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1、目 錄第一章工程概況1第二章編制依據(jù)2第三章施工部署5第四章主要施工方法7第五章質量保證措施22第六章安全、文明施工保證措施23第一章 工程概況工程名稱：萬新大道（四涌至九涌、十一涌至十四涌）工程施工總承包（標段一）建設地點：廣州市南沙區(qū)萬頃沙鎮(zhèn)建設單位：廣州市南沙區(qū)基本建設辦公室代建單位：廣州市廣園市政建設有限公司監(jiān)理單位：廣州市市政工程監(jiān)理有限公司設計單位：廣州市市政工程設計研究總院施工單位：廣州市第三建筑工程有限公司萬新大道為萬頃沙鎮(zhèn)區(qū)內的城市主干道，為萬頃沙鎮(zhèn)區(qū)南北向的主要干道之一，北起萬頃沙三涌以北，連接鳳凰大道以汽配工業(yè)園3號路交點作為起點，由西北往東南方向延伸，本標段全長約1.22、2公里；規(guī)劃寬度為60米，設計速度為60Km/h，標準段雙向6車道，起點里程K1+220，止點里程為K2+440。1、 雨水管道設計：由于道路寬度為60米，需要在道路上新建雨水管道。本工程設計在道路兩側各新建DN500DN2000雨水管道。雨水主管：管徑DN5002000；雨水支管：d300；雨水接戶管為DN500。2、污水管道設計：本工程沿道路西南側新建DN400DN1200污水管道。污水主管：管徑DN8001200；污水接戶管DN400DN500。3、管材:雨、污水管：管徑d800，采用高密度聚乙烯中空壁纏繞結構管（HDPE），環(huán)剛度8KN/m2；管徑d800采用FRPM玻璃纖維增強塑料夾3、砂管。頂管采用III級鋼筋混凝土F管。過河管道采用焊接鋼管。4、管道連接：HDPE管采用電熱熔連接接口，玻璃纖維增強塑料夾砂管采用雙O型橡膠圈承插連接，III級鋼筋混凝土F管采用F型承插接口。5、管道基礎：管道基礎采用砂石基礎，管道基底承載力不小于100KPa。第二章 編制依據(jù)本方案是在全面詳細地研究了設計圖紙、工程地質資料及詳細踏勘現(xiàn)場后，按照貫徹國家、建設部相關法律、法規(guī)和強制性技術標準，結合我司的技術水平、人員力量、機械設備等資源條件編寫而成。編制依據(jù)：1、設計圖紙及工程地質資料。2、現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范、規(guī)程和標準，廣東省和廣州市有關建筑技術、質量和安全的規(guī)定：給水排水管道工程施工及驗收4、規(guī)范GB50268-2008給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50141-2008埋地塑料排水管道工程技術規(guī)程CJJ1143-2010國家建筑標準設計圖集 市政排水管道工程及附屬設施06MS201埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)范 CECS129：20013、我司GB/T 19001-2000 idt ISO 9001:2000標準的質量管理體系的有關文件。4、根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場勘察實際情況、施工環(huán)境、施工條件和場地的交通運輸條件的分析，結合我司的現(xiàn)有施工隊伍及施工經驗。第三章 施工部署一、工程目標1、質量目標：達到國家質量驗收合格標準。爭創(chuàng)廣州市市政優(yōu)良樣板5、工程。2、安全標：安全達標率100%，安全生產重大事故為零，月輕傷事故頻率控制在1以下。二、施工工藝流程本方案僅按明挖管道工程施工進行編制，污水頂管施工另見頂管施工方案。1、管道排水施工工藝流程圖施工前準備測量放線溝槽開挖基礎墊層管道安裝接口、管帶、檢查井回填溝槽支撐模板安裝檢查驗收檢查驗收檢查驗收檢查驗收檢查驗收閉水試驗三、施工準備1、人員投入計劃按每天施工10小時考慮，按“勞動力計劃表”組織人員進場并按規(guī)定對所有進場人員進行三級安全檢查教育。特殊工種應持證上崗，施工前對班組進行技術交底。2、機械設備投入計劃按“施工機械設備計劃”一覽表提供的設備組織進場，并組織專業(yè)人員進行檢查，組裝和維護保6、養(yǎng)，使設備處于良好的工作狀態(tài)，以保證施工正常進行。序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率備注1水泵WQG5043KW2挖掘機PC20043振動錘260KW4打夯機HC10063KW3、 施工現(xiàn)場管理人員名單： 施工負責人：項目經理: 蘇流健質安員：黃溢、曹志文施工員：周延安技術負責人：譚殷項目經理: 楊偉雄施工班組第四章 主要施工方法一、施工準備及測量放樣1、開工前，核對和水準點、建立臨時水準點；核對接入原有管道的高程；測設管道坡度板，管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構筑物的位置；堆土堆料界限及其它臨時用地范圍。 據(jù)已建立控制系統(tǒng)，進行局部放線控制點的測設。 據(jù)設計已提供的管線控制點、井點的大地坐標，7、因此管線及導流明渠、井點平面放線采用坐標放線方法測設。 由于管段各檢查井之間的距離較短，管線測量可采用經緯儀進行測量，放出井中心位置，管道線中心位置，在相應位置設置里程樁號，方便施工及防止出現(xiàn)錯誤，便于復測。 進行下一道工序前必須先復測數(shù)據(jù)無誤后方可進行下一工序的施工不合格的工序必需返工保質量。2.距離測量：儀器采用經緯儀，測量時照射二次讀數(shù)取平均值為距離測量值（導線測量時須返方向測量作為校核），二次讀數(shù)較差不大于10mm。小范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要技術要求須滿足工程測量規(guī)范GB50026-93中表的規(guī)定。本工程測量工程大，線形較復雜，測量內容主要有平面坐標控制測量、高程控制測量等。8、1）采用坐標、經緯儀測量法，測速快、準確和操作簡便；能在超遠距離內和不同標高位置直接進行施測，不用在施測過程中移動儀器，從而可加快速度，縮短施測工期。在本工程開工前，會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設計單位提供的平面坐標及高程控制網進行閉合復測。根據(jù)已有的高級控制網，結合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網，施工控制網各點之間應保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復測，所有的測量記錄及結果應在報送監(jiān)理審核簽認后方可使用。2）采用經緯儀的后方交會專項功能,通過對兩個已知點的觀測,得出儀器點的坐標；采用經緯儀的測量距離專項功能，在測臨時站點到兩已知觀測點的距離時加測一個角度，即測站點放在待定點上,在測距離9、的同時觀測該點到兩個已知控制點的夾角，這樣也可以得出儀器點的坐標。施工控制網的測量成果為滿足要求宜采用較高精密度等級，平面控制網按一級導線網控制；高程控制網按四等水準測量控制。做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標牌，以防止損壞。根據(jù)施工控制網測放出排水溝中心線的位置，并進行各部位水準測量工作。控制樁采用雙后視極坐標測量的方法進行測放，測量精密度需滿足招標文件的有關技術要求，所有測量數(shù)據(jù)及成果報送監(jiān)理審核簽認方可使用。3) 管道的起點、終點及轉折點稱為管道的重點，管道中線定位就是主點位置測設到地面上去，并用本樁標定。管線起點及各轉折點定出以后從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁（10、里程樁）。根據(jù)管線的起點和各溝的挖土中心線，一般每20m測設一點，中心線的投點容差為10mm，量灰線標明開挖邊界。在測設中線時應同時定出井位等附屬結構的位置。每隔20m或30m槽口上設置一個坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設計高程的標志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應保持水平，用經緯儀將中心線位置測設到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時，可在中心任務釘上懸掛錘球，確定管中線位置。以中心釘為準，放出砼墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。3. 高程測量：高差不大時采用B1級水準儀，測量時往返各一次，取閉合差12L ，L為往返測量水準線路長度（KM）。高差較大時標高的測量采用經緯儀三角高程測量11、，主要技術要求須滿足工程測量規(guī)范GB50026-93中表的規(guī)定，內業(yè)計算垂直角度的取值應精確到0.1”，高程取值應精確到1mm。4. 內業(yè)計算：導線點平面控制網測量后，水平角及距離應進行平差，并以平差后坐標反算的角度和邊長作為成果。內業(yè)計算中數(shù)字取值精度應滿足工程測量規(guī)范GB50026-93中要求。二、排水管溝土方開挖根據(jù)地質資料顯示，地下水位較高，管溝施工須考慮地下水的影響。采用分段、分層的形式依次進行開挖,地面雨水設排水溝和集水井收集，排水溝底寬30cm、溝深30cm，集水井每20m設置一個、其長寬高為50cm50cm40cm。用抽水機抽排。溝槽每側2米范圍不能臨時堆土，以保證槽壁的土體穩(wěn)12、定和不影響施工為準。溝槽開挖時，必須做好土方挖填平衡計算，減少土方外運的數(shù)量，減少成本造價。1、排水管道土方開挖施工A、基坑開挖及排水基坑開挖由機械施工隊負責實施，以挖掘機開挖為主，人工開挖為輔。a、開挖前應按設計要求進行施工測量放樣。通過坐標點、路中線里程樁放出管道的中線點，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強樁點維護，確保日后復測順利進行。b、做好坑內、坑外的排水，在坑內應開挖集水溝，并通過集水井將地下水抽至地面臨時排水系統(tǒng)。c、采用自卸汽車配合挖掘機開挖的運輸方式，將開挖出來的土方及時運至事前聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。排水管道根據(jù)土質情況13、，溝槽從兩側向中心分層開挖。溝槽基坑開挖斷面圖及基坑支護結構圖見下圖：1）開挖深度大于3m時，采用管坑槽鋼支護開挖,如圖所示：支護形式管坑開挖深度H（M)槽鋼長度L（M）第一道支撐設置深度C（M）槽鋼型號適用條件A3.0 H4.561.032C槽鋼較差土質，基坑底下為淤泥、淤泥質土、砂層。C4.5 H5.593.0拉森鋼板樁較差土質，基坑底下為淤泥、淤泥質土、砂層。d、當挖至設計標高時，應進行地基尺寸軸線偏差檢查驗收，并觀察地基承載力，如地基承載力與設計不符時，立即報監(jiān)理工程師和甲方酌情處理。2、施工方法a. 基坑開挖a)在進行管坑開挖前，利用在全范圍進行地下管線探測，如有管線，應設置標志牌標14、記地下管線的種類位置和埋深，并進行保護，對施工有影響的需報設計和監(jiān)理工程師進行處理。b)開挖坑槽前，應向挖掘機司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。c)采用挖掘機開槽，人工執(zhí)平人工配合機械安管。部分管道施工區(qū)域采用放坡開挖，放坡系數(shù)擬定為1:0.51:1（視土質而定）；若遇軟弱土層可采取放坡加壓砂包的支護方式。若淤泥層較厚，放坡加壓砂包的支護方式仍不能滿足施工需要時，擬采取打設鋼板樁加15、以解決。五、鋼板樁施工當基坑開挖深度在1.54.0m時，基坑支護采用密扣包型鋼板樁。鋼板樁選用包型拉森鋼板樁，其計算參數(shù)為：每延米板樁截面積A=236cm2，每延米板樁壁慣性矩I=31950 cm4，每延米板樁抗彎模量W=2043 cm3。一)、鋼板樁的施打工藝1、鋼板樁采用履帶式液壓挖土機（或起重機）帶60kW（或45kW）的振錘進行施打，也有專門施打拉森鋼板樁的專用機械（已自備振錘）。施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。2、鋼板樁施工宜采用振動法沉樁，沉樁時垂直度允許偏差1/150，沿基坑軸線方向墻面左右允許偏差200mm，樁底標高允許偏差500mm，采用小鎖16、扣扣打法施工,鋼板樁之間應咬合緊密。3、打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。鋼板樁沉樁前宜進行防銹處理，可涂環(huán)氧煤瀝青漆保護。4、打樁前，鋼板樁鎖扣內應充填油脂等潤滑油，消除摩阻力，以方便打入打入和拔出。樁尖前進方向應側削角，削角坡度1:21:4。5、在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過1/150，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。6、打入時注意不要使板樁發(fā)生屈曲、扭轉、傾斜。挖掘機（或起重機）配振錘逐條將板樁打至設計標高，并保證開挖后入土不小于設計要求，保證鋼板樁順直。二)、鋼板樁的拔除工藝1、拔樁方法。鋼板樁采用挖掘機（或起17、重機）配大功率振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。2、拔鋼板樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。3、拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。設法18、減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂、灌壓水泥漿措施。三)、鋼支撐的施工方法1、鋼支撐安裝與拆除工藝流程圖如下:2、鋼支撐安裝（1）、冠梁澆注砼完成并達到一定強度后才可安裝第一層鋼支撐。鋼支撐安裝前，應按設計位置測量確定鋼支撐軸線，并檢查修整支頂面的安裝尺寸應符合規(guī)定要求。（2）、安裝前，用鋼卷量取鋼支撐安裝長度。（3）、根據(jù)現(xiàn)場量取的鋼支撐安裝長度，在樣合臺進行試拼。所有與樁連接的膨脹螺栓需打在鉆（沖）孔樁的中心線上，膨脹螺栓在平面上的定位需在鋼支撐位置確定后進行。（4）、鋼支撐吊裝：鋼支撐吊裝采用整體吊裝在樣臺上拼好后即進行鋼支撐吊裝，先放置在兩個小平板車上捆綁牢固，送至安裝地點，19、用50噸吊機起吊、移動、就位。（5）、鋼支撐吊裝就位前，檢查鋼支撐兩側間隙情況，間隙塞鋼板。當端頭位置確定后，則可吊放鋼支撐就位。安裝時，鋼圍檁、端頭、千斤頂各軸線應在同一平面上，為確保平直，橫撐上法蘭螺栓應采用對角和等分順序扳緊，縱向鋼圍檁就位時，應緩慢放在鋼支架上，不得有沖擊現(xiàn)象出現(xiàn)。（6）、鋼支撐就位后，將鋼支撐一端與預埋鋼板或鋼圍檀連接牢固。（7）、在轉角處斜撐部分，鋼管安裝及施工預應力時與垂直支撐一樣，只是在固定端板焊按時注意保持斜角的焊接的準確，以確保軸線在同一軸線上及安裝精度。（8）、鋼支撐應采用保護性懸吊措施，確保在任何情況下不會突然跌落。（9）、對鋼支撐構件角焊縫，連接件厚度20、小于6mm時，焊縫厚度不小于4mm且不大于連接件厚度，當連接件厚度大于6mm時，焊縫厚度比連接件厚度小12mm，焊縫長度大于或等于8倍焊縫厚度，且不小于40mm，嚴禁在負荷狀態(tài)下對鋼支撐、鋼立柱和鋼圍檁等主要受力構件進行焊接。（10）、鋼支撐預加力施加前，應經檢查確認支撐安裝位置和方向符合要求和方可施加，千斤頂應事先標定且有計量裝置，預加力加至設計規(guī)定值后，應再次檢查各連接節(jié)點，待施加壓力穩(wěn)定并塞緊鋼楔塊后才卸除，必要時應對節(jié)點加固。（11）、監(jiān)測發(fā)現(xiàn)支撐軸力接近設計值并有增加趨勢時，應對支撐進行加固或增加新的支撐，夏季太陽曝曬時應對支撐采取降溫措施，防止溫度應力過高。（12）、隧道底板澆注時21、，應盡量提高側墻施工縫位置的高度，待側墻達到設計強度后按設計要求回填側墻和底板與支護結構之間的空隙，再進行換撐施工。3、鋼支撐的拆卸（1）、鋼支撐拆卸必須按設計要求完成換撐工作后進行。（2）、支撐拆除應遵循“先下層，后上層，先兩邊，后中間”的原則分段跳拆，相鄰支撐不得同時拆除。（3）、支撐拆除前隧道結構與支護結構間應回填施工至支撐下端不大于1.5m高度，且隧道砼強度達設計80%。（4）、支撐拆除前隧道結構與支護結構之間應有可靠的傳力體系，必要時應在隧道側墻間設臨時撐。（5）、支撐拆除時應加密監(jiān)測頻率，尤其注意相鄰支撐內力變化和基坑變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應采取應急措施并及時知會設計單位。（6）、22、支撐拆除宜采用切割方法。三、排水管墊層基礎溝槽驗收合格后，即開始基礎砼現(xiàn)澆施工，砼按設計標號、采購相應的商品砼，機械運輸至基坑邊，通過溜槽送至坑底，人工攤鋪，按設計基礎面高程檢平，用振動棒和平板振動器交替振搗密實，砼密實的標準是砼混合料停止下沉，不再冒氣泡，表面層平坦、泛漿。送至現(xiàn)場的砼進行質量檢驗，控制砼的坍落度在810cm，如發(fā)現(xiàn)砼混合料有離析現(xiàn)象對離析部份剔除不予使用，并隨機抽取樣品制作抗壓試件，以備抗壓試驗所用。墊層砼強度達5Mpa以上，即可開始管道的安裝（安裝工藝見管道安裝）。然后進行基礎砼澆筑，并保證12小時內不得浸水，初凝后及時進行養(yǎng)護，待砼強度達到2.5MPa以上時方可拆模。四23、管道安裝墊層砼強度達5Mpa以上，即可開始管道的安裝，經復測基礎面標高符合設計規(guī)范要求后，在基礎面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。預制管機械運輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管及安裝從下游向上游進行，吊車下管前先勘查進出通道和吊放場地是否堅實，吊臂能否伸到溝中線，轉臂有無阻礙，附近有無高壓電線，如有，安全距離是否足夠。吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。捆扎管子找好重點，務使起吊平穩(wěn)，吊車下管時，專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。24、放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。如下圖所示：下管以后，將渠管排好，然后對線校正。校正時平口管和榫口管留1cm管頭縫，并注意管內流水位是否相平，不相平時墊平。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。凡同一井段的管道，因工作條件而須分段作業(yè)時，嚴格控制中線和標高，每次續(xù)裝時必須校核中線和標高，并和已裝管段取直取順，。自下游開始裝管時，園形檢查井的應使管外徑兩端剛與井內壁接觸為合，管頂部突入井內部份可不鑿去，而裝到上游井時，若管長不適合，亦以伸入到管外徑兩側能接觸井內壁為止，超長部份截除，其余不須鑿去。排水管做法詳如下示意圖：（一）、安管的質量標準（1）保證項目管道必須墊穩(wěn)，管底25、坡度不得倒流水，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。（2）檢查驗收：安管允許偏差及檢驗方法見表4。安管允許偏差及檢驗方法 表 4序號項 目允許偏差(mm)檢 查 頻 率檢 驗 方 法范 圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內底高程D1000mm102用水準儀測量D1000mm152用水準儀測量3相鄰管內底錯口D1000mm33用尺量D1000mm53用尺量管道穩(wěn)定后，再復核一次流水高程，符合設計標高后才進行接口抹帶工作。（二）、接口、管帶、排水管道接口采用承插式接頭時，在管帶接口前，先將管口周圍清理干凈及鑿毛，充分濕潤然后將縫位填抹完畢，接口加插橡膠圈封口。、石棉水泥接頭施工：26、水泥宜采用425號水泥，石棉應選用4F及溫石棉，油麻應采用纖維較長、無皮質、清潔、松軟、富有韌性的油麻，剛性接口內層填料（橡膠圈）填打至插口小臺或至插口端10mm。外層填料用石棉水泥填打至橡膠圈，表面平整一致，凹入端面2mm。水泥石棉應在填打前拌和，重量配合比應為石棉30，水泥70，水灰比宜不小或等于0.20，拌和的石棉水泥應初凝前用完，填打后的接口應及時潮濕養(yǎng)護，管道不得碰撞及扭轉。、管帶表層采用絲網水泥砂漿接口，具體施工方法見下圖五、砼檢查井施工1、檢查井基礎砼施工1）基礎施工的準備及注意事項 基礎施工前基坑底若受水浸形成軟土或泥漿需清除干凈,對局部超挖部分用礫石、砂、碎石或素混凝土填充。27、分段開挖的基坑兩端均應保持縱坡穩(wěn)定，并設置截流溝和集水坑。 基坑驗收應檢查接地網是否達到設計規(guī)定施工要求，同時要滿足表允許偏差要求。基底設置倒濾層時按有關規(guī)定施工，并滿足設計要求。 基 坑 允 許 偏 差 表序號項目允許偏差（MM）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1坑底高程10 20每段基坑或長50M5用水準儀2縱橫軸線502用經緯儀，縱橫向各測3基坑尺寸不小于設計4用尺量、每邊各計1點4基坑邊坡設計的54用坡度尺量墊層驗收：素混凝土墊層攤鋪根據(jù)預先埋設的標高控制樁面層高度，墊層厚度及滿足設計要求，面層無蜂窩、麻面、裂隙。墊層允許偏差應滿足表。墊 層 允 許 偏 差 表序號項目允許偏差（MM）檢驗頻率28、檢驗方法范圍點數(shù)1厚度30 20每個施工段4用尺量2高程2010M15M4用水準儀2）井基混凝土澆筑前的準備及注意事項凡井基（包括墊層）與支護結構的接觸面必須要求進行鑿毛、清洗，墻有漏水處還必須進行堵漏處理。采用預埋彎起鋼筋時，應在墻體鑿毛處理時將鋼筋全部清理露出，套管按設計要求彎正（但不得一點加熱過紅損傷鋼筋）。澆筑混凝土時，必須作好標高控制點。砼的澆筑可分后澆段進行澆筑，斜坡分層、循序前進，一次到頂?shù)臐仓椒ǎ床捎米匀涣魈市纬尚逼禄炷恋臐仓椒ǎ茌^好地適應泵送工藝，減少混凝土輸送管道拆除、沖洗和接長的次數(shù)。2、砼側墻施工1）側墻施工的準備注意事項 必須對支護結構的接縫及板面滲漏按設計29、要求進行處理.無設計要求時要做到：少量滲水用水泥砂漿抹面；明顯漏水，應采用在圍護結構外側進行地面注漿堵漏來封堵。 側墻模板支模擬采用F-70鋼木組合模板配制模板，模板之間采用楔形插銷插緊，并設置12對拉螺栓，間距以500毫米為宜。設鋼管斜撐，以確保墻模的垂直度。施工時必須根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽纾M行模板排列設計。 側墻內模支架應有足夠側向穩(wěn)定性和剛性，以防止局部發(fā)生走模或變形。擋頭模板根據(jù)施工縫、變形縫的擋頭模板須特別注意，擬采用快易收口網。所采用的止水材料按設計進行設置，預留止水條粘結槽需平順整齊，預埋止水帶需固定牢固并注意穩(wěn)固，不變形，不漏漿。立內模前對隱蔽工程請監(jiān)理工程師驗收并簽證。砼采用平30、層鋪筑，由倉面的一端向另一端推進，并且控制鋪筑厚度為3040cm。砼振搗采用插入式振搗器振搗，每個插點的振動時間應有20-30秒，以砼表面振平泛漿，無氣泡出現(xiàn)，不下沉為合格。砼澆筑12-18小時后即開始養(yǎng)護。表面用機制無紡布、草袋覆蓋，8#12#鉛絲固定，灑水養(yǎng)護，保持養(yǎng)護體養(yǎng)護期潤濕，不得間斷。養(yǎng)護期一般為14天。3、蓋板、井座板施工蓋板是砼結構最容易出現(xiàn)裂縫部位，需采取如下防范措施：拆模時間必須在混凝土強度達到0時才拆除。必須做好蓋板混凝土在終凝前的壓實、收漿、抹光及養(yǎng)護工作。4、鋼筋施工鋼筋應有質保書或試驗報告單。鋼筋進場時分批抽樣做物理學試驗，使用中發(fā)生異常，要補做化學成份分析、試驗。31、鋼筋必須順直，調直后表面?zhèn)奂扒治g不應使鋼筋截面積減小。對進口鋼筋要加強管理，按國別、級別、規(guī)格分別堆放。并嚴格遵守試驗后使用的原則。鋼筋的類別和直徑如需調換、替代時必須征得設計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師的認可。檢查井允許偏差值見下表項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范 圍點 數(shù)井身尺寸長、寬20每座2用尺量、長寬各計1點直徑20每座2用尺量井蓋高程非路面20每座1用水準儀測量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準儀測量井底高程D1000mm15每座1用水準儀測量六、回填排水管安裝以及檢查井澆筑完成后，排水管必須按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范標準進行閉水試驗，閉水試驗如未能通過，應立即將管內32、的水抽干，仔細檢查滲漏原因，并修補。閉水試驗通過后即進行回填，為保證回填的密實度，管道兩側同時回填石屑，回填時兩側高差不超過50cm，石屑填至管頂以上50cm后用水沖實，以上部份以回填粘土。管道覆土不足70cm用C15混凝土包管厚15cm。 回填施工前應先做碾壓試驗，驗證碾壓質量能否達到設計密實度要求。密實度按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定的質量標準回填。回填采用分層壓實，按設計要求每層厚度不大于30cm，各層應設立標志，以防漏壓、欠壓或過壓，上、下層的分段接縫位置應錯開。管頂1倍管徑以上的土方回填采用人工配合機械進行，分層填筑分層碾壓，每層厚度不超過30cm，管頂以上1倍管徑范圍用人33、工夯實，其余用機械碾壓，壓實度以達到設計及規(guī)范要求為準。第五章 質量保證措施1、針對本分部工程時間緊、跨越雨季施工的特點，為保證該項工程的原材料、施工工藝、各施工過程質量滿足合同及設計要求，實現(xiàn)本項目工程的質量目標，建立完善的質量管理機構，并建立信息交流暢通、反饋及時有效的質量保證體系。2、建立質量保證體系，項目部設立質量管理機構，以項目經理人為核心。各施工隊設立基層質量管理組，成員包括各隊技術負責人，專職、兼職質檢人員等。質量檢查員跟班作業(yè)，現(xiàn)場監(jiān)督指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和糾正施工中的質量問題，不符合標準的工序和部位不進入下道工序。3、制定切實可行的質量過程控制程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)34、，每個過程都有質量記錄，施工全過程具有可追溯性；定期召開質量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，推進和完善質量管理工作，使質量管理規(guī)范化、標準化。4、提高全體施工人員的質量意識業(yè)主即為客戶，以客戶為中心，以結果為導向，以事實和數(shù)據(jù)為基礎，通過過程的再造與優(yōu)化，更快、更佳、更經濟地一次就符合要求，把一次做對和次次做對作為我們工作質量的執(zhí)行標準，實現(xiàn)零缺陷管理。隊伍進場后，按工程進度情況，進行各個工序、單元工程的專項質量教育、工藝技術交底，做到人人明確質量標準、精心施工保證工程質量。把提高工程質量落到實處，實行崗位責任制，執(zhí)行公司責任追究制度，做到獎優(yōu)罰劣。5、抓工序、重分部，顧大局確定以各施工隊質檢員自檢35、為基礎，開展自檢、交接檢、專檢相結合的三檢制度。堅持做的“五不施工”，即施工準備工作有缺陷不施工；保證資料要求的檢驗與試驗合格結果文件未到不施工；未確定施工方案、工藝標準、關鍵工序和特殊工序、質量保證措施不施工；設計圖紙未經過會審不施工；沒有技術交底不施工。第六章 安全、文明施工保證措施1、施工用電安全措施（1）所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。（2）配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色（標），統(tǒng)一編號；其安裝形式、內設必須符合有關規(guī)定；36、箱內電器可靠、完好、選型、定值符合規(guī)定并標明用途。（3）現(xiàn)場內支搭架空線路的線桿底部要牢固，不得傾斜下沉，與臨近建筑應有一定安全距離，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設，達不到要求必須采取有效保護措施。（4）所有電路均采用三相五線制，所有電器設備及金屬外殼或構架均應按規(guī)定設置可靠的接零或接地保護。（5）施工現(xiàn)場所有用電設備必須按規(guī)定設置漏電保護裝置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”，并定期檢查。（6）臨電方案要及時送公司有關部分審批。架設完工后，應馬上通知公司有關部門驗收，以保證施工過程的安全。2、機械安全使用措施（1）各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查，預防機37、械故障及機械傷人。（2）機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題及時停電關機處理，不得擅離職守、隱瞞不報。（3）各種機械視其工作性質、機械性能的不同搭設防塵、防雨、防砸或防噪音工作棚，機械設備附近設標志牌，并在操作位置附近懸掛使用規(guī)則牌。（4）施工運輸機械是傷害多發(fā)點，運輸車輛要服從指揮、信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙時減速鳴笛，制動器齊全功能良好。（5）小范圍內機械與機械、機械與人同時作業(yè)應協(xié)調配合，相互保持安全距離。（6）每天開工前，應對當天使用的機具，機械進行檢查，驗收。3、文明施工措施（1）室外施工場地施工現(xiàn)場必須三38、通一平，有防泥漿、污水外流設置，保持排水暢通。(2）安全警示標志施工現(xiàn)場的醒目位置應設有相關的安全警示標志，人員進入施工現(xiàn)場要帶安全帽，有規(guī)定的佩戴胸章。(3）安全防護設施物料裝拆時嚴禁隨意擲物，排柵架子、安全網設置必須符合規(guī)范要求，臨邊、井口要按規(guī)范要求做好安全防護設施。(4）現(xiàn)場圖表規(guī)格施工現(xiàn)場辦公室、會議室內要有施工平面布置圖、施工計劃進度表、天氣記錄以及崗位責任制分工等統(tǒng)一規(guī)格的、文字工整的資料上墻，且要求內容清晰、圖實相符，隨施工不同階段及時進行調整。(5）民工的管理：1) 建立民工檔案，做好“證卡”登記。2)民工進場前，必須進行必要的安全、防火、治安、衛(wèi)生、法制專業(yè)知識和職業(yè)道德教育。3) 帶隊人必須對所管轄的外來人員全面負責，公司與帶隊人簽訂防火、治安、衛(wèi)生責任狀，落實宿舍管理責任。4)施工單位必須成立衛(wèi)生領導小組。落實民工宿舍區(qū)的“愛衛(wèi)”責任人。(6）建筑材料管理規(guī)定：1） 現(xiàn)場倉庫應有圍蔽、通風好、無漏水、有墊板、能防火防盜。2）露天堆放的材料應按施工平面布置圖規(guī)定，各類材料分品種規(guī)格合理堆放，紅磚、砂、碎石應清底使用。3） 包裝物袋及時回收，多余的料具應及時歸堆清運和處理。4）磚碎、混凝土及時清理和回收使用，施工班組必須執(zhí)行“三清”（隨做隨清、誰做誰清、當天做當天清）。