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1、道路破除及恢復(fù)施工方案一、道路破除用混凝土破碎機破除水泥混凝土路面和基層，用反鏟挖掘機、正鏟裝載機配合自卸汽車及時清運破碎混凝土塊和基層廢料。廢料清運至業(yè)主指定地點。路基檢整采用三輪壓路機碾壓配合人工檢整。直線段三輪壓路機由路邊向路中進(jìn)行。碾壓速度控制在3km/h，碾壓次數(shù)為5遍。碾壓時，輪跡重疊30cm,每工班新老鋪層應(yīng)碾壓成與路中成45角。斷面較小地段采用小型平面壓路機或電動夯夯實，確保達(dá)到壓實度要求。開挖中如發(fā)現(xiàn)土層有變化時，及時通知監(jiān)理工程師、業(yè)主，協(xié)商處理方案，并立即組織施工人員嚴(yán)格按協(xié)商的施工方案組織實施。施工前，調(diào)查其路面排水系統(tǒng)，若無則增設(shè)排水設(shè)施，并報監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主認(rèn)可。路2、床檢整后外觀目測要求是：路床不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象；用1215t壓路機碾壓后，輪跡深度不大于5mm。碾壓除結(jié)構(gòu)物邊上可采用橫向碾壓外，均應(yīng)縱向碾壓。二、碎石底層施工1.級配碎石拌和、運輸拌和好的級配碎石要盡快運輸至現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪碾壓。用平地機進(jìn)行攤鋪混和料的，根據(jù)運輸車的運輸能力，計算每車混和料的攤鋪面積，等距離堆放成堆；用攤鋪機進(jìn)行攤鋪的，則與攤鋪機的攤鋪能力相互協(xié)調(diào)，盡量減少停機待料時間。2.級配碎石攤鋪、碾壓對大型壓路機能直接碾壓至位的地方，一般碾壓46遍即可；用小型壓路機碾壓的部位，一般要810遍才能達(dá)到壓實標(biāo)準(zhǔn)。級配碎石用平地機進(jìn)行攤鋪；第二層填筑厚度按25Cm，用攤3、鋪機攤鋪。攤鋪時，根據(jù)運輸車輛的斗容量確定卸料間距，等距離卸放。先用推土機根據(jù)左、中、右的標(biāo)高控制線進(jìn)行厚度控制。由于推土機推平時，其本身對攤鋪部分具有一定的壓實效果，攤鋪后壓實系數(shù)基本達(dá)1.18。攤鋪時，直接根據(jù)左、中、右標(biāo)高控制線進(jìn)行攤鋪控制。由于攤鋪機的一次攤鋪厚度僅為10320mm，則一次攤鋪壓實厚度滿足要求。因此，攤鋪時，標(biāo)高一定要控制好，可以適當(dāng)高一點。攤鋪好后用重型壓路機進(jìn)行碾壓。碾壓時，先靜壓，后振動壓，遵循先輕后重、先慢后快的原則。直線段由兩側(cè)路肩向路基中心碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時，橫向重疊寬度不小于40Cm，縱向橫縫搭接不少于2m。用平地機攤鋪時，用4、推土機攤平后，若含水量適中，先靜壓一遍后，用平地機進(jìn)行平整，刮平后再用振動壓路機進(jìn)行振動碾壓。對基床表層，由于壓實標(biāo)準(zhǔn)要求高（孔隙率n15%，地基系數(shù)K30190Mpa/m），碾壓遍數(shù)要達(dá)810遍，對路基兩外側(cè)，大型壓路機不能直接碾壓的部位，用小型壓路機進(jìn)行碾壓，一般要碾壓1214遍。3.人工修整機械施工完畢，尤其是平地機攤鋪時，難免有局部凹坑，需用人工進(jìn)行補平。補坑時，不能摻2-4Cm碎石和1-3Cm碎石，只用0.5-2Cm碎石、0.5-1Cm碎石和石粉按適當(dāng)比例拌和后由人工用鐵锨拋撒補平，然后用壓路機進(jìn)行補壓密實即可。另外，路基兩外側(cè)邊線需用人工進(jìn)行修整順接，左、右半幅銜接處也需人工進(jìn)行修5、整補平。三、水泥穩(wěn)定層施工水泥穩(wěn)定碎石基層施工應(yīng)在路床成型并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)行。施工前應(yīng)認(rèn)真做好恢復(fù)測量放樣工作，每15-20mm設(shè)一樁，路邊設(shè)指示樁，用水準(zhǔn)儀測量并在樁上用明顯標(biāo)志記出墊層的慮鋪高度。做好壓實系數(shù)的測定，用以指導(dǎo)水泥穩(wěn)定的攤鋪厚度的控制依據(jù)。在鋪筑水泥穩(wěn)定碎石基層之前，應(yīng)把基層上所有浮土、雜物全部清除，整型和壓實。水泥穩(wěn)定碎石層采用翻斗車運送到現(xiàn)場，人工配合機械攤鋪。攤鋪時要避免粗細(xì)細(xì)料分離，保證平整，路拱和縱坡符合設(shè)計要求。找平時嚴(yán)禁用薄層貼補。水泥穩(wěn)定碎石碾壓先壓路機穩(wěn)硬壓、再用碾壓成型，碾壓時自路邊依次向路中進(jìn)行。配料必須準(zhǔn)確、拌和必須均勻，攤鋪后碾壓時應(yīng)控制混合料6、的含水量處于或略大于最佳值。必須嚴(yán)密組織，采用分段流水作業(yè)法施工，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不應(yīng)超過3-4小時，并應(yīng)短于水泥的終凝時間。碾壓完成后必須保溫養(yǎng)生，不使穩(wěn)定土層表面干燥，也不應(yīng)干忽濕。養(yǎng)護(hù)期間禁止其他機動車輛通行路床的車撤、松部分和壓實不足的地方，以及任何不符合規(guī)定要求的部分應(yīng)翻挖、填筑新料，重新整型。碾壓檢驗合格后應(yīng)即覆蓋或灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般不宜少于3天。成型后要求表面平整密實，無坑洼；施工接茬平整、穩(wěn)定。水泥穩(wěn)定碎石的選材、配合比及其他要求可參照公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四、水泥砼面層施工基層準(zhǔn)備和摸板安裝1)在澆筑混凝土面層前，應(yīng)對基層進(jìn)行清理、檢驗和整修7、，使符合規(guī)定要求。2)混凝土攤鋪前，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部的水分被干燥的基層吸去得疏松或產(chǎn)生細(xì)裂縫。3)基層準(zhǔn)備好后，可在兩側(cè)預(yù)先標(biāo)定的位置上安裝模板模板高程應(yīng)符合設(shè)計要求；用機械攤鋪混凝土?xí)r，側(cè)模必須采用鋼模板；手工攤鋪時、亦可采用質(zhì)地堅實、變形小、無裂紋的木模板(板厚宜為5cm)。模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致，允許偏差為2mm；模板每隔一定距離應(yīng)用長追釘(或鐵釬)及斜撐予以固定、模板的接頭應(yīng)緊密平順，不得有離縫、歪斜和不平齊等現(xiàn)象，模板接頭及模板與基層接觸處均不得漏漿。模扳內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷隔離劑，以利拆模。混疑土的拌制和運送混凝土采用商品混凝土，采用專用混凝土運輸車運送。混凝土的澆8、搗1)混凝土運到現(xiàn)場后，可由攤鋪機或用鐵鍬等按規(guī)定要求攤鋪均勻，攤平后的松散混凝土表面應(yīng)略高于模板頂面(俗稱“拋高”一般高出壓實厚度的10左右，可通過試驗確定)，使震實后的路面標(biāo)高同設(shè)計相符。2)混凝土振搗時，靠近邊角等處先用插入式震搗器(功率為11LW)順序震搗(以免震搗不到而出現(xiàn)蜂窩)，再用平板式震搗器縱橫交錯全面震搗密實(縱橫震搗時，應(yīng)重疊1020cm)，然后用底面符合路面橫坡的震搗梁(1.1kw)沿縱向震搗拖平。多余的混凝土隨著震搗梁的拖移而刮去；低陷處則應(yīng)隨時用較細(xì)的碎(礫)石混凝土(嚴(yán)禁用水泥砂漿)。3)震搗器在每一位置震搗的持續(xù)時間，以達(dá)到表面不再下沉并泛出砂漿為準(zhǔn)，但最多不超過9、60s，用平板式震搗器震搗時，不宜少于15s；水灰比小于0.45時，不宜少于30s，用插入式震搗器時，不宜少于20s。4)插入式震搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至摸板的距離不應(yīng)大于震搗器作用半徑的50。5)在攤鋪和震搗過程中，應(yīng)注意不要碰撞模板和鋼筋(包括傳力桿)，以免其移動變位。如發(fā)現(xiàn)模板有下沉、變形或松動時，應(yīng)及時糾正。接縫筑做1)縱向施工縫設(shè)置拉桿時，模板應(yīng)須先根據(jù)拉桿的設(shè)計位置放樣打眼，以便拉桿穿入。縱縫做成企口縫時，常采用凸形模板，先澆筑混凝土板凹形的一邊。澆筑鄰板時，對已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青(不要涂在拉桿上)，并緊靠縫壁澆筑，縫的上部應(yīng)做成規(guī)定深度的縫槽。2)10、脹縫的縫壁必須垂直，縫隙寬度應(yīng)一致，縫中不得連漿。縫隙下部需設(shè)置接縫板。3)脹縫傳力桿的活動端，可設(shè)在縫的一邊或交鍺布置。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的架設(shè)，可采用頂頭木模固定或支架固定的安裝方法。連續(xù)澆筑時，脹縫兩側(cè)的混凝土震搗密實后、抽出脹縫模板(端頭擋板)，空隙部分再用混凝土填補，并用插入式震揭器震實。4)縮縫采用切縫法，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強度2530時，即采用切縫機(又稱鋸縫機)在規(guī)定位置上割出要求深度的縫榴，這種方法可保證縫槽質(zhì)量和不擾動混凝土結(jié)構(gòu)，但要掌握好切縫時間，切縫過早，混凝土因還未結(jié)硬，切割時槽口邊緣易產(chǎn)生剝落；切縫過遲，一方面費工(11、混凝土較硬)，另一方面更主要是可能在切割前混凝土已出現(xiàn)收縮裂縫。合適的切縫時間，視氣候條件而定，炎熱而多風(fēng)的天氣，或者早晚氣溫有突變時，切縫應(yīng)適當(dāng)早些；天氣較冷，一天內(nèi)氣溫變化不大時，切縫可較晚些。抹面和拉毛1)混凝土震實整平后，還要用人工或機械進(jìn)行抹面，使混凝土板面更加密實、平整。抹面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角等工作。抹面工作常分兩次進(jìn)行，先找平抹平；待混凝土表面無泌水時，再作第二次抹平。抹面時嚴(yán)禁在混凝土上灑水、撤水泥粉。當(dāng)烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時，抹面宜在遮陰棚下進(jìn)行。2)為保證行車安全，混凝土板面應(yīng)粗糙。通常可在抹面后用竹掃帚、鋼絲或尼龍刷沿橫向拉毛。養(yǎng)生和填縫，混凝土需要養(yǎng)生，以防止混凝土中水分蒸發(fā)過速而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過程的順利進(jìn)行。當(dāng)抹面后，混凝土表面已有相當(dāng)硬度，用手指按壓沒有痕跡時，即可進(jìn)行養(yǎng)生工作。 5 / 5