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1、銅冠一品江山5#樓樁基工程現(xiàn)場(chǎng)專項(xiàng)施工方案一、工程概況銅冠一品江山5#樓樁基工程位于長(zhǎng)江二路、鷂山公園、鐵路專用線、有色動(dòng)力廠之間，緊靠銅官大道和在建的長(zhǎng)江二路，交通方便。5#樓樁基礎(chǔ)直徑為1.22.0m，總樁數(shù) 105 根，樁長(zhǎng) 2030m（平均樁長(zhǎng)約 25m，具體長(zhǎng)度以樁位鉆探資料確定），樁身混凝土灌注量約5800m3。1、地形、地貌本工程場(chǎng)區(qū)原為銅陵市鋼鐵廠，拆遷后地勢(shì)較為平坦，但建筑垃圾堆填厚度較大，水溝縱橫交錯(cuò)，地貌單元屬丘陵地貌。地面絕對(duì)高程在12.31m25.61m 之間，局部有陡坎。在該樁基施工前進(jìn)行了基坑土方開挖，深度約6 米，基坑高程略大于樁頂標(biāo)高。2、地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)勘察報(bào)告2、，該工程勘察最大深度62.60m，在勘探區(qū)域及深度范圍內(nèi)巖土層主要為閃長(zhǎng)巖侵入巖體的風(fēng)化層，風(fēng)化劇烈。從上到下依次為層雜填土，層厚 0.209.70米；層粉質(zhì)粘土，層厚0.70 5.40 米，為第四紀(jì)全新世(Q4)新近堆積土，工程性質(zhì)較差；-1 層含碎石粉質(zhì)粘土，層厚0.603.60 米，場(chǎng)地內(nèi)分布較少；層粘土，層厚3.0022.70 米；層全風(fēng)化閃長(zhǎng)巖，層厚1.8030.60 米；層強(qiáng)風(fēng)化閃長(zhǎng)巖，層厚0.9013.90 米，工程性質(zhì)較好；層為三迭紀(jì)中統(tǒng)南陵湖組(T2n)大理巖，層厚較大，層頂埋深 9.70 57.30 米，工程性質(zhì)良好。但巖溶較為發(fā)育，溶洞大都充填有軟塑軟可塑狀棕紅色粘土，該3、層本次勘探未揭穿。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙：樁端持力層為第（6）層大理巖，要求樁端全截面進(jìn)入持力層不小于 0.4D，且不小于 0.5 米。3、氣象、水文地質(zhì)本區(qū)屬北亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)，冬寒夏熱，春秋溫暖，雨量充沛，光照充足。多年平均降水量 1375.9mm，年最大可達(dá) 2174mm（1983），年最小 788.5mm（1978）；降水比較集中，主要降水發(fā)生在37 月。多年平均蒸發(fā)量1359.8mm，相對(duì)濕度 79.26%。本次勘察期間，測(cè)得鉆孔中地下水穩(wěn)定水位埋深約0.10m3.20m，相應(yīng)絕對(duì)標(biāo)高17.30m左右；場(chǎng)地地下水類型為第四系孔隙潛水。主要賦存于淺部填土層中。地下水位隨季節(jié)變化，變化幅度較小4、，受大氣降水及地表水補(bǔ)給。根據(jù)勘察報(bào)告反映內(nèi)容，該場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕性，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微腐蝕性。二、編制依據(jù)1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）2、灌注樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程（YSJ212-92、YJB42-92）3、地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ18-2003）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）6、銅冠一品江山小區(qū)組團(tuán)工程巖土工程勘察報(bào)告銅冠一品江山小區(qū)5#樓樁位鉆探工程超前鉆資料7、銅冠一品江山住宅小區(qū)1 號(hào)樓地下車庫(kù) B區(qū)(結(jié)施-03、結(jié)施-04b)及場(chǎng)地條件三、施工進(jìn)度安排銅冠一品江山5#5、樓樁基工程共計(jì)105 根樁，平均樁長(zhǎng)約為25 米（具體長(zhǎng)度以樁位鉆探資料確定），按每臺(tái)樁機(jī)每天（24 小時(shí)）施工，完成每根樁46 天，考慮到一些不可預(yù)見因素，每根樁平均用時(shí)8 天，105 根樁需要 840 天。安排 10臺(tái)樁機(jī)施工，3 個(gè)月可完成全部樁基礎(chǔ)施工。（附樁基礎(chǔ)施工進(jìn)度橫道圖）計(jì)劃開工日期：2011 年 10 月 8 日（以甲方通知開工日期為準(zhǔn)）。計(jì)劃竣工日期：2012 年 1 月 7 日（注：不含樁養(yǎng)護(hù)檢測(cè)時(shí)間）。施工進(jìn)度橫道圖工期工序天數(shù)51015202530354045505560657075808590施工準(zhǔn)備測(cè)量定位制孔鋼筋籠制安砼澆灌四、施工技術(shù)方案1、成孔方案選擇根據(jù)銅6、冠一品江山小區(qū)5#樓樁位鉆探工程地質(zhì)勘察報(bào)告，5#樓位于巖溶發(fā)育地區(qū)，已發(fā)現(xiàn)有溶洞樁孔46 個(gè)（詳見報(bào)告），地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜。持力層為第（6）層大理巖，但巖溶較為發(fā)育，溶洞大都充填有軟塑軟可塑狀棕紅色粘土。地下水位在本次勘察期間，測(cè)得鉆孔中地下水穩(wěn)定水位埋深約0.10m3.20m，相應(yīng)絕對(duì)標(biāo)高 17.30m左右；。根據(jù)以上水文、地質(zhì)情況，樁基礎(chǔ)成孔采用沖擊鉆，如遇空溶洞造成塌孔則采用鋼套管護(hù)壁、回灌、回填等方法處理。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料；2.1.2 領(lǐng)會(huì)樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和商品混凝土供應(yīng)申請(qǐng)；2.1.37、 準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。2.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.2.1 對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量定位自檢，監(jiān)理復(fù)核；2.2.2 護(hù)筒埋設(shè)檢查、測(cè)量復(fù)核；2.2.3 泥漿池、沉淀池的檢查；2.2.4 檢查商品混凝土配合比，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求；2.2.5 檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號(hào)、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求等；2.2.6 備足成孔用粘土、片石、碎石等必備材料，確保意外情況出現(xiàn)時(shí)，不致發(fā)生停工待料及其它嚴(yán)重事故。2.3 主要機(jī)具設(shè)備沖擊鉆機(jī)、混凝土導(dǎo)管、隔水栓、儲(chǔ)料斗、泥漿泵、污水泵、挖掘機(jī)、吊車等。2.4 勞動(dòng)力計(jì)劃安排：配備技術(shù)員2 人，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理（輪班作8、業(yè)，必須做到有人施工就有人做技術(shù)指導(dǎo)）；配備管理人員 2 人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人管理）；技工 2 人，普工 24 人，共計(jì) 30 人。本工程施工負(fù)責(zé)人為：現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人。3 施工工藝流程和施工方法3.1 施工工藝流程沖擊鉆鉆孔灌注樁施工順序?yàn)椋撼醪椒艠訌?fù)核定位護(hù)筒埋設(shè)鉆孔成孔檢測(cè)清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管砼澆注破樁頭成樁檢測(cè)。3.2 施工工藝要點(diǎn)3.2.1 初步放樣：施工前先平整場(chǎng)地，清除樁基位置的積水和淤泥，換填粘土并刮平壓實(shí)，使施工機(jī)具順利進(jìn)出，確保鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)（經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測(cè)閉合后）及水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀定位、水準(zhǔn)儀定9、標(biāo)高，樁基礎(chǔ)中心與設(shè)計(jì)誤差不應(yīng)大于 50mm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。3.2.2 鉆機(jī)就位，護(hù)筒埋設(shè)，恢復(fù)定線：a 鉆機(jī)安放要穩(wěn)定牢固，鉆機(jī)底座要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鋼絲繩、沖擊錘、護(hù)筒中心應(yīng)在同一鉛垂線上。b 護(hù)筒埋設(shè)是重要一環(huán)，起到定位、導(dǎo)向，靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，防止塌孔。c 護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200400mm，連接處應(yīng)平整光滑，要求筒內(nèi)無突出物，耐拉、壓，不漏水。護(hù)筒高度宜高出地面0.3m，埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為24m。護(hù)筒底部和四周所填粘土必須分層夯實(shí)，埋設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。d 護(hù)筒中心線應(yīng)與樁中10、心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)糾正。3.2.3 鉆孔：應(yīng)按設(shè)計(jì)資料，選用適當(dāng)?shù)你@頭直徑和泥漿。每臺(tái)機(jī)械挖一個(gè)泥漿循環(huán)池，廢漿集中到廢漿池中外運(yùn)，泥漿池、廢漿池布置在場(chǎng)地東側(cè)，靠近施工現(xiàn)場(chǎng)，方便施工和泥漿外運(yùn)。3.2.3.1 泥漿的配制：為保證易坍塌層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對(duì)泥漿的比重與粘度制定嚴(yán)格指標(biāo)。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，高質(zhì)量的泥漿，在長(zhǎng)期停鉆的情況下，沉積物很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔11、內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。造漿用粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求：膠體率不低 95%含砂率不大于 4%造漿率不低于 0.006m3/kg0.008m3/kg 泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：泥漿相對(duì)密度1.251.4 漏斗粘度28s 含砂率95%失水量30mL/30min 當(dāng)泥漿性能達(dá)不到以上要求時(shí)，可適當(dāng)膨潤(rùn)土或其它添加劑，如CMC或 FCI等。在添加各種外加劑時(shí)宜先做試配，制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期均勻加入，并及時(shí)測(cè)定泥漿性能指標(biāo)，防止摻入外加劑過量。每循環(huán)周期相對(duì)密度差不宜超過0.01。3.2.3.2 沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng)：鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)12、具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確，并由專人校核。沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在 2m 左右，能有效地防止了孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn) 58 尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在鉆至含砂層時(shí)，鉆進(jìn)13、速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。沖擊鉆采用一次成孔方法成孔，鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿要經(jīng)常有掏渣筒掏渣，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。3.2.4 成孔檢測(cè)、清孔3.2.4.1 成孔檢測(cè)：成孔檢測(cè)一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等。孔的中心位置應(yīng)在100mm 范圍內(nèi)，孔徑設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于 1，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。3.2.4.2 清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射等。本工程采用掏渣法和噴射法相結(jié)合，就是施工中通過掏渣初步清孔后，用一根水管插到孔底注入高壓水使水14、流將泥漿沖稀，泥漿相對(duì)密度逐漸降低后向孔口溢出達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn)后即可停止清孔。再在灌注前對(duì)孔底進(jìn)行高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘，使沉淀物飄浮后，立即灌注水下混凝土。清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度，實(shí)際工作中通常只測(cè)泥漿比重1.101.15，沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。3.2.5 鋼筋籠的制造和安放鋼筋籠在鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)采用卡板成型法分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長(zhǎng)。焊接采用雙面焊和單面焊，焊條采用J502，焊縫長(zhǎng)度：雙面焊為5d，單面焊 10d。并將接頭錯(cuò)15、開 100cm 以上。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m 用18 的鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)筋。在主筋外側(cè)焊接鋼筋“耳朵”控制混凝土保護(hù)層厚度。鋼筋籠制作時(shí)必須保證順直，加勁箍焊接牢固，吊裝前在骨架頂端焊好定位筋和定位吊環(huán)。3.2.6 鋼筋籠的安放：鋼筋骨架用樁機(jī)、挖機(jī)或吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)筒口，再起吊另一段，對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面的一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護(hù)筒口焊牢。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于5cm。16、3.2.7 下導(dǎo)管下導(dǎo)管：導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)。吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在3050cm 之間。3.2.8 灌注水下砼及應(yīng)注意事項(xiàng)3.2.8.1 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測(cè)和清孔檢測(cè)（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測(cè)等）合格后，方可進(jìn)行灌注工作，如沉淀量超標(biāo)，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)2.5h 完成。3.2.8.2 首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深1m 和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼拌17、和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。3.2.8.3 砼拌和物采用輸送泵運(yùn)輸，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。3.2.8.4 首批砼灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，表示出現(xiàn)事故，按應(yīng)急方法處理。3.2.8.5 灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。3.2.8.6 導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎18、直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架，可移動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。3.2.8.7 當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1 節(jié)和 2 節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。3.2.8.8 拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15 分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。3.2.8.919、 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。3.2.8.10 當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時(shí)間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，砼的流動(dòng)性過小。當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)（1m 左右），應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口4m 以上時(shí)，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m 以上，即20、可恢復(fù)灌注速度。3.2.8.11 在灌注過程中，應(yīng)防止泥漿污染場(chǎng)地，及時(shí)外運(yùn)。3.2.8.12 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.51m，深樁為 1m。3.2.8.13 處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護(hù)筒，應(yīng)在灌注完后立即拔出，處于地面以下護(hù)筒，需待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa 后方可拆除。3.2.8.14 在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入21、導(dǎo)管，形成泥心。3.2.8.15 有關(guān)砼灌注情況，各灌注時(shí)間，砼面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象應(yīng)由專人進(jìn)行記錄。3.2.9 破樁頭：由人工用風(fēng)鎬進(jìn)行，直至設(shè)計(jì)高程，要保持鋼筋的完整，樁頂砼密實(shí)，平整、干凈。3.2.10 成樁檢測(cè)：砼強(qiáng)度達(dá)到后做樁基檢測(cè)。五、質(zhì)量控制措施1 成孔過程關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制1.1 孔底沉渣控制孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，水下灌注樁樁底沉渣厚度對(duì)端承樁不得超過100mm，但在施工過程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標(biāo)主要是比重和粘度，若泥漿過稀，則攜渣能22、力不夠，若泥漿過稠，則孔壁會(huì)形成一層厚厚的泥皮，無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進(jìn)行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過大，比重以 111.2、粘度為 1825 s為宜。鉆孔結(jié)束后，在進(jìn)行一次清孔的同時(shí)必須不斷地補(bǔ)充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來；二次清孔時(shí)宜采用泵吸反循環(huán)清孔，若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團(tuán)，須加大泥漿比重和粘度，且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對(duì)終孔進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩的總長(zhǎng)度和上部剩余長(zhǎng)度檢查終孔深度；要嚴(yán)格檢測(cè)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性，杜絕以超深來抵消孔底淤積。1.23、2 孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機(jī)具時(shí)碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。施工人員首先應(yīng)認(rèn)真審閱場(chǎng)地工程地質(zhì)勘察報(bào)告，對(duì)地層情況做到心中有數(shù)；其次必須嚴(yán)格按規(guī)定埋設(shè)鋼護(hù)筒，保證孔口排水良好，下設(shè)鋼筋籠及升降機(jī)具要防止偏斜；在特殊地層鉆進(jìn)應(yīng)要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護(hù)壁，最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過早，可在下完鋼筋籠后進(jìn)行二次清孔時(shí)替換掉高比重泥漿后，要及時(shí)灌注混凝土，減少沉渣時(shí)間，以保證樁身質(zhì)量。1.3 擴(kuò)徑和縮徑控制擴(kuò)徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)24、則出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的，擴(kuò)孔一般是由鉆頭振動(dòng)過大、偏位或孔壁坍塌造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時(shí)或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。縮徑會(huì)減少樁的豎向承載力，而擴(kuò)徑會(huì)增加成本，必須采取有力措施予以控制。為避免擴(kuò)徑的出現(xiàn)，施工人員應(yīng)檢查鉆機(jī)是否固定、平穩(wěn)，要求減壓鉆進(jìn)，防止鉆頭擺動(dòng)或偏位，在成孔過程中還應(yīng)要求徐徐鉆進(jìn)，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位，確保孔內(nèi)泥漿對(duì)孔壁有足夠的壓力，成孔尤其是清孔后應(yīng)盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時(shí)間；為避免縮徑的出現(xiàn)，鉆孔前施工人員應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料，判別有無遇水膨脹等不良地25、質(zhì)條件的土層，如有應(yīng)要求采用失水率35 ml30 min的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁，經(jīng)常對(duì)鉆頭的直徑進(jìn)行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小2025 mm 為宜。1.4 鉆進(jìn)中遇溶洞處理在溶洞地區(qū)施工，應(yīng)做好事先準(zhǔn)備工作，合理安排施工工藝，找有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍施工，遇到問題及時(shí)出路。保證樁基成孔和混凝土施工質(zhì)量。在樁孔施工前，根據(jù)超前鉆勘察報(bào)告，對(duì)于有溶洞的樁孔，在鉆進(jìn)至溶洞頂面標(biāo)高時(shí)，建議對(duì)溶洞先進(jìn)行高壓灌漿處理，以封閉溶洞或填滿溶洞空間并達(dá)到一定強(qiáng)度，防止沖孔狀施工時(shí)泥漿流失及塌孔等情況的發(fā)生。當(dāng)遇到又深又大的溶洞，如施工中發(fā)生樁位偏移時(shí)，不宜回填塊石復(fù)沖修偏。因?yàn)橐坏?fù)沖過程中塊石塌孔，極易造成卡死26、鉆頭，無法處理而導(dǎo)致樁孔報(bào)廢，建議回填水下混凝土較為可靠。樁孔溶洞出現(xiàn)探頭石或斜坡石，探頭石用沖孔機(jī)時(shí)用低錘密擊，把石塊打碎，如基巖傾斜，澆灌水下混凝土或復(fù)填塊石，使平面略平，用沖錘密打。若坡度較陡，引起樁位較大偏移，而采取上述措施均無效時(shí)，可將樁孔回填，并將樁機(jī)開半個(gè)樁位沖孔，將探頭石或斜坡巖沖碎后再移回原樁位施工。對(duì)于與外界貫通的溶洞，成孔過程中發(fā)生輕度塌孔，加大泥漿密度和提高水位；發(fā)生護(hù)壁漿液瞬間全部流失，嚴(yán)重塌孔時(shí)，必須馬上回填土料，待孔壁穩(wěn)定后再采用低速鉆進(jìn)，并采用鋼護(hù)筒護(hù)壁進(jìn)行施工。根據(jù)樁位鉆探資料，已發(fā)現(xiàn)有溶洞樁孔為46 個(gè)，由于樁直徑較大（1.2 2.0m），僅靠在單孔中心探測(cè)27、很難確定樁孔其他范圍情況，在報(bào)告未反映有溶洞樁孔遇有漏漿、卡鉆等情況及時(shí)與監(jiān)理、業(yè)主反映。2 灌注過程質(zhì)量監(jiān)控2.1 混凝土坍落度控制混凝土的坍落度對(duì)成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時(shí)間長(zhǎng)、潤(rùn)滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實(shí)性，一般應(yīng)控制在1822cm 范圍內(nèi)。應(yīng)設(shè)有專人對(duì)商品混凝土進(jìn)行坍落度等指標(biāo)的檢驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求做好混凝土試塊制作工作，并保證取樣的真實(shí)性。2.2 導(dǎo)管埋深控制導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量，必須予以嚴(yán)格控制。施工人員應(yīng)在開澆時(shí)，料斗必須儲(chǔ)足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混28、凝土達(dá)10 m 以上的混凝土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象，導(dǎo)致開澆失敗；在澆注過程中，要經(jīng)常探測(cè)混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對(duì)位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在16 m，過大或過小都會(huì)在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題，直接影響樁的質(zhì)量。2.3 鋼筋籠上浮控制在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)，在混凝土灌注過程中，由于下列原因引起鋼筋籠上浮：鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升導(dǎo)管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛；混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時(shí)，導(dǎo)管埋深過淺，灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定29、高度時(shí)，導(dǎo)管埋深過大；混凝土質(zhì)量差，對(duì)于易離析、坍落度損失大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮，解決的辦法是操作要正確、確保混凝土質(zhì)量及加快混凝土灌注。另外，施工時(shí)做好如下控制措施：在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊4 根較粗鋼筋（?20 以上）固定在鋼護(hù)筒頂部施工平臺(tái)上；用細(xì)鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部附近時(shí)，小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋管深度（15 m），并稍稍減緩混凝土的灌注速度。2.4 樁頭質(zhì)量控制規(guī)范規(guī)定當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的質(zhì)量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂30、混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標(biāo)高。在實(shí)際施工中，超灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問題，超灌量過大，造成浪費(fèi)，超灌量不足，樁質(zhì)量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸，里面有時(shí)會(huì)裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì)，對(duì)樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。施工人員必須重視影響樁頭質(zhì)量的因素，要求采取如下控制措施：嚴(yán)格成孔工藝，清孔徹底，采用正確的水下混凝土灌注工藝，使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂，在樁頭形成較厚的浮漿層；施工中應(yīng)測(cè)準(zhǔn)混凝土上升面標(biāo)高；應(yīng)確定合理的超灌量，根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標(biāo)高附近的工程地質(zhì)情況，宜取 0.51.0 m 的超灌高度；清孔泥漿要滿足要求，灌注混31、凝土前，要進(jìn)行孔底泥漿取樣，孔底50 cm 范圍內(nèi)的泥漿比重125、粘度 28 s；在混凝土灌注過程中，盡量少上下活動(dòng)導(dǎo)管，導(dǎo)管埋深要在16 m 范圍。六、安全保證措施1、樹立安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，明確崗位責(zé)任制，加強(qiáng)安全工作檢查監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)。2、定期進(jìn)行安全教育，重點(diǎn)對(duì)班、組長(zhǎng)及電工、焊工、機(jī)械設(shè)備操作手進(jìn)行培訓(xùn)和考核。3、工地內(nèi)設(shè)置各種安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有充分的照明設(shè)施。4、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。5、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)32、手套。6、施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。7、沖擊成孔機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，以便防止沖孔機(jī)突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時(shí)，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。8、隨時(shí)檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象，防止機(jī)架和護(hù)筒等發(fā)生傾斜和下沉。9、沖擊鉆具應(yīng)平穩(wěn)起吊，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，鉆具進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，停鉆時(shí)孔口加遮蓋防護(hù)。在危及人身安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近跨越。10、用電設(shè)備應(yīng)派專人看管，應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修33、理電器設(shè)備，對(duì)過路電纜應(yīng)深埋或架空；輸電線用三相五線敷設(shè)至施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)焊機(jī)系大用電設(shè)備，從各配電箱設(shè)專線供電。所有用電設(shè)備均采用一機(jī)一箱一開關(guān)，三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)。11、經(jīng)常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置靈活與否，防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。12、廢棄的泥漿等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理，不得隨意排放。七、文明施工和環(huán)保措施1、建立健全管理組織機(jī)構(gòu)。工地成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各業(yè)務(wù)部室和生產(chǎn)班組成員的文明施工和環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)。2、加強(qiáng)教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識(shí)。3、制定各項(xiàng)規(guī)章制度，并加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。4、開展“5S”活動(dòng)和各項(xiàng)競(jìng)賽活動(dòng)，實(shí)行目視管理。5、合理布置施工場(chǎng)地34、。合理定置各種施工設(shè)施。6、減小施工中的噪聲和振動(dòng)，不擾民。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵。7、施工場(chǎng)地布置按適宜地形布置合理，整齊有序，便于施工。機(jī)具、材料堆碼整齊、場(chǎng)地整潔。8、施工區(qū)標(biāo)牌醒目。9、施工要做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，杜絕野蠻施工和違章作業(yè)。10、做到施工文明、語(yǔ)言文明，處理好與地方關(guān)系，樹立本企業(yè)良好形象。11、對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)工程等要重點(diǎn)加強(qiáng)戒備，禁止閑散人員隨便進(jìn)入。12、在工程施工前，要事先向業(yè)主和有關(guān)部門詳細(xì)咨詢，檢查施工影響范圍內(nèi)的公用設(shè)施和民用設(shè)施的設(shè)置。13、積極聯(lián)系當(dāng)?shù)卣腿罕姡私猱?dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，尊重民族的宗教信仰和生活習(xí)慣，處理好與當(dāng)?shù)卣腿罕姷年P(guān)系，不與百姓發(fā)生沖突、不擾民。14、教育職工，嚴(yán)格遵守法律、法規(guī)和當(dāng)?shù)氐囊?guī)章制度15、施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵的，應(yīng)隔斷分類堆放并覆蓋，運(yùn)輸車輛輪胎應(yīng)及時(shí)清洗，運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)密覆蓋，防止遺灑、飛揚(yáng)，裝卸粉塵的材料時(shí)，采取灑水濕潤(rùn)或遮蓋，防止沿途撒漏和揚(yáng)塵。16、生活垃圾、建筑垃圾及時(shí)清理運(yùn)走，臨時(shí)堆放的垃圾按生活垃圾、建筑垃圾、有毒有害垃圾分類堆放并嚴(yán)密覆蓋。17、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)及時(shí)清掃、沖洗，保證場(chǎng)地的清潔。嚴(yán)禁在場(chǎng)地內(nèi)燃燒各種垃圾廢棄物。