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1、靜壓預應力管樁分項施工方案一、工藝原理靜力壓樁是通過靜力壓樁機將管樁壓入地基土層中，在將預制樁壓入土層的過程中，以壓樁機本身重量作為反作用力克服樁身阻力而將樁體壓入地基土層中，當樁在垂直靜力作用下沉入土中時，樁周土體發生急速而激烈的擠壓，土中孔隙水壓力急劇上升，土體抗剪強度大大降低，這時樁身比較容易下沉，壓樁阻力主要來自樁尖向下穿透土層時直接沖剪樁端土體的阻力。本工程施工用的GZY-600型全液壓靜力壓樁機施壓部位是靠液壓夾樁機構將樁體壓入土層中，而不是在樁體端部受力，避免了壓力過大而損壞樁頂，使樁體順利進入持力層，能使單樁承載力得到可靠的保障。 二、施工工藝1、場平、測量及準備工作整平場地，2、清除樁基范圍內的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修筑樁機進出行走道路；做好排水措施。按圖紙布置進行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側，并將樁的準確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木樁；并測出每個樁位的實際標高，樁位的測放要根據已測放出的建筑物軸線，認真準確的在施工場地上測設出來，并用木樁或鋼筋頭固定，測位測放后應進行認真復核，無誤后請監理進行復核。樁機就位，在打樁過程中必須對樁位進行復測，看樁位在施工中是否產生變動，若經過復合樁位無誤后方可按線路移動樁機，在移機過程中盡量不要擾動樁位，對確認有擾動樁位要進行復核糾偏。在施工一部分工程樁后要對已施工的樁位進3、行復核，以檢查樁位偏移是否滿足規范要求，若發現部分樁位偏移過大，要立即分析原因，并采取糾正和預防措施，以防止以后的樁位偏移超過規范要求，并對樁位偏移過大的樁會同有關單位研究處理方案。靜力沉樁施工工藝框圖吊樁插樁：在樁機就位后可以吊樁，吊樁前應了解配樁深度，要依據設計說明的有效樁長以及地質報告分析清楚，確定配樁后宜先吊長樁后吊短樁。在此過程之前要對所有進場管樁必須附有出廠合格證，并由質檢員及施工員會同監理及業主代表進行檢查，不合格的管樁立即退場，禁止使用。檢查樁的質量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格的樁不能運至打樁現場。預制管樁的強度應達到設計強度值的100%。長樁運輸可采用平板4、拖車、平臺掛車運輸，短樁運輸可采用載重汽車。裝載時樁支承應按設計吊鉤位置疊放平穩并墊實，支撐或綁扎牢固，以防運輸中晃動或滑動；行車應平穩，并掌握好行駛速度。測量放線基樁預制樁機就位成品樁檢測吊樁插樁成品樁進場靜壓成樁夾 樁對中調直送 樁復 壓 樁接 樁樁機移位靜力沉樁施工工藝框圖靜壓成樁；吊樁完成后，通過東西、南北方向事先放置好的吊錘控制樁身垂直度。調整兩方向垂直度控制傾斜度在樁長0.3%以內，調整樁身垂直度后方可壓樁，壓樁要注意儀表壓力值，壓樁過程中要慢慢加壓，要保證樁身緩慢下沉，防止壓樁下沉過快導致樁身傾斜過大。接樁，接樁時，宜在樁頭高出地面0.51m處進行。接樁前用鋼絲刷清理樁頭的雜物，5、露出金屬光澤；上、下節樁對齊，錯位不超過2mm，保證上節樁的垂直度；若上、下節樁間隙過大，則必須用鋼板填滿。送樁，用送樁器按要求進行送樁，如出現地質情況復雜如軟弱粘土層和樁出現上浮時應進行復壓，保證單樁承載力符合設計要求。樁機移位，當本次壓樁完成后，樁機移至下一樁位繼續壓樁施工。在移機過程中準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄。2、 試樁為確定靜壓樁施工時的終壓條件及工藝參數，在靜壓樁施工前必須進行試樁，應按設計要求試樁，樁位的選取具有代表性，能較準確地反映出整個工程地質的大概情況；試樁的位置我方將根據地質報告與設計院、業主、監理、質檢站等有關單位共同研究確定；試樁時認真6、記錄每節樁的壓力變化及終壓力復壓沉降量等，結合地質資料作受力分析，最后再與有關各方工程技術人員共同確定終壓值及有關施工參數，并作為后序壓樁的施工參數。3、壓樁施工第一節樁下壓時應嚴格對中、調直，垂直度偏差不得超過0.3%，樁位偏差控制在20mm以內。為控制樁身的垂直度，施工時，在兩個垂直方向設置吊錘或經緯儀，樁身就位時，通過兩個垂直方向觀察樁身垂直度，符合要求后，才能開始壓樁，在壓樁過程中亦須通過兩個互相垂直的方向不斷觀察樁身垂直度，樁身出現偏斜時及時調整。到樁離地面60cm左右時應停止壓樁，進行接樁，接樁采用NBC-K型CO2氣體保護弧焊機，管樁連接采用二氧化碳保護焊接連接，電焊絲采用ZR57、0-6型，且宜低碳鋼系列。管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應露出金屬光澤，上下節樁應對齊，保證上節樁垂直，錯位偏差不大于2mm，焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊46點，待上下樁節固定后進行分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行；焊接層數不得少于兩層，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層；焊縫應連續飽滿；焊好后的樁接頭應自然冷卻后才可繼續壓樁，自然冷卻的時間不宜少于8min，嚴禁用水冷卻或焊好即打，同一承臺相鄰樁位樁焊接接口要錯開。根據地質情況和施工情況認真作好配樁工作，避免截樁過多和接樁。根據設計圖紙樁長，對照地質報告提供的數據進行分析，結合試樁情況，以每個承臺第一成樁的樁長配制同8、一承臺其余工程樁。為防止地質結構、強風化頂板高差變化過大引起終止成樁時樁頂標高不能滿足設計要求，配樁時單樁的配樁長應比設計樁長增加1m。采用送樁器按要求進行送樁，如出現地質情況復雜如軟弱粘土層和樁出現上浮時應進行復壓，保證單樁承載力符合設計要求。終壓成樁時，當油壓達值達到終壓值后（終壓值由試樁后再確定），復壓12次，在復壓時設專人測量沉降量，當累計沉降量不大于20mm時，即可成樁，否則，繼續復壓，直到滿足沉降量要求為止；當終壓力達到設計要求而入土深度與設計深度相差較大時應停止施工，向設計、甲方和監理單位匯報，如遇特殊情況，如壓樁力驟變，樁身失控傾斜，移位或嚴重回彈，樁頂及樁身破裂等也應立即停壓9、并匯報，組織有關單位共同研究處理。三、 施工要點1、施工順序施工流水應安排合理，一般宜按先長后短、先難后易，對于布樁較密區域，為防止“擠土效應”而導致地面隆起或樁體上浮，應先中間后外圍或由一側向另一側單一方向進行施工。2、管樁選構、堆放與驗收根據設計情況進行相關知名廠家進行采購。預制樁從管樁廠運來卸下堆放，堆放地點選擇要根據壓樁的情況和有利于施工的原則進行堆放。堆放場地要求平整堅實，根據地面的堅實情況，可用枕木作支點，進行兩點或三點支墊。預制管樁在現場最高堆放三層，根據用樁計劃，先用樁應放在上面，避免翻動樁堆。卸下來的樁，施工員和質檢員應嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質量，防止斷樁、嚴禁裂縫的樁10、用于施工，發現不合格的樁嚴禁使用，自檢合格后報監理人員檢查，經監理工程師檢查批準后才可使用。四、質量控制1、質量預控 建立質量管理網絡，進行圖紙會審和設計技術交底，制定質量評定制、質量獎罰制度、質量例會制度、質量問題處理制度。 質量責任制：分工明確，貫徹執行質量責任制定期進行督促檢查，做到獎罰分明，責任。施工員、質檢員、測量員、樁機司機、電工、焊工等施工人員必須持證上崗。查看有勘察資質的單位出具的正式地質勘察報告，供靜壓樁施工時參考。進行技術交底，嚴格按照施工方案施工。施工方案必須具有針對性，措施具體，施工流程清楚，順序合理。 工程質量檢驗制度，包括原材料設備進場檢驗制度；施工過程的檢驗；施工11、結束后的抽樣檢測。 2、過程質量控制 管樁質量，對管樁進行外觀檢查，尺寸偏差和抗裂性檢驗。施工現場著重檢查砼抗壓強度能否達到設計要求。管樁有否明顯的縱向、環向裂縫、端部平面是否傾斜、外徑壁厚、樁身彎曲是否符合規范要求。混凝土強度是否達到要求，產品質保書、合格證、檢測報告是否符合要求和齊全。不合格產品不得用于工程。 壓樁機傳感設備是否完好，樁機配重與設計承載力是否相適應。 現場預應力管樁堆放整齊，布局合理。打樁順序應根據鄰近建筑物情況、地質條件、樁距大小、樁的密集程度、樁的規格及入土深度綜合考慮，兼顧施工方便。 樁部端焊接 樁部端焊接很重要，要檢查焊條質量，設備適用完好率。焊完后必須保證一定暫停12、時間，間歇時間超過8分鐘為好。 垂直度 通常用兩臺經緯儀、夾角90度方向進行監測。須注意第一節樁樁尖導向必須垂直；地基表面有堅硬石塊必須清除，使樁身達到垂直度要求。 壓樁過程 壓樁過程碰到硬土層，不能用力過猛，管樁抗彎能力不強往往容易折斷，抬架時也要輕抬輕放。否則一是造成樁身開裂；二是易發生樁架傾斜倒塌事故。 3、檢驗（驗收）控制 樁基完成后依據國家行業標準建筑基樁檢測技術規范JGJ1062003規定對管樁質量評定。 管樁低應變動力檢測（反射波法）測量樁身完整性（樁身評定等級分四類）。 管樁高應變動力檢測：主要評價樁身完整性和計算單樁極限承載力。 管樁靜力載荷試驗：主要檢測極限承載力，沉降量回13、彈后殘余變形情況。五、可能出現的問題與事故處理 1、樁身斷裂：樁在沉入過程中，樁身突然傾鈄錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，樁身出現回彈現象，即可能樁身斷裂。主要原因：樁身在施工中出現較大彎曲，在集中荷載作用下，樁身不能承受抗彎度；樁身在壓應力大于混凝土抗壓強度時，混凝土發生破碎；制作樁的水泥標號不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使樁身局部強度不夠，施工時在該處斷裂；樁在堆放、起吊、運輸過程中，也會產生裂紋或斷裂。 預防措施：施工前，應清除地下障礙物。每節樁的細長比不宜過大，一般不超過30；在初沉樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正。樁打入一定深度發生14、嚴重傾斜時，不宜采用移動樁架來糾正。接樁時，要保證上下兩節樁在同一軸線上；樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規定或操作規程執行；普通預制樁經蒸壓達到要求強度后，宜在自然條件下再養護一個半月，以提高樁的后期強度。 治理方法：當施工中出現斷裂樁，應會同設計人員共同研究處理辦法。根據工程地質條件、上部荷載及所處的結構部位，可以采取補樁的方法。 2、沉樁達不到設計要求：樁設計時是以最終貫入度和最終標高作為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，與另一種控制標準為參考，有時沉樁達不到設計的最終控制要求。主要原因：勘探點不夠或勘探資料粗略，勘探工作以點帶面。致使設計考慮持力層或選擇樁尖標高15、有誤，有時因為設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身砼強度；樁機及配重太小或太大，使樁沉不到或沉過設計要求的控制標高；樁身打斷致使樁不能繼續打入。 預防措施：探明工程地質情況，必要時應作補勘，正確選擇持力層或標高；防止樁身斷裂，打樁時注意樁身變化情況。 3、樁頂位移：沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁上升現象。主要原因：樁數較多，土層飽和密實、樁間距較小。在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁一起被涌起。在軟土地施工時，由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側或涌起；樁位放線不準；偏差過大；施工中樁位標志丟失或擠壓偏離，施工人員隨意定位；樁位標志與墻、柱軸線標志混淆搞錯等，造成樁位錯位16、較大；選擇的行車路線不合理；土方開挖方法及順序不正確。 預防措施：沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，一般宜兩周左右；基坑開挖注意有一定排水措施，留置邊坡。基坑邊不得堆放土方，基坑較深應分層開挖；認真按設計圖紙放好樁位，設置明顯標志，并做好復查工作，選擇合理樁機行車路線。 4、樁身傾斜：樁身垂直偏差過大。原因分析：場地不平、有較大坡度。樁機本身傾斜，則樁在沉入過程中會產生傾斜；穩樁時樁不垂直，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。預防措施：場地要平整，如場地不平，施工時應在打樁機行走路線加墊木等物，使打樁機底盤保持水平。 5、接樁處開裂：接樁處出現開裂現象。原因分析：采用17、焊接連接時，連接處表面未清理干凈，樁端不平整；焊接質量不好，焊縫不連續、不飽滿、焊肉中夾有焊渣等雜物；焊接好停頓時間較短，焊縫遇地下水出現脆裂；兩節樁不在同一條直線上，接樁處產生曲折，壓樁過程中接樁處局部產生集中應力而破壞連接。預防措施：接樁前，保證連接部件清潔；接樁時，兩節樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼。六、打樁過程中在出現下列情況應立即停止施工，必要時與有關單位聯系并研究處理方案。 1、貫入度劇變： 2、樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈： 3、樁頂或樁身發現嚴重裂縫或破碎：七、工程質量管理措施1、工程開工前，應嚴格按照規定逐級進行施工技術交底，嚴禁在技術交底不清的狀態下盲目施工。18、嚴格樣板引路制度，做好首片、首件樣板示范工作，制定操作工藝標準，保證工程施工達到標準化作業。2、隱蔽工程完成后應及時檢查簽認。隱蔽工程應先由項目部總工程師、安質工程師自檢合格并備齊有關資料，及時通知工程監理人員進行檢查，由項目部安質工程師配合工程監理人員檢查完后及時辦理檢查簽證手續。隱蔽工程未經檢查，不得擅自掩埋或覆蓋。 3、積極開展群眾性的質量管理活動，針對工程施工的薄弱環節開展靈活多樣的QC小組活動，克服工程質量通病，保證工程質量持續改進。負責大中型項目施工的項目部應在工程開工一個月內按規定進行QC小組登記，工程竣工驗收后一個月內將QC成果資料報安全質量監察部，逾期不報者對項目部通報批評，19、并對項目經理進行200元罰款。4、項目部每月末（最后一天）將所管工程的質量情況由項目部安質工程師按時上報安全質量監察部。八、環境、衛生、安全1、明確施工現場各區域的衛生責任人。2、設置足夠的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環境衛生、清理垃圾，施藥除“四害”。3、建筑垃圾必須集中堆放并及時清運，做好工完場清。4、工地應設茶水亭和茶水桶，做到有蓋、加鎖和有標志，夏季施工應有防暑降溫措施。5、建立健全安全、保衛制度，落實治安、防火、計劃生育管理責任人。6、施工現場的管理人員、作業人員必須配備工作卡。工作卡有相片、姓名、所屬單位、工種或職務，管理人員作業人員的標卡應分顏色區別。7、建立來訪登記制度，不準留宿家屬及閑雜人員。8、經常對工人進行法紀和文明教育，嚴禁在施工現場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。俊城都會軒靜壓預應力管樁工程施工方案編制： 日期：審核： 日期：審批： 日期：深圳市深港建筑集團有限公司俊城都會軒項目經理部