午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、.漿砌石擋土墻施工方案3.施工準備3.1 材料準備石料：片石的厚度不應小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。鑲面石料應選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且應稍加粗鑿。在角隅處應使用較大石料，大致粗鑿方正，進行強度試驗并報監(jiān)理批準后用于本標段的砌體施工。對準備用于砌筑的片石石料使用前用水沖洗表面的污垢、水銹。混凝土：按照各部位所需混凝土的標號，由混凝土拌和系統(tǒng)集中拌制。水：在施工場地附近砌筑水池，用水泵抽取干凈、無污染等符合設計標準要求的水進行砌筑施工。模板：擋土墻澆筑采用采用組合型鋼模板，每塊模板尺寸為 1.5m0.6m，邊角部位采用木模板，每個施工部位需準備150m2 模板。3.2 配合比試驗2、按照設計規(guī)定的標號和和易性要求，進行配合比試驗，采用機械拌制，配料時稱量允許誤差符合設計要求。四、施工進度計劃及資源配置4.1 施工進度計劃擋土墻工程施工計劃2010 年 01 月 28 日開工，2010 年 03 月 31 日完工。4.2 人員安排根據(jù)施工需要，各擋土墻施工現(xiàn)場擬配備13 人，其中管理人員1 人，砌筑工 6 人，機械工及電工計 5 人，其它 2 人。4.3 施工機械防護工程漿砌石施工地點配置混凝土罐車（3m3）1 臺、自卸汽車 1 輛、手推車 2 輛。混凝土施工地點配置自卸汽車2 輛、手推車 4 輛、50型振搗器 4 個。五、施工方案5.1 準備工作擋土墻施工前，我部安排人員3、對施工現(xiàn)場進行“三通一平”工作，即通水、通電、通路，平整場地，做好空中電線、地下電纜、水管等障礙物的調(diào)查工作，如與擋土墻發(fā)生沖突，及時找相關(guān)單位協(xié)助解決。施工前先由技術(shù)人員和施工人員全面檢查各項施工準備工作主要包括施工機具，施工需要的材料等，逐級進行技術(shù)和安全交底，使各項安全、技術(shù)措施在思想上、組織上、操作上得到落實。5.2 測量定線（1）根據(jù)施工設計圖紙，準確計算擋土墻的軸線位置，然后上報測量監(jiān)理工程師認可。（2）按測量監(jiān)理工程師認可后的軸線資料進行軸線放樣，并測定出邊線，同時需引樁便于校核，并上報監(jiān)理工程師。（3）根據(jù)已放出的擋土墻軸線，準確測定出擋土墻邊線和原地面標高，經(jīng)核查無誤后上報監(jiān)4、理工程師認可后方可開挖基坑。5.3 基坑的開挖（1）根據(jù)現(xiàn)場施工設備和施工環(huán)境，基坑的開挖采用機械開挖，人工配合修整的方法。（2）挖出的土不能任意堆放，以免妨礙開挖基坑及其他作業(yè)。（3）基坑開挖應避免超挖，底面應高于設計高程20cm 左右，以保證夯實后滿足設計要求。.（4）挖成的基坑，先進行地基承載力檢測，當?shù)鼗休d力達不到設計要求時，需及時上報監(jiān)理、業(yè)主以及設計單位，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主以及設計單位允許后方可進行地基處理。挖成的基坑，凡有擾動和毀壞的地方追加開挖深度，并按工程師批準的材料回填到設計標高，分層夯實。（5）地基處理結(jié)束并經(jīng)檢測合格后再進行人工整平，然后夯實。監(jiān)理工程師認可后，才可進行下一5、道工序施工。5.4 基礎及墻身（1）模板及支架的施工a.擋土墻墻身模板采用組合型鋼模板，以槽鋼為加勁撐。b.模板安裝前，在模板表面涂刷脫模劑。c.安裝：支立墻身側(cè)模時為了防止模板位移凸出，在模板外側(cè)設支撐加以固定。d.模板安裝完畢后，為了保證位置準確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結(jié)及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢，然后報監(jiān)理工程師檢查。監(jiān)理工程師認可后方能澆筑砼。在澆筑過程中，模板如有位移要及時糾正。（2）砼的澆筑及養(yǎng)護a.澆筑墻身時，墻身所用砂、石、水泥材料要滿足規(guī)范要求，嚴格按照設計配比或總監(jiān)部中心試驗室允許的配比施工。b.為了保證墻身斷面的準確性，整個墻身統(tǒng)一拉線，并在兩端設6、立符合墻身斷面的模型板。在施工中要經(jīng)常檢驗，保證墻身的垂直度符合要求。沉降縫所用浸油木板在施工中放置時，位置要正確。c.擋土墻砼采用集中拌和，罐車運輸，溜槽或吊車+吊斗配合澆筑。拌和前對各種原材料質(zhì)量進行嚴格檢查，不符合要求的材料禁止使用。砼澆筑時必須對運到施工現(xiàn)場的砼進行嚴格檢查，如坍落度、和易性等。d.澆筑前先對支架、模板進行檢查。模板內(nèi)的雜物、積水應清理干凈，模板縫隙必須填塞嚴密。e.為防止砼自高處向模內(nèi)傾卸時發(fā)生離析，在澆筑砼時傾卸高度不超過2m。f.砼按一定厚度、順序和水平方向分層澆筑。上層砼在下層砼初凝前澆筑完成。上層和下層砼同時澆筑時，前后澆筑距離應保持在1.5m 左右，澆筑層厚7、度不超過30cm。g.片石分層添加，片石厚度小于150mm，強度不小于砼強度，數(shù)量按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求埋放片石數(shù)量不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的20控制。h.砼振搗采用插入式振動器振搗，移動時不得超過振動器作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模距離保持在 5 至 10cm 左右。i.砼澆筑要連續(xù)進行。因故中斷時，其間斷時間間隔應小于前次澆筑砼的初凝時間。確因施工工藝或其他原因必須預留施工縫時，施工縫應按規(guī)范要求采取處理措施（如先清潔表面，打毛，在澆筑一層高標號砂漿，然后再繼續(xù)澆筑等），并且應設置占截面面積不少于 20%的榫頭加強（條件困難時也可用適量的短鋼筋加強）。砼澆筑完成后及時養(yǎng)護。5.5 墻背填土8、5.5.1 填筑（1）擋墻分段長度結(jié)合地質(zhì)情況可按1015m 長設置一道沉降縫并以瀝青麻絮填塞，擋墻最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐層壓實；墻背回填應在.圬工砌體強度達到70%以后，方可采用砂卵礫石或片碎石等水穩(wěn)性較好的粗粒料逐層回填、壓實，并注意勿使墻身受到較大沖擊力的影響。（2）對于回填區(qū)域，在回填施工前進行現(xiàn)場復查，對墻腳有明顯匯水和積水的地方，根據(jù)現(xiàn)場具體情況采取排水設施，保證底部排水暢通，并上報監(jiān)理。（3）回填材料在回填施工中應均衡、對稱地分層填筑和壓實，每層松鋪厚度不超過20cm，壓實度不小于96%。（4）墻背回填，按規(guī)定在舊填方或挖方上設臺階，臺階寬度及高度根9、據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。（5）墻背回填建立相應的臺帳，落實專人負責監(jiān)督檢查回填質(zhì)量。5.5.2 壓實為了便利大型機械的使用，可采取橫向碾壓法，以使壓路機盡量靠近墻背進行碾壓，對于壓路機不能靠近墻背時，采用小型夯機配合人工夯實。回填料應分層攤鋪，并滿足相應壓實度要求。5.6 墻背防水及排水擋土墻墻身在巖土分界線以上部分分層設置泄水孔，泄水孔間距為23m，上下排交錯布置，孔內(nèi)預埋 50mm 軟式透水管并長處墻背15cm，其端頭用土工濾布包裹，最下面一排排水孔出口保證排水通暢，不得阻塞。在泄水孔進水口處設置粗顆粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔處現(xiàn)澆30cm 厚 C20 小石子砼，并于其上加設50mm10、 軟式透水管形成縱向排水滲溝，縱向滲水溝可按單向坡或人字坡縱向引水。5.7 沉降縫擋土墻應設置沉降縫或伸縮縫，沉降縫或伸縮縫的位置應根據(jù)現(xiàn)場實際情況作合理安排，據(jù)設計圖紙墻身每隔1015m 設一道沉降縫，縫寬23cm，縫內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三面用瀝青麻絮嵌塞，塞入深度為15cm。當墻背為石質(zhì)路塹或填石路堤時，可設置空縫。5.8 施工注意事項（1）衡重式擋土墻的上墻墻背與衡重臺相交的折角處，宜將折角做成近似弧形的漸變形式；衡重式擋土墻的變截面處，應設置占截面面積不少于20%的榫頭加強（條件困難時也可用適量的短鋼筋加強）。（2）對總長度大于 1015m 的路塹擋土墻施工時應分段跳槽開挖（分段長度 1011、15m）或自兩端向中間逐段施工，宜隔兩段開挖一段，該段砌筑并回填后再開挖相鄰段。擋墻后邊坡較高，土體穩(wěn)定性較差，分段長度適當減少510m 一段。（3）在基底標高或地基土質(zhì)出現(xiàn)較大差異處設置變形縫。（4）擋土墻墻趾處的邊溝及擋墻起訖樁號以外各5m 的邊溝鋪砌加固，以防水從邊溝滲入擋土墻基底，墻背面反濾層的頂部和底部應設置隔水層，以防水流深入地基。（5）擋土墻的傾斜基底對墻身的穩(wěn)定十分重要，施工時不得改緩或改陡。（6）擋墻墻背應作成鋸齒形，以保證擋墻墻背具有足夠的粗糙度。1 適用范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑毛石基礎的砌筑工程。.2 施工準備21 材料：211 石料：其品種、規(guī)格、顏色必須12、符合設計要求和有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，應有出廠合格證。風化石嚴禁使用。212 砂：宜用粗、中砂。配制小于M5 的砂漿，砂的含泥量不得超過10；等于或大于 M5 的砂漿，砂的含泥量不得超過5，不得含有草根等雜物。213 水泥：一般采用 P.O32.5 級礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，有出廠證明及復試單。如出廠日期超過三個月，應按復驗結(jié)果使用。214 水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。215 其它材料：拉結(jié)筋，預埋件應做好防腐處理。22 施工機具：應備有攪拌機、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、掛線架等。23 作業(yè)條件：231 基槽：13、土方已完成，并辦完隱檢手續(xù)。232 已放好基礎軸線及邊線；因毛石基礎不能用皮數(shù)桿，根據(jù)基礎截面形狀，做臺階形砌筑掛線架(一般間距 1520m，轉(zhuǎn)角處均應設立)，以此作為砌石依據(jù)，并辦完預檢手續(xù)。233 基槽應清理干凈，表面不能有浮土。234 砂漿配合比已經(jīng)試驗室確定，現(xiàn)場準備好砂漿試模（6 塊為一組）。3 操作工藝31 工藝流程砂漿攪拌作業(yè)準備 試排撂底 砌毛石 驗收32 砌筑前，應對彈好的線進行復查，位置、尺寸應符合設計要求，根據(jù)進場石料的規(guī)格、尺寸進行試排、撂底，確定組砌方法。33 砂漿拌制：331 砂漿配合比應用重量比，水泥計量精度在 2以內(nèi)，砂，摻合料為 3以內(nèi)。332 宜用機械攪拌，14、投料順序為砂水泥摻合料 水，攪拌時間應符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不少于 3min；摻用有機塑化劑的砂漿應為35min。333 砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h 和 4h 內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。當施工氣溫最高超過30時，應分別在拌成后2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。334 基礎按一個檢驗批，且不超過250m3 砌體的各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。34 毛石砌筑：341 毛石基礎第一皮磚應座漿，并將大面朝下，最上面一皮宜選較大的毛石砌筑。342 毛石基15、礎水平灰縫厚度不宜大于20mm，大石縫中，先填 1/31/2 的水泥砂漿，再用小石子、石片塞入其中，輕輕敲實。砌筑時，上下皮石間一定要用拉結(jié)石，把內(nèi)外層石塊拉接成整體，且拉結(jié)石長度應大于基礎寬的2/3，在立面看時呈梅花形，上下左右錯開。.343 基礎石墻長度超過設計規(guī)定時，應按設計要求設置變形縫，分段砌筑時，其砌筑高低差不得超過1.2m。344 毛石基礎的轉(zhuǎn)角處和交接處要同時砌筑，如不能同時砌筑，則應留成大踏步磋。當大放腳收臺結(jié)束，需砌正墻時，該臺階面要用水泥砂漿和小石塊大致找平，便于上面正墻的砌筑。345 基礎石墻每砌 34 皮為一個分層高度，每個分層度高應找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于16、40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。35 冬雨期施工：351 當預計連續(xù) 10d 內(nèi)日平均氣溫低于5或當日低氣溫低于一3時，即進人冬期施工。352 冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬期施工方案對水、砂進行加熱，砂漿使用時的溫度應在+5以上。353 雨期施工應防止雨水沖刷墻體、下班收工時應覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜超過 1.2m。4 質(zhì)量標準41 主控項目：411 石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。抽檢數(shù)量：同一產(chǎn)地的石材至少應抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。檢驗方法：料石檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，石材、砂漿檢查試塊試驗報告。412 砂漿飽滿度不應小于80。抽17、檢數(shù)量：每步架抽查不應少于1 處。檢驗方法：觀察檢查。413 石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應符合表9-3-1 的規(guī)定。石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差表 9-3-1 項次 項目 允許偏差(mm)檢驗方法毛石砌體料石砌體基礎 墻 毛料石 粗料石 細料石基礎 墻 基礎 墻 墻、柱1 軸線位置 20 15 20 15 15 10 10 用經(jīng)緯儀和尺檢查，或用其他測量儀器檢查2 墻面垂直度每層 20 20 10 7 用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查全高 30 30 25 20 抽檢數(shù)量：外墻，按樓層(或 4m 高以內(nèi))每 20m 抽查 1 處，每處 3 延長米，但不應少于 3 處；內(nèi)墻，18、按有代表性的自然間抽查10，但不應少于 3 間，每間不應少于 2處，柱子不應少于5 根。42 一般項目421 石砌體的一般尺寸允許偏差應符合表9-3-2 的規(guī)定。抽檢數(shù)量：外墻，按樓層(4m 高以內(nèi))每 20m 抽查 1 處，每處 3 延長米，但不應少于3處；內(nèi)墻，按有代表性的自然間抽查10，但不應少于 3 間，每間不應少于 2 處，柱子不應少于 5 根。422 石砌體的組砌形式應符合下列規(guī)定：1 內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設置；.2 毛石墻拉結(jié)石每0.7m2 墻面不應少于 1 塊。檢查數(shù)量：外墻，按樓層(或 4m 高以內(nèi))每 20m 抽查 1 處，每處 3 延長米，但不應少于3 19、處；內(nèi)墻，按有代表性的自然間抽查10，但不應少于3 間。檢驗方法：觀察檢查。5 成品保護51 毛石基礎砌筑完后，未經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收，軸線樁、水準樁、砌筑掛線架應加以保護，不得碰壞、拆除。52 毛石基礎中埋設的構(gòu)造筋應注意保護，不得隨意踩倒彎折。53 毛石基礎中予留的洞應事先留出，禁止事后敲鑿石砌體的一般尺寸允許偏差表 9-3-2 項次 項目 允許偏差(mm)檢驗方法毛石砌體料石砌體基礎 墻 基礎 墻 基礎 墻 墻、柱1 基礎和墻砌體頂面標高 25 15 25 15 15 15 10 用水準儀和尺檢查2 砌體厚度+30+20-10+30+20-10+15+10-5+10-5 用尺檢查3 表面平20、整度清水墻、柱 20 20 lO 5 細料石用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查，其他用兩直尺垂直于灰縫拉2m 線和尺檢查混水墻、柱 20 20 15 4 清水墻水平灰縫平直度 10 5 拉 10m 線和尺檢查6 注意事項61 砂漿強度不穩(wěn)定：材料計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定要求。試塊的制作、養(yǎng)護、試壓要符合規(guī)定。62 水平灰縫不直：掛線架應立牢固，標高一致，砌筑時小線要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線。63 毛石質(zhì)量不符合要求：對進場的毛石品種、規(guī)格、顏色驗收時要嚴格把關(guān)。不符合要求的拒收、不用。64 勾縫粗糙：應叨灰操作，灰縫深度一致，橫豎縫交接平整，表面潔凈。7 質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：21、71 材料（毛石、水泥、砂等）出廠合格證及復試報告。72 砂漿試塊試驗報告。73 各檢驗批驗收記錄。74 隱檢、預檢記錄。75 施工記錄。回答者：15812075527|二級|2011-7-20 16:29 漿砌擋土墻工程施工方案一、工程概況.高金伊山郡項目工程條石擋土墻，高金伊山郡工程非常重要的一項分項工程。其中條石擋土墻總長超過 500m，墻高度為 1m-12m 之間，砌筑用毛料石、砂漿，其強度不小于30Mpa.二、工程重難點分析1、腳手架搭設1）、本擋土墻采用平行流水、分段施工法，須沿擋墻橫向搭設雙排腳手架。高度方向只可隨擋墻施工，采用層層搭設的方法（每米搭設一次、內(nèi)鋪木架板板），否則工22、人無法施工。(腳手架搭設須符合JGJ_130-2001 規(guī)范，詳圖附后）2）、須搭設運輸跑道。本工程采用“斜跑”，坡度 27 度，沿砌筑腳手架外側(cè)搭設(腳手架詳圖附后）。2、運輸、安全及工期1）、本工程局部擋墻高度達到12 米，給條石的運輸造成了極大的不便（且條石自重較大），即便搭設“斜跑”，施工、運輸亦很困難，且促成了重大的危險源。2）、砌筑平臺的腳手架必須層層搭設，如果每米搭設一次（高度過高，工人無法施工），按擋土墻高度，則須搭設數(shù)次，工序交接繁雜。由于施工難度的存在，施工進度極大放緩。三、施工布置1、本工程已經(jīng)完成了“三通一平”、通水、通電、通路、場地平整；2、場地布置：料場設在場平上（23、堆放河砂、水泥）；由于擋墻分部較廣，石料至少分五處堆放，輔助材料也分五處堆放。四、漿砌條石施工工藝材料1）、砌筑石料漿砌條石所用石料部分為場內(nèi)舊條石，其余為外購條石。石料必須選用質(zhì)地堅硬、無風化剝落和裂紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均須符合設計和規(guī)范要求。砌筑面石應進行加工至符合設計和規(guī)范要求。2）、砌筑砂漿砌筑砂漿應符合設計要求和設計標號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經(jīng)試驗確定，并須征得監(jiān)理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，不得少于 1.5min，一次拌為應在其凝結(jié)之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于 2%，砂的配料誤差不得大于5%，水的配24、料誤差不得大于1%。2、漿砌條石砌筑漿砌條石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為35cm，當氣候變化時應進行適當調(diào)整。砌筑時石塊應分層臥砌，上下錯縫中間填心的方法砌筑，不得有空縫。在鋪筑砂漿之前，石料就灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留積水。4.3.2.3 漿砌條石施工漿砌體采用人工鋪筑法砌筑，砂漿稠度為 3050mm，在漿體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。漿砌條石應做到：(1)條石基礎砌體的第一皮應采用丁砌層座漿砌筑。(2)條石砌體的灰縫厚度不大于20mm。.(3)砌筑條石砌體時，條石應放置平穩(wěn)，砂漿鋪設厚度應略高于規(guī)定的灰縫厚度68mm25、。(4)條石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一皮丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于2m。(5)條石砌體應采用同皮內(nèi)丁相間的砌筑形式，當中間部分用毛石填筑時，丁砌條石伸入毛石部分的長度不應小于200mm。(6)砌筑擋墻應按監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和排水孔。(7)漿砌條石擋墻每隔10m 設一變形縫，縫寬 2cm，縫間用瀝青杉板填塞。變形縫從擋墻基礎至墻頂應垂直，兩面應平整，采用瀝青杉板沿墻內(nèi)、頂、外三邊設置。(8)石料強度為 MU30，水泥砂漿強度為M7.5，擋墻外露面應粗打一遍并采用1:2 水26、泥砂漿勾平縫，縫寬2cm，勾縫須待填土基本穩(wěn)定后再行施工。其施工工藝流程圖如下：4.3.2.4 保證砌石質(zhì)量的措施1、原材料質(zhì)量控制(1)選用新鮮、堅硬、無剝落層、無裂縫石料。(2)條石應呈長條形，表面凹凸不超過30mm。(3)石料砌筑前用壓力水沖洗潔凈，保持濕潤狀態(tài)。(4)水泥、砂碎石骨料按規(guī)定要求分期分批抽樣檢測，不合格品堅決拒用；(5)其他材料（如止水銅片、止水條等）在取得可靠合格證明后才采購進場；有保質(zhì)期限材料在保質(zhì)期內(nèi)使用。2、膠結(jié)材料質(zhì)量控制水泥砂漿配合比由有資質(zhì)試驗室預先試驗提供，現(xiàn)場采用電子計量器精確稱重；水泥砂漿定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差27、值每立方米不得大于 35kg；同一標號砂漿試件的數(shù)量，28 天齡期的每 200m3 砌體取成型試件一組 3 個。3、工藝操作質(zhì)量要求(1)工作面清理：將砌筑面浮漿、殘渣及其他雜物徹底清理，工作面沖洗干凈并保持濕潤；(2)膠結(jié)材料鋪填：保證足夠的鋪漿厚度，攤鋪水泥砂漿應保證面石有一定的下沉幅度。(3)石塊安砌堤腹采用立砌，石料務求自身穩(wěn)定，塊石之間留有足夠間隙，防止面線接觸；同層砌體大致砌平，力求縮小相鄰石塊高差，以利上下層座漿結(jié)合緊密及相互錯縫；塊石面邊緣砌縫應順直、整齊、牢固，外露面應選用較整齊的石塊。4、沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應符合規(guī)范要求。5、砌體質(zhì)量檢查及評定砌體日常砌筑過程中，嚴格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求施工。現(xiàn)場質(zhì)檢人員、施工技術(shù)干部定時或不定時隨機撬石或做插釬灌水檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的堅決進行返工。(1)漿砌塊石砌體質(zhì)量檢查外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。.塊石砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按 GB 50203-98 表 6.1.6 的規(guī)定執(zhí)行。(2)干砌塊石砌體質(zhì)量檢查外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。