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1、主廠房汽機間地下設施施工方案1.編制依據1.1 編制說明本施工方案是根據農二師綠源工業園2135MW熱電聯產項目汽機房地下設施及與其配套的設備安裝圖紙、相關設計院標和國家現行技術法規、施工規范及驗收標準編制的。1.2 編制依據電力建設施工質量驗收及評定規程 DL/T5210.1-2005 電力建設施工及驗收技術規范 SDJ 69-87 建筑工程冬期施工規程 JGJ10497 國家現行建筑專業的相關技術及施工驗收規程、規范 GB50300-2001 1.3 執行的規范及標準電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-92 電力建設施工質量驗收及評定規程（第一篇、土建工程篇）DL/T52、210.1-2005 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002 地下工程防水技術規范及地下防水工程施工及驗收規范主廠房附屬設備基礎圖165-FA05021S-T0219 主廠房地下設施 65-FA05021S-T0208 熱網平臺地下設施施工圖65-FA05021S-T0205(3)11G101-1預埋件采用新疆電力勘測設計院院標預埋件圖集2.工程概況及工程量2.1 工程概況本工程為農二師綠源工業園2135MW 熱電聯產項目主廠房汽機房地下設施工程，工程+0.000 相當于絕對標高1060.80M，分布在主廠房除氧煤倉間及汽機間的1-6 軸和 9a-14 軸。材料選用：鋼筋?H3、PB235級鋼筋，HRB400級鋼筋，墊層混凝土強度為C15高抗硫，磨煤機及溝道混凝土采用C40防水混凝土（防水等級S80），其余所有設備基礎采用C40混凝土、,支敦混凝土強度為C40。保護層厚度：基礎為50mm，基底座在原狀土上，壓實系數大于0.96。2.2 工程量汽機間地下設施主要包括以下設備基礎：2 個電動給水泵基礎，4 個高壓加熱器基礎，2 個凝結水泵基礎，2 個低壓疏水泵基礎，2 個電動漏水器基礎，4 個閉式冷卻水泵基礎，4 個汽機潤滑油冷油器基礎，2 個發電機冷卻水箱基礎，4 個發電機冷卻水泵基礎，2 個冷卻數加熱器基礎，4 個發電機冷卻水過濾器基礎，2 個發電機冷水器基礎，4 個4、真空泵基礎，2個 EH油箱及精密濾器裝置基礎，2 個頂軸油泵基礎，2 個在線油凈化裝置基礎，4個汽輪機油凈化裝置基礎，4 個給水泵疊式冷卻器基礎，2 個凝結水除鐵過濾器基礎，2 個汽機房儲氣罐基礎,3 個熱網循環水泵基礎，3 個熱網疏水泵基礎，2 個熱網補水泵基礎，1 個熱網自動排污過濾器，1 個熱網危機疏水擴容器基礎，室外冷卻井基礎，熱網管道及電纜溝。以及JZD1(400400)、JZD2(300300)、JZD3(450 450)、JZD4(450800)、JZD5(250600)、JZD6（400 400)，混凝土量約為1700m 3。3.施工項目特點主廠房汽機間地下設施，設備基礎種類多5、，所有設備基礎應坐落于原狀土上，如不是則用C15高抗硫酸鹽混凝土墊至基礎底標高。施工時，模板、鋼筋和混凝土澆筑水平運輸復雜，需花大量人工。部分設備基礎在基礎地基處理后即可施工。4.施工綜合進度及各專業配合要求施工主要以土建為主，安裝配合予埋。土建以鋼筋加工與綁扎、模板制作與安裝、埋件安裝、螺栓組合箱安裝及預留孔安裝、混凝土澆筑成形為序。各工種密切配合。基礎工程計劃施工：2013 年 9 月 15 日 2014 年 4 月 15 日全部施工完畢。6.施工準備及條件6.1 技術準備6.1.1施工技術人員和主要施工人員熟悉和審查建筑與安裝施工圖紙，核對預埋相關平面位置與標高尺寸。6.1.2制定工程施6、工方案，根據現場實際進行基礎施工順序安排。6.1.3進行材料試驗、混凝土配比試配工作。6.1.4測量儀器（水準儀、經緯儀等）的檢驗。6.1.5作好施工前技術交底工作。6.1.6組織有經驗的技術工人研究基礎予留孔洞的施工。6.2 現場準備6.2.1組織施工機具、機械、模板、鋼材、管材的進場和維修、維護6.2.2對施工平面進行合理布置，作好加工機具的布置和就位工作。6.2.3組織材料進廠以及前期材料的加工、配制工作。6.2.4施工人員進場后的安全教育。6.3 主要物資及人力資源配備計劃6.3.1勞動力資源計劃6.3.2主要施工機械、器具、周轉料具準備計劃根據工程施工現場的特點，以及施工項目及工程量7、情況認真作好施工資源配備進度計劃，合理、及時的物料進場計劃，能夠及時滿足施工需要，保證施工用各種原料、機械設備、周轉料具能保質保量的滿足工程需要，保證工程施工進度。安排好物料進場順序和數量，能夠合理利用有限物料場地。汽機地下設施主要施工機械、周轉料具配置序號機具名稱型 號規格單位數量備注1 振動棒50 根10 2 混凝土攪拌站座1 3 混凝土泵車（移動）臺1 4 混凝土攪拌機臺1 6 攪絲機1 序號工種名稱數量序號工種名稱數 量序號工種名稱數 量1 工長1 1 技術員1 6 鋼筋工20 2 專工1 2 電工1 7 混凝土工20 3 質檢員1 3 機修1 8 架子工20 4 安全員1 4 焊工88、 9 力工10 5 測量員1 5 木工20 合計121 7 鋼筋切斷機Q-40 臺2 8 鋼筋彎曲機GW40-1 臺2 9 鋼筋調直機GTJ4/14 臺1 10 交流電焊機臺6 11 直流電焊機臺4 12 機動翻斗車M-195 臺1 1T 13 臺鉆臺4 14 空壓機W-1.8/7 臺4 15 木工刨床臺2 16 圓鋸機臺2 17 鋼管483.5T 200 18 氧割設備套4 19 經緯儀J2-2 臺2 20 水準儀S3 臺2 21 手推車輛12 22 跳板塊200 6.3.3施工機械、工具、儀器、儀表的要求所有作業的機械、工具等必須檢修處于完好的備用狀態，所有的儀器（計量器具）和儀表（氧氣、9、乙炔表）等必須經過有關部門檢驗合格后方可使用。7.作業的程序及作業方法7.1 作業的程序土方開挖或回填人工清理基層、機械夯實實驗室取樣（合格）基礎墊層施工放線、驗線（合格）鋼筋制作、綁扎模板制作、安裝驗筋、驗模板、驗埋件砼澆筑覆蓋養護拆除模板回填土7.2 作業的方法7.2.1土方開挖或回填：7.2.1.1對部分設備基礎因回填土或砂過高時，土方進行開挖前，首先進行開挖區域的場地平整；然后進行測量定位和放線。7.2.1.2土方開挖前首先對放線定位進行復核檢查，經業主工程師批準后，方可進行土方開挖。7.2.1.3土方若采用機械挖土，由于施工場地狹小，沒有棄土場，大量土方時，必須用機動翻斗車外運，少量10、時，人工配合倒運土方，基礎旁邊臨時堆放。機械挖土應挖至距基底設計標高200 300 時停止，由人工清理至設計標高。7.2.1.4所有基礎應坐落于原狀土上即為基坑褥墊層上部（標高為-4.1m）,開挖至設計標高后應用打夯機進行夯實一二遍，其地基承載力必須符合設計要求，壓實系數0.96。7.2.1.5在整個土方開挖過程中，測量人員始終進行跟蹤測量挖土的地基標高，以免造成超挖現象。7.2.1.6土方挖至設計標高后，應立即請監理及設計工代等有關人員對基底進行驗槽，符合設計要求后，應立即組織基礎施工，并填寫驗槽記錄（隱蔽工程記錄）。7.2.1.7設備基礎施工若在冬期時，基槽開挖后若不能馬上施工，應用袋裝保11、溫材料將基底覆蓋保溫，不能停晾過久，以免基底受凍。7.2.2基礎墊層施工7.2.2.1所有設備基礎，根據圖紙設計要求采用C15高抗硫酸鹽混凝土填至設計基礎標高，加深墊層模板采用定型鋼模板進行支模，用對拉螺桿與鋼管相互配合進行加固，鋼管必須支撐在堅硬的土質上，或者用鋼管砸地錨，支撐鋼管用轉向扣件鎖在地錨上。支設前，用經緯儀將基礎邊線重新投入到坑內。然后掛通線進行施工，確保墊層的截面尺寸符合設計要求，并用水準儀跟蹤操設模板標高。7.2.2.2墊層澆注完后，用經緯儀將基礎邊線投到墊層上。7.2.3鋼筋制作和綁扎設備基礎、支敦、溝道鋼筋保護層以5050 35mm 的同標號的砂漿墊塊控制，墊塊應墊在下層12、鋼筋下的鋼筋交叉點處，縱橫間距為1000mm，基礎側壁鋼筋保護層均以帶鐵絲的水泥砂漿塊控制并綁扎牢固，墊塊應墊在主筋外側，水泥砂漿墊塊的配合比應與混凝土的砂漿配合比相同。保護層厚度50mm。鋼筋必須具備出廠合格證和二次復檢合格報告。鋼筋在鋼筋加工場內加工成型，并應掛牌、分類堆放。鋼筋加工時，鋼筋制作應根據鋼筋原料型號、部位、尺寸綜合考慮其加工的合理性，最大限度減少鋼筋的損耗。鋼筋品種、質量必須符合設計及施工規范要求。鋼筋網、鋼筋骨架的綁扎不允許變形，缺扣、松扣數量10%且不應集中。鋼筋表面應平直、清潔、不應有損傷、油漬、片麻老銹等。鋼筋和箍筋的彎鉤角度及平直長度必須符合設計要求及規范規定。基礎13、底板及側壁鋼筋制作完成后在鋼筋場地分類擺放，根據現場實際進度情況，采用機動四輪拖車（人工配合）分批運至施工現場。鋼筋接頭形式、部位及同一截面的受力鋼筋的接頭百分率及搭接長度必須符合設計及施工規范。埋件加工要求：鐵件切割應方正，割縫整齊，無毛刺，尺寸準確。埋件的型號、位置由專人負責校對。固定要求：埋入混凝土墻側面的鐵件采用在鐵件四角打5的孔洞，再用四個M4螺栓固定在模板內側，以保證埋件位置的準確，埋件表面與模板接觸緊密，表面與柱、梁保持平整；預埋件安裝時。預埋件表面周圍貼一條PE膠棉條，以防止砼漿污染預埋件表面。當埋件尺寸大于300300mm 時，為防止埋件下形成氣囊，使埋件周圍形成蜂窩，孔洞，14、應在埋件上開排氣孔。嚴禁將預埋件直接用錘擊入已振實的混凝土中。預埋件安裝示意圖:預埋件模板螺栓所有鐵件在模板拆除后應將表面雜物、浮銹清除干凈，刷二遍防銹漆。底板厚度為800，底部筋與上部筋用鋼筋馬凳支撐，每個馬凳間距兩米，梅花布置，馬凳如圖：毫米000毫米度7.2.4模板工程7.2.4.1加深墊層及獨立基礎模板：12對拉螺栓 500 500雙向布置獨立基礎模板圖素混凝土墊層7.2.4.2短柱模板采用竹膠板模板，用50*100 木方組合拼裝，模板縫均夾雙面膠帶，以防止混凝土澆灌時漏漿，支模示意見下圖：洞口下面的鋼板隔40cm 設置一個 70mm 的振孔，在洞口下部，墻模板留置澆筑口，以便洞口下砼15、澆筑。7.2.4.3 預留螺栓口安裝，預留螺栓口加工采用1.5cm 厚的鏡面板根據螺栓口的尺寸進行加工，表面貼一層 5mm 的苯板，苯板外側用黃膠帶纏裹。預留螺栓口安裝時，放出預留螺栓口中心線，安放定位木餅，待定位及垂直、標高尺寸滿足設計及規范要求后，由20 鋼筋進行加固，加固必須牢固，防止混凝土澆筑過程中移位、上浮。7.2.5混凝土工程主廠房汽機間地下設施混凝土工程施工考慮冬期施工。混凝土攪拌采用攪拌站（冬期施工要做好保溫）統一生產，混凝土運輸采用混凝土罐車運輸，混凝土泵車現場澆筑，根據項目部的總體安排和現場實際情況，決定設備基礎（溝道）的先后施工順序，原則上是先施工大的、深的基礎，后施工淺16、的、小的基礎，具備澆筑條件的，馬上進行澆筑，水泥采用普通硅酸鹽 PO42.5，混凝土配合比設計摻加外加劑、泵送劑，澆筑完混凝土后及時進行覆蓋養護。設備基礎、支敦和溝道混凝土能一次澆筑的盡可能一次性澆筑，但由于設備沒有分開澆筑，則需要留設施工縫（具體位置根據實際情況確定）,由于設備基礎較淺，施工縫處設置凸凹槽（30*40mm），溝道施工在臨時間斷處需設置橡膠止水帶（300mm 寬），橡膠止水帶應正確安裝，居于側壁中部，里外各150mm，混凝土澆注時自由落差應控制在2m以內。當混凝土落差大于2m時，應掛串筒將混凝土導入模板內。混凝土應分層澆筑，每層混凝土厚度為30cm;混凝土振搗應密實，不得漏振、17、少振，要確保混凝土拆模后無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等質量問題，以達到內實外光。施工縫處理：鑿除混凝土表面的水泥薄膜、松動砂石和軟弱混凝土層，使石子露出半粒，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h。在封模前，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等應予清除干凈，經驗收合格后方可封模。在澆筑混凝土前，先鋪上1015mm 厚同標號的水泥砂漿，然后開始澆筑上部混凝土。8.質量保證措施8.1 質量標準8.1.1模板安裝工程質量標準8.1.1.1主控項目的質量標準：模板及支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重力、側壓力以及施工荷載。隔離劑不得玷污鋼筋和砼接茬處。模板安裝時，模板的接縫不應漏漿18、，預埋件、預留孔應齊全、正確、牢固。8.1.1.2一般項目質量標準：軸線位移 5mm；基礎標高偏差5mm；基礎截面尺寸偏差10mm；柱、墻、梁截面尺寸偏差4-5mm；垂直度 5m時允許偏差 6mm、5m時允許偏差 8mm；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm；預留孔中心位移3mm。8.1.2鋼筋安裝質量標準8.1.2.1主控項目的質量標準：受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。縱向受力鋼筋連接方式應符合設計要求和現行有關標準的規定。8.1.2.2一般項目質量標準：鋼筋網網片長、寬偏差10mm 網眼尺寸偏差20mm，網片對角線差10mm；受力鋼筋間距偏差10mm、排距偏差 5m19、m，保護層厚度偏差基礎10mm、柱、梁 5mm、板、墻 3mm；箍筋、橫向鋼筋間距偏差20mm；預埋件中心位移5mm，水平高差30mm 8.1.3砼結構外觀及尺寸偏差質量標準軸線位移獨立基礎10mm，其他基礎 15mm，墻、柱、梁8mm；垂直度層高5m時允許偏差 8mm，5m時允許偏差10mm；標高偏差：基礎頂面10mm 截面尺寸偏差8-5mm，表面平整度8mm 預留孔中心位移5m、截面尺寸偏差10-5mm。8.2 質量保證措施8.2.1 組織保證總工、工長、技術員、質檢員等分級管理，責任明確，各負其責。8.2.2質量控制措施8.2.2.1施工前質量控制措施按圖紙會審程序組織圖紙會審。為了避免20、因對圖紙理解不深因素而影響工程質量，工程開工前均應按圖紙會審程序組織圖紙會審，圖紙會審重點為：施工圖與設備、特殊材料的技術要求是否一致，予留孔設計尺寸、位置和孔深尺寸，垂直度要求。施工主要技術方案與設計是否相適應；圖紙表達深度能否滿足施工要求；施工能力能否滿足構件加工要求；各專業之間是否協調，如：設備外形尺寸與基礎尺寸，設備基礎預留孔洞、埋件與安裝圖紙要求、設備與系統連接部位、管線之間關系。施工圖之間和總、分圖之間、總、分尺寸之間有無矛盾。8.2.2.2施工過程質量控制措施加強施工過程中的質量檢查,嚴格執行三級檢查四級驗收制度班組自檢（一級檢查）工程處專檢（二級檢查）項目部質量檢查部門專檢（三21、級檢查）四級驗收做好半成品、成品形成過程的檢查驗收：模板尺寸、表面工藝、埋件孔洞位置、支撐穩定牢固；鋼筋加工規格型號型狀、綁扎成形、數量、位置、鋼筋接頭外觀，接頭強度。基礎混凝土表面收光壓實，平面水平測定標注，控制混凝土坍落度，加強混凝土養護。加強隱蔽工程的檢查驗收8.2.2.3消除質量通病措施設備基礎施工主要質量通病：模板接縫不平，不嚴，造成拆模后混凝土表面在接縫處有明顯的高低，順著縫隙，混凝土表面呈現砂粒狀。露筋：:混凝土構件鋼筋未被混凝土包裹而外露。蜂窩：混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露。孔洞：混凝土中孔隙深度和長度均超過保護層厚度。麻面：混凝土外表缺陷。缺棱掉角：混凝土外形缺限。預22、留孔斷面尺寸偏差，中心偏移，孔內坍塌。設備基礎頂面標高偏差。質量通病防范措施：加強模板加工工藝，精心挑選模板，加強拼縫質量，接縫處，模板后應加設木楞內襯。混凝土振搗工藝技能訓練，不漏振，不過振，掌握每一次的振搗水平間距和振搗深度，控制好振動棒的振搗時間。預留孔模板制作前,列出下料名細單,組對成整體安裝前須進行檢查,核對無誤后,安放到位置,整體模板上標好中心線,中心線垂對基礎上中心線,安裝完后,經三級檢查四級驗收后方可澆灌混凝土。掌握拔除預留孔芯模時間，不易過早，過早混凝土坍塌；不易過遲，過遲不易拆除芯模，一般在混凝土初凝后終凝前進行，實際視澆灌后氣溫定。設備基礎模板支完后進行水平標高抄測,在模23、板側面上作明顯標識,澆灌混凝土前經檢查核對無誤后方可澆灌混凝土。底模、側模縫隙用塑料膠布封嚴，防止混凝土漏漿，隔振器用塑料布包實，振搗混凝土時對底模進行觀察，專人清理底模下地下室積水，防止水泥漿進入隔振器內。8.2.3冬期施工質量保證措施8.2.3.1混凝土施工：a.水泥不得與80以上熱水直接接觸。b.選用早強型防凍劑，具備高效減水效果（非引氣型）。c.模板選用保溫效果比較好的15mm高強復合木模板，堅決杜絕使用鋼模板d.集中攪拌站提供熱攪拌砼，并保證出機溫度不低于15，入模溫度不低于6。e.砼中摻加正規廠家生產的防凍早強劑，外加劑的摻量應按說明書的要求并根據室外溫度摻和，并制作專用投料工具，24、使砼具有-20 環境溫度的抗凍能力。f.砂堆下設置蒸汽排管，通過蒸汽加熱砂堆。h.砼攪拌時，投料順序為先骨料和熱水，攪拌10 秒待水溫降至40時，加入水泥，嚴禁先投水泥和水，避免出現水泥假凝現象，砼攪拌時間不少于120 秒。i.砼罐車的罐體和泵車輸料管均應用防寒氈保溫,必要時拖泵輸料管伴蒸汽管j.冬施砼攪拌、澆筑、養護期間應根據各自要求對氣溫、砼出機溫度、砼入模溫度和養護溫度進行測量，并作好記錄，再根據測溫結果，采取相應措施，確保砼施工質量。k.冬季砼拆模時，砼強度必須高于受凍監界強度，且砼表面溫度與外界氣溫之差小于20。砼拆模后，還應覆蓋保溫材料繼續養護，達到設計強度。l.砼澆筑前應清除模板25、和鋼筋上的積雪、冰茬或凍土。為防止砼澆灌時，砼在鋼筋表面出現掛臘現象，砼澆灌前，將鋼筋用塑料布進行包裹。8.2.3.2模板施工：模板在加工場內即應進行修整，其平直度應在2mm 以內，并涂刷脫模劑，分規格堆放。模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板接縫寬度應控制在1.0mm以內，用雙面膠帶貼縫。模板底口因基層不平而縫隙較大時，應以水泥砂漿進行封堵。拆模時應輕起輕放，也不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。拆下的模板，如發現不平時或肋邊受損壞變形應及時修理。8.2.3.3鋼筋施工：由于鋼筋具有冷脆性，當溫度低于-20 度時，嚴禁對鋼筋進行冷彎操作，以免在彎曲點處發生強化，26、造成鋼筋脆斷；另外，在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。8.2.3.4焊接施工：電弧焊（主要用于預埋件T型焊）：預埋件施焊前應清除表面的冰雪并使其干燥，焊條應在烘箱內充分烘干后放在保溫筒內，隨用隨取。負溫下焊條外露超過2h 的應重新烘干，但烘干次數不宜超過3 次。當室外溫度低于-20 時不宜在室外施焊，預埋件的T 型焊應采用控溫法多遍施焊，防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。8.2.3.5回填土施工：基礎及坑池拆模后，應立即回填，冬季回填土分層厚度適當減小，一般不超過30cm。由于土凍結后即成為堅硬的土塊，在回填過程中不能壓實或夯實，土解凍后就會造成大量的下沉，所以堅決杜絕回填凍土。在冬期回27、填土時，應將上部受凍結塊的土層棄掉，選用內部暖土回填。最好應考慮挖方和填方的平衡，即用從甲坑挖出來的未凍土，填到乙坑作回填土，并迅速夯實。冬期回填土方應連續進行，回填前將基底的冰雪、雜物和保溫材料清理干凈，方可開始回填。9.施工過程中危險點的分析及安全文明施工措施9.1 施工過程中危險點主廠房汽機間地下設施施工考慮冬期施工因素,主要危險點：防滑、機械傷害、觸電、高處墜落。9.2 安全文明施工措施9.2.1防滑措施冬季寒冷，腳手架反霜，比較滑，容易踩滑墜落。因此在上架子前，采取一定的防滑措施再上。雪天過后要及時清理積雪。9.2.2防止機械傷害事故的措施9.2.2.1在運行和運轉中的機械嚴禁對其進28、行維修、保養或調整等作業。機械設備應按時進行保養，發現異常及時停止使用。9.2.2.2機械設備操作人員必須身體健康，持證上崗。機械作業時，操作人員不得擅離崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業區和操作室。9.2.3防止觸電的措施9.2.3.1工程施工中要做到用電線路及電氣設備絕緣良好，布線整齊，設備的裸露帶電部分加設防護罩，并注明“危險”標牌。9.2.3.2開關柜或配電箱內的配線絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定在盤內。導線剝頭壓接應牢固。盤面操作部位不讓有帶電體明露。9.2.3.3開關柜、配電箱加鎖，并設警告提示。9.2.4防止高處墜落的措施9.2.4.1高空中的操作平臺及29、混凝土平臺上的孔洞應設蓋板或設標志繩（欄桿），保證施工作業面絕對安全。9.2.4.2高處作業人員系好安全帶，安全帶掛在上方的牢固可靠處。9.2.4.3上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿繩、腳手立桿或欄桿攀爬。9.2.4.4施工人員上下梯子時應面部朝內，嚴禁手拿工具或器材上下。9.2.4.5高處作業人員不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上。9.2.4.6池壁鋼筋及模板安裝時應根據高度分層與腳手架臨時固定。9.2.5 冬季防火措施9.2.5.1 易燃物品集中堆放，并遠離施工地點，堆放地點應事先征求消防部門批準。9.2.5.2 消防道路應暢通，消防栓、水源等處應經常保持干凈，并設30、明顯標記。9.2.5.3 電焊、氣焊施工現場附近不得有易燃物堆放。9.2.5.4 木工作業場地，要搭設木工作業棚，機械設備和加工材料分開堆放，加工廢料要及時清理運走，要配備有足夠數量的消防器材（滅火器、砂桶砂鍬）。9.2.5.5 施工現場任何地方嚴禁吸煙，更不得私自設立吸煙點。9.2.5.6 施工現場嚴禁明火取暖，辦公室、宿舍不允許用電爐子取暖。9.2.5.7施工現場內施工用火采用嚴格的用火申報批準程序，未經批準嚴禁私自使用。10.職業安全健康和環境管理要求10.1 增強環保意識，在施工人員入場前進行環保教育。10.2 施工人員文明施工，不許大聲喧嘩。10.3 派專人對施工道路維護清掃，加強公31、共廁所清掃管理。10.4 保持現場整潔，施工期間保持現場不出現不必要的障礙物，及時從現場清除運走不再需要的設施及任何廢料。10.5 合理組織現場施工順序，保證供排水有序，嚴禁施工跑水，做到工完、料盡、場地清。11危害辨識危害辯識與危險評估表序號作業活動危險因素可導致的事故作業中危險性評估危險級別現有措施L E C D 1 模板工程（制作）用平刨刨短料斷指傷害1 6 7 42 用壓板，壓棍，裝防護裝置。機械電源未保護接零，未裝漏保，電線破損。觸電1 6 1 6 作好接地，安裝漏保，改換電線。圓 鋸.平 刨 無 防 護 裝置。人員傷害3 6 3 54 加防護罩，專人操作木工場無消防措施發生火災6 32、3 1 18 嚴禁煙火，現場滅火器材滿足消防要求。電源箱離機械距離太遠人員傷害6 6 3 108 電源箱與設備距離應小于 2 米2 模板工程（安裝.拆除）模板支撐.剛度不夠坍塌.下沉1 6 7 42 檢查支撐剛度，夯實地面拆模后，砼強度未到。坍塌1 0.5 1 0.5 待砼強度達到要求后拆模拆模后不清理，朝天釘。扎傷6 2 3 36 及時清理，碼放整齊。拆模時無人監護人員傷害3 6 3 54 拆除時專人監護.劃分危險區域3 雨季施工雨季使用電氣設備觸電3 2 15 90 施工用電管理措施機電設備及配電系統未按期進行絕緣電阻檢查和接地電阻測試觸電1 3 15 45 施工用電管理措施雨后未及時對臨33、時設施的用電設施進行檢查修理觸電3 2 15 90 施工用電管理措施腳手架布道未設防滑條滑倒6 1 1 6 施工用電管理措施現場排水不暢防汛設施不全漏電觸電基礎坑道塌方3 1 15 45 施工用電管理措施4 鋼筋加工鋼筋機械電線漏電.沒接地觸電1 6 7 42 接地.加漏保.專人負責人工彎曲鋼筋時用力過猛，人被甩倒。人員傷害3 6 1 18 掌握操作要領，注意扳距。鋼筋切斷機切短料傷害3 6 3 54 斷料不得小于1 米鋼筋彎曲機運轉時換心軸，和變換角度.清理。人員傷害1 0.5 1 0.5 應停機后更換，清理。鋼筋碰焊機旁無消防器材，有易燃物。發生火災1 0.5 1 0.5 應設消防器材，清34、理易燃物。操作人操作碰焊機時無絕緣防護觸電1 6 1 6 操作應站在橡膠絕緣墊上或木版上碰焊時帶電調整電源觸電3 6 1 18 嚴禁帶電調整電源切鋼筋時蹦傷人員傷害6 6 1 36 斷料時握緊，精神集中。5 鋼筋綁扎高處手工彎曲粗鋼筋高處墜落3 1 3 9 不允許在高處和腳手架上彎曲鋼筋，避免操作時脫板造成高處墜落。下雨,下雪后不清理,刮大風。滑倒、倒塌1 1 1 1 施工前清理.加固支撐高處施工不系安全帶，腳手板探頭。高處墜物、墜落1 2 3 6 系好安全帶戴好安全帽作業前檢查腳手架板6 混凝土攪拌攪拌機械未接地、缺漏保、電線老化觸電1 6 7 42 加漏保、三相五線制、應有保護接零。機器安35、裝未驗收人員傷害3 1 1 3 安裝時經機械部門驗收作業前未檢查人員傷害3 1 1 3 開機前檢查電源.裝置完好。操作人員未經培訓上崗人員傷害6 6 1 36 操作人員應經專業并取得合格證培訓.方可獨立操作。機械噪音耳聾、情緒異常6 6 1 36 定時、戴耳罩轉動部分未加防護罩人員傷害6 6 1 36 轉動部分加防護罩攪拌機上料斗提升鋼絲繩斷股，變形，嚴重銹蝕，料斗沒掛鉤。人員砸傷6 1 1 6 經常檢查設備的安全附件，發現隱患不得施工。攪拌機運轉時加料人員傷害6 6 1 36 應停機時加料上料平臺結構不穩定人員墜落1 6 1 6 上料平臺支撐安裝后檢查誤食外加劑人員中毒1 0.5 1 0.536、 專人管理發放水泥粉塵塵病肺6 6 1 36 加防塵裝置，人員戴防塵罩。檢修時不拉閘，無人監護傷害，觸電6 3 15 270 專人監護.切斷電源并掛“不許合閘”的警示牌。大型砼澆灌時未安全施工措施傷害1 6 1 6 施工前應編寫措施，專人審批后施工。高處作業時不安全帶，探頭板，腳手板不牢。高處墜物，墜落1 6 7 42 系好安全帶戴好安全帽、作業前檢查腳手架、板、安全網。7 混凝土澆筑大型砼澆灌時未安全施工措施傷害1 6 1 6 施工前應編寫措施，專人審批后施工。高處作業時不安全帶，探頭板，腳手板不牢。高處墜物，墜落1 6 7 42 系好安全帶戴好安全帽、作業前檢查腳手架、板、安全網。振搗工具37、電線老化，未漏保，電閘箱不合格。觸電6 6 7 252 施工前檢查，加漏保使用合格閘箱。高處施工時聯系不善人員傷害1 1 1 1 大型砼澆灌時，上下有聯系信號。砼施工時噪音耳聾，情緒異常6 6 1 36 定時，戴耳罩電機防護缺陷，未接地缺漏保。人員傷害，觸電3 6 7 126 安裝防護罩，由電工安裝，檢查。模板支撐不牢坍塌1 6 3 18 砼澆灌前檢查.木工專人值班。12施工危險因素和環境因素辯識及控制對策表序號作業活動危險因素可導致的事故危險級別現有措施1 模板制作安裝未按操作規程施工或非專業人員操作人員傷害進行技術交底，嚴格執行機械使用制度，操作人員經專業技術培訓合格后方可作業機電保護裝置38、不全觸電作好接地.安裝漏保.改換電線。機械無防護裝置。人員傷害必須加防護罩.使用時檢查是否齊全。木工場無消防措施發生火災嚴禁煙火.現場滅火器材滿足消防要求。嚴禁揶用現場配設的消防器材支撐體系滿足不了施工要求，拆除模板后續工作不到位人員傷害按施工作業指導書及交底施工，作業過程中加強檢查，采用加固，夯實地面進行補強。及時清理，碼放整齊。拆除時專人監護，劃分危險區域。2 雨季施工機械絕緣不行觸電檢查測試，不合符要求重新進行。作業人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。雨天施工設備損壞人員傷害雨后加強機械設備檢查，腳手跳板加設防滑條，做好施工現場的排、降水溝設置。3 鋼筋加工安裝操作人員違章作業設備損壞人員傷害39、操作人員經專業技術培訓合格后方可作業高處施工不系安全帶，腳手板探頭。高處墜物.墜落系好安全帶戴好安全帽作業前檢查腳手架板4 混凝土施工機械防護人員傷害機械防護裝置不但齊全，而且有效。操作人員未經培訓上崗人員傷害操作人員應經專業并取得合格證培訓.方可獨立操作。高處作業時不安全帶，探頭板，腳手板不牢。高處墜物，墜落系好安全帶戴好安全帽.作業前檢查腳手架.板.安全網。模板支撐不牢坍塌砼澆灌前檢查.木工專人值班。作業人員未按規程操作機械損壞人員傷害進行枝術交底，規范操作5 塔式起重機使用起重機在工作中遇到突然停電設 備或 人員傷害I 先將所有控制器恢復到零位，然后切斷電源操作人員盲目操作設 備或 人員傷害II 操作人員應按指揮人員的指揮信號進行，操作人員對任何人發出的危險信號均必須聽從。起重機械制動、限位、連鎖以及保護等安全裝置不齊全機 械、傷人事故I 必須及時檢查是否齊全靈敏有效六級風以上在高處作業高 處墜 落傷人II 六級風以上禁止吊裝作業非專業人員操作設 備或 人員傷害IV 操作人員經專業技術培訓，考試合格，取得合格證后方可獨立操作