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1、專項施工方案防滲墻開化縣大溪邊鄉柴塘水庫除險加固工程塑性砼防滲墻專項施工方案編制：校核：審定：浙江巨江水電建設有限公司年月日專項施工方案防滲墻塑性砼防滲墻施工方案塑性砼防滲墻施工方案一、一、工程簡介工程簡介1.11.1 工程概況工程概況柴塘水庫興建于 1962 年，水庫集雨面積 2.5 平方公里，總庫容 54 萬立方米，后列入省千庫保安工程，2004 年 10 月動工，2005 年 8 月竣工。土壩上游塊石護坡損壞嚴重；清基不徹底；壩基無任何防滲措施，壩坡出逸段無保護措施。現采用槽孔式混凝土防滲墻的施工工藝，混凝土防滲墻位于原大壩壩頂中間,沿壩軸線布置，墻頂高程 263.00m，墻體厚度為 02、.8m,最大墻深約26.09m，工程量 1894.4m2。砼防滲墻起訖樁號 0+0000+080，長 80m。1.2 1.2 地質、地貌條件地質、地貌條件庫區場地范圍內無不良地質作用，穩定性好；場地地震設防烈度為6 度區，地震動峰值加速度屬 0.05g 區，場地屬中、硬場地土，可不考慮地震液化問題；根據場地環境水質簡分析，判定環境水對分解類溶出型，一般酸性型、碳酸型，分解結晶復合類硫酸鎂型、結晶類硫酸鹽型均無腐蝕性；工程區內圓礫滲透系數 k 值為 1.0410-2-6.7810-2cm/s，屬強透水層，強風化巖透水率為29.5-56.4Lu，屬中等透水層。弱風化巖透水率為 7.50-11.403、Lu，屬弱透水層。二、二、工程施工組織工程施工組織2.12.1 施工準備施工準備工程進場后，派出工程技術人員進駐工地，進一步了解實施本工程的目的、設計標準、技術要求，按要求進行測量放樣工作。針對槽孔試防滲墻工程的要求，編制詳細的施工組織設計和施工進度計劃，用以指導施工。按施工技術要求平整、清理場地，準備好堆料場（庫），聯系好原材料供應廠商。確定好設備進場道路，施工設備運輸進場、安裝。2.22.2 施工組織施工組織（1）主要施工機械設備投入CZ-55 沖擊鉆機 2 臺，導管提升機 2 臺，泥漿處理凈化器 HB-200 一臺，雙層泥漿攪拌筒 1 臺，6ps 泥漿泵 2 臺套，2 臺 500 型自落4、式拌和機組拌合站一套，混凝土泵機 1 臺。（2）施工期間的勞動力配置垂直防滲工程施工分兩班進行作業，每天主要投入人數如下：專項施工方案防滲墻吊車司機 2 人，每臺班工人共約 9 人，其它工種輔助人員約 10 人，每天勞動力投入約為 30 多人。三、三、混凝土防滲墻施工混凝土防滲墻施工1、概述塑性砼防滲墻布置在壩軸線上，塑性砼防滲墻總長 80m，厚度 0.8m，槽段長 8m，共分 10 個槽段，底部深入強風化基巖以下 1.0m，孔斜率不得大于 0.4，墻體滲透系數小于 110-7cm/s，砼抗壓強度 1012 MPa（28 天齡期），彈性模量 50007000 MPa（28 天齡期），極限水力坡5、降大于 200。塑性砼防滲墻成墻面積 1894.4m2。2、塑性砼防滲墻施工程序塑性砼防滲墻的施工過程一般可分為：施工準備、造孔、清孔換漿、混凝土澆筑等工序。具體工藝流程見下圖。防滲墻施工工藝流程圖水電及交通等準備3、施工方法安裝澆筑系統貯備砂石水泥安裝鉆機槽孔施工終孔驗收清孔驗收下設導管、漏斗、儲料斗泥漿貯存及靜化制備泥漿泥漿處理泥漿靜化泥漿回收澆筑混凝土排除廢漿場地平整構筑施工平臺鋪設軌道安裝攪送漿設備構筑泥漿站下接頭管接頭造孔或拔出接頭管本項目施工方法為粘土泥漿固壁，“兩鉆一抓”成一期槽，“兩步法”成二期槽（即雙反弧接頭），泥漿下直升導管法澆筑混凝土。專項施工方案防滲墻（1）施工準備及臨6、時工程1）施工平臺填筑：施工平臺布置在 263.1m 高程，而原壩頂高程為 265.39m，因此施工平臺用挖掘機挖土填在軸線上游側，并用挖機碾壓密實。2）地質先導孔：沿防滲墻軸線每 20m 布置一個地質勘探先導孔，用 XY-2PC地質鉆機鉆孔取芯，以探明地層分布及基巖頂面高程等情況。3）導向槽布置及導墻結構：導向槽沿防滲墻軸線布置，槽寬0.8m，槽深1.5m，內外兩側的導墻為 0.3m 厚的鋼筋混凝土現澆“倒 L 型”砼結構。4）場內道路：施工場內道路布置在施工平臺的上游側。5）泥漿系統：制漿站布置在背水坡下游，泥漿站中布置兩臺0.4m3 立式高速制漿機，配 120m3 左右的泥漿池，并配置 7、2 臺 15kw 挖泥機，以通過100mm漿管將泥漿送至孔口。6）施工水、電供應：施工用水用多級泵直接抽水用100mm 的水管引至各用水部位。施工用電（2）槽孔劃分根據類似工程經驗，一、二期槽孔設計長度均為8m，共分10 個槽段。具體數值根據生產性試驗結果確定。（3）成槽施工一期槽孔先用兩臺 CZ-6 沖擊反循環鉆機鉆槽孔兩端的先導孔，然后用液壓抓斗抓取先導孔之間的土體。二期槽孔（接頭孔）施工，用CZ-6 沖擊反循環鉆機及配套的雙反弧接頭施工工具（剛性雙反弧鉆頭、液壓雙反弧鉆具等）以兩步法進行成槽。即第一步直接用剛性雙反弧鉆頭沿兩端一期槽孔圓弧狀的砼端頭上下沖擊、切削、破碎原地層，鉆成雙反弧狀8、的槽孔，第二步用液壓雙反弧鉆具清出兩端一期槽孔砼上所附的泥皮和殘留物。（4）固壁泥漿固壁泥漿采用粘土浸泡后用 0.4m3 立式高速攪拌機制漿。（5）清孔換漿當抓斗或鉆機成槽至設計深度后，先進行清淤換處理直至符合槽孔驗收標準，然后下設導管進行清孔換漿，即將導管下至孔底，用泵把性能良好的泥漿經導管送至孔內，由漿液以正循環流動攜帶鉆渣出槽孔，達到清孔換漿之目的。（6）混凝土澆注混凝土采用泥漿下直升導管法澆注，導管內經250mm，混凝土拌和采用兩臺 0.5m3 拌和機集中拌和，混凝土運輸采用混凝土泵泵送運輸。4、關鍵工序技術措施專項施工方案防滲墻（1）砼導墻技術措施1）導向墻應平行于防滲墻中心線，其允9、許偏差為1cm；2）導向墻頂面高程（整體）允許偏差1cm；3）導向墻頂面高程（單幅）允許偏差 0.5cm；4）導向墻間凈距允許偏差 0.5cm；（2）施工平臺技術措施1）施工平臺應碾壓密實，以防止鉆機下沉；2）鉆機側鋪設的臥木，前高后低，有2%的坡度，為使臥木連成整體，橫向縱向都用扒釘連接；3）倒渣平臺在削成里高外低，有 1/10 的坡度，其上面鋪設漿砌塊石；4）在倒渣打平臺下沿線開挖排水溝，內底坡加大，溝內緣襯以漿砌塊石。（3）鐵軌與枕木的鋪設技術措施1）在臥木上面，垂直于砼導向墻，鋪設枕木（1515430cm）。枕木之一端部與臥木邊緣相齊，均與導墻有 2cm 間距。2）調正枕木間距在 5010、cm 左右，調正枕木高低。調正好后用扒釘把枕木臥木連成一體。3）用鋼尺自孔口中心樁量得 85cm，為第一根鋼軌位置。再由第一根鋼軌內緣用 61cm 的道尺控制鋪上第二根鋼軌。同前再用 210cm 和 61cm 道尺控制鋪上第三、第四根鋼軌，每量得一根鋼軌，都用道釘將鋼軌釘死。鋼軌選用 24kg/cm。4）鋪設中值得注意的是：鋼軌按頭盡量放在枕木上，魚尾螺絲頭要錯開、上緊；鋪設鋼軌時，隨時用水平尺檢查道面是否水平，若有高低不平處，用撬棍撬起，墊上石頭或木塊；若長枕木不足，可以穿插使用，但兩根短枕木搭接要有足夠長度，并用扒釘連接起來。5）鋪好枕木后，回填道碴。道碴選用直徑不大于4cm 的石子，并用11、十字鎬把塊石充分搗實，不得使枕木處于懸空狀態。（4）槽孔建造技術措施1）根據地質復勘資料編制槽孔軸線剖面圖，劃分槽段、確定合攏段位置。2）根據類似工程經驗，在防滲墻中心線部位進行生產性試驗，以取得造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等施工工藝和參數。3）設置地表水排水系統，防止地表水滲入槽內，以免影響泥漿性能和破壞孔壁穩定。4）造孔中，孔內泥漿面保持在導墻頂面以下 30cm50cm。5）漏失地層，采取預防措施，發現泥漿漏失，立即堵漏補漿。6）保證槽孔平整垂直，孔位中心允許偏差不大于 3cm、孔斜率不大于 0.2%；專項施工方案防滲墻遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時，其孔斜率應控制在0.12、6%以內；對于一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值應不大于施工圖紙規定墻厚的 1/3，并采取措施保證設計厚度。7）按設計要求槽孔底部需深入弱風化基巖以下 1m。基巖需按下列方法確定：依據防滲墻中心線先導孔地質剖面圖，當孔深接近預計基巖面時，即開始取樣，然后根據巖樣的性質確定基巖面；對照鄰孔基巖面高程，并參考鉆進情況確定基巖面；當上述方法難以確定基巖面，或對基巖面發生懷疑時，采用鉆機取基巖的巖樣，加以確定和驗證。基巖巖樣是槽孔嵌入基巖的主要依據，真實可靠，并按順序、深度、位置編號，填好標簽，裝箱，妥善保管。8）造孔結束后，對造孔質量進行全面檢查。經檢查合格后方可進行清孔換漿。造孔13、質量檢查的項目和指標為：槽孔中心偏差3cm；槽孔孔深偏差不小于設計孔深；孔斜率0.2%；槽孔寬滿足設計要求（包括接頭搭接厚度）。9）主孔鉆進過程中，隨時檢查孔形，發現問題，及時修孔。同一孔鉆進使用的鉆頭規格一致，中途勤補焊，且鉆頭直徑不大于原來的鉆頭直徑。10）壩體造孔采用空心鉆具。空心鉆具的優點是鉆頭體長、導向性好，鉆頭上鉆角多，切削效率高。11）壩基巖石鉆進時，為防止產生孔斜和溜坡現象，先輕輕地打出一個平臺后再適當加大沖擊力。基巖鉆進時勤抽砂，以保持孔底清潔。另外，在沖擊時經常轉動鉆頭方向。12）混凝土接頭鉆進在槽孔澆筑結束 48 小時后進行。（5）清孔換漿技術措施1）造孔結束并經檢查合格14、后方進行清孔換漿工作。2）二期槽孔清孔換漿結束前，使用略小于造孔鉆頭的刷子鉆頭，分段刷洗混凝土孔壁上的泥皮。刷洗的合格標準為刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤泥不再增加。3）清孔換漿結束 1 小時后，達到下列清孔標準：孔底淤積厚度10cm；當使用粘土泥漿時，孔內泥漿密度密度1.3g/cm3，粘度30s，含砂量10%；當使用膨潤土泥漿時，通過試驗確定。（6）泥漿1）泥漿材料應符合下列要求：粘土料宜選擇粘粒含量大于 50%、塑性指數大于 20、含砂量小于 5%、二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為 34 的粘土。膨潤土成品料的品質符合 SY506035 規定。專項施工方案防滲墻2）新制膨潤土泥漿或粘土泥漿15、性能指標，分別符合SL17496 表 4.0.6 和表 4.0.7 的規定。3）循環使用的泥漿應每隔 30min 檢測一次性能，當泥漿超過規定的指標時，作廢漿處理；廢漿集中排放到監理人指定的地點。4）配制泥漿的水質符合 JGJ6389 第 3.0.4 條的規定。5）按試驗選定的配合比配制泥漿，粘土和水的加料量應稱量計量，加料量誤差應小于 5%，拌制泥漿所采用的外加劑及其摻量通過試驗確定。6）儲漿池內的泥漿應定時攪動，不得結塊和沉淀。（7）墻體混凝土技術措施1）材料水泥：水泥標號 32.5 級，有抗凍要求時，優先選擇硅酸鹽水泥。商品膨潤土：質量標準符合石油工業部部頒標準鉆進液用膨潤土（SY50616、0-85）要求。粗骨料：優先選用天然卵石、礫石，其最大粒徑應小于 40mm，含泥量不大于 1.0%，泥塊含量不大于 0.5%；細骨料：選用細度模數 2.43.0 范圍的中粗砂，其含泥量不大于 3%，粘粒含量不大于 1.0%。外加劑：減水劑、防水劑和加氣劑等的質量和摻量經試驗，并參照 DL/T51001999 的有關規定執行。水：配制混凝土的水質符合 JGJ6389 第 3.0.4 條的規定。所有進場材料經復檢合格后才投入使用。2）配合比配合比試驗和現場抽樣檢驗的混凝土性能指標應滿足下列要求：入槽坍落度 1824cm；擴散度 3440cm；坍落度保持 15cm 以上，時間應不小于 1h；初凝時間17、不小于 6h；終凝時間不大于 24h。塑性砼參數配合比如下表。塑性砼參數配合比（重量比，單位 kg）?編號1234水水泥270265260255361.6336.9314.5294.2膨潤土12111210598砂724749774797骨料885898908917YL 復合型高效減水劑9.6438.9838.3877.846專項施工方案防滲墻5250275.7928209257.353（8）混凝土拌和與運輸技術措施1）混凝土的拌和及運輸能力，不小于最大計劃澆筑強度的 1.5 倍。2）混凝土的拌和、運輸應保持澆筑能連續進行。若因故中斷，時間不宜超過 40min。3）保證運至孔口的混凝土具有良好18、的和易性。（9）墻體混凝土澆筑技術措施1）清孔換漿經檢查合格后，于4 小時內開澆混凝土，如因下設埋件，不能按時澆筑，由監理或設計單位與承包單位協商，另行提出補充規定。2）泥漿下澆筑混凝土就采用直升導管法，導管內經以 200250mm 為宜。3）槽孔內使用兩套以上導管時，間距不大于 3.5m，二期槽端的導管距孔端為 1.0m。當槽底高差大于 25cm 時，導管布置在其控制的最低處。4）導管的連接和密封可靠。在每套導管的頂部和底節管上設置數節長度為0.31.0m 的短管，導管底口距槽底控制在 1525cm 范圍內。5）開澆前，導管內置入可浮起的隔離塞球。開澆時，先注入水泥砂漿，隨即澆入足夠的混凝土19、，擠出塞球并埋住導管底端。6）澆筑過程需遵守下列規定：導管埋入混凝土的深度不小于 1m，不大于 6m；混凝土面均勻上升，各處高差控制在 0.5m 以內；每隔 30min 測量一次槽內混凝土面深度，每隔 2h測量一次導管內混凝土面深度，并及時填繪混凝土澆筑指示圖，以便校對澆筑方量；槽孔口設蓋板，避免混凝土散落槽孔內；不符合質量要求的混凝土嚴禁澆入槽孔內；防止入管的混凝土將空氣壓入導管內。7）混凝土終澆頂面宜高于設計高程 50cm。（10）墻段連接技術措施1）在條件許可時，減少墻段連接縫。2）墻段連接采用雙反弧樁柱法。3）雙反弧樁柱法施工，需遵守下列規定：用于防滲墻槽段（或圓柱）連接的雙反弧樁柱，20、其弧頂間距為墻厚的 1.11.5 倍；鉆鑿雙反弧樁孔，鉆頭不得扭轉，樁孔孔斜應符合設計要求；鉆完樁孔后，需用專用的機具將其兩端一期槽（或圓樁）混凝土所附泥皮及地層殘留物全部清除。清除結束標準是作業后孔底淤積不再增加。（11）特殊情況處理技術措施1）導墻嚴重變形或底部坍塌，采用以下處理方法：專項施工方案防滲墻破坡部位重新修筑導墻或采用其他安全施工措施；改善地基條件和槽內泥漿性能。2）地層嚴重漏漿，迅速填入堵漏材料，必要時可回填槽孔。3）混凝土澆筑過程中導管堵塞、拔脫或漏漿需重新下設時，采用下列辦法：將導管全部拔出、沖洗、并重新下設，抽凈導管內泥漿繼續澆筑；繼續澆筑前核對混凝土面高程及導管長度，確21、認導管的安全插入深度。4）在混凝土澆筑過程中發生質量事故，選取以下辦法進行處理：鑿除已澆入孔內的混凝土，重新澆筑；在需要處理墻段上游側，補貼一段新墻；地層可灌性較好時，在需要處理的墻段上游面進行灌漿或高壓噴射灌漿處理。5、錨筋施工根據設計要求C25W4砼岸墻與基巖面采用兩排25根長2.4m的錨筋錨固處理，按15 布置，埋設時深入基巖 1.5m，錨筋制安埋設共 106 根，錨筋埋設采用手風鉆造孔，孔內灌注水泥砂漿。（1）錨筋材料錨筋體設計采用性能符合國家質量標準的螺紋鋼，間距按設計圖示尺寸布置。鋼筋必須具有出場證書及標牌。使用前有物資部門按規定送試驗室抽樣檢查，檢驗合格方可使用。錨筋按設計規格要22、求及生產家分批進行驗收、堆存，不得混雜，且掛牌以便識別。錨筋對放在倉庫（棚）內，露天堆放時，墊高并加覆蓋。（2）錨筋加工錨筋在加工之前，依據材料需用計劃合理安排下料，使鋼筋的規格長度能夠得以充分使用。錨筋的切斷在調直后進行，在切斷配料的過程中，如發現有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭必須切除。切斷后的錨筋堆放時防止生銹和彎折。切斷后的錨筋長度準確，其允許誤差不大于 5mm。為了保證送筋順利，錨筋端部均加工成楔形；加工好的錨筋經過除銹、去污等處理。（3）錨筋運輸加工好的錨筋場外運輸一般使用平板車，按不同規格分類裝車、卸車、入庫堆存；現場使用的錨筋放在簡易平板架子車上，以便現場運輸，以確保錨筋型號準確、表面23、無污物。（4）水泥砂漿1）水泥采用 32.5#普通硅酸鹽水泥；專項施工方案防滲墻2）骨料宜采用中細砂，最大粒徑小于 2.5mm，使用前需過篩；3）砂漿強度標號必須滿足設計要求。（5）錨筋安裝1)檢查注漿器工作性能，注漿前用水或稀水泥漿潤滑管路。2）拌勻砂漿并防止其他混雜物混入，隨拌隨用，初凝前使用完畢。3）錨筋安裝采用“先注漿后插筋”的程序進行，安裝后孔內填滿砂漿，孔口采取臨時性固定措施。必要時，通過“注漿密實性試驗”決定注漿工藝。4）錨筋安裝后，在砂漿凝固之前不得敲擊、碰撞或拉拔錨筋。6、C25W4 岸墻、頭墻C25W4 岸墻、頭墻澆筑施工在錨筋埋設施工后進行。（1）施工工藝1）施工要求澆筑24、混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆注砼前，檢查砼的均勻性和坍落度。自高處向模板內傾卸砼時，為防止砼離析，符合下列規定：從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過 2m，以不發生離析為度。當傾落高度超過 2m 時，通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過 10m 時，設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過 1m。澆筑砼使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的 1.5 倍；與側模保持 50-100mm 25、的距離；插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。砼的澆注連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超過表的規定，當需要超過時預留施工縫。施工縫的位置在砼澆注之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并按下列要求進行處理：、應鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層，但鑿除時，處理層砼須達到下列強度：a、洗鑿毛時，須達到 0.5Mpa；b、用人工鑿除時，須達26、到 2.5Mpa；c、用風動機鑿毛時，須達到 10Mpa；專項施工方案防滲墻、經鑿毛處理的砼面，用水沖洗干凈，在澆注層次砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚度為 10-20mm 的 1：2 的水泥砂漿。、施工縫為斜面時澆注成或鑿成臺階狀。、施工縫處理后，須待處理層砼達到一定強度后才能繼續澆注砼。需要達到的強度，一般最低為 1.2Mpa，當結構物為鋼筋砼時，不得低于 2.5Mpa。在澆筑過程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多，在不擾動已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。繼續澆注砼時，查明原因，采取措施減少泌水。結構砼澆筑完成后，對砼裸露面應及時進行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并27、壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，加蓋防護，但在開始養生前，覆蓋物不得接觸砼面。澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，及時處理。（2）勞力組織混凝土擋土墻工序簡單，銜接緊湊，組織安排合理，各道工序協調勞作；（3）機具設備施工設備如：混凝土攪拌機、電焊機、混凝土振搗棒、雙膠輪推斗車等機具設備，各種機械不得在施工現場發生漏水、漏油現象。（4）質量要求施工中每個工序完成后按相關技術規范驗收，合格后方可進入下道工序，凡不合格者進行整改或返工，使其達到質量標準和設計要求。（5）安全措施本工法除遵照有關規范施工外，還應注意以下幾點：基礎施工在旱季28、進行，如在雨季施工，嚴格作好排水措施，防止基底被水浸泡。墻身澆筑時，要注意模板變化及灌注速度，防止出現模板變形過大。7、鋼筋制作鋼筋可先在鋼筋加工車間進行制作，制作過程中，對鋼筋的形狀、層次、品種、彎鉤長度、彎起位置、搭接長度都要達到設計要求，鋼筋綁扎時要控制好錨固及搭接長度的正確性，并安排合理的綁扎安裝順序。鋼筋綁扎完成后，要認真檢查，按圖紙要求，對品種、規格、尺寸、位置進行驗收。8、止水及伸縮縫本工程塑性砼防滲墻與左右兩壩端混凝土岸墻結合部設計采用止水銅片和橡膠止水帶止水。施工時嚴格按照施工詳圖規格尺寸、止水帶型號設計技術要求和有關施工規范要求進行。專項施工方案防滲墻（1）止水銅片1）銅片29、施工設計有止水銅片，根據試驗資料，接頭是銅片止水的薄弱環節，抗拉裂能力差，止水銅片施工質量的好壞是由銅片的焊接接頭決定的。從以往的經驗看，銅片接頭的現場焊接難度大，施工質量難以保證；為此我們改進了傳統的壓模模具，銅片采用卷材一次成型，減少了接頭，并按設計要求在銅止水表面靠近翼緣側粘貼 10cm 寬 6mm 厚的 gb 復合板，在銅片接頭焊縫位置粘貼聚氯乙稀復合板，提高了抗繞滲能力。gb 復合板和聚氯乙稀復合板施工工藝要求高，受外界條件影響大，尤其是雨水的影響。為此，施工中采用現場烘烤設備，雨天搭設防雨棚，確保施工質量。2）質量控制措施為保證止水銅片的施工質量，從組織機構到加強技術措施，嚴格檢查30、驗收等方面制定一系列的措施和制度，并在整個止水施工過程中應確保能得到很好的貫徹執行，從而施工質量得以可靠的保證。A、組織管理施工前組織由有類似施工經驗豐富的技術人員和工人組成的施工組，并設計院的專家進行全面的技術交底；施工中嚴格按照“三檢制”進行檢查和驗收，前一道工序驗收合格后才能進行下道工序的施工；施工現場由設計院的設計代表、監理工程師、業主技術代表和施工單位的技術質檢人員共同指導施工，監督質量。B、技術措施保證工作面的潔凈、干燥、平整；由于外界環境對施工質量有很大影響，因此盡量在晴朗的天氣時施工，底膠的晾干時間根據環境溫度、濕度、風速通過試驗確定；外界的施工用水通過砂漿圍堵和膠管引排；小塊31、的 gb 填料比大塊的更容易粘貼牢固，與砼基面粘結密實，因此在止水槽底部及蓋板邊緣部位將填料切割成小塊施工；對難于烘干的工作面使用潮濕面粘結劑，配比嚴格按照設計院提供的配比，粘結劑隨配隨用，涂刷厚度 5mm 左右。（2）橡膠止水帶施工根據設計要求本工程采用 WB-654-2 橡膠止水帶，橡膠止水帶埋入深度不小于 25cm，埋入后采用瀝青松木板填縫。1）伸縮縫止水材料專項施工方案防滲墻伸縮縫內的橡膠止水帶型式、尺寸滿足設計施工圖要求。其拉伸強度、伸長率、硬度等，符合規范及有關規定要求。止水帶具有出廠合格證、檢驗報告和接頭拉伸試驗報告。2）止水帶安裝橡膠止水帶在出廠時，廠家按照設計圖紙要求提供止水32、帶的丁字接頭。安裝時采用模板將止水帶固定，內側采用鉛絲通過安裝孔將止水帶與結構鋼筋固定，澆筑倉面以外部分的止水帶由固定支架進行固定（固定支架的結構見模板部分）。止水帶要埋正對中，止水帶中間可伸縮部分不得埋入砼中，以保證其可自由變形。止水帶連接固定時不得釘釘、錯茬連接和任意穿孔。丁字接頭與平直段止水帶之間采用硫化儀電接法進行連接，連接前先將須連接的兩端削成 1：10 斜面，銼毛后放入用電阻絲做成的硫化儀內，接頭間夾嵌生橡膠帶，接頭兩面抹上滑石粉，再將硫化儀蓋好、壓緊，通電 3040 分鐘后斷電冷卻即可。止水帶接頭必須進行抗拉試驗，保證其抗拉強度不小于止水帶抗拉強度的 85%。在止水帶附近布送砼料33、時，砼料不得直接卸在止水帶上或在止水帶附近形成堆積。采用人工布料平倉，并剔除緊靠止水帶的粗大骨料，在豎向止水帶兩側砼要均衡對稱下料，防止把止水帶擠向一側。砼振搗時使用 50 型振搗棒，仔細振搗密實，嚴禁把泌水趕至止水帶附近。在后澆塊開始澆筑前，清除止水帶表面污染物，并仔細擦拭干凈，然后用細鉛絲通過安裝孔將止水帶與結構鋼筋進行固定。3）施工質量的檢查施工完畢后對接縫進行全面檢查，對有漏刮、不平、下垂等修補整齊。密封膏表面干燥時間為 24 小時，7 天后強度可達 80%，在密封膏未充分固化前，設專人進行防護。四、四、混凝土質量控制混凝土質量控制每個槽孔做現場坍落度試驗，并取混凝土試塊，每組試塊按規34、范要求制作、養護，確認到達 28 天齡期后做室內檢測試驗。取樣滿足抗壓、抗滲及彈性模量的試驗要求。五、五、施工過程中的注意事項施工過程中的注意事項 施工機械、電氣設備、儀表儀器及機具等，在確認完好后方準使用；預先進行樁位探測，清除已探明的障礙物，避開障礙物，防滲墻局部轉彎處理；泵送水泥漿前，管路保持濕潤，以利輸漿；專項施工方案防滲墻 水泥漿內不得夾有硬塊，以免吸入泵內損壞缸體，可在集料斗上部裝設細網進行過濾；管路保持干凈，嚴防水泥漿結塊，每日完工后徹底清洗。生事故而停機半小時以上，應先拆洗管路，排除水泥結石，然后進行清洗；六、六、安全生產及安全保證措施安全生產及安全保證措施按照職業健康安全管理35、體系標準運行要求，認真貫徹執行國家有關安全生產、勞動保護的法律法規，建立健全以安全生產責任制為中心的各項安全管理制度，堅持“管生產必須管安全”、“安全生產人人有責”的原則，明確項目部各級領導，各職能部門和各類人員在施工生產活動中應負的安全責任。項目經理為工程安全生產第一責任人，負責組織本工程安全生產。項目部設置專職安全員，各專業施工隊與作業班組設立兼職安全員，做到分工明確，責任到人，嚴格考核。項目部管理者安全管理堅持“五到位”，即：健全機構到位、批閱安全文件到位、深入現場到位、檢查到位、處理問題到位。并實行“四全”（全員、全過程、全方位、全天候）安全管理。具體措施如下：（1）項目部安全科在工程36、開工前負責組織開展一次全員安全知識教育，進行安全技術交底。每月召開一次安全例會并組織學習有關技術規范和安全技術操作規程，結合工程施工中存在的安全問題，重點對員工進行教育和宣傳。作業班組做到每天班前 5 分鐘安全講話，進行施工要求，作業環境的安全交底。（2）項目部每半月組織有關部門人員開展一次安全檢查，及時下達安全檢查隱患整改通知書，督促落實整改，并做到誰檢查誰復驗，以達到消除隱患，保證施工順利進行；各作業班組實施日常自查。（3）進入施工現場必須佩戴安全防護用品，并進行查驗。同時，做好防護用品的維修、保養。（4）特種作業人員必須持證上崗。（5）各種機具操作人員必須嚴格遵守崗位職責和 JGJ（3337、-86）建筑機械安全技術規程，嚴禁違章操作。（6）施工現場的配電線路敷設方式采用架空線路，動力線路和照明線路分開設置（7）施工現場臨時用電按規范做到三級配電（總配電箱分配電箱開關箱）、兩級保護（總配電箱和開關箱）。（8）施工現場用電設備做到“一機、一閘、一漏、一箱”，停止作業后，操作人員要停機切斷電源，鎖好開關箱防止誤操作。（9）現場設置安全宣傳標語牌，機械作業場所懸掛安全技術操作規程牌，危險作業要懸掛安全警示牌。專項施工方案防滲墻（10）雨天氣施工現場有防電氣火災、防雨措施，生活區有取暖、防火災措施，操作面、腳手架及通道口等應有防滑措施。（11）械操作時注意行進和移動過程的防滑。發動機做好防凍、防止水箱凍裂。（12）期前檢查照明和動力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕，埋設是否牢靠，檢查施工現場電氣設備的接零、接地保護措施是否牢靠，漏電保護裝置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好。（13）工過程中根據所暴露出的缺陷和隱患，及時提出預防和改進措施，不斷的更新、完善，保證安全生產。