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1、一、工程概況1.1 工程概述本工程為國投集團(tuán)新疆羅布泊鉀鹽有限公司120 萬噸項目加工廠區(qū)主廠房非標(biāo)設(shè)備制作安裝工程。本工程非標(biāo)設(shè)備均為鋼質(zhì)設(shè)備，詳細(xì)參數(shù)見下表：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1 粗鉀礦漿分配器500 2700臺2 4 路進(jìn) 5 路出2 粗、軟鉀真空泵高位補(bǔ)水箱6000 3000 2500個1 有效容積V=40m33 粗、軟鉀濾布洗水匯集槽18000 4000 2500個1 有效容積V=180m34 一轉(zhuǎn)礦漿分配器500 2500臺1 3 路進(jìn) 4 路出5 鉀混鹽一轉(zhuǎn)槽6000 6500槽16 已有專項方案6 軟鉀礦漿分配器500 2500臺2 7 軟鉀藥劑儲槽3000 35002、個1 有效容積V=22m3二、編制依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-1998）立式圓筒形鋼制焊接櫧罐施工及驗收規(guī)范（GB50128-2005）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-1998）工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（HGJ229-1991）鋼制焊接常壓容器（JB4735-1997）三、主要施工技術(shù)及方法1.材料質(zhì)量控制1.1 材料進(jìn)場、存放及檢驗1.1.1 材料進(jìn)場工程部根據(jù)施工藍(lán)圖編制材料計劃，并報業(yè)主進(jìn)行采購，并按照計劃到業(yè)主倉庫進(jìn)行出庫進(jìn)入施工現(xiàn)場。1.2 材料存放進(jìn)場材料按型號、規(guī)格、品牌、尺碼類別分區(qū)堆放，并做標(biāo)識。1.33、 材料檢驗進(jìn)場材料應(yīng)符合下列要求：1.3.1 工程所使用的鋼材，應(yīng)附有鋼材材質(zhì)證明書，各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求；1.3.2 質(zhì)量證明書上的爐批號應(yīng)與實物相符；1.3.3 鋼材表面不得有嚴(yán)重銹蝕，輕微的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。1.3.3 當(dāng)對鋼材質(zhì)量有異議時，應(yīng)對原材料進(jìn)行抽樣檢驗。1.3.5 所有焊條應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求；1.3.6 焊接材料包裝應(yīng)完好，其標(biāo)識與質(zhì)量證明書相同。2.非標(biāo)設(shè)備零件預(yù)制2.1 放樣、號料根據(jù)下料圖在鋼材上放樣，劃出切割線。對于板材劃線時必須檢查對角線。板材的邊緣應(yīng)切除10mm 左右，劃線寬度不宜大于0.3m。放樣前應(yīng)將板料上4、的浮銹、油污等雜物清理干凈。2.2 切割、開坡口。切割是下料的關(guān)鍵程序之一，根據(jù)切割線進(jìn)行切割和開坡口，板材采用半自動切割機(jī)切割，管材及型鋼等采用手工氣割。切割后要將切割毛刺清理干凈。切割應(yīng)在專用平臺上進(jìn)行，平臺與鋼材的接觸應(yīng)為線狀或點(diǎn)狀接觸。切割后應(yīng)除去熔渣、飛濺物。2.2.1 氣割后零件必須滿足如下要求：項目氣割的允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0 切割面平面度0.05t 且2.0 割紋深度0.2 局部缺口深度1.0 2.2.2 在預(yù)制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板要符合下列要求：弧形樣板的弦長不得小于1.5m，直線樣板的長度不得小于1m。測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m。25、.3 底板預(yù)制本工程中軟鉀藥劑儲槽、粗軟鉀真空泵高位補(bǔ)水箱、粗軟鉀濾布洗水匯集槽為平底容器，在底板制作時，要先繪制排版圖，然后根據(jù)排版圖進(jìn)行底板的制作。工藝流程如下圖所示：2.4 壁板預(yù)制容器類非標(biāo)設(shè)備壁板寬度不得小于500mm，長度不得小于1000mm。包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之同的距離，不得小于200mm 壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定壁板尺寸允許偏差表測量部位環(huán)縫對接（mm）環(huán) 縫 搭 接（mm）板長 AB(CD)10m 板長 AB(CD)10m 寬度 AC、BD、EF 1.5 1 2 長度 AB、CD 2 1.5 1.5 對角線之差|AD-BC|3 2 3 直線度AC,BD6、 1 l 1 AB,CD 2 2 3 尺寸檢驗入庫材料計劃施工藍(lán)圖繪制排板圖放樣、號料、切割切割圓弧圖 壁板尺寸測量部位2.5 軟鉀藥劑儲槽為圓形儲罐，其壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。3.非標(biāo)設(shè)備組對制作3.1 底板組對前根據(jù)材料規(guī)格繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：為補(bǔ)償焊接收縮，非標(biāo)設(shè)備底部的排版直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大1-2 容器類非標(biāo)設(shè)備底部邊緣板寬度最小尺寸為700mm，邊緣板伸出槽壁外表面的寬度不小于50mm。槽底任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm。3.2 軟鉀藥劑儲槽圈板組對時需符7、合下列規(guī)定：上下圈板縱向焊縫宜向同方向錯開板長的1/3，且不應(yīng)小于300mm。包邊 角鋼 對接 接頭與 圈 板縱向 焊 縫之間 的 距離，不 得小于150mm。下層圈板的縱向焊縫與槽底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于 150mm。3.3 吊裝本設(shè)備采用正裝法現(xiàn)場組裝，其吊裝時要符合下列要求：為保證吊裝順利及安全，應(yīng)收集和吊裝有關(guān)的建構(gòu)筑物、道路、地坪的資料，看能否承擔(dān)吊裝的重量。對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，并與土建專業(yè)完善工序交接手續(xù)。吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊，合格后方可正式吊裝。嚴(yán)禁在風(fēng)速五級以上、沙塵暴天氣進(jìn)行吊裝。吊裝時設(shè)立警戒區(qū)，非施工人員不得入內(nèi)。吊裝機(jī)械、吊耳、索具均應(yīng)處于完好的狀態(tài)。吊裝前實8、行報告、發(fā)令制，建立健全質(zhì)量安全保證體系。吊裝安全措施應(yīng)滿足HGJ201-83 要求。4.組焊4.1 底板組焊：容器類非標(biāo)設(shè)備底部中幅板之間及中幅板與邊緣板之間的對接接頭按設(shè)計或規(guī)范要求采用坡口型式，結(jié)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面要平整。容器底部采用手工電弧焊，焊接順序如下：中幅板焊接先焊短縫再焊長縫，焊長縫時焊工應(yīng)對稱均勻分布由中心向外分段倒退焊：邊緣弧對接焊縫的焊接宜對稱分布隔跳焊；槽底與下層圈板的環(huán)形角焊縫，由兩對焊工對稱分布在槽內(nèi)和槽外沿同一方向分段退焊。槽底焊接完畢后，局部凸凹變形不應(yīng)大于變形長度的2%，且最大不應(yīng)大于30mm。4.2 非標(biāo)設(shè)備壁板組焊：組裝下層壁板并按設(shè)計要求和規(guī)范要求檢9、查長度尺寸。壁板焊接應(yīng)按如下要求進(jìn)行：焊接下層壁板后，上層壁板應(yīng)留一個點(diǎn)焊活口，當(dāng)外側(cè)的其它立縫全部焊完后用倒鏈拉緊，然后進(jìn)行上、下層壁板的組對和焊接環(huán)縫隙。先焊立縫后環(huán)縫，立縫先上后下，環(huán)縫應(yīng)先焊外部后焊內(nèi)部，焊工應(yīng)均勻分布沿同一方向施焊?？v縫電焊的對接接頭的間隙，應(yīng)為46mm，鈍邊不應(yīng)大于1 mm，坡口寬度應(yīng)為 1618mm（下圖）?？v圖 縫氣電焊的對接接頭的接頭型式在焊接完對接縫的底板邊緣上劃出下層圈板的圓周線5.附件安裝其余附件按設(shè)計要求進(jìn)行安裝。6.槽體檢驗6.1 焊縫的外觀檢查焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.焊縫的表面及熱影響區(qū)10、，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；2.對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于 100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；3.邊緣板板的厚度，大于或等于 100mm時，底部壁板與邊緣板的 T 形接頭槽內(nèi)角焊縫靠槽底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑；4.槽壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。槽壁環(huán)向?qū)雍缚p和槽底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的 10%；6.2 槽壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.槽壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計高度的011、.5%；2.槽壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于槽壁高度的0.4%，且不得大于 50mm；6.3 槽壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。6.4 槽底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于 50mm。7充水試驗槽子建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：1.槽底嚴(yán)密性；2.槽底強(qiáng)度及嚴(yán)密性；3.基礎(chǔ)的沉降觀測。7.1 充水試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.充水試驗前，所有附件及其它與槽體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；2.充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有共的焊縫，均不得涂刷油漆；3.充水試驗應(yīng)采用淡水，水溫不應(yīng)低于5。4.充水試驗中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測。在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，12、應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗；5.充水和放水過程中，不得使基礎(chǔ)浸水。6.槽底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗過程中槽底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)定補(bǔ)焊。8.設(shè)備防腐在設(shè)備合格后，外表面按設(shè)計要求做表面處理，達(dá)到瑞典除銹SA2 級。然后刷兩遍底漆、兩遍面漆，底漆采用醇酸防銹底漆，面漆采用醇酸瓷漆。要求表面光滑、涂料均勻，附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。四、勞動力計劃表序號工種人數(shù)(名)備注1 施工負(fù)責(zé)人1 2 專業(yè)技術(shù)員1 3 質(zhì)檢員1 4 安全員1 5 材料員1 6 電焊工12 7 鉚工3 8 起重工5 9 鉗工2 10 電工1 11 機(jī)修工2 12 油漆工8 五、主要施工機(jī)具計13、劃表序號名稱數(shù)量規(guī)格型號（性能指標(biāo)）備注1 汽車吊1 臺QY16t 2 汽車吊1 臺QY8t 3 龍門吊2 臺5T 4 手拉葫蘆4 臺5T 5 手拉葫蘆5 臺3T 6 交流電焊機(jī)20 臺BX-500A 7 砂輪切割機(jī)1 臺8 手工割機(jī)12 套9 水準(zhǔn)儀1 臺10 水平尺6 臺11 照明器具16 臺12 手提砂輪機(jī)10 臺13 電動切割機(jī)2 臺六、技術(shù)組織措施及質(zhì)量保證措施6.1 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人在開工之前對施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底。消化圖紙、資料，進(jìn)行各種形式的技術(shù)研討6.2 嚴(yán)格按照施工流程圖進(jìn)行施工，把好每道工序的工藝。6.3 施工中遇到的技術(shù)難題或土建問題，產(chǎn)品質(zhì)量等問題，要積極和項目工程部14、負(fù)責(zé)人聯(lián)系，及時處理解決。6.4 所有施工人員必須牢固樹立質(zhì)量第一的思想，施工是要注意每一個安裝環(huán)節(jié)，做好自檢工作（質(zhì)檢員負(fù)責(zé)）。6.5 每周開一次質(zhì)量分析會議，并認(rèn)真填寫各種施工過程記錄（由施工隊長主持，各施工隊員參加）。6.6 安裝中所有質(zhì)量指標(biāo)均按相關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（質(zhì)檢員監(jiān)督執(zhí)行）。6.7 安裝結(jié)束后，先報質(zhì)安部檢查，合格后再報監(jiān)理公司檢查，必要時進(jìn)行互檢（隊與隊之間相互檢查）。七、安全保證措施7.1 施工前施工隊長對全體施工人員進(jìn)行安全交底，牢固樹立安全第一，預(yù)防為主的思想，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保工程順利進(jìn)行。7.2 進(jìn)道施工嚴(yán)格按規(guī)定使用“三寶”，安全帽、安全網(wǎng)、安全帶。715、.3 現(xiàn)場所有電氣設(shè)備均應(yīng)符合規(guī)定要求。7.4 臨時用電總電源應(yīng)設(shè)置容量允許的自動空氣開關(guān)。7.5 所有用電開關(guān)應(yīng)統(tǒng)一安裝在一塊電板上并應(yīng)有防護(hù)罩。7.6 施工所用電源要符合要求，進(jìn)道施工工作照明，和電動工具，設(shè)備、電源，必須加設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。7.7 施工用電點(diǎn)的電線、電纜掛設(shè)應(yīng)安全，并應(yīng)符合安全容量的要求。7.8 施工時應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁酒后施工。7.9 進(jìn)道口、施工通道口，預(yù)留洞口等必須有明顯的警告牌和標(biāo)語。7.10 腳手架及其搭設(shè)必須符合規(guī)程要求。7.11 吊裝設(shè)備時應(yīng)統(tǒng)一服從指揮，不得違章作業(yè)。7.12 各設(shè)備在吊裝時，吊裝物下不得站人，吊車司機(jī)在沒有得到吊裝指揮信號時不得隨16、意動車。7.13 安全員應(yīng)經(jīng)常巡視現(xiàn)場，檢查安全情況，杜絕安全隱患，并對吊裝用設(shè)備及鋼絲繩，吊具進(jìn)行認(rèn)真檢查。7.14 遵守項目部安全目標(biāo)管理要求和規(guī)章制度，認(rèn)真貫徹執(zhí)行，做到人人知安全，人人懂安全。7.15 現(xiàn)場應(yīng)保持文明施工，設(shè)備、材料等堆放整齊、合理、現(xiàn)場清潔。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx 老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的17、老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932 班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標(biāo)記。）18、你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞 2 在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所19、有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運(yùn)”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“*”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事?。┎榭锤嗯c本文高中生開學(xué)自我介紹相關(guān)的文章。