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1、.一、編制依據：1、膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統JG149-2003 2、外墻外保溫工程技術規程JGJ144-2004 3、外墻外保溫構造圖集一02J121-1 4、建筑節能施工質量驗收規范GB50411-2007 5、該工程建筑節能設計圖紙及要求二、工程設計概況聚苯板玻纖網格布聚合物砂漿做法外保溫系統由粘結砂漿（粘接膠漿）、膨脹聚苯乙烯泡沫塑料板（以下簡稱聚苯板）、玻璃纖維網格布（以下簡稱網格布）和抗裂砂漿（抹面膠漿）組成。基本構造如下圖所示，首先用粘結砂漿把聚苯板粘貼固定在基層墻體上形成保溫層，然后在聚苯板面刮抹薄層抗裂砂漿，在其上鋪貼網格布，在網格布上再刮抗裂砂漿形成表面保護層。保護層2、干燥后，再按設計要求進行飾面。具競爭力的體系之一。三、材料要求1.1、膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統指置于建筑物外墻外側的保溫及飾面系統，是由聚苯板、膠粘劑和必要時使用的錨栓、抹面膠漿和耐堿網格布及涂料等組成的系統產品，其性能指標應符合下表要求：試驗項目性能指標吸水量/（g/）,浸水 24h 500 抗 沖 擊強度/J 普通型（P型）3.0 加強型（Q型）10.0 抗風壓值/KPa 不小于工程項目的風荷載設計值耐凍融表面無裂紋、空鼓、起泡、剝離現象水蒸氣 濕流密度/g/(.h)0.85 不透水性試樣防護層內側無水滲透耐候性表面無裂紋、粉化、剝落現象 1.2、膠粘劑，專用于把膨脹聚苯板粘接到基層3、墻體上的工業產品；其性能指標應符合下表要求：試驗項目性能指標拉伸粘接強度/Mpa（與水泥砂漿）原強度0.60 耐水0.40 拉伸粘接強度/Mpa（與膨脹原強度0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上.聚苯板）耐水0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上可操作時間1.54.0 1.3、膨脹聚苯板，保溫材料；專指采用符合GB/T1080.1-2002 的阻燃型絕熱用模數聚苯乙烯泡沫塑料制作的板材；膨脹聚苯板出廠前應在自然條件下陳化42d 或在 60蒸汽中陳化 5d。其主要性能指標及允許偏差應符合下表要求：試驗項目性能指標導熱系數/W/（m.K）0.041 表觀密度/（kg/m3）18.022.0 垂直于板面方向的4、抗拉強度/MPa 0.10 尺寸穩定性/%0.30 膨 脹 聚 苯 板 允 許 偏 差試驗項目允許偏差厚度/mm 50mm 1.5 50mm 2.0 長度/mm 2.0 寬度/mm 1.0 對角線差/mm 3.0 板面平直/mm 2.0 板面平整度/mm 1.0 注：本表的允許偏差以1200mm 長600mm 寬的膨脹聚苯板為基準1.4、抹面膠漿，由水泥基或其他無機膠凝材料、高分子聚合物和填料等材料組成，薄抹在粘貼好的膨脹聚苯板外表面，用以保證薄抹灰外保溫系統的機械強度和耐久性；其性能指標應符合下表要求：試驗項目性能指標拉 伸 粘 接強度/MPa（與膨脹聚苯板）原強度0.10，破壞界面在膨脹聚5、苯板上耐水0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上耐凍融0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上柔韌性抗 壓 強 度/抗 折 強 度（水泥基）3.0 開裂應變（非水泥基）/%1.50 可操作時間/h 1.5 4.0.1.5、耐堿玻纖網格布，是由表面涂覆耐堿防水材料的玻璃纖維網格布制成，埋入抹面膠漿中，形成薄抹灰增強防護層，用以提高防護層的機械強度和抗裂性；其性能指標應符合下表要求:試驗項目性能指標單位面積質量/（g/）160（300）耐堿斷裂強力（經、緯向）/N/50mm 1250 耐堿斷裂強力保留率（經、緯向）/%50 斷裂應變（經、緯向）/%5.0 1.6、錨栓，把膨脹聚苯板固定于基層墻體的專用連接件，由6、具有防腐性能的金屬螺釘和帶圓盤的塑料膨脹套管兩部分組成；其性能指標應符合下表要求：試驗項目性能指標單個錨栓抗拉承載力標準值/KN 0.30 單個錨栓對系統傳熱增加值/W/（m2.K）0.004 3.1 其它材料：(1)發泡聚乙烯圓棒，用于填塞伸縮縫，做密封膏的背襯材料，深度為縫的50%-70%，直徑按縫寬的 1.3 倍選用；(2)建筑密封膏，采用聚氨脂、硅酮、丙烯酸脂型建筑密封膏。四、施工準備4.1 施工條件(1)外墻和外門窗洞口經過驗收，洞口尺寸位置達到設計和質量要求；門窗框應已立完。墻體垂直全高：H/1000 且30mm、平整度：2m長度為 4mm；(2)工作地點的環境溫度不得低于5，風力7、不大于 5 級，雨天不得施工。(3)夏季施工為避免施工中突然降雨，應準備遮蓋物（塑料薄膜等），防止雨水沖刷墻面。(4)安裝好外墻面的預埋件，如雨水管卡、空調外機埋件等。4.2 基層抹灰施工工藝4.2.1 工藝流程門窗框四周堵縫墻面清洗基層處理吊垂直、貼灰餅澆水潤濕墻面抹底層砂漿彈線分格粘分格條抹罩面灰養護4.2.2 操作要點（1）施工準備1)抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。2）施工時使用的外架子應提前準備，橫豎桿要離開墻面及墻角200-250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架。嚴8、禁在墻面上預留臨時孔洞。3）結構施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、梁等凸出墻面的砼剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1：3 水泥砂漿分層補平。.4）磚墻、砼墻、加氣砼墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應用高壓水槍清理干凈，保證墻體基層的干凈。5)抹灰前檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺兩側彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據。（2）基層處理1)基層為砼時，應在砼表面光滑處應進行“毛化”處理，或使用界面處理劑進行處理，使其表面粗糙，并用水濕潤基層。2)基層為加氣砼時，首先將墻面上的粉塵掃凈，澆水，使水浸入板10mm 為宜。對墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉9、角處應用砂漿整修密實、平順。3)基層為磚墻時，首先清理墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等，然后用水沖墻，將磚縫中的塵土沖掉，濕潤墻面。4)為了防止不同材質基層的伸縮系數不同而造成抹灰層的通長裂縫,不同材質基層交接處表面應先鋪設防裂加強材料，如鋼絲網片等，其與各基層的搭接寬度應不小于100 mm。（3）吊垂直、拉通線分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直抹灰餅，灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜，水平方向拉通線找平，按灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。（4）抹底層砂漿。1)基層為砼時，抹 1:3 水泥砂漿,每遍厚度為 57mm，應分層與所沖筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。2)基層為10、加氣砼時，基層處理后應及時抹灰，不得在水泥漿風干后再抹灰，抹灰分遍抹平，用大杠將墻面刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養護。3)基層為磚墻時，應分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養護。（5）抹面層砂漿1)砼墻面底層砂漿抹好后,第二天即抹面層砂漿,首先將墻面洇濕,按圖紙尺寸彈線分格,粘分格條、滴水槽,分格條采用塑料條或鋁合金條成品，抹面層砂漿.配合比 1：2.5 水泥砂漿，厚度為5-8mm。與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直與地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。抹灰從上向下打底，完后再從上11、向下抹面層砂漿。抹面層砂漿以前應先檢查底層砂漿有無空裂現象。在檐口、窗臺、窗眉、雨蓬、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上做出流水坡度，下應做滴水線（槽）。流水坡度與滴水線（槽）距外表面不小于40mm，且應保證其坡向正確。2)加氣砼墻面底層砂漿抹好后，先按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，當底灰五、六成干時，即可抹面層砂漿。先刷摻水重10%的 108 膠水泥素漿一道，跟著抹面，面層砂漿一般為 5mm 厚，分兩次與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直與地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致。面層完工后應噴水養護。3)基層為磚墻時按圖紙上的12、要求彈線分格，粘分格條后抹面層砂漿，操作方法同前。（6）抹灰施工溫度下限不低于5。（7）陰陽角待罩面灰抹完后，使用陰、陽角抹子輕捋陰陽角。.4.2.3 材料水泥應符合現行規范的規定。砂須為質地堅硬潔凈，使用前需過篩，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害雜質。其含泥量不得大于3%，平均粒徑 0.35mm 0.5mm。施工用水采用自來水，必須清潔，不含雜質、酸類、堿類或其它有害的化學成份。4.2.4 機具設備砂漿攪拌機、鐵抹子、木抹子、陰陽角抹子、剁斧、托灰板、木杠、方尺、篩子。4.3 主要施工機具外接電源設備、角磨機、電錘、鋼絲刷、抹子、槽抹子、搓抹子、專用鋸齒抹子、手持電動攪拌器、13、攪灰機、多用刀、拉線、靠尺、開槽器、電熱絲切割器等。4.4 材料準備(1)材料進場后按規范規定的技術要求和設計要求進行驗收；(2)進場材料分類掛牌存放。聚苯板和網格布均應注意防雨；粘結砂漿、抗裂砂漿注意防雨、防潮和保質期，存放超過3 個月應經取樣重新試驗合格后方可使用。五、施工方法5.1 工藝流程圖施工準備掛基準線粘貼翻包網格布粘貼聚苯板安裝錨固件打磨、修理、隱檢抹底層抹面砂漿貼網格布并壓入砂漿抹面層抹面砂漿細部處理修整、驗收外飾面5.2 彈控制線、掛基準線在外墻面門窗洞口、變形縫處等處彈出水平、垂直控制線及伸縮分格縫、裝飾縫線等；根據保溫層和粘結膠漿厚度在外墻轉角（陽角、陰角）陽臺轉角、空調14、板及其它必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度。5.3 配置粘結砂漿將專用粘結砂漿與水按4：1 重量比的配合比拌合專業負責，嚴格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻。拌好的膠粘劑在靜停10min 后還需要加入適量的水二次攪拌才能使用。配好的料注意防曬避風，以免水分蒸發過快，造成表面結皮現象；已拌好的膠漿料必須在12 小時內用完。5.4 粘貼聚苯板外保溫用聚苯板標準尺寸600mm 1200mm，非標準尺寸或局部不規則處可現場裁切，但必須注意切口與板面垂直。整塊墻面的邊角處應用最小尺寸超過300mm 的聚苯板。聚苯板的拼縫不得正好留在門窗口的四角處；板的拼縫應和門窗洞15、口離開200 以上。使用點粘法固定聚苯板，粘結劑涂抹在每塊板的四周一圈50mm 寬和板中間，使聚苯板和墻面間保持約 10mm 厚的空氣層。標準板粘結點見圖3，非標準板板中粘結點可酌情減少，但粘結面積不應小于板面面積的40%。不得在聚苯板側面涂抹膠粘劑，排板時安水平順序排列，上下板錯縫粘貼，陰陽角做錯茬拼接。粘貼聚苯板時自下而上，在底層板下面設托板，以避免板下滑。用專用工具輕柔、均勻擠壓聚苯板，隨時用靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，粘板時注意隨時清除板邊溢出的砂漿。板和板之間的縫隙應拼嚴，縫寬超過2mm 的應用相應厚度的聚苯片填塞。聚苯板拼.縫的高差不應大于1.5mm，在聚苯板粘貼完 24 小時16、后，表面用砂紙及專用打磨機具打磨平整，打磨時應輕柔地劃圈打磨。5.5 機械錨固為提高連結安全度，聚苯板和外墻面的連結采用粘錨結合、以粘為主的形式。錨固件數量在標高 20m以下不少于 6 個/m2，標高 20m以上不少于 8 個/m2。聚苯板粘貼 24 小時后，用沖擊鉆在聚苯板表面向內打孔，孔徑視錨固件直徑而定，進墻深度不得小于30mm，擰入錨固螺釘，釘頭和圓盤不得超出板面。5.6 配制抗裂砂漿：按抗裂砂漿：水，4：1 的配合比進行配制抹面砂漿，做到計量準確，配制方法同粘結膠漿。5.7 抹底層抹面砂漿：在聚苯安裝完畢檢查驗收后進行聚合物砂漿抹灰。抹灰底層和面層兩次。在聚苯板面抹底層砂漿，厚度 217、3mm。門窗口四周和陰陽角部位所有的增強網格布隨即壓入砂漿中，窗洞口部位粘好翻包網格布后，在洞口側壁四角處各貼壓一塊長400mm，寬度與洞口側壁保溫部分寬度相同的網格布，在墻面上洞口四角處緊挨角部斜向45再粘貼一快200400mm 的網格布。處理完門窗洞口等細部后，由上而下進行刮抹面砂漿和鋪設網格布。在聚苯板面抹厚度為 23mm 的抹面砂漿，將網格布繃平后貼于底層抹面膠漿上，單張網格布長度不宜大于6m，鋪貼遇有搭接時，必須滿足橫向100mm、縱向 80mm 的搭接長度要求。用抹子由中間向四周把網格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，網格布嚴禁有皺褶。網格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。518、.8 抹面層抗裂砂漿在底層抗裂砂漿凝結前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度12mm，僅以覆蓋網格布、微見網格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂漿抹灰施工間歇應在自然斷開處，方便后續施工的搭接，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。在連續墻面上如需停頓，面層砂漿不應完全覆蓋已鋪好的網格布，需與網格布、底層砂漿呈臺階形坡茬，留茬間距不小于 150mm，以免網格布搭接處平整度超出偏差。5.9 涂料飾面及瓷磚飾面保溫做法在本工程 1、2 層局部地方外墻飾面裝飾層為瓷磚飾面，其余為涂料飾面。涂料飾面采用普通 160g/網格布，瓷磚飾面保溫抗裂砂漿增強層采用鋼絲型網格布，錨栓數量為6 顆/。5.10 細部做法變形縫處應將網格布壓入縫中50mm，與基層粘牢；陰陽角兩側的網格布不得在角部斷開，均必須轉過角部至另一面墻200mm；在女兒墻頂面，網格布應在墻頂混凝土面粘貼100mm 以上；在空調孔處，將網格布用刀割成十字，用膠漿向孔內壁粘牢，將裁好長度得塑料管外側抹膠漿后塞入孔內，管端與墻面平。