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1、一、工程概況該工程為重慶市巫山縣圣泉小區移民統建房工程的G4、G5；G9、G10；F2、F3（六個單元）三棟，每棟長為39.76m，寬11.0m，位于巫山縣港務局候船室對面，建筑面積為9184.56m2，總高度23.502m，層數為7層，層高均為3.0米,結構類型為磚混結構，建筑類別三類;工程安全等級二級;設計合理使用年限為50年,本工程屋面防水等級為二級;抗震設防列度為六度;耐火等級為二級。該工程位于巫山縣寧江路港務局候船室對面，其地理坐標系范圍界于(前面X=40221.785m，Y=93199.733m)和(X=40278.393m，Y=93160.594m)之間，汽車可直達現場，交通便利2、，地理位置較好，場區水電齊備，具備施工條件。為保證工程順利進行，編制本懸挑卸料平臺專項方案。二、編制依據1、依據施工設計圖紙；2、依據施工組織設計；3、各類參考規范、圖書：建筑施工計算手冊江正榮著中國建筑工業出版社；建筑施工手冊第四版中國建筑工業出版社；鋼結構設計規范GB50017-2003中國建筑工業出版社；建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）中國建筑工業出版社；建筑結構荷載規范GB50009-2001 中國建筑工業出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001建筑地基基礎設計規范GB50007-2002 中國建筑工業出版社；建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 中國3、建筑工業出版社；三、卸料平臺方案選擇及布置1、方案選擇：結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用型鋼懸挑卸料平臺。2、布置：本工程二層以上采用型鋼懸挑卸料平臺，每單元一個。四、卸料平臺的搭設（一）材質要求及制作方法 1、主梁和次梁槽鋼均采用22號槽鋼，槽口水平鋼材強度等級不低于Q235，其質量應符合現行國家標準碳素鋼結構（GB/T 700）和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規定。 2、腳手板、腳手片采用符合有關要求。 3、預埋螺栓的直徑為32.0 mm。 4、拉結鋼絲繩采用637直徑30mm。 5、外側設置48雙道防護欄桿及密目式安全網，50厚腳手板。6、制作方法：平臺尺4、寸為 45.0 米，挑出 5. 0 米。主梁采用 22 號槽鋼二道，長度為6米。次梁采用 22 號槽鋼五道，長度為 4 米，間距 1.0 米。主梁與次梁全部采用焊接，次梁上滿鋪 50 厚木板，用 M12 螺栓固定（詳見附圖）。（二）卸料平臺的搭設要求1、嚴格執行安全技術交底制度。安全技術交底工作，是施工負責人向作業人員進行職責落實的法律要求，要嚴肅認真的進行，不能流于形式，并履行簽字手續。安全技術交底主要包括兩方面的內容：一是在施工方案的基礎上進行的，按照施工方案的要求，對施工方案進行細化和補充；二是要將操作者的安全注意事項講明，保證操作者的人身安全。2、落實安全生產責任制，強化安全檢查 。項5、目、班組必須專人負責對卸料平臺的搭設、拆卸進行跟蹤、督促、檢查。3、各種材料必須滿足國家及行業要求，必須是合格產品，符合卸料平臺施工方案中對材料的要求。4、卸料平臺限重 1.0 噸，嚴禁超載運行。掛限重牌，并固定責任人。（三）平臺的吊裝要求 卸料平臺加工制座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺槽鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構6、造要求如下： 1、懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。 2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。 3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道作受力計算。 4、應設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。 5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。 6、臺面應滿鋪腳手板。 7、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。 8、懸挑7、式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 9、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。10、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。（四）操作平臺安全要求1.卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內口；3.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固8、定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。（五）搭設安全技術措施 1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出其中機械。 2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。 3、平臺上裝料不得超過荷載并限載1噸，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。 4、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。 5、起吊時必須設9、專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。 6、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。 7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。五、卸料平臺的拆除卸料平臺使用完畢后，進行拆除工作。在整個平臺拆出過程中，應注意安全，事先對作業工人進行技術及安全交底。首先清除平臺上的木膠板和木枋，卸掉鋼絲繩，拆除防護欄桿。然后對焊接在主梁上的次梁分割，最后松掉主梁后端的木楔，把22號的槽鋼慢慢順出。拆卸時，要有專人負責指揮，并在拆卸范圍內設置警戒線，防止人員闖入發生安全事故。拆卸人員應佩戴安全帶，嚴禁向下拋扔平臺構件10、。六、安全文明施工1、進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。2、嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要精力集中，禁止開玩笑和打鬧。3、卸料平臺搭設人員必須是經過考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格后方可發上崗證。4、平臺的搭拆、維護必須由架子工完成，其他人員不得拆改。5、不得超重堆碼材料，做到及時吊運。保持卸料平臺的干凈整潔，嚴禁平臺上堆放隔夜材料。6、卸料平臺上材料的吊運要有指揮，操作中要及時發出“請注意”“請讓一讓”的信號。材料要輕擱穩放，不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。7、加強檢查監督、消除事故隱患。包括審查搭設方案、驗收檢查、上11、崗檢查。七、型鋼懸挑卸料平臺計算書由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。（一）參數信息:1.荷載參數腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):9.8。2.懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m)：2.90，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：1.80；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：5.70；鋼絲繩安全系數K：5.50，懸挑梁與墻的節點按 鉸支 計算；只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算12、。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：22號槽鋼槽口水平 ；次梁材料類型及型號：22號槽鋼槽口水平；次梁水平間距ld(m)：1.00，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.20。4.卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：5.00，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：0.50, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度(m)：4.00。(二)次梁的驗算:次梁選擇22號槽鋼槽口水平，間距1m，其截面特性為：面積 A=36.24cm2；慣性距 Ix=2571.4cm4；轉動慣量 Wx=233.8cm3；回轉半徑 ix=8.42cm；截面尺寸：b=79mm,h=220mm,t=11.5mm。13、1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1=0.35 1.00= 0.35kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用22號槽鋼槽口水平，標準值為0.28 kN/m Q2=0.28 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：15.00kN荷載組合Q=1.2(0.35+0.28)+1.42.001.00=3.55kN/mP=1.415.00=21.00kN2.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式（規范JGJ80-9114、，P31）為： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經計算得出: Mmax = (3.554.002/8)(1-(0.002/4.002)2+21.004.00/4=28.11kNm。最大支座力計算公式: R = P + q(l+2m)/2經計算得出: R = (21.00 + 3.55(4.00 + 20.00)/2 = 17.61kN3.抗彎強度驗算次梁應力： = M/xWx f其中 x -截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =2.81104/(1.05233.80)=114.515、0 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =114.502 N/mm2小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值f=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩定性驗算 = M/bWx f其中，b -均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：b = (570tb/lh)(235/fy)經過計算得到 b=57011.5079.00235/(4000.00220.00235.0)=0.59；次梁槽鋼的穩定性驗算 =2.81104/(0.588233.800)=204.31 N/mm2；次梁槽鋼的穩定性驗算 =204.308 N/mm2小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205N/mm2,滿足要求!(三)主梁的16、驗算:根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 22號槽鋼槽口水平 ，其截面特性為： 面積 A=36.24cm2；慣性距 Ix=2571.4cm4；轉動慣量 Wx=233.8cm3；回轉半徑 ix=8.42cm；截面尺寸，b=79mm,h=220mm,t=11.5mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板擋板，標準值為0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.28kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.28) = 0.50kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取17、次梁支座力 R；2.內力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kNm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： R1 = 21.725 kN； R2 = 66.441 kN； R3 = -45.806 kN。 最大支座反力為 Rmax=66.441 kN；最大彎矩 Mmax=22.966 kNm；最大撓度=0.060 mm。3.抗彎強度驗算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計18、算值 =22.966106/1.05/233800.0+5.48104/3624.000=108.667N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 108.667 N/mm2 小于主梁槽鋼的抗壓強度設計值f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩定性驗算 = M/（bWx） f其中 b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：b=（570tb/lh）u65288X235/fy）b=57011.579.0235/(4700.0220.0235.0)=0.501；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 22.966106/(0.501233800.00)=196.13 N/mm2；主梁槽鋼的穩定性驗19、算 = 196.13 N/mm2小于 f=205.00,滿足要求!(四)鋼絲拉繩的內力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)；i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcTan (5.7/(1.8+2.9) = 0.772；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RUi = 21.725 / 0.772 = 28.16 kN；(五)鋼絲拉繩的強度驗算:選擇637鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強20、度1550MPa，直徑30mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg529KN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.82； K - 鋼絲繩使用安全系數。K5.5。得到：Fg=78.869KNRu28.158KN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。(六)鋼絲拉繩拉環的強度驗算:取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為：N=RU=28158.017N。拉環強度計算公式為： = N/A f其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環最小直徑 D=28158.04/(3.14250.002)1/2=18.9mm。實際拉環選用直徑D=20mm的HPB235的鋼筋制作即可。