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1、預應力箱梁預制首件施工方案一、工程要概況二、施工準備 1、箱梁臺座本橋預制場設在K70500K70+700段路基上,設置臺座6個,龍門吊機2臺,配置箱梁側模2套,內芯模2套（見附圖）。箱梁臺座根據箱梁長度制作，臺座位置需要測量人員準確放樣，要求臺座必須與龍門吊垂直。臺座采用C25混凝土，頂面采用角鐵及6mm鋼板焊接而成。因箱梁張拉后起拱，臺座由均布受力變為兩端受力，因此對臺座的兩端進行加強。具體結構為在臺座的兩端部2m范圍內加厚0.2m，底部雙向配制16鋼筋。加厚部分與正常部分采用60度斜坡過渡，防止應力集中。每個底座長度為25m，在底模的兩端自梁端內0.027L處預留30cm寬槽口，并安放12、cm厚活動鋼板便于箱梁吊裝。底座內部橫向設有預埋PVC管孔洞作為橫穿拉桿通道，用于模板側模下端的定位和加固。為控制橋面混凝土厚度，依據箱梁結構和預應力配筋特點，每個底座頂部均設置最大值為1.3cm反拱度，并按照二次拋物線布置。2、模板：外模采用定型鋼模板，不設中拉桿，只設置頂面體外拉桿。內模采用易拆除半活動性鋼模，共計2套側模（包括邊模），2套芯模。 3、張拉壓漿設備： 根據25m組合箱梁預應力設置的特點，采用2臺千斤頂及配套油泵2臺。灰漿拌和和壓漿設備1套。壓力表和千斤頂及其配套油泵均需通過國家授權的權威機構認可。4、混凝土設計：砼設計標號為C50。 砼所用砂應采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔3、凈、粒徑小于5mm的河砂或機制砂。不宜采用海砂。砼所用粗骨料，應采用堅硬的卵石或碎石，應按產地、類別、加工方法和規格等不同情況，分批進行檢驗。水泥采用南通海螺牌水泥,選用最佳配合比作為理論配合比。現場施工過程中，根據材料的含水情況，對理論配合比進行修正，得出現場實施的施工配合比，用于現場施工。5、拌和設備：采用攪拌站拌和，拌和能力滿足施工計劃生產量的需要。三、施工方案1、鋼筋的加工及安裝、鋼筋的保存和堆放通揚運河大橋25m預制梁所有的鋼筋主要為20、16、12，其中底板主筋為16鋼筋，所用鋼筋必須有出廠合格證，分批次，并經自檢、監理組復驗合格后，方可使用，同時要求石子沖洗，砂過篩。進入加工場地4、的鋼筋要分類掛牌識別堆放，同時注意墊高、覆蓋，做到防潮、防雨、防污染，及時進場及時使用。鋼筋加工前必須進行調直和除銹，下料嚴格按圖紙要求。鋼筋的制作要采用機械加工和手工加工兩種相結合的方式。、鋼筋的安裝鋼筋的綁扎工作直接在預制箱梁臺座上進行，綁扎分兩次進行。首先綁扎底板和腹板鋼筋，再支外模，然后吊入內模，最后再綁扎頂板鋼筋。為防止底板鋼筋被底模油污染，在鋪設底板鋼筋前，預先在底板上縱向鋪設16鋼筋四道，所有底板鋼鋼筋均在此四道鋼筋上安裝。主筋及箍筋間距要事先用石筆做好標記，鋼筋綁扎必須嚴格按圖紙設計要求施工并控制在規范規定誤差范圍之內。普通鋼筋若與通氣孔、鋼絞線位置發生沖突時，根據圖紙要求，可5、適當調整普通鋼筋位置。底板16主筋縱向搭接采用電弧搭接焊，一根鋼筋上不得出現兩個接頭，所焊接頭必須保證其位置在同一軸線上。雙面焊縫的接頭長度應5d，單面焊縫接頭的長度應10d（d為鋼筋直徑）。焊條應采用“506”或“502”型。鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處且接頭應相互錯開布置，對于綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，同一截面接頭個數受壓區50%，受拉區25%。2、鋼筋和波紋管制作和安裝、鋼絞線安裝： 鋼筋下料采用鋼筋切斷機，鋼筋焊接采用對焊和電焊，鋼筋成型采用彎曲機，鋼筋網片成型采用臺座上現場綁扎。 鋼筋和波紋管安裝時可采用人工和機械相結合的方法進行。波紋管要保證完整無破損，接頭用套管6、并用膠帶密封連接，確保無漏氣漏漿。波紋管定位筋采用8鋼筋作成 “#”字型，并與普通鋼筋焊接牢固，直線部分間隔100cm設一組定位筋，曲線部分按50cm設一組定位筋。波紋管道坐標在梁長方向偏差值不大于30mm，梁高方向不大于10mm；管道同排間距偏差不大于10mm，上下層間距偏差不大于10mm。錨錠板安裝時要保證同波紋管端部方向垂直且位置準確。錨下螺旋筋安裝要求位置準確，固定牢靠。 鋼筋保護層的控制采用塑料墊塊。 穿鋼絞線：鋼絞線下料：下料長度為孔道長度加每邊65厘米，斷料采用砂輪切割機切割，切割前在斷料附近約5厘米處用鐵絲綁扎牢。鋼絞線下料完成后，應嚴格進行鋼束編號，并用醫用膠布將鋼束頭纏裹，7、并嚴格編號，以防混亂，同時預防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環孔內，自一端開始向另一端疏理使其平順松緊一致。編好的鋼絞線束要掛牌存放以免出錯，束內鋼絞線不要互相交錯擠壓，以防鋼絞線張拉時損傷。鋼絞線存放時應離開地面30cm以上，并覆蓋。穿鋼絞線前，先用通孔器通孔檢查，確認通暢后進行穿束。穿束時鋼絞線束先經梳形板理順然后牽引入孔，兩端鋼絞線在錨孔的位置要相互對應，避免鋼絞線在孔內扭轉，保證成束質量。預應力鋼束穿入采用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用鋼絲網套牽引,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛拉以免刺8、破管道。波紋管的檢查：（1）波紋管在安裝好后逐根檢查波紋管定位鋼筋。波紋管定位筋距在曲線部分按50cm布置，應確保波紋管縱、橫坐標偏差不超過5mm，檢查的方法是用尺量。波紋管破損檢查的具體辦法是：逐段、逐根用手觸摸波紋管和用眼睛觀察。若有孔洞現象，立即用膠帶裹緊密封。在波紋管全部檢查完畢后報現場監理工程師檢查，檢查合格后，再吊入內模進行下道工序。（2）在檢查波紋管時，注意檢查波紋管下部是否有豎向正對波紋管的鋼筋頭。及時發現及時處理，以防止在砼澆注時下部鋼筋頭刺穿波紋管。（3）穿襯管：在模板安裝完成后，砼澆筑前，每束波紋管都穿入外徑略小于波紋管內徑的PVC軟性塑料管，并在砼澆筑過程中來回拉動，以9、防砼進入波紋管堵塞管道。3、立模和拆模：立內模是在外模和鋼筋安裝好后進行，內模采用無底模有側模和頂模（頂模間隔開洞，洞距4米8米左右，洞長1米。安裝時內模之間采用對拉螺栓和 5cm5cm18cm長方形砼對撐相結合的方法控制模內幾何尺寸。為防止內模上浮，頂部采用工字鋼與模板打絞，加鋼筋馬墩打壓。、模板處理現場模板使用前應試拼，及時處理模板存在的缺陷。經檢驗合格后是平順、無坑洼、具有一定剛度和牢固性的模板，并按照模板編號，準確的拼裝。、外模的處理外模在安裝前應先用打磨機進行除銹然后用海綿擦去表層雜質，均勻涂刷脫模劑。.內模的處理內模采用定型鋼模分段進行組合拼裝，先用打磨機進行除銹然后用新海綿擦去表10、層雜質，涂刷脫模劑。內模的下口設5mm鋼板作壓板。及時對澆筑好的底板混凝土進行封壓，以防止已經澆筑好的底板砼上因腹板砼澆注振搗而上涌。為防上內模在澆筑砼時上浮，內模支撐要注意：A、 支模時，對內模支撐牢固，保證內模的剛度。B、 采用無底板內模，待底板砼澆筑完成后，再封壓底板。C、 內模頂設足夠數量和剛度的壓杠。D、 腹板砼分層澆筑，分層厚度30cm,從一端向另一端對稱澆筑。控制好澆筑速度。.底模（臺座頂）處理每次綁扎鋼筋前應將臺座頂面除銹和塵土、水泥漿除干凈,并及時涂刷食用色拉油脫模劑。、模板接縫處理模板接頭必須光滑平整，不能有錯臺現象。如有錯臺用砂輪機磨平模板連接縫間隙大于3mm的用膠帶密封11、，預應力管道錨墊板處，做好封堵，以防止漏漿。模板安裝的截面尺寸應嚴格控制在規范要求的誤差范圍之內。、模板的固定外模的下端采用16對拉螺桿雙帽緊固,按80cm間距固定在臺座預留孔中。拉線檢查模板整體線型，若發現有過大的偏差應及時調。在外模上端兩槽鋼間16對拉模螺桿按間距50cm一道布置。內模的底模定位：在底板鋼筋上焊接短鋼筋，鋼筋的長度根據圖紙底板砼的厚度設置。對鋼筋、波紋管、模板自檢合格后，報經監理工程師復檢合格后，才能澆注砼。拆模順序：砼終凝后拆內模，砼強度達到2.5MPa時方可拆外模。外模拆除從一端開始向另一端進行或從兩端開始向中間進行。拆外模時先松動塊與之間的螺栓和花籃螺絲的連接，并將鐵12、楔松動，使外模略向下和向外傾斜而脫離構件和臺座。模板移動搬運采用龍門吊和人力相結合。拆外模時需分外小心，防止碰壞構件，為做到這一點專設拆模指揮。拆內模和外模大致相同，由一人從一端爬進洞內由外向里先松開對撐和對拉連接，逐塊進行拆除和取出。因光線較差，進洞工人必須攜帶36伏低壓礦燈。4、砼澆筑：拌制砼所用原材料必須經過自檢，監理抽檢合格后方可使用。拌和站采用兩臺750強制式拌和機拌料，配備一臺裝載機上料，并采用自動計量配料機，以保證配料的準確性。拌制砼應按批準的配合比進行施工，各種衡量器具應保持準確。對砂、石骨料的含水率應經常進行檢測，得出施工砼配合比。據此調整骨料和水的用量，混凝土應根據季節調整13、攪拌時間。砼的坍落度控制在812cm之間砼運輸擬采用2輛3m3砼罐車運至現場，由龍門吊起吊料斗入模澆注砼。5. 砼的澆筑方法砼澆筑程序：底板腹板頂板。砼振搗：底板砼的振搗方法是插入式振搗棒振搗。必須搗密實。在腹板和底板鋼筋較密集處采用30mm電動軟軸振搗器，其余部位采用50mm電動軟軸振動器對稱澆筑振搗。混凝土入模采用場內龍門吊灰斗澆注的方法。混凝土入模前要保證混凝土不發生離析現象。預制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實并找平后封堵內模底板開口，然后分層澆注腹14、板混凝土，每層澆注厚度不超過30cm，在澆筑上一層砼時振動棒要插入到下一層砼510cm，有利于防止施工冷縫的出現。兩側腹板內下料要均衡，避免內模偏心受壓引起位移而導致腹板和頂板混凝土厚度不均，影響結構物的幾何尺寸。下層混凝土未振搗密實，嚴禁澆注上層混凝土，砼密實的標志是，砼停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現平坦、泛漿。最后澆注頂板混凝土。在澆筑時，試驗人員要經常檢查砼的和易性和坍落度,并抽取不同車次的砼做好砼試塊。振搗必須嚴格按照規范進行，確保插點均勻，間距符合要求，砼不再發生下跌無氣泡發生。振搗時嚴禁碰撞模板、鋼筋和波紋管，特別防止波紋管被碰壞而發生阻塞，導致張拉工作無法進行。錨墊塊附近混凝土15、要加強振搗，確保密實。 壓實和光面：砼澆筑完畢后，收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓一遍，以防砼收縮在產生裂紋。5.砼澆筑要求及注意事項a、砼澆注時必須連續施工，不能間斷時間過長（2h），施工時應有備用機械和機具，在澆注砼前應檢查振動器、吊車等機械性能是否良好。 b、砼振搗時，應避免碰撞波紋管，以防止水泥漿進入波紋管內。在安裝外模前，通知所有參與砼振搗的搗固工來現場觀察腹板內波紋管和鋼筋位置及間距，記住模板和鋼筋、鋼筋到波紋管的距離，以便在砼澆注時做到心中有數。同時在澆筑過程中隨時檢查定位鋼筋的固定情況，防止波紋管發生偏位。尤其要注意錨墊板周圍的砼一定要振搗密實。6.砼施工質量控制后張箱梁的砼澆16、筑在整個施工過程中起著至關重要的作用，必須建立起“層層責任制，人人都要有質量第一，安全第一”的意識。a.砼澆筑過程中，技術、實驗、質檢人員必須到施工現場旁站，負責上下環節的協調和監督。c.模工班和鋼筋班必須派專人檢查并處理模板和鋼筋在澆筑過程中出現的問題。7、砼澆注時人員安排后勤保障： 1人電工： 1人振搗人員： 5人龍門吊司機 1人澆注砼人員： 6人收面人員： 3人鋼筋班值班： 2人外模值班： 2人內模值班： 2人波紋管值班： 2人砼試塊留設：每片梁在施工過程中經監理抽樣制作試塊，試塊由監理現場監督并由監理設置記號，試壓塊至少每片梁留設三組，并再做兩組隨構件同等條件養護，作為張拉試壓試塊。砼17、養護。混凝土初凝后，模板不應受振動。混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理。砼終凝后應及時進行養護，養護的方法采用覆蓋保濕法養生。并由專人負責，養護時間不少于7晝夜。由于箱梁外模板為鋼模板，在溫度低于5時不施工，如需趕工，在澆筑混凝土時，應用油布對外模外側的腳手架進行包裹密封，形成暖棚，暖棚內可用火爐或電熱器燒水形成蒸氣進行加熱；對于面層采用塑料保濕養生法，混凝土澆筑完成后，立即在頂板上覆0.03mm厚的塑料布，然后蓋上厚油布。6、鋼絞線張拉：波紋管和錨墊板安裝必須嚴格按照圖紙要求實施，確保其位置和幾何尺寸的準確。18、砼澆筑結束后立即進行孔道檢查，并用塞子塞緊孔道以防異物掉進孔道內。安裝錨具夾片：安裝前在操作錨區范圍內鋼絞線表面應刷洗干凈，確保錨固質量；夾片內側齒口及外表也應洗干凈后予以安裝。鋼絞線張拉：張拉機具的選用：千斤頂：正彎矩張拉選用YCW-150型油壓千斤頂整束張拉。油泵：選用ZB-500型高壓油泵。張拉油壓表：選用1.5級最大讀數為60MPaB的防震型油壓表。所用張拉機具油壓表在使用前均對應進行校驗標定，否則不得使用。錨具使用前送檢，確認合格后使用。張拉前檢查砼強度確認達到90%以上方可進行。張拉前制定張拉力、油表讀數對照表，計算好各束理論伸長量。張拉：A、張拉程序：0初始張拉力15%30%1019、0%錨固每一級加載，要做好記錄。在張拉時，應注意張拉應力的準確性，伸長量控制在6%以內，如有偏差，應查明原因，得出方案后方可繼續張拉。B、張拉方法：采用兩端張拉法。以張拉力與伸長量雙控。 張拉伸長量計算公式：L（PpL）/（ApEp）式中：Pp預應力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力。 L預應力筋的長度（mm）Ap預應力筋的截面面積（mm2）Ep預應力筋的彈性模量（Nmm2）PpP（1e-(kx+)）（kx）式中：Pp預應力筋平均張拉力（N）P預應力筋張拉端的張拉力（N）x從張拉端至計算截面的孔道長度（m）從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k孔道每米局部偏差對摩擦的20、影響系數預應力筋與孔道壁的摩擦系數當預應力筋為直線時PpPC首件工程選中跨中梁，其N1、N2、N3鋼束伸長值如下表鋼束號鋼絞線規格（mm）鋼絞線下料長度（cm ）伸長量（mm）N14s15.2258517.1N24s15.2259117.1N34s15.2257017.1鋼絞線切斷：張拉完畢后鋼絞線切斷可采用砂輪機切割，嚴禁氣割或用電弧焊切割。7、注漿：壓漿前檢查：檢查鋼絞線有無滑絲斷絲現象，確認合格后進行灌漿。壓漿要求：水泥選用普通硅酸鹽水泥摻入適量的高效減水劑，水泥摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于10%,水灰比控制在0.40.45之間,水泥漿的稠度宜控制在1418秒之間;水泥漿自調制至灌入孔道21、的延續時間視氣溫情況而定，一般不超過3045分鐘，水泥漿在使用前及壓注過程中應經常攪動；水泥漿的最大泌水率控制在3%之內,拌和后3小時泌水率宜控制在2%,24小時后泌水全部被漿吸回。壓漿前，須將孔道沖洗潔凈濕潤，孔道內如有積水應用不含油的壓縮空氣吹凈，壓漿時對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水，壓漿作業：應緩慢均勻地進行，比較集中和鄰近的孔道宜先連續壓漿完成，以免串到鄰孔凝固堵塞孔道，不能連續壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。每個孔道壓漿至最大壓力后應有一定的穩壓時間，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。22、為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa0.7MPa的穩壓期2min。壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少于3組70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件。壓漿過程中及壓漿后48小時內，砼結構不得低于5，否則應采取保溫措施。7、封錨：封錨可在吊裝后完成。對應埋在梁體內的錨具，壓漿后應先將周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設置鋼筋網和澆筑封錨砼，封錨砼必須嚴格控制梁體長度。四、施工過程中的技術措施：立模施工：模板設計必須經監理認可方可進行加工生產。生產廠家必須有相應資質且信譽較好的單位。模板在加工生產的過程中必須有中間檢查。模板23、送到場后必須進行幾何尺寸、外觀檢查驗收，必須現場進行試拼，檢查其接縫、平整度、焊縫、剛度、強度和穩定性；確認合格后使用。立模時錨固好底層和上方的對拉螺栓，固定好模板骨架，防止走模和脹模，保證模板有良好的剛度、強度和穩定性，立模時嚴格幾何尺寸，特別是孔道波紋管的位置、錨墊板的位置，確保波紋管的孔道曲線符合設計要求，錨墊板與鋼絞線正交。立模結束后必須經監理和質檢員驗收確認合格后轉入下道工序施工。砼澆筑前，對已立模板加強保護，防止被破壞。砼施工：砼配比嚴格按照配比設計，并測試好砂石含水量調整好電腦計量器。砼拌和采用強制式拌和機，拌和時嚴格掌握和控制拌和時間，杜絕拌和不均、離析等現象。砼震搗做到砼不產24、生氣泡，不再下沉，既防止漏震又防止過震，上層澆筑時振搗棒插入下層5厘米左右，確保砼的密實。砼澆筑結束后及時檢查防止堵塞孔道并用塞子塞緊，防止異物掉入孔內。鋼絞線張拉：張拉工具檢查、驗收、標定：油壓千斤頂在使用前隨同壓力表使用200次或6個月必須到具有相應資質的檢測部門進行標定，制定出張拉力和壓力表讀曲線以供施工過程中使用。錨具和夾片必須有出廠合格證、檢測證書（包括持效時間的報告），除此而外還必須和監理按規定共同取樣送南京建筑科學研究試驗室復試型號、規格、外觀、硬度，確認合格后使用。鋼絞線在穿入孔道前必須檢查，如有微銹可用麻布擦光，不允許用強力機械除銹。錨下墊板上雜物應清除干凈氧化鐵銹皮，除凈喇25、吧管、墊板表面的砼漿液。張拉前，檢查孔道，保證順暢、無水分、無雜物。穿鋼絞線疏理、端頭扎絲扎緊，可用單根穿束也可用鋼絲網套引穿。必須保證順直不扭絞。張拉控制采用張拉力和延伸量雙控法，嚴格張拉力，伸長率控制在6%范圍內，如不符必須檢查其原因，待查清后再繼續。張拉采用兩端張拉法進行，回油自錨不能兩端同時進行，在補足噸位的情況下先錨固一端再錨固另一端。張拉斷絲率必須控制在允許規定范圍內，如超出規定必須更換新束。鋼絞線的瞬時回縮量應滿足設計和規范要求誤差值。孔道灌漿：壓漿前將孔道沖洗，并用壓縮空氣吹凈積水。水泥漿稠度嚴格控制在1418秒之間。壓漿時應緩慢均勻地進行。安裝箱梁：安裝前計算好每片梁的自重以26、供安裝時作參考。按最不利于情況計算吊裝荷載。五、安全措施：、模板施工：木工房嚴禁火種入內，嚴禁吸煙。木工機械接零接地保護，防護罩等均應齊全，木工機械專人使用。立模和拆模時專人指揮，防吊物傷人。、鋼筋制作和安裝施工：鋼筋機械接零接地保護，防護罩等均應齊全，所有機械專人使用。鋼筋制作時嚴防機械傷人。安裝時專人指揮，防吊物傷人。（三）砼施工：機械接零接地保護，安全掛鉤等均應齊全，所有機械專人使用。嚴格用電施工標準，防止振搗器等用電機械漏電，嚴禁亂拉亂接，特別防止裸露電線與腳手鋼管相碰。（四）鋼絞線張拉：張拉時必須嚴格按照設計順序進行。2、張拉時的安全防護：張拉時的危險主要是斷線傷人，鋼絞線方向禁止站人，測量伸長量時，人要站在側面。張拉現場設防護板，張拉時人要專心致志，不得談笑，不得喧嘩。