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1、模板施工方案1、編制依據(jù)：1.1依據(jù)施工圖紙：圖紙名稱圖紙內(nèi)容編號設(shè)計單位XXX 結(jié)施02修、結(jié)施03修、0407、0820、21、22、23修上海江南建筑設(shè)計院XXX 結(jié)施01修、02、03、04修、05-07、08-10、11-14、15修XXX結(jié)施01修、02、03 XXX結(jié)施01修、02、03修、04-06、07-09、10修-13、14修 XXX結(jié)施01修、02、03修、04-06、07-11、12、13、14修1.2依據(jù)的主要規(guī)范、規(guī)程：序號規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期實施日期規(guī)范、規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、鋼筋設(shè)計規(guī)范GB50204-2002GBJ17-882高層建筑混凝2、土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002GB50300-20013建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范統(tǒng)一標準1.3依據(jù)的施工組織設(shè)計：施工組織設(shè)計名稱編制日期編制人湖北省監(jiān)利縣民政局社會福利中心工程施工組織設(shè)計書2012-3-10盛軍2、工程概況：2.1設(shè)計工程概況：序號項目內(nèi)容1建筑面積（按單體工程分別填寫）XXX 13345層數(shù)10F檐高41MXXX 20324F15.450MXXX 3061F5.96MXXX 單23303F10.30M合6990XXX 23303F10.3M2結(jié)構(gòu)形式XXX 400管柱、承臺、地圈梁、組合基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)、四坡水屋面3結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)承臺XXX 280010001353、0，290625161200，275027501200，350035001200XXX 11002200800,110020122400，110022002200,110028002800110022003600,110036003600XXX 7002200800,700800800XXX 11002200800,110020122400110022002200,110028002800110022003600XXX11002200800,110020122400110022002200，110028002800110022003600柱XXX 700700，800800，1450450XX4、X 500500,600600XXX 600600 XXXX500500，450450梁 XXX基礎(chǔ)梁350650，350850，250600，框架梁250600，300650綜合樓基礎(chǔ)梁300650，框架梁250850,250400,250800，250400,200550，250600，250650,250900，350850，餐廳基礎(chǔ)梁300550，框架梁300550，250500， 基礎(chǔ)梁250550,300650，250500,框架梁250550,250850,300650，250500，250650,200500，200300,250300,250750，XXX基礎(chǔ)梁250550，5、300650，250500板厚 XXX110綜合樓110，斜屋面B=120，餐廳120， 4#110，局部100（-0.02），斜屋面B=120 2#110，局部100（-0.02），斜屋面B=1204樓梯結(jié)構(gòu)形式梁板式樓梯5施工縫設(shè)置基礎(chǔ)部分不設(shè)置，優(yōu)撫中心梁板、塊設(shè)在軸-軸的本跨三分之一處，其余按自然層單體工程留置。柱：底層柱留置0.00M上0.200M處，其余留在梁板同一平面位置。3、施工安排：3.1施工部位及工期安排模板施工工程，是制約本工程施工計劃能否按期完成的關(guān)鍵工程，故此，我們將積極的態(tài)度、嚴謹有序的工作管理模式，加班加點，盡有可能地縮短各流水段的施工時間，現(xiàn)擬定工期如下表：注：6、執(zhí)行本施工工期的前提條件，建立在樁基作業(yè)完成后為始點。序號施工部位施工時間控制作業(yè)方法1墊層9月20日9月21日流水、平行并舉作業(yè)2承臺、基礎(chǔ)梁9月21日10月20日流水、平行并舉3首層梁、柱、板10月21日11月10日依次、流水、平行并舉4二層梁、柱、板11月11日11月28日5三層梁、柱、板11月29日12月13日9 12月13日2013年2月31日3.2勞動力資源需要量及管理職責(zé)：資源管理職責(zé)分工（方位圖）架子班鋼筋班木工班水電安裝隊物質(zhì)材料部施工總代表技術(shù)負責(zé)人項目經(jīng)理3.22勞動力資源需要量：序號0.00M以下基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)1木工30802鋼筋工35503架子工10304水電工01557、電焊工10106其他工人2010合計1051954、施工準備4.1技術(shù)準備項目部組織技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)領(lǐng)會和掌握施圖內(nèi)容，要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理方共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工依據(jù)，熟悉各部位截面尺寸、標高、制定模板初步設(shè)計方案。4.2施工機具準備主要機具工具一覽表：名稱規(guī)格單臺功率數(shù)量錘子0.25、0.5Kg80扳手17-19,22-2410圓盤鋸U1051.1kw4手刨MB-5033.0kw1手電鋸鉆頭直徑12-20mm0.8kw4手提電鋸MJ5018、.1kw10鋼絲鉗150-1758墨斗20吊線錘80鋼卷尺2m、5m、10m80靠尺2m2塞規(guī)一般24、3材料準備模板周轉(zhuǎn)材料準備量一覽表材料名稱規(guī)格準備量使用部位雙面覆九夾板18厚10500基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)木樁510cm600全結(jié)構(gòu)鋼管2m-6m1500t支撐、外架頂托600mm可調(diào)式12000套支撐扣件直角扣、回轉(zhuǎn)扣、對接口11200套支撐、外架活絡(luò)卡600mm3000套模板加固蝴蝶卡直徑12L12001500套模板加固5.主要施工方法及措施5.1流水段劃分施工流水段界限，以結(jié)構(gòu)自然界限相吻合、流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連接施工、流水段劃分與相應(yīng)的軸線對應(yīng)見下表：單體工程名稱流水段劃分9、與同層軸線對應(yīng)值優(yōu)撫中心基礎(chǔ)不劃分流水段主體部分：56軸凈跨的三分之一處。綜合樓按自然層劃分18軸餐廳按自然層劃分14軸院民樓1、3、4#基礎(chǔ)不劃分流水段主體部分114軸，1516軸院民樓2#基礎(chǔ)不劃分流水段主體部分216軸5.2模板設(shè)計方案梁墊層模板梁墊層厚度為100厚，模板采用510方枋制作，沿墊層邊線布置墊層模板支撐用木樁釘入基槽內(nèi)。如下圖B=地梁寬+200+200（留作支撐圈梁用）承臺墊層模板：承臺墊層模板用510cm木枋制作，沿承臺四周邊線布置，模板支撐用木樁釘入基坑內(nèi)，如下圖；平面：a=承臺短邊L+200+200 b=承臺長邊L+200+200地圈梁模板制作：地圈梁模板制作，采用九10、夾板加木枋配合組合，根據(jù)本工程設(shè)計的圈梁，h最大值650mm，可沿模板的水平方向，上、中、下、加釘三根木枋，然后，再以400mm的間距，在木枋的外面縱向加固，由于根部以在墊層澆筑時增加了寬度，故可在墊層上、鉆孔插筋法予以穩(wěn)固，梁上口，沿模板水平方向掛鋼管，再以鐵絲和活絡(luò)卡進行鎖牢。因本工程梁底與承臺底不在一個平面上，故在基坑與基槽交界處，形成一個斜邊高低差，此段應(yīng)增設(shè)梁底模，形式如下圖：承臺模板制作承臺模板采用九夾板加木枋配合組合，根據(jù)本工程設(shè)計陳臺高度為1：100M，應(yīng)在沿承臺板的橫向，每邊增設(shè)4道木枋加強帶，并在其外邊，以400mm的間距，增加縱向加強帶，模板安裝好后，四周外圍再用48mm11、鋼管上、中、下作三道箍，用扣件鎖牢，并在上口以中央尺寸加“十字鋼管緊固，形式如下圖”：柱模板制作柱模板采用九夾板制作，并用510cm木枋，以縱向間距20cm增加柱模縱向加強帶，柱模安裝好后，用48鋼管，按水平間柱800mm作柱箍加固，每道每邊各2根，用蝴蝶卡鎖牢，形式見下圖：5樓梯模板制作：樓梯模板制作前，根據(jù)實際層高及樓梯段的水平長度進行放大樣，先支設(shè)休息平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)模板，底模比梯段的寬度宜大于200mm，先在側(cè)模內(nèi)側(cè)彈出樓板厚度線，再支設(shè)踏步梯級板，踏步板釘好后，再在踏步板下口背枋倒45角，便于搓壓收光。樓梯模板采用九夾板制作，主、次龍骨用木枋制作，支撐用木料12、制作，在適當情況下亦可用鋼支撐，具體形式見下圖：框架梁模板制作梁模板采用九夾板制作，并用510木枋，依梁側(cè)模水平向上、中、下作三道加強帶，底模可直接安放在次龍骨上，安裝的方法，采用側(cè)模包底模、板模壓測模的方法，梁底模主龍骨采用48鋼管，次龍骨用50100木枋，次龍骨間距300mm，模板安裝后，利用支撐體系，將梁兩側(cè)夾緊，在梁高800mm時，應(yīng)在h/2處加12螺栓1500mm對鎖 。梁底下部用活絡(luò)卡（步步緊）緊扣。梁的支撐體系采用48mm的鋼管作支撐體系，立竿間距1200mm，沿梁方向，采用龍門式搭設(shè)，水平橫杠間距按1600mm的間距搭設(shè)，為靈活地調(diào)整高底高度，上部采用活動頂托。梁底次龍骨以3013、0mm的間距，安裝在最上層大橫杠上。當梁h800時，沿梁底縱向中間加立桿頂，間距2000mm，以增強梁底模的抗撓強度。梁模板及支撐的支設(shè)圖如下：注意：搭設(shè)梁、板支撐時，先搭設(shè)梁模支撐，后搭設(shè)板支撐。梁、板支撐體系，應(yīng)相互連接，不得離析。板模板制作：板模板采用九夾板制作，板底設(shè)510cm木枋做次龍骨，其間距300mm，次龍骨可安放在支撐末端鋼管大橫桿上。板模板安裝，必須按同一層板順序，同一方向?qū)p平鋪，每一接縫處，應(yīng)確保下方有龍骨依托，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相同的洞口，下方墊木枋作為柱頭龍骨。大形樓板支撐體系，采用483.5鋼管搭設(shè)14、，立桿間距以縱橫1.200m，大橫杠水平間距1.600m，并應(yīng)以不大于4.00m4.00m的立體空間，設(shè)置剪力撐，增強整體支撐的抗傾斜力度。在立桿的末端，用活動頂托，可任意調(diào)節(jié)板面高度，頂托叉架上安放鋼管，作為板模的主龍骨、次龍骨安放在橫桿上。搭設(shè)圖形見前。模板加工要求：柱、梁模板加必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需要進行刨邊。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要一面刨光，翹曲、變形、腐爛變質(zhì)的木枋，不得使用。模板加工完后，應(yīng)涂刷隔離劑，涂刷必須均勻，不得漏涂，以防止脫模時，粘損混凝土。柱、梁、板模板安裝順序。.1支撐搭設(shè)順序先搭設(shè)梁模板支撐，后搭設(shè)板支撐，若二者同時進行，15、則梁支撐優(yōu)先。同時，將最上一層的橫桿調(diào)節(jié)到梁、板的安置高度。.2模板安裝順序首先安裝梁底板，安裝時，按彈在下層板面的軸線及柱定位框線為基準，梁頭吊準柱框邊線，并按梁與軸線的關(guān)系尺寸，進行安裝。對跨度大于4m的梁長、中間應(yīng)起拱2%。模板必須在梁模安裝后進行，按模板壓在梁側(cè)模的原則，進行鋪設(shè)。對板塊大于4.00m4.00者，塊在板中間起拱2%。柱模在梁模安裝完成后進行，柱模頂端與梁模、模板的下口連接，不得有大于1mm的縫隙。6.梁、板模板安全荷載應(yīng)力計算：6.1梁模板龍骨、支撐計算：根據(jù)本工程給出的梁斷面尺寸，取較大值為350850mm2，模板采用18mm高強層板，次龍骨采用510木枋，E=10416、/mm2，I=bh3/12=501003/12=4.16104mm2(1)荷載計算模板及支架自量標準： 取0.3kN/m2混凝土標準值為： 24kN/m2鋼筋自量標準值： 取0.15kN/m2施工人員及設(shè)備荷載 取1.5kN/m2梁砼荷載：取梁斷面較大值：Lb=350mm、Ln=850mm 梁砼荷載=0.8524=13.92kn。總荷載：F1=（0.3+0.15+13.92）1.2（安全系數(shù)）+1.5+1.4（安全系數(shù)）=19.34KN/m2(2)計算次龍骨間距次龍骨300均勻地布置在梁底，可視為每一格段內(nèi)的梁的支點，現(xiàn)取梁長300mm。梁高取850mm計算則最大彎矩：Mma=0.04921217、 L最大拱度：Umax=M=0.040.300/2=0.069214 2其中線荷載設(shè)計值q=F1Lc=19.340.3=5.802KN/m。按面板的抗彎承載力需求：Mmax=0.04912=fww=1/65wbh2 5.802方程：0.04 I2=1/65wbh22則：I=（1/630300852）/（0.045.802）0.5=6834按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/850Umax=0.006q214/(100EL)=1/850 L=(1001044.16104)/（5.8020.04850）=1156mm則L1115300，故次龍骨設(shè)計間距滿足要求。（3）抗壓強度驗算梁縱向支撐18、采用直經(jīng)483.5鋼管，則每支立桿有效面積為（48-3.5）3.5=489平方毫米（內(nèi)徑=41毫米）N=19.341.22=27.85KNN=Af=489235=11491510-5=11.49KN27.85KN滿足6.2梁模板（一）底模計算： 取最大值：Lb=0.25 Lh=850（1）抗彎強度計算荷載：底模自重：50.040.251.2（系數(shù)）=0.06KN/m混凝土自重:240.250.851.2=5.10 KN/m鋼筋自重：1.50.250.851.2=0.383 KN/m振搗混凝土荷載 取20.251.2=0.60 KN/m合計q1=(0.06+5.10+0.383+0.60)=6.19、143 KN/m按總荷載乘0.9折減系數(shù)，則q1=6.1430.9=5.53 KN/m抗彎折減載力驗算底模下的愣木間距為0.3m，是一個多等跨連續(xù)梁，考慮木材的長度有限，故按四等跨計算。按最大利荷載部位中結(jié)構(gòu)靜力表查得：彎矩系數(shù)值：KM=-0.12剪力系數(shù)值：KV=-0.620撓度系數(shù)值：KW=0.967則M=Kmq12=-0.125.530.32=-0.06106n.mmQ=-0.061066/(250402)=9.0h/mm2fm=6.0h/mm2(Q為扇形正應(yīng)力)（2）剪力強度計算V=kvq1=-0.6205.530.3=1.03kN剪應(yīng)力：I=3V/（2bh）=31.03103/（2220、5040）=0.155h/mm2fv=1.0h/mm26.3綜合結(jié)論以上對梁模板的自身力學(xué)能力及梁支撐的抗壓力的計算結(jié)果，表明本模板設(shè)計較為安全，完全可以施工。7.板模板計算：樓板砼厚度取大值h=110mm；板底模板采用18厚九夾板制作，底部次龍骨采用510cm木枋，主龍骨采用483.5mm鋼管。次龍骨間距為300mm，E=104/mm2 、1=bh3/12=501003/2=4.16104mm2(1)荷載計算模及支架自重： 取值0.3KN/m2混凝土標準值：24kN/m2鋼筋自重標準值：取0.14KN/m2施工人員及設(shè)備荷載：取2KN/m2樓板厚度110mm，砼荷載=0.1124=2.64K21、N/m2總荷載F1=(0.3+0.14+2.64)1.2+2.01.4=6.50KN/m2(2)計算次龍骨間距新澆板砼均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可視為梁，次龍骨可視為梁的支座點，現(xiàn)按三跨連續(xù)梁考慮寬度取300mm。 板厚110mm，則最大彎距：Mmax=0.1q1212 最大撓度：Umax=M.1/2=0.10.3/2=0.015 q1214 其中線荷載設(shè)計值為Q=F1XL1=6.50 0.3=1.95kn/m按面板的抗彎承載力要求Mmax=0.1q112=fww=1/6fwbh2方程0.11.9512=1/bfwbh2則I=（1/630300112）/（0.11.95）0.5=96422、.76按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/110。Umax=0.015q214/(100EL)=1/110L=（1101044.16104）/（1.950.015110）1/15=1124.6mm則L1124.6mm300mm，故次龍骨間距滿足要求。抗壓強度計算：板縱向支撐用483.5mm鋼管，每支桿有效面積為：（48-3.5）3.5=489mm2（內(nèi)徑41mm）N=6.51.21.2=9.36KN/ m2N=A5=489235105=11.49KN/ m29.36KN/ m2滿足要求結(jié)論，經(jīng)驗收，板模板制作及支撐體系的設(shè)計都能滿足荷載要求，故板模板可執(zhí)行本方案施工。8、模板及支撐體系23、的拆除方法：8.1模板拆除的順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，先拆外墻模板，后拆內(nèi)墻模板。8.2板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)頂托下降100-200mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后拆板模。8.3拆除大跨度梁模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端，當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。8.4拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。8.5后澆帶模板及支撐體系不得拆除，若確有難度必須拆除時，在梁、板、柱模及支撐拆完后，及時在后澆帶部位重新支24、設(shè)模板及支撐。9.模板允許偏差及檢驗方法（見小表）序號項目允許偏差值檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺檢2柱、墻、梁軸線位移3尺檢3標高2、-5水準儀4基礎(chǔ)截面尺寸10尺檢5柱、墻、梁截面尺寸2、-5尺檢6每層垂直度3線錘或靠尺7相臨兩板面高低差1用尺8表面平整3靠尺、塞規(guī)9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺10預(yù)埋管、孔中心線位移3拉線尺11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺12預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺13預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10拉線尺10、注意事項10.1一般要求，支模時用的動力設(shè)備、導(dǎo)線，應(yīng)隨時檢查有無損壞，防止漏電。10.2登高作業(yè)，各種配件放在工具包、箱內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。10.3裝、拆施工時，25、上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。10.4安裝墻、柱模板時，隨時支撐規(guī)定，防止傾覆。10.5預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位，邊校正，邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。10.6拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整體坍塌。10.7安裝柱模時，不得將柱子鋼筋替代臨時支撐。10.8吊裝模板時，必須在模板就位并連接固定后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。10.9拆除模板時，由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止在模板的橫上操作。拆下的模板，不準向下亂扔。拆模間歇時，應(yīng)將活動的模板、欄桿、支撐等固定好，嚴防突然掉落，倒塌傷人。