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1、S3189標段西張村大橋樁基工程施工方案 一、工程概況省道S318線石原至三門峽西站段改建工程，是連接石原與三門峽的省道區域聯絡線，西張村大橋位于省道S318線陜縣石原至三門峽西站段改建工程東段，其行政區劃為陜縣西張村，中心樁號為K128+624.5。西張村大橋的建設對于促進三門峽及沿線的經濟發展，完善河南省省道干線公路網建設具有及其重要的意義。該橋全長457m，跨越的南地溝溝深坡陡，高差超過100m。橋梁上部采用（350+450）m裝配式連續T梁+（425）m裝配式連續箱梁，全橋共分3聯，均采用預制簡支安裝，現澆連續接頭、先簡支后連續的結構體系。下部16號橋墩采用空心薄壁墩，群樁基礎，每墩采2、用12根180cm鉆孔灌注樁，7號橋墩采用矩形空心薄壁墩，群樁基礎，810號橋墩采用雙柱式矩形切角實體墩，鉆孔灌注樁基礎，每墩采用2根180cm基樁。0號橋臺采用2根150cm樁柱式橋臺，11號橋臺采用4根150cm肋板式橋臺，鉆孔灌注樁基礎。橋區地貌單元為中低山河流谷地，谷底比較開闊。橋區出露地層為第四系上更新統沖-洪積成因類型的黃土狀亞砂土、亞粘土、泥礫卵石和中更新統亞粘土、泥礫卵石。樁基主要工程數量樁數（根）樁徑（m）樁長鋼筋混凝土（m3）I級鋼筋(kg)II級鋼筋(kg)781.85244110313.7709080.112972.9 121.5696二、施工總體布置（一）組織機構的建3、立施工組織機構體系見附件樁基施工隊伍在項目部的統一組織和協調下進行施工。施工作業隊設置（隊長）經理、副（隊長）經理、技術、質量、測量、試驗、現場施工、安全和資料管理人員。相關業務部門服從項目部各部室的管理，確保施工中所需機械設備、材料、勞動力，保證施工的正常進行。施工由項目經理部統一管理。（二）樁基施工人員安排工組人數工組人數鉆孔組80鋼筋加工組30灌樁組20鋼筋安裝組10發電機組2拌和站24（三）施工機械安排序 號機 械 名 稱型 號單 位數 量1裝 載 機ZL50臺22鉆 機QZ-1800臺33卷揚機臺104交流電焊機BL1-500臺65混凝土攪拌站JS750座2620T吊車臺27發 電 4、機100Kw臺28砼運輸車6m3臺49導 管320套310鋼筋切斷機J7G400A.2臺211鋼筋彎曲機CJ7-40臺212泥漿比重儀套1（四）施工用電根據工期要求，進3臺鉆機，單機功率按70kw考慮，現場應配備1臺315kw變壓器。施工用電及生活照明用電均配備專用配電盤或配電柜，二者不得混接混用，禁防安全事故發生。為防止突然斷電對樁基施工造成不利影響，現場擬安置100KW發電機組2臺作為備用電源。（五）施工用水根據現場情況，在適當位置筑一道攔水壩蓄水，并建立泵站將水輸送到拌和站蓄水池和鉆孔施工現場，保證充足的施工用水，水質、水量能滿足施工需求。三、施工進度計劃 為整個項目工程的實現，為此我部5、將科學組織合理安排，確保全橋按時按質的結束。鉆孔樁基礎施工，計劃于2006年12月1日開工2007年3月31日完工。單項工期120天。 四、鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁施工工藝框圖制定、報批施工方案樁位復測放線埋設護筒鉆機就位鉆孔清孔成孔檢查驗收鉆機移位安放鋼筋籠安裝砼灌注導管灌注混凝土拆除導管、拆除鋼護筒成樁驗收鑿除樁頭樁位復測測量孔深、垂直度、直徑、沉淀厚度鋼筋籠制作混凝土拌和原材料檢測配合比設計、報批平整場地護筒制作、修正制作泥漿泥漿護壁制作混凝土試件試塊強度（一）施工準備1、技術準備：組織技術人員熟悉圖紙、規范及有關資料，通過圖紙會審，掌握設計要求及施工要點，明確施工的重點和難點。由技術負責人6、寫出技術交底，組織召開技術交底會，認真研究工程各軸線及樁位的相對位置關系，根據導線控制點制定放線方案和措施，報監理審查。2、材料準備：根據招標文件和圖紙要求，組織材料人員對材料廠家進行調研，擇優確定材料供應廠家，及時對原材料取樣試驗，按有關規定存放材料，試驗批量及次數如下：2.1 鋼材：鋼材一進場，放置鋼筋的地點應整平硬化，并砌筑高出地面30cm的鋼筋存放平臺，防止鋼材生銹。暫時不用的鋼筋應蓋上彩條布防雨防潮。試驗：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場許可證。同一驗收批號或同一爐號，按不同規格，每60噸取一組，不足60噸按60噸取樣，進行拉伸、冷彎、可焊性試驗。如不能滿足規范要求時，應對該批鋼筋7、進行復檢，取樣為正常取樣的一倍，如果還不能滿足規范要求時，本批鋼筋將停止使用，并清除出場。焊接件：同一焊工，同接頭規格，同一鋼筋直徑級別，每300個接頭取一組試件檢驗。2.2 混凝土：現場組建一個砼攪拌站，承擔混凝土的拌和、運輸任務，并對砼的質量負全責。3、水電安裝及設備安裝調試：3.1 水電安裝要符合施工現場用水用電要求，要安全用電，要符合文明施工的要求。3.2 設備進場后，及時試機，安裝試機正常后報監理檢查驗收。（二）施工工藝和主要施工方法1、施工工藝：測量放線場地平整樁位放樣制備護壁泥漿護筒埋設復測樁位鉆機就位鉆孔清孔鋼筋籠吊裝安放導管混凝土灌注鑿除樁頭超聲波檢測2、主要施工方法2.1 8、成孔施工 場地平整將橋區進行清理、樁位處整平，修筑施工便道，保證樁基施工機械進場。 樁位放樣依據樁位平面布置圖和給定的控制點，由測量技術人員按業主、監理工程師批準的測量放線方案，采用全站儀測放軸線定樁位。對軸線控制點埋設標志，四周用混凝土固化30cm深。對樁位采用挖深不小于50cm，然后在坑內打木樁釘子確定樁位中心，并在樁位上覆蓋磚塊和土加以保護。 護筒埋設a.開挖護筒坑時，用鄰近2-3個樁位根據相對位置校核本樁，如發現相對位置誤差超過2cm，應及時找測量員復測樁位。核對后，拉樁位中心十字線并在護筒坑開挖范圍外約50cm處埋設四個控制樁，然后開挖護筒坑，護筒底標高應高于地下水位標高，護筒四周用9、粘土夯實，防止滲漏，護筒埋深2.02.5m。分層夯實后用細線拉出樁中心十字線，并用紅漆標記在護筒上，所埋設的控制樁要妥善保護。b.護筒中心應與樁中心定位點重合，允許偏差不得大于5cm，護筒傾斜度不得大于1%。c.護筒采用鋼護筒，護筒內徑大于樁徑2030cm,厚度5mm，長度約2.0 2.5m以上，護筒頂要高出地面20cm以上，并用水泥在周圍抹面。 鉆機定位檢查護筒埋設合格后，進行鉆機定位，鉆機下土墊層需夯實，鉆機要用水平尺測其水平，氣泡居中為佳。鉆機就位后必須平整穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。鉆頭尖應對準樁中心（即十字中心），其水平位置允許偏差20mm，用水準儀將高程引到可靠且便于施工和10、檢查的位置處。經監理工程師檢查合格后方可開鉆。 泥漿制作本工程鉆孔用泥漿主要采用井孔內原土造漿，開孔及鉆遇厚砂層時應向孔內加入粘土。在鉆進過程中應嚴格控制泥漿參數，以保護孔壁不坍塌、縮徑及保證樁的灌注質量。沉淀池中的沉渣應及時挖出晾干后運走，廢漿過多時應及時拉漿外排，來不及外排的泥漿打到廢漿池暫存。鉆進過程中泥漿比重控制在1.101.15之間。 鉆進成孔：鉆進采用三翼合金梳齒鉆頭，配雙腰帶導正環。開孔前應檢查鉆頭直徑接近成孔直徑。校核樁位、孔口標高及樁孔編號準確無誤后方可施工。開始鉆進要輕壓慢轉，防止鉆孔傾斜。鉆進過程中應注意以下幾個問題：a.鉆進過程中每鉆一節鉆桿要檢查一次鉆桿的垂直度和轉盤11、的水平度，發現超標及時調整。b.鉆進過程中有專人經常測定泥漿性能指標，及時指導調配泥漿，提出排漿、凈化、控渣意見。粘度大、含砂率高的泥漿應及時外排，沉淀池的廢渣應及時挖除。c.鉆進開始時用正循環造漿,當有充足的泥漿后,用反循環鉆進,縮短成孔時間。d.終孔時用計算鉆具長度、機高、機上余尺的方法計算孔深，再用經過標定的測繩測定實際孔深，兩者誤差要在10cm之內。 清孔a.樁孔達到設計深度停鉆后，應將鉆具提離孔底2030cm后采用反循環清孔，清孔后的泥漿性能指標必須符合規范要求，然后測量最終孔深。b.為保證樁的質量，在下完導管后灌注前，要檢查孔底沉淀厚度，如果超過規范要求（規范要求沉淀厚度不得超過512、0cm），要進行二次清孔，直至符合規范要求。經監理工程師認可后立即停止清孔，進入下一道工序。 孔的垂直度檢驗這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應采取擴大樁機支承面積使樁機穩固，經常校核鉆架、鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后用按照規范要求制作一節略小于樁徑，長度為樁徑46倍的鋼筋籠作為檢驗孔徑、孔斜的工具，下放到孔底，如果順利且吊繩和樁中心的誤差在規定范圍內為合格，否則，要進行二次掃孔。2.2 成樁施工： 鋼筋籠制作：制作鋼筋籠時，鋼筋搭接采用雙面搭接焊。井口焊采用單面焊接。按規范要求，制籠所用的原材料必須雙證齊全（出廠合格證、材質復驗13、單）。為了保證鋼筋籠的成型質量，所用的主筋必須調直，加勁箍必須彎圓，鋼筋籠制作時必須有通長靠模。a.主筋加工：根據樁基大樣圖紙及鋼筋籠整體及分段制作交底圖將主筋連接好，主筋連接采用雙面搭接焊，搭接處打彎，以保證上下中心重合。b.加勁箍及鋼筋籠骨架的加工：在特定的模具上，將鋼筋繞制成內徑為相應尺寸的加勁箍，箍合口處單面搭接焊，長度10d。再按鋼筋籠整體及分段制作的交底圖在通長模具上按2m間距一個加勁箍制作鋼筋籠骨架。c.繞盤圓及焊接保護層鋼筋：繞前應先將盤圓拉直，保證外觀圓滑、美觀。在特制模具上繞制成與鋼筋籠直徑相應的圓盤，在按要求繞到已制好的鋼筋籠骨架上，繞時應保證螺旋筋的間距在設計范圍內，最14、后焊接鋼筋籠的保護層鋼筋。鋼筋籠的保護層用16鋼筋制作，每隔4m，4個一組均等焊在主筋上，既保證了保護厚度，又保證了下籠過程中不破壞孔壁。d.鋼筋籠制作質量要求：受力筋間距：20mm；箍筋間距偏差：10mm；鋼筋骨架長度偏差：10mm；鋼筋骨架直徑偏差：5mm；保護層厚度允許偏差10mm；同一截面焊接根數不大于1/2，接頭間距35d；螺旋箍筋搭接長度為300mm，第一圈應是整圈；螺旋箍筋與主筋間按梅花形綁扎；主筋雙面焊，焊條采用結506，焊接長度5d，兩遍成活，且縫厚0.3d，縫寬0.7d，長2d內氣孔及夾渣數量2個/6mm2，所有焊縫應清除焊渣，所有焊接不得燒傷鋼筋；e.電焊工均持證上崗；制15、作好的鋼筋籠經檢查合格后掛牌堆放在磚砌平臺上，覆蓋保護以防受潮生銹。 鋼筋籠的運輸，用自制鋼筋籠運輸車運輸，可防止在運輸過程中鋼筋籠變形。 鋼筋籠的安放鋼筋籠安放前應先檢查孔徑及孔的傾斜度，并再次對鋼筋籠進行檢查，檢查保護層鋼筋是否完好，齊全，必要時進行補焊；然后在下籠。a.采用20噸吊車下放鋼筋籠。b.下放鋼筋籠前，用水準儀測量出護筒標高，以計算吊筋或壓桿長度。c.鋼筋籠安放前必須垂直對中，不碰孔壁，吊筋或壓桿的橫擔不得壓在護筒上及可能引起孔壁坍塌的范圍內，應將壓桿橫放在枕木上。d.鋼筋籠定位采用壓桿與鋼筋籠通過特殊接頭相聯接，根據護筒標高計算出地面標高后，把鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口16、橫擔上，以防灌注時鋼筋籠上浮或下沉。e.防止鋼筋籠的上浮和下沉，除采用剛性大的壓桿外，當灌注砼返至鋼筋籠底部時，應適當放慢灌注速度，待砼面越過鋼筋籠底部2m后，再保持正常灌注速度，這是因為混凝土面與泥漿面接觸后，水泥漿與泥漿顆粒會產生化學反應，形成密度、稠度較大的層面，在混凝土頂升至鋼筋籠底部時，過快的速度會造成鋼筋籠上浮。 下放導管本工程采用320導管。采用絲扣聯接，用雙道橡膠圈密封，導管第一節長度1米，以后每節長度2m，最下端一節長度不小于4m。a.導管初次使用前應在地面檢查其連接的密封性，試水壓力0.61.0Mpa。b.導管下入孔內應垂直居中，導管下端應距離孔底約0.250.40m。c.17、下放導管過程中，必須認真檢查每道密封圈，有損壞的立即換掉。d.接導管前先清洗絲扣，接管時應上緊絲扣。e.導管使用完后，應立即清洗干凈備用。 試塊制作與養護樁基施工現場應按要求由試驗員取樣做混凝土試塊，試塊規格為150150150mm，且每樁不少于3組，制作時混凝土分兩層裝入，每層厚度大致相當，用端部磨圓的16的鋼筋沿螺旋方向從邊部向中心移動，垂直搗實，插搗約25次，表面用抹刀抹光，靜置在20 ,濕度90%的環境中，試塊應用濕布覆蓋，48小時拆模，拆模后標明樁號、日期后，送到試驗室標準養護室進行養護，養護溫度保持在202，28天后進行強度試驗。 砼灌注水下混凝土必須具有良好的和易性和規定的坍落度18、，混凝土運送到現場應先檢查混凝土的和易性、坍落度。坍落度應控制在180220mm。在攪拌地點和澆注地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不少于兩次。在砼灌注前，如沉淀超標，應進行二次清孔，并測量孔底沉淀厚度，符合要求才可以灌注水下混凝土。a.灌注砼時，導管下端應離孔底0.250.40m，灌注前應加隔水栓，初灌量不小于計算值，砼灌注應連續進行。樁 徑（m）砼初灌量(m3)1.56.21.87.4在任何情況下導管埋置砼深度不宜小于1m或大于是6m，防止拔管過多造成斷樁或夾層。灌注時應專人負責檢查混凝土面高度及導管埋深度并做好灌注記錄，隨時觀察管內砼下降及孔口返水情況，及時提升和分段拆除上部導19、管。導管埋入砼中，深度宜控制在26m,拆除導管需經技術員或灌注組長檢查無誤后方可進行。提升導管時，導管應位于鋼筋籠中心，慢速均勻提升，若發現壓桿隨導管上升，說明導管掛住鋼筋籠，應立即停止，并順時針轉動導管，使導管與鋼筋籠脫鉤，嚴禁掛起鋼筋籠。b.在灌注末期，漏斗底口高出樁頂不宜小于46m;灌注接近樁頂時，應及時測量樁頂標高，灌注后的砼面高度應高出設計樁頂標高80120cm以上，用重錘或測桿檢查樁頂混凝土標高。混凝土面上升到超灌高度后，不應快速拔管而應將導管上下緩慢活動，使砼面口慢慢彌合，防止拔管過快造成泥漿混入，形成混凝芯，出現樁頭滲水等質量事故。五、挖孔灌注樁（一）施工準備1、技術準備：組織20、技術人員熟悉圖紙、規范及有關資料，通過圖紙會審，掌握設計要求及施工要點，明確施工的重點和難點。由技術負責人寫出技術交底，組織召開技術交底會，認真研究工程各軸線及樁位的相對位置關系，根據導線控制點制定放線方案和措施，報監理審查。2、材料準備：根據招標文件和圖紙要求，組織材料人員對材料廠家進行調研，擇優確定材料供應廠家，及時對原材料取樣試驗，按有關規定存放材料，試驗批量及次數如下：2.1 鋼材：鋼材一進場，放置鋼筋的地點應整平硬化，并砌筑高出地面30cm的鋼筋存放平臺，防止鋼材生銹。暫時不用的鋼筋應蓋上彩條布防雨防潮。試驗：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場許可證。同一驗收批號或同一爐號，按不同規21、格，每60噸取一組，不足60噸按60噸取樣，進行拉伸、冷彎、可焊性試驗。如不能滿足規范要求時，應對該批鋼筋進行復檢，取樣為正常取樣的一倍，如果還不能滿足規范要求時，本批鋼筋將停止使用，并清除出場。焊接件：同一焊工，同接頭規格，同一鋼筋直徑級別，每300個接頭取一組試件檢驗。2.2 混凝土：現場組建一個砼攪拌站，承擔混凝土的拌和、運輸任務，并對砼的質量負全責。3、水電安裝及設備安裝調試：3.1 水電安裝要符合施工現場用水用電要求，要安全用電，要符合文明施工的要求。3.2 設備進場后，及時試機，安裝試機正常后報監理檢查驗收。（二）施工工藝和主要施工方法1、施工工藝：測量放線場地平整樁位放樣井口護壁22、復檢樁位挖孔檢孔鋼筋籠吊裝安放導管混凝土灌注鑿除樁頭超聲波檢測2、主要施工方法2.1、成孔施工 場地平整將橋區進行清理、樁位處整平，修筑施工便道，保證樁基施工機械進場。 樁位放樣依據樁位平面布置圖和給定的控制點，由測量技術人員按業主、監理工程師批準的測量放線方案，采用全站儀測放軸線定樁位。對軸線控制點埋設標志，四周用混凝土固化30cm深。對樁位采用挖深不小于50cm，然后在坑內打木樁釘子確定樁位中心，并在樁位上覆蓋磚塊和土加以保護。 井口護壁a.開挖井口時，用鄰近2-3個樁位根據相對位置校核本樁，如發現相對位置誤差超過2cm，應及時找測量員復測樁位。核對后，拉樁位中心十字線并在井口開挖范圍外約23、50cm處埋設四個控制樁，并在混凝土護壁上作好記號，然后開挖井口。 b.井口中心應與樁中心定位點重合，允許偏差不得大于5cm，井口直徑不小于設計，傾斜度不得大于0.5%。c.井口護壁采用混凝土護壁，護壁厚度大于25cm，用C25混凝土，高度1.5m，井口護壁頂要高出地面20cm以上，并用水泥砂漿在周圍抹面。 挖孔挖孔灌注樁適用于無地下水或少量地下水，且較密實的土層或風化巖層。若孔內產生的空氣污染物超過現行環境空氣質量標準（GB 3095）規定的三級標準濃度限制時，必須采用通風措施，方可采用人工挖孔施工。挖孔直徑應不小于設計規定。挖孔過程中，應經常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差24、應隨時糾正。挖孔時應根據地質和水文地質情況，因地制宜的選擇孔壁支護方案，并應經過計算，確保施工安全并滿足設計要求。孔內遇到巖層需爆破時，應專門設計，宜采用淺眼松動爆破法，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護。孔深大于5m時，必需采用電雷管引爆。孔內爆破后應先通風排煙15min，并經檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續作業。挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質復雜，應釬探了解孔底以下地質情況是否滿足設計要求，是否應與監理、設計單位研究處理。孔內無積水方可不采用水下灌注混凝土施工，采用普通混凝土灌注。 成孔檢驗挖孔終孔和清孔后，應對孔位、孔深、孔徑、傾斜25、度進行檢查。孔徑、孔形、傾斜度宜采用專用儀器測定，當缺乏專業儀器時，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于設計樁徑），長度為4-6倍樁徑的鋼筋檢孔器吊入孔內檢測。挖孔成孔質量標準項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑不小于設計樁徑傾斜度挖孔：小于0.5%孔深摩擦樁：不小于設計規定2.2、成樁施工： 鋼筋籠制作：制作鋼筋籠時，鋼筋搭接采用雙面搭接焊。井口焊采用單面焊接。按規范要求，制籠所用的原材料必須雙證齊全（出廠合格證、材質復驗單）。為了保證鋼筋籠的成型質量，所用的主筋必須調直，加勁箍必須彎圓，鋼筋籠制作時必須有通長靠模。a.主筋加工：根據樁基大樣圖26、紙及鋼筋籠整體及分段制作交底圖將主筋連接好，主筋連接采用雙面搭接焊，搭接處打彎，以保證上下中心重合。b.加勁箍及鋼筋籠骨架的加工：在特定的模具上，將鋼筋繞制成內徑為相應尺寸的加勁箍，箍合口處單面搭接焊，長度10d。再按鋼筋籠整體及分段制作的交底圖在通長模具上按2m間距一個加勁箍制作鋼筋籠骨架。c.繞盤圓及焊接保護層鋼筋：繞前應先將盤圓拉直，保證外觀圓滑、美觀。在特制模具上繞制成與鋼筋籠直徑相應的圓盤，在按要求繞到已制好的鋼筋籠骨架上，繞時應保證螺旋筋的間距在設計范圍內，最后焊接鋼筋籠的保護層鋼筋。鋼筋籠的保護層用16鋼筋制作，每隔4m，4個一組均等焊在主筋上，既保證了保護厚度，又保證了下籠過程27、中不破壞孔壁。d.鋼筋籠制作質量要求：受力筋間距：20mm；箍筋間距偏差：10mm；鋼筋骨架長度偏差：10mm；鋼筋骨架直徑偏差：5mm；保護層厚度允許偏差10mm；同一截面焊接根數不大于1/2，接頭間距35d；螺旋箍筋搭接長度為300mm，第一圈應是整圈；螺旋箍筋與主筋間按梅花形綁扎；主筋雙面焊，焊條采用結506，焊接長度5d，兩遍成活，且縫厚0.3d，縫寬0.7d，長2d內氣孔及夾渣數量2個/6mm2，所有焊縫應清除焊渣，所有焊接不得燒傷鋼筋；e.電焊工均持證上崗；制作好的鋼筋籠經檢查合格后掛牌堆放在磚砌平臺上，覆蓋保護以防受潮生銹。鋼筋籠的運輸，用自制鋼筋籠運輸車運輸，可防止在運輸過程中28、鋼筋籠變形。鋼筋籠的安放鋼筋籠安放前應先檢查孔徑及孔的傾斜度，并再次對鋼筋籠進行檢查，檢查保護層鋼筋是否完好，齊全，必要時進行補焊；然后在下籠。a.采用20噸吊車下放鋼筋籠。b.下放鋼筋籠前，用水準儀測量出護筒標高，以計算吊筋或壓桿長度。c.鋼筋籠安放前必須垂直對中，不碰孔壁，吊筋或壓桿的橫擔不得壓在護筒上及可能引起孔壁坍塌的范圍內，應將壓桿橫放在枕木上。d.鋼筋籠定位采用壓桿與鋼筋籠在井口的支撐筋相聯接，根據井口護壁標高計算出樁頂標高后，把鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口橫擔上，以防灌注時鋼筋籠上浮或下移。 混凝土灌注混凝土要求：混凝土采用泵送，拌和物坍落度宜控制在80-120mm，在攪拌地29、點和澆注地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不少于兩次。攪拌時間應控制在90-150s。集中拌和混凝土時，應經常檢查混凝土質量，要均勻、顏色一致、不得有離析和泌水現象。混凝土在運輸過程中，受運距和溫度影響較大，當運距較遠時，采用拌和車運輸，運輸時間不宜超過規定。混凝土拌和物運輸時間限制氣溫（）無攪拌設施運輸（min）有攪拌設施運輸（min）20-30306010-1945755-96090注：表列時間系指從加水攪拌至入模時間。采用泵送混凝土應符合下列規定：a、 混凝土的供應必須保證輸送混凝土的泵能連續工作b、 輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞30、。c、 泵送前應先適量的、與混凝土內成分相同的水泥漿潤滑輸送管內壁。混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。d、 在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生堵塞。用運輸車運送已拌成的混凝土時，途中應以2-4r/min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。混凝土運至澆筑地點發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持原有水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不的使用。灌注混凝土要求：灌注樁混凝土采用泵送，用320導管把混凝土送到孔31、底，導管采用絲扣聯接，接導管前先清洗絲扣，接管時應上緊絲扣。導管使用完后，應立即清洗干凈備用。灌注用混凝土按照審批的混凝土配合比由拌和站集中拌和，用混凝土運輸車運到灌注現場，由混凝土輸送泵送入孔中。送料時導管口距混凝土面高度要不大于2m，以不發生離析為度。導管出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。混凝土一次灌注厚度不大于50cm，采用插入式振搗器振搗，振搗時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與孔壁應保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振動完畢應邊振動邊徐徐提出振搗棒；應避免振動棒碰撞孔壁、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止32、。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。樁基混凝土灌注到高于樁頂標高10cm結束，等到混凝土強度達到2.5Mpa時，用人工鑿除樁頂部多余的混凝土，并清理干凈，然后進行下到工序。 試塊制作與養護樁基施工現場應按要求由試驗員取樣做混凝土試塊，試塊規格為150150150mm，且每樁不少于3組，制作時混凝土分兩層裝入，每層厚度大致相當，用端部磨圓的16的鋼筋沿螺旋方向從邊部向中心移動，垂直搗實，插搗約25次，表面用抹刀抹光，靜置在20 ,濕度90%的環境中，試塊應用濕布覆蓋，48小時拆模，拆模后標明樁號、日期后，送到試驗室標準養護室進行養護，養護溫度保持在203，28天后進行強33、度試驗。 超聲波檢測樁基灌注完成7天以后，應及時進行無破損超聲波檢測，對樁基質量進行評定，符合設計及規范要求后，方可進行下道工序。六、資料管理單樁工作完成后應及時將測量、鉆孔、挖孔、鋼筋籠制安、砼灌注等原始資料記錄整理好，交監理審查并簽字。七、質量保證措施：（附質量保證體系框圖）保證工程質量的主要技術組織措施。（1）建立健全質量保證體系和創優體系，成立以項目經理任組長，項目總工程師任技術負責人的創優領導小組，負責質量創優領導工作，以便指導整個項目的施工。（）加強施工技術指導，認真做好設計圖紙自審與會審，充分理解設計意圖，逐班組、逐人進行技術交底，嚴格按照設計圖紙，相關的技術規范及操作規程要求進34、行施工。技術人員親臨現場精心指導，質檢與測試人員準確監測。（）開工前，向所有參加施工的人員進行專項技術培訓，使全體施工人員質量目標準確，標準清楚，施工方法得當，工藝操作符合規范要求。（）施工過程質量檢測制度；施工過程的質量檢測按三級進行，即“跟蹤檢測”、“復測”、“抽檢”三級，通過對施工過程的質量檢測，發現問題，及時解決，以便為驗收時的質量檢驗打下良好基礎。（）對使用的材料，由質檢工程師組織質量、技術、物資部門及施工隊的有關人員進行驗收，確保各種材料符合設計要求。（）各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規定，使用前進行標定。（）測量工藝：測量工作選派有專業知識和經驗豐富的技術人員負責，配備精密的測35、量儀器進行測量，并將測量結果報監理工程師批準。（）試驗工藝：“項目部”中心實驗室，配備有精密齊全的試驗儀器，選派既有理論知識又有豐富的實踐經驗的實驗工程師現場操作。（9）泥漿護壁、清孔：泥漿的作用主要是護壁和浮渣。泥漿比重小，易出現塌孔，護壁效果差；泥漿比重大，影響進尺。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清干凈。泥漿性能指標要求序號比重粘度S含沙率%酸堿度PH泥皮厚mm失水量（ml/30min）膠體率%1新制泥漿1.1526-350.310-121.0136、01002鉆進1.1225-2849-10418953清孔16-2048-103.02095（10）下鋼筋籠鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格后再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和制作質量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環長度是根據底梁標高的變化而改變，所以應根據底梁標高逐根復核吊環長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當37、吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。（11）灌注首批混凝土1、導管下中至孔底的距離宜為0.250.40m；2、導管埋入混凝土中的深度不得小于1m。（12）鑿樁頭混凝土 灌注的樁頂標高應預加一定的高度，一般應比設計高出不小于0.51.0m；預加高度可于基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。八、安全保證措施：安全措施：（安全生產保證體系框圖附后）我公司一貫堅持 “安38、全第一，預防為主”方針。整個施工期間杜絕因工死亡事故，重傷率小于0 .1%，機械完好率達95%以上，避免重大機械事故，堅決杜絕質量事故，避免出現重大火災、交通的事故。進行全過程的安全施工管理，在施工前有技術負責人和安全員向施工人員詳細講解施工要領和注意事項，指明事故多發點和采取的措施，并講明應急措施和突發事件后的處理措施；施工過程中，施工人員互相提醒監督，保證按正確的操作規程施工。主要的措施如下：（）建立健全安全保證體系；項目經理部設立在項目經理直接領導下的安全領導小組，由項目副經理負責，負責施工安全、人生安全、財產安全領導小組的主要管理工作，層層簽定安全責任書，定期或不定期進行安全檢查，發現39、問題及時解決，制定安全規劃，搞好安全教育，消除事故隱患，把不安全的因素消滅在萌芽狀態，詳見“安全生產保證體系框圖”。（）制訂各項制度的防護措施：各類機械的操作規則和注意事項；施工段內各類信號的規則及維護措施；用電安全須知及電路架設養護作業制度；施工工序的監督執行。（）加強班組建設，選好班組長、安全員，執行“三檢”，集思廣益、勇于揭露問題、處理問題，把事故消滅在萌芽狀態。（）根據合同及規范的要求，國家和施工地區頒布的各種安全規章制度，結合自己的實踐印制安全手冊并做到人手一冊，舉行手冊學習活動，使每個人能夠把安全知識牢記在腦海里，自覺的按操作規程施工，確保安全。從學習較好、操作規范的施工人員中選出40、責任心強、有表達能力的人員作為安全員。組織安全員監督、指導安全操作。（）抓好現場管理，搞好文明施工。（）實現操作標準化，獎罰分明、與經濟效益相掛鉤、嚴肅勞動紀律，堅決杜絕違章操作。（）保證施工現場安全防護措施的投資，確保設施的性能，使安全生產建立在科學管理、先進的技術、可靠的防護設施上。（）在施工期間，加強全體工作人員和勞務人員的政治學習和法制教育，提高法制觀念、杜絕任何違法亂紀的行為發生。同時，加強施工人員的勞動安全保護措施，有懂醫療兼職人員、急救設施，以保證全體施工人員的身心健康。每個工班設有固定人員監督安全防護，對違章操作者給予處罰，對堅持按操作規程辦事的人員予以獎勵。在施工現場張貼、懸掛操作規程和安全警告。（9）杜絕違章野蠻作業，對違章作業不聽勸告的當時責令停工，待各項措施落實到位方能恢復施工，在此期間所發生的一切費用自理。