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1、1概述1.1工程概況焦化裝置一般動設備，共有44臺泵，16臺空冷器風機、1臺鼓風機、1臺引風機和2臺攪拌器。1.2編制說明(1)本方案僅適用于50萬噸/年延遲裝置，且除壓縮機組、起重設備外的機泵及攪拌器的安裝。壓縮機組和起重設備的安裝另行編制施工技術方案。(2)本方案只提出了動設備安裝的共性要求，設備安裝時還須執行供貨商的具體技術文件。2編制依據2.1化工機器安裝工程施工及驗收規范（通用規定） HGJ203-83。2.2化工機器安裝工程施工及驗收規范（化工用泵） HGJ207-83。2.3石油化工施工安全技術規程SH3505-19992.4石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準SHJ514-902、2.5安全、環境和健康管理手冊QG/M4448.00-20002.6工程建設交工技術文件規定SH3503-932.750萬噸/年延遲裝置施工組織設計3施工基本程序一般動設備施工基本程序見圖3-1。4施工準備4.1根據施工圖紙、規范及有關資料編制施工方案、技術措施和安裝材料預算；4.2根據機組的技術要求及安裝工程量，調配班組，進行技術力量的搭配；4.3施工人員熟悉機械設備安裝技術資料，包括機械設備出廠技術文件、機械設備安裝工具使用說明書、機械設備裝箱單及合格證等；4.4按施工方案要求準備必要的施工機具及安裝消耗材料；4.5進行各項技術交底及安全交底。4.6施工場地的準備：施工現場具備安裝條件，道3、路暢通，設備拆檢場地能蔽雨雪、擋風沙，且照明充分、通風良好； 壓縮機廠房內的建筑施工作業基本結束，腳手架、雜物和垃圾清除干凈；施工用水、電、氣和照明具備使用條件； 廠房內橋式起重機安裝調試完； 施工現場配備必要的消防設施。5.開箱檢驗5.1設備開箱檢驗應由由供應部門組織，與施工單位的相關人員、監理共同進行。5.2開箱檢驗應在合適的地點(如廠房或庫房)進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。5.3開箱使用專用工具，并仔細、認真，確保設備及零部件不受損傷。5.4設備開箱檢驗的內容和要求如下：核對設備的名稱、型號、規格是否與設計相符，并檢查包裝箱號、箱數及外觀包裝完好情況；按裝箱單檢查4、隨機資料、產品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；對設備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成后要進行恢復，安裝時再拆除；機械的轉動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進行轉動和滑動；對設備檢查和驗收后，應作好檢驗記錄。5.5驗收后的設備及零部件應妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失現象。對設備的出入口法蘭均應合理封閉，以防異物進入。5.6凡隨機配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業相關人員進行驗收，并妥善保管。5.7在施工過程中發現的設備內部質量問題，應及時與工程管理單位（業主或監理）研究處5、理。6.基礎驗收與處理6.1基礎的交接驗收應有工序交接資料，基礎上應有明顯的標高基準線、縱/橫中心線及沉降觀測點等標記。6.2基礎外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。6.2基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上。6.4對基礎的各部尺寸進行復查應符合表6-1。基礎尺寸允許偏差 表 6-1序 號檢 查 內 容允許偏差(mm)1基礎坐標位置(縱橫中心線)202基礎各不同平面的標高+0-203基礎上平面外型尺寸20凸臺上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎上平面的水平度(包括地坪上須安裝設備的部分)每米5全長105豎向偏差每米5全長206預埋地腳螺栓標高(頂端)+20-0中心距(在根部和頂部6、分別測量)27預留地腳螺栓孔中心位置20深度-0孔壁的鉛垂度(全深)106.5基礎處理設備安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，麻點深度不少于10mm，密度為35點/ dm2，與錨板接觸的表面應平整潔凈。墊鐵放置處周邊50mm范圍內基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿應清除干凈；設備安裝前被油污的混凝土層應鏟除。7.設備就位、找平、找正7.1設備安裝前的準備工作：安裝前對基礎尺寸進行最后復查，同時將實物與安裝圖紙和基礎尺寸進行對照，如有偏差較大影響安裝時，及時聯系監理研究處理；檢查設備地腳螺栓的規格、數量及材質是否符合要求；7、檢查墊鐵的規格、數量及質量是否符合要求；檢查設備的技術資料及出廠組裝、試驗記錄是否齊全，確認無誤后方可進行設備的安裝工作；檢查設備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔、無油垢、無油漆等。7.2墊鐵設置墊鐵放置時應檢查基礎表面平整度，每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋下面。盡量減少每組墊鐵的塊數，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為3060mm。斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3，斜墊鐵下應有平墊鐵。設備調整完后8、，平墊鐵應露出設備支座底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓。7.3選擇吊點時，注意不得使設備接管或附屬結構因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設備的穩定性。7.4設備就位應慢吊輕放，并注意保護地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。7.5設備調整時，用墊鐵或螺紋千斤頂將設備底座墊起，進行初步找正、找平。其底座縱橫中心線的平面位置及標高的允許偏差應符合表7-1。設備底座安裝平面位置及標高的允許偏差 表7-1序號項 目允許偏差(mm)平面位置標高1與其他設備無直接聯系時552與其他設備有直接聯系時217.6設備初找后及時進行地腳螺栓孔的灌漿工作，9、進行螺栓孔灌漿時，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設備安裝精度。地腳螺栓灌漿混凝土達到75%設計強度后撤去臨時墊鐵，改用正式墊鐵。7.7設備的找平工作應符合下列要求：解體安裝的設備，以設備加工面為基準，設備的縱橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。整體安裝的設備，應以進口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準進行找平，水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。設備的找平及找正，不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。7.8設備的精找正工作應符合下列要求：7.8.1聯軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設備運行和精找正工作；7.8.2調整兩軸對10、中時，表架必須有足夠的剛性。用雙表調整時，兩軸應同時轉動，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動的影響；7.8.3采用聯軸器傳動的機器，聯軸器兩軸的對中偏差及聯軸器的端面間隙應符合機器的技術文件要求。如無要求，應符合下列規定：凸緣聯軸器的兩半聯軸器端面，應接觸緊密，其兩聯軸器半軸的對中偏差為徑向位移0.03mm，軸向傾斜度應0.05mm/m;彈性套柱銷聯軸器的對中偏差及端面間隙應符合表7-2的規定;彈性柱銷聯軸器兩軸的對中偏差及端面間隙應符合表7-3的規定。彈性套柱銷聯軸器的對中偏差及端面間隙 表7-2（mm）聯軸器外 徑端面間隙對 中 偏 差聯軸器外 徑端面間隙對 中 偏 差徑向位移軸向傾斜徑向11、位移軸向傾斜7130.040.2/100022450.050.2/100080250953150.0810640013040.050.2/100047560.080.2/10001606000.10190彈性柱銷聯軸器兩軸的對中偏差及端面間隙 表7-3（mm）聯 軸 器 外 徑端 面 間 隙對 中 偏 差徑 向 位 移軸 向 傾 斜901602.50.050.2/1000195220328032040.08360410548060.1054076307.8.4采用膠帶傳動的機器，膠帶帶輪的找正應符合機器的技術文件要求。如無要求，應符合下列規定：(1)兩輪的輪寬中心平面應在同一平面上，兩平面相對12、軸向位移為：平膠帶輪不大于1.5mm，三角膠帶帶輪不大于1mm;(2)兩軸平行（指沿軸長方向）度的允許偏差為0.5mm/m。7.9設備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應無松動現象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與設備底座之間的間隙。在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。檢查合格后及時進行墊鐵組層間點焊牢固，墊鐵與機器之間不得焊接。8基礎二次灌漿8.1二次灌漿層的灌漿工作一般應在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設備的最終找平、找正后24h內進行，否則在灌漿前應對設備的找平、找正數據進行復測核對。8.2安裝就位的設備具備二次灌漿條件后及時辦理工序交接，二次灌漿工作的13、具體要求如下：動設備二次灌漿層的高度一般為3070mm。灌漿用細碎石混凝土的標號應比基礎混凝土標號高一級。當灌漿層與設備底座面接觸要求較高或設備底座與基礎表面距離少于30mm時，宜采用CGM高強無收縮灌注料。灌漿處用水清洗干凈并充分潤透后方可進行灌漿工作。灌漿前應敷設外模板，外模板至設備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應進行抹面處理。當設備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設備負荷時，應敷設內模板。每臺設備的灌漿工作必須連續進行，不得分次澆灌。二次灌漿抹面層外表面應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設備支座外緣上表面；根據施工季節和環境條件做好二次灌漿層的的養護工作，灌漿層強度未達到要求前，不得對設備進行任何安裝和拆卸工作。9.設備拆檢、組裝9.1設備安裝后,對技術文件或建設單位要求拆檢的設備進行拆檢和清洗。9.2設備拆卸前，應測量拆卸件與其他零、部件相對位置，并做出相應標記和記錄。按設備技術文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應襯上塑料布防污。