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1、精品文檔基礎(chǔ)鋼筋工程一、施工準(zhǔn)備1、認(rèn)真審學(xué)圖紙及平法標(biāo)注圖集04G101（筏形基礎(chǔ)），領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對(duì)焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度。2、入場鋼筋必須認(rèn)真檢查如下內(nèi)容：出場合格證、有無縮頸、有無銹蝕、外表面有無毛刺、裂紋、用彎曲法檢查有無脆斷現(xiàn)象，并形成記錄。鋼筋經(jīng)過上述檢查合格后，方能接收，并按進(jìn)場鋼筋的產(chǎn)地、日期、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行堆放。堆放時(shí)應(yīng)墊起，鋼筋距地 150mm，堆放后應(yīng)掛標(biāo)志牌。3、鋼筋入場后，按照取樣規(guī)定，在現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣后，及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格后方可用于工程中，否則應(yīng)及時(shí)退場。4、機(jī)具準(zhǔn)備：鋼筋加工機(jī)械提前入2、場，入場就位后應(yīng)檢驗(yàn)其是否漏電，并進(jìn)行試運(yùn)行。二、鋼筋的加工制作1、鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須綜合考慮到現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)圖集 04G101 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行配料加工。2、制作時(shí)按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊堆放，鋼筋下面要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。3、鋼筋彎曲：級(jí)鋼筋為受拉時(shí)，末端應(yīng)做180 度彎鉤，圓弧彎曲 D2.5d，平直部分長度3d；、級(jí)鋼筋末端應(yīng)做 90 度或 135 度彎折，級(jí)彎曲 D4d,級(jí)彎曲 D5d；箍筋制作應(yīng)滿足 135 度的彎3、鉤要求，彎鉤平直段長度不小于 10d。4、鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向的凈尺寸允許偏差10 mm，彎起鋼筋的彎折位置20 mm。三、鋼筋綁扎。1歡迎下載1、保護(hù)層厚度：精品文檔地下室底板下部鋼筋、基礎(chǔ)梁：40mm地下室底板上部鋼筋：25mm地下室外墻外側(cè)鋼筋：40mm地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋：25mm2、鋼筋接頭形式及要求：受力鋼筋可采用焊接連接或綁扎連接接頭。接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在任一 1.3 倍搭接長度區(qū)段內(nèi)：受拉區(qū)搭接率不大于 25%，受壓區(qū)搭接率不大于 50%。3、縱向鋼筋的錨固長度，搭接長度：縱向4、鋼筋的錨固長度詳細(xì)國家標(biāo)準(zhǔn)圖 03G101-1。縱向鋼筋的搭接長度縱向鋼筋的搭接接頭百分率縱向受拉鋼筋的搭接長度縱向受拉鋼筋的搭接長度251.2la（laE）0.85la（laE）501.4la（laE）1.0la（laE）受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于 300mm，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于 200mm。4、筏板鋼筋的綁扎：綁扎操作順序：清理墊層劃線擺下層鋼筋綁扎下層鋼筋擺放鋼筋馬凳穿插綁扎地梁鋼筋綁扎上層鋼筋綁扎墻筋柱預(yù)留插筋。操作要點(diǎn)：底板基礎(chǔ)梁鋼筋，應(yīng)根據(jù)梁位彈線就地綁扎成型。綁扎鋼筋時(shí)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)必須全部綁扎，中間部位的相交點(diǎn)，可以間隔交錯(cuò)扎牢。但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受5、力的鋼筋不得跳扣綁扎。筏板下層鋼筋綁扎完畢后，擺放鋼筋馬凳，馬凳縱橫向間距不應(yīng)大于1.2M，馬凳用直徑 16 的二級(jí)鋼筋焊接，制作長度為 500，高度為 380。鋼筋馬凳擺好后，即可綁扎上層鋼筋、縱橫二個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋，上、下層鋼筋接頭應(yīng)按有關(guān)規(guī)定錯(cuò)開，其位置和搭接長度應(yīng)符合要求；墻、柱的主筋應(yīng)根據(jù)彈線的位置安放，其插入基礎(chǔ)的深度、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并可附加鋼筋，用電焊焊牢，確保墻、柱主筋位置正確；鋼筋綁扎后應(yīng)及時(shí)墊好大理石墊塊。2歡迎下載精品文檔5、墻筋的綁扎操作順序：底板放線校正予埋插筋綁定位豎筋及橫筋綁其他豎筋安放附加鋼筋6、的予埋件安放砂漿墊塊。操作要點(diǎn)：底板放線后，應(yīng)校正豎向預(yù)埋插筋，綁扎時(shí)先綁 24 根豎筋，并在其上畫分檔標(biāo)志，然后在下部的齊胸處，綁兩根橫筋定位，并畫豎筋的分檔標(biāo)志，然后按標(biāo)志綁其它豎筋，最后按標(biāo)志綁其余橫筋。綁門洞口的附加筋時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制洞口標(biāo)高，門洞上下梁兩端錨入墻內(nèi)的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎，其位置的錨固長度，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，各種預(yù)埋件的位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并固定牢固。下部鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，按順序依次擺放梁的上、下鋼筋，抗扭鋼筋、穿好箍筋，綁扎牢固，且必須符合規(guī)范規(guī)定。在基礎(chǔ)梁施工的同時(shí)，應(yīng)考慮上層鋼筋網(wǎng)的穿插順序，梁箍筋的間距，鋼筋網(wǎng)、網(wǎng)眼尺寸，等問7、題應(yīng)綜合考慮，相互錯(cuò)開，互不影響。綁扎同時(shí)，應(yīng)根據(jù)各框架柱的位置，插放柱子鋼筋、墻鋼筋。根據(jù)本工程地下室墻、柱較高的實(shí)際情況，柱縱向鋼筋在基礎(chǔ)梁頂面非連接區(qū)，可考慮采用焊接連接，板墻縱向鋼筋在非連接區(qū)內(nèi)，可考慮綁扎搭接，但接頭數(shù)量及部位必須符合規(guī)范規(guī)定。后澆帶做法：在側(cè)面用模板封口，止水鋼板用壓條鋼筋固定。具體方案為：筏板鋼筋綁扎完畢后，將止水鋼板安放在設(shè)計(jì)部位，點(diǎn)焊到筏板鋼筋上。用壓條鋼筋將其固定，待側(cè)面模板封口后，在后澆帶內(nèi)的止水鋼板下部墊中粗砂，預(yù)防漏漿后難以剔鑿。鋼筋工程施工完畢后，首先應(yīng)進(jìn)行自檢。按照?qǐng)D紙，逐根鋼筋，各個(gè)部位，全部檢查。嚴(yán)格控制柱子鋼筋的位置、數(shù)量。檢查中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)8、立即整改，合格后報(bào)項(xiàng)目部，檢查。項(xiàng)目部技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定、圖紙要求進(jìn)行復(fù)查。確保無質(zhì)量問題后，報(bào)監(jiān)理單位，組織驗(yàn)收。注意事項(xiàng)：1、鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復(fù)線無誤后，再綁扎鋼筋。2、梁、柱在就位澆筑混凝土前，應(yīng)二次放線，重新校對(duì)，對(duì)于偏移的梁柱采用適當(dāng)措施糾正并固定好。3、嚴(yán)格控制梁縱筋的上下排距：采用直徑 25 的二級(jí)鋼筋短頭作墊鐵（短頭長度=梁寬）間距 1000。4、若平板筋單向受力，綁扎時(shí)要注意最外邊二道需逐點(diǎn)綁扎，不能漏綁；若平板筋。3歡迎下載精品文檔雙向受力，所有鋼筋必須逐點(diǎn)綁扎。5、混凝土墊塊應(yīng)提前制作，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以保證抗壓強(qiáng)度，為保證梁柱及板筋的正確保護(hù)層，9、在骨架底、側(cè)應(yīng)放置足夠的墊塊，梁底墊塊間距不大于 0.81 米。6、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：為保證底板上下層鋼筋的相對(duì)位置，采用直徑 22 鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋，支撐架的縱橫間距控制在 1.0m 左右；支撐架應(yīng)確保牢固和穩(wěn)定，以防頂面鋼筋下沉和變形。為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點(diǎn)焊固定，在離面筋 500mm 高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。定位箍筋22鋼筋斜撐底板7、鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng) 次1234項(xiàng)目受力筋排距彎起點(diǎn)位置箍筋、橫向鋼筋間距中心線位置焊接埋件水平高差基礎(chǔ)5受力筋保護(hù)層板墻柱梁+3110、035允許偏差（mm）520205四、鋼筋焊接：一、一般規(guī)定。4歡迎下載精品文檔1.1 鋼筋焊接應(yīng)嚴(yán)格掌握好焊條等級(jí)鋼筋牌號(hào)HPB235HRB335焊條類型E43E501.2 凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊機(jī)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。1.3 按規(guī)定應(yīng)現(xiàn)場取樣，每 300 個(gè)接頭為一批，每批取樣 3 根，送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。1.4 鋼筋焊后接頭未冷卻若碰到冰雪，會(huì)產(chǎn)生淬硬組織。因此雨、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。二、電渣壓力焊施工工藝2.1 電渣壓力焊基本原理是利用焊接電流通過鋼筋端部接觸點(diǎn)產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池后轉(zhuǎn)入電渣過程，短時(shí)產(chǎn)生 2000以上的高溫使鋼筋全11、截面均勻熔化，然后頂壓擠出液態(tài)金屬和熔化焊渣，冷卻后凝固，形成接頭。2.2 質(zhì)量要求：外觀檢查，焊包均勻，焊包直徑為鋼筋直徑的 1.6 倍為最好。接頭處鋼筋軸線偏移不得超過 0.1 倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于 2mm，接頭彎折不得大于 4 度，以300 個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，取三個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。2.3 施工注意事項(xiàng)：接頭位置設(shè)在樓層上部，不超過層高的 1/3 處。鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上下鋼筋要對(duì)正壓緊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊機(jī)的上下鉗口的同心度要調(diào)好，受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向12、焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁一側(cè)傾倒。焊接時(shí)要均勻用力，掌握好通電時(shí)間，控制焊接電流適宜。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要預(yù)先除銹，鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得小于 40mm。常溫下施工在焊完 5 分鐘后才能拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的拆除應(yīng)盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質(zhì)量，雨雪天氣不宜施焊。焊接完畢后，注意清除干凈焊渣，焊劑。三、水平鋼筋閃光對(duì)焊連接3.1 連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再無電頂鍛到。5歡迎下載精品文檔13、一定長度，焊接即告完成。3.2 預(yù)熱閃光焊：即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大熱影響區(qū)。工藝過程包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替接觸和分開，這時(shí)發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱過程，當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。3.3 閃光-預(yù)熱-閃光焊：閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱，二次閃光及頂鍛過程。3.4 閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查和做拉伸試驗(yàn)及冷彎試驗(yàn)。3.4.1 外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明14、顯燒傷，接頭處的彎折不得大于 4 度；軸線偏移不大于 0.1 倍鋼筋直徑，且不大于 2mm。3.4.2 拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。3.4.3 冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定選取，彎到90 度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 0.15mm 的橫向裂紋。五、安全要求1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須配戴安全帽。2、在使用切斷機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁將帶有泥砂和超過直徑的鋼筋進(jìn)行切斷。3、鋼筋切斷時(shí)，其架子與刃口一平，架子上宜設(shè)滾筒。4、鋼筋加工地點(diǎn)，無關(guān)人員不得逗留。5、鋼筋運(yùn)輸時(shí)，隨時(shí)注意電線，以防觸電。6、鋼筋綁扎時(shí)，操作人員相互注意，避免被鋼筋戳傷。7、用機(jī)械起吊鋼筋，必須檢查繩索保證牢固，并檢查溜繩，以防掛在其它物品上。6歡迎下載