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1、xxxxx廠房預制柱制作專項施工方案批 準：審 核：編 制：編制單位： 集團有限公司編制日期：二0一四年三月十日目 錄第一章 編制依據第二章 工程概況第三章 施工準備第四章 混凝土排架柱的預制第一節 鋼筋工程第二節 模板工程第三節 預埋件工程第四節 混凝土工程第五章 質量保證措施第六章 安全文明保證措施第一章 編制依據一、編制依據1、預制柱制作設計圖紙。2、國家現行的有關設計規范及規程二、主要規范及圖集1、規范建設工程項目管理規范 GB/T50326-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005建設工程施工現場供用電安全規范2、 GB50194-93鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2003第二章 工程概況一、基本概況xxxxx 二、工程概況：本工程為一層鋼筋砼框排架結構，建筑面積為32000。 本工程柱下獨立基礎為杯口基礎,柱為鋼筋砼預制柱，共174根（見預制柱明細表），每根柱一次性預制。柱為預制混凝土工形柱、異形牛腿柱及矩形柱。屋面為鋼網架結構。預制混凝土鋼筋柱的縱向受力鋼筋采用機械連接接頭，柱的砼保護層厚度20mm。基礎杯口部分吊裝預制柱前應鑿毛并清理干凈。預制柱砼強度必須達到砼強度的100%后，方可拆除底模，達到100%后方可進行吊裝。所有柱均采用兩點翻身一點起吊。預制柱網架支座預埋錨栓與定位板的連接采用鉆孔塞3、焊。 預制柱明細表序號構件編號數量（根）備注1Z-1132異形排架柱異形排架柱異形排架柱異形排架柱異形排架柱異形排架柱矩形抗風柱異形排架柱異形排架柱矩形排架柱矩形排架柱矩形抗風柱異形牛腿排架柱異形牛腿排架柱矩形抗風柱矩形排架柱矩形排架柱矩形抗風柱矩形抗風柱矩形抗風柱2Z-11a123Z-11b24Z-12165Z-12a66Z-12b17Z-1348Z-21299Z-21a810Z-22611Z-22a412Z-23613Z-311814Z-31a415Z-33416Z-411217Z-41a418Z-43419Z-43a220Z-43b1第三章 施工準備一、技術準備1、組織相關的人員審閱圖紙4、，發現問題及時與設計協商解決。2、編制具體指導施工的技術交底。二、施工準備1、由于施工現場正開挖土方，現場無法提供預制柱生產場地，我司確定預制柱制作由具有專業實力的專業制造公司生產。三、材料準備1、模板:結合定型2.5厚鋼模板和鋼模板。2、鋼筋:HRB400（熱軋帶勒三級鋼螺紋鋼筋）、HRB335（熱軋帶勒二級螺紋鋼筋）、HPB300(熱軋一級光圓鋼筋)。3、焊條: E43、E50型焊條。3、砼：C30砼。4、鋼筋加工機械，模板加工機械，降水機械，砼振搗機械，5、方木，鋼管，扣件，對拉螺栓等周轉材料第四章 混凝土排架柱的預制工藝流程：地胎膜施工底模上彈出模板邊線、預埋件位置底板模板及預埋件安裝5、鋼筋綁扎鋼筋驗收側壁鐵件安裝側壁鋼筋保護層墊塊安裝合側模模板加固頂面鐵件安裝隱蔽驗收砼施工養護第一節 鋼筋工程1、鋼筋原材料檢驗：鋼筋進場應按不同的規格種類分別抽樣復檢和見證取樣，鋼筋經復檢合格后方可進行加工，在未確認該批鋼筋原料合格的情況下，不得提前進行加工。2、鋼筋保護層：底部采用大理石墊塊，側壁采用水泥砂漿墊塊，鋼筋保護層厚度20mm。3、預制混凝土鋼筋柱的縱向受力鋼筋采用機械連接接頭，接頭連接應符合設計要求和鋼筋機械連接技術規程。4、鋼筋放樣：繪制鋼筋配料單前，應認真學習圖紙，了解設計意圖，掌握圖紙內容，熟悉規程規范，抗震構造節點等技術文件，鋼筋配料單應準確，表達鋼筋的部位、形狀、尺寸6、數量，鋼筋放樣應與鋼筋表中的鋼筋編號相對應，做到清晰明確，圖文一致，在構造允許范圍內應合理配置原料，減少鋼筋損耗，節約材料。5、鋼筋安裝：鋼筋安裝前必須將底模表面清掃干凈（舊模板應刷脫模劑后再綁扎鋼筋），將柱預埋件按照圖紙要求放置并固定。鋼筋按圖紙所標位置先上后下進行安裝。6、鋼筋綁扎完畢后及時報驗驗收，確保鋼筋綁扎正確無誤，核對底板、預埋件及預埋螺栓數量、位置、型號正確方可合柱側模。7、鋼筋加工安裝質量標準項目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取大值排距5保護層厚度柱5，0鋼尺檢查綁扎筋筋、橫向筋間距20鋼尺量連續三檔7、，取最大值預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查第二節 模板工程1、對柱底模要求：預制柱加工區域地面應平整2、地胎模結合定型鋼木模板的施工方法，為便于脫模，地胎膜面層刮滑石粉膩子兩遍，鋼木模板刷隔離劑。異形柱的周圈為防止變形，采用鋼管加固。頂部采用鋼筋支撐架。如下圖所示：3、側模與側模、側模與底模模板板縫之間采用海綿膠條封縫，確保模板接縫嚴密不漏漿。4、預埋件四邊必須切直并磨平。預埋件必須緊貼外模，并與主筋焊接固定防止移位。5、模板加固采用12對拉螺栓和鋼管加固。模板內楞用木方做水平楞，間距200mm。外楞每邊采用鋼管做立楞，立楞間距400mm，鋼管用對拉螺栓拉接。外用雙螺母8、擰緊。6、加固前要求模板的位置及垂直度必須準確。在模板加固完畢后，應對柱模的位置和垂直度再次進行校核。模板安裝必須拉通線確保模板平直。7、模板加固完后，將模板內的沙土等雜物清理干凈。第三節 預埋件工程1、預埋件施工前的準備1）預埋件施工工藝流程為：(1)鋼筋、鋼板下料加工；(2)焊接；(3)安裝預埋件并支模；(4)對照施工圖校對預埋件尺寸和位置；(5)澆筑砼；(6)養護與拆模；(7)檢查預埋件施工質量(8)修補處理。2）預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數量，然后按標準要求制作并固定預埋件。預埋件的原材料應確保合格，同時觀感質量必須合格，表面無明顯銹蝕現象。鋼筋的調直下料以及鋼板的劃線切割9、，需根據圖紙尺寸認真實施。對于構造預埋件及有特殊要求的預埋件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規定。3）預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。4、對于焊條和焊劑型號的選定，需根據其使用要求和不同性能來進行，當采用手工焊時，應按強度低的主體金屬焊條型號。2、預埋件焊接及固定方法預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環節，預埋件的焊接采用交流電弧焊，預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。1）預埋件位于現澆砼上表面時，據預埋件尺寸和使用功能的不同的固定方式：(1)平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑10、砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現問題及時解決(2)面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規格角鋼，以防止預埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。2）當預埋件位于砼側面時，可選用下列方法：(1)預埋件距砼表面淺且面積較小時，可以綁扎進行加固。 （2)預埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預先打孔的埋件固定在木模板上，。 (3)預埋件面積較大時，可在預埋件內側焊接。3、預埋件在砼施工中的保護1）砼在澆筑過程中，振動棒應避免與預埋件直接接觸，在預埋件附近，需小心謹慎，邊振搗邊觀察預埋件，11、及時校正預埋件位置。保證其不產生過大位移。2）砼成型后，需加強砼養護，防止砼產生干縮變形引起預埋件內空鼓，同時，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時因砼強度過低而破壞錨筋與砼之間的握裹力，從而確保預埋件施工質量。第四節 混凝土工程1、砼施工條件：鋼筋驗收完畢、預埋鐵件驗收完、模板驗收完、模板內清理完后方可進行。2、砼采用加工廠現場攪拌，采用人工入模。3、砼施工時必須認真振搗，由于鋼筋較密砼振動棒采用30型小型振動棒。砼施工從柱根開始逐漸向柱頭施工。砼施工時振動棒注意不要碰撞預埋鐵件，防止其移位。4、嚴格按制砼坍落度，使其控制在140180mm之12、間，每罐砼均要作坍落度檢測。5、砼振搗完后表面用刮杠刮平，木抹子搓平、鐵抹子壓光，必須保證砼表面平整密實，不得有氣孔麻面。6、砼壓光后必須及時進行養護，砼上強度后表面噴淡水，覆蓋一層塑料薄膜，塑料薄膜上覆蓋一層草簾養護砼，保持砼表面濕潤。7、柱子拆模強度要求：拆除側模時必須保證柱子不變形，棱角完整及不產生裂縫現象，拆除底模時，柱子的混凝土強度不低于設計強度的100%。8、柱子翻身、吊運、安裝必須待砼強度達到100%后方可進行。9、柱子翻身、吊運時必須用橡膠墊保護柱子邊角，不得損壞。10、質量要求預制柱必須全數檢查，檢查工具：50米鋼尺、直尺、2米靠尺、塞尺、細線。預制柱的尺寸允許偏差及檢驗方法13、項目允許偏差（mm）檢驗方法長度+5，-10鋼尺檢查寬、厚度5鋼尺量一端及中部取較大值。側向彎曲20拉線、鋼尺量大側向彎曲處。預埋件位置10鋼尺檢查預留洞位置15鋼尺檢查主筋保護層+10，-5鋼尺檢查表面平整度52米靠尺、塞尺第五章 質量保證措施1、加強成品保護意識，采取成品保護措施，積極宣傳，全體動員，以身作責，實行獎罰措施。2、下道工序施工期間應對上道工序加強成品保護，建立工序之間的交接制度。3、各專業之間應相互配合，減少污染，各工序施工時應設專人檢查成品保護措施執行情況，及時糾正錯誤行為。4、剛施工完的工序，特別是需要一段時間養護的工序，要做好標志搭設臨時圍擋，預防人為損壞的行為發生。514、材料不得亂堆放。6、保證預制場地的地基夯實平整，防止出現下沉。 7、模板拆除不得隨便亂砸亂撬，不得損壞結構楞角和砼表面。8、砼澆筑時應設專人監護鋼筋，保證受力鋼筋位置正確，操作人員不得直接踩踏鋼筋，必要時應鋪設馬道，在馬道上行走和操作。第六章 安全文明保證措施一、 安全管理目標杜絕傷亡、重傷事故、輕傷事故率0，無重大火災事故。二、安全保證措施1、貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，項目管理機構職能部門和加工廠操作工人均應明確安全生產目標，做好各項防護工作，安全生產做到經常化、制度化、規范化，堅持既抓生產又抓安全，當生產進度與安全相矛盾時，進度必須讓位于安全。2、施工現場應有明顯的安全標志牌15、。3、開展經常性安全教育，提高全員的安全意識，對工人進行三級安全教育，經考試合格后才能準許上崗，特殊工種的工人應經過培訓持證上崗。4、進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，施工中認真穿戴好各種勞動防護用品，夜間施工應有足夠的照明。5、所有機械設備必須做到定期檢查，機械不得帶病工作，非專業人員不得開啟機械。6、所有振搗器、電錘等手持電動工具，電閘箱要安裝靈敏，有效的漏電保護裝置。7、消火栓要有規定標志，消防用具不得移作它用。8、現場堆料區地基應穩固，加強管理，防火防盜，9、手持電動工具應符合有關規定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人復負責。10、照明電源采用220V，在電源一側加裝漏電保護器，特殊場所按規定使用安全電壓照明，使用行燈照明，其電源電壓不超過36V，燈體與手柄絕緣良好，電源線使用橡套纜線，不得使用塑料軟線。11、電焊機應單獨設開關，電焊機外殼做接地保護，一次電源線采用橡套纜線，其長度不大于5m，兩側接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩，焊把線到位，不得借用管道，金屬腳手架等做零線。