應(yīng)離開吊裝現(xiàn)場。913遇有6級以上大風(fēng)暴雨，打雷及大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)。914文明施工，做到工完料盡場地清。十、材料供應(yīng)101氧氣、乙炔氣純度不低于99%，應(yīng)在規(guī)定場所領(lǐng)用，焊條領(lǐng)用時(shí)應(yīng)查看焊條的牌號是否符合焊接母材，并做好焊接記錄。102主材領(lǐng)用時(shí)，應(yīng)提前報(bào)出審請報(bào)告，經(jīng)甲方確認(rèn)進(jìn)行領(lǐng)用。103組裝架輔助用料，應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)措施另報(bào)材料清單。