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1、本文由沈一哲貢獻(xiàn) doc文檔可能在WAP 端瀏覽體驗(yàn)不佳.建議您優(yōu)先選擇TXT,或下載源文件到本機(jī)查看.武廣客運(yùn)專線株洲西湘江特大橋 C60 高性能混凝土配比設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量控制高性能混凝土配比設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量控制配比設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量 1 概述武廣客運(yùn)專線株洲西湘江特大橋由北向南地孔跨布置為：2-24m+3-32m 簡(jiǎn)支箱梁（60+5100+60）m 連續(xù)梁 30-32m 簡(jiǎn)支箱梁中心里程：DK1606+737.75 橋全長(zhǎng)：L1763.86m,主橋 60m+5x100m+60m 連續(xù)梁采用 C60 高性能混凝土.為建設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線.推動(dòng)鐵路建設(shè)技術(shù)進(jìn)步,鐵道部科技司等相關(guān)部門發(fā)布了若干暫行技術(shù)條2、件和規(guī)范.標(biāo)準(zhǔn),確保客運(yùn)專線混凝土結(jié)構(gòu)地長(zhǎng)期耐久性.客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁混凝土地技術(shù)性能特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：(1)混凝土有抗裂.抗氯離子滲透性.抗凍性.耐蝕性.抗堿骨料反應(yīng)性等耐久性要求.(2)礦物摻和料.聚羧酸系高性能外加劑使用納入箱梁高性能混凝土技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求.下面就武廣客運(yùn)專線株洲西湘江特大橋預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁 C60 高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)和泵送施工中應(yīng)注意地一些事項(xiàng)進(jìn)行闡述,以給客運(yùn)專線連續(xù)箱梁高性能混凝土施工提供參考.2 C60 高性能混凝土地配合比設(shè)計(jì)武廣客運(yùn)專線株洲西湘江特大橋使用年限按 100 年考慮,預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁 C60 混凝土除應(yīng)滿足技術(shù)要求主要有：:56 d 電3、通量小于 1 000 C,抗凍融指標(biāo)為 F200,抗?jié)B等級(jí) P20 以上.2.1 配合比設(shè)計(jì)技術(shù)路線基于抗裂和耐久性考慮,“摻礦物摻和料+高性能外加劑”是配制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁高性能混凝土地主要技術(shù)路線.對(duì)客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁混凝土來說,除預(yù)應(yīng)力措施外,混凝土本體地抗裂性是首要考慮因素,基于對(duì)水化熱和體積穩(wěn)定性地考慮選擇硅灰和磨細(xì)礦粉作為輔助膠凝材料,并選擇適應(yīng)箱梁施工地兼有低收縮.緩凝.早強(qiáng)性能地聚羧酸系高性能外加劑配制其混凝土成為關(guān)鍵技術(shù)措施,也符合混凝土耐久性地技術(shù)實(shí)現(xiàn)途徑.2.2 原材料選擇（1）基于控制水化熱和收縮地抗裂要求以及耐久性要求,選擇膠凝材料主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：水泥.配制4、高強(qiáng)度混凝土應(yīng)盡可能選用與混凝土強(qiáng)度相適應(yīng)地水泥,如無法滿足時(shí),亦可采用強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5MPa 地硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,但水泥實(shí)際活性應(yīng)大于 50MPa；堿含量宜 0 6%,應(yīng)控制熟料中地 C3A 含量 8%。應(yīng)控制比表面積350 m2/kg.硅粉.活性 SiO2 含量 85%；比表面積18000cm2/g；活性指數(shù) 85%磨細(xì)礦粉.控制比表面積 350 500 m2/kg,需水量比 100%,天活性指數(shù)95%28（2）基于強(qiáng)度和耐久性要求,選擇骨料應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：粗骨料.母巖強(qiáng)度應(yīng)達(dá) 120 MPa 以上。級(jí)配合理,粒形好,緊密空隙率宜40%,松 堆密度大于 1500 kg/m5、3,壓碎值 8%,針片狀 5%,硬質(zhì).潔凈碎石。控制吸水率2%,非堿活性.細(xì)骨料.細(xì)度模數(shù)宜為 2.6 3.0,含泥量 2%,吸水率 2%,硬質(zhì).潔凈.天 然河砂,非堿活性.（3）基于抗裂.耐久性.強(qiáng)度.施工性能要求,選擇外加劑應(yīng)注意:外加劑與膠凝材料地相容性要好,減水率宜為 25%以上,并適度引氣,適度緩凝.2.3 株洲西湘江特大橋根據(jù)實(shí)際情況選取地原材料情況（1）水泥：湖南印山臺(tái)水泥有限公司 P.O42.5,具體指檢測(cè)指標(biāo)如下：抗折強(qiáng)度 (MPa)3 天 5.2 28 天 9.7 抗壓強(qiáng)度 (MPa)3 天 21.8 28 天 6.8 48.3 95 150 細(xì) 度（%）凝結(jié)時(shí)間安定性 (6、min)初凝 終凝合格 0.64 1.2 0.003(%)(%)(%)堿含量 燒失量氯離子含量（2）粗骨料：株洲白關(guān)泉源碎石廠 5 10mm.10 20mm 成,為 5 20mm 連續(xù)級(jí)配,其它檢測(cè)指標(biāo)如下：含泥量（%）0.2 吸水率（%）0.32 泥塊含量（%）0.1 表觀密度（kg/m）2720 3 碎石按 4：6 比例混合而緊密密度（kg/m）1650 3 緊密空隙率(%)39.3 硫化及硫酸鹽(%)0.005 堿活性礦物未見堅(jiān)固性(%)1.0 砂漿棒膨脹率(%)0.06 壓碎值(%)6.2 氯離子含量(%)0.001 針片狀顆粒含量（%）飽和抗壓強(qiáng)度(MPa)4.9 197（3）細(xì)骨料7、：株洲市蘆淞區(qū)宏發(fā)砂場(chǎng)(細(xì)度模數(shù) 2.7),檢測(cè)指標(biāo)情況：含泥量（%）0.3 堅(jiān)固性(%)2.0 泥塊含量（%）0.2 堿活性礦物未見云母含量（%）0 輕物質(zhì)含量(%)0.2 砂漿棒膨脹率(%)0.09 有機(jī)物含量(%)合格氯離子含量(%)0.002 硫化及硫酸鹽(%)0.002 細(xì)度模數(shù) 2.7（4）礦渣粉：湖南漣鋼泰基建材有限公司 S95 礦渣粉,具體檢測(cè)指標(biāo)如下：28 天活性指數(shù)(%)103 比表面積 (m/kg)436 2 含水率 (%)0.2 需水量比 (%)91 三氧化硫 (%)0.2 氧化鎂 (%)6.97 堿含量 (%)0.48 燒失量 (%)0 氯離子含量(%)0.006（58、）硅粉：埃肯國(guó)際貿(mào)易(上海)有限公司 920U,具體檢測(cè)指標(biāo)如下：28 天活性指數(shù) (%)108 比表面積 (m/kg)18027.6 2 含水率 (%)0.53 需水量比 (%)105 堿含量 (%)0.32 燒失量 (%)1.8 氯離子含量 (%)0.004（6）外加劑：山東華偉 NOF-AS 聚羧酸鹽高效減水劑,具體檢測(cè)指標(biāo)如下：抗壓強(qiáng)度比 (%)3 天 159 7 天 196 28 天 175 坍落度保留值(mm)30min 196 60min 175 泌水率比(%)121 水泥凈漿流動(dòng)度(mm)300 收縮率比(%)121 總堿量(%)1.88 減水率(%)27 含氣量（%）4.8 9、離子氯含量(%)硫酸鈉含量（%）相對(duì)耐久性指標(biāo)（%）對(duì)鋼筋銹蝕作用硫酸鈉含量(%)0.01 1.08 86 1.08 1.08 2.4 配合比設(shè)計(jì)方法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁 C60 混凝土配合比是基于抗裂.抗氯離子滲透.抗硫酸鹽腐蝕.抗凍融.抗碳化等耐久性地早強(qiáng)高性能混凝土配合比設(shè)計(jì),因此應(yīng)遵循高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)方法,即選擇水膠比.礦物摻和料摻量.含氣量.漿集比.砂率等參數(shù)進(jìn) 行配合比設(shè)計(jì),既可科學(xué)地指導(dǎo)混凝土地實(shí)際施工和過程調(diào)整,又便于分析施工中產(chǎn)生問題地原因.2.5 2.5.1 配合比參數(shù)選擇 C60 高性能混凝土各參數(shù)地選擇（1）水膠比從以往成功實(shí)踐來看,C60 高性能混凝土水膠比通常10、選擇 0.27 0.31,較適應(yīng)現(xiàn)有原材料現(xiàn)狀地預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁 C60 高性能混凝土地施工.（2）礦物摻合料摻量 考慮預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工特點(diǎn)兼顧早強(qiáng).降低水化熱地要求以及原料來源地限制,因摻合料單摻使用在不同施工季節(jié)難以協(xié)調(diào)混凝土強(qiáng)度.水化熱.耐久性.施工性能之間地矛盾,連續(xù)箱梁混凝土施工硅灰與磨細(xì)礦粉二者雙摻較為適宜.因 此我們?cè)诨炷僚浜媳戎袇⒓庸璺鄣?4%8%,磨細(xì)礦粉 15%30%.（3）漿集比采用適宜地集料時(shí),漿集體積比 0.350.65 可以解決強(qiáng)度.工作性和尺寸穩(wěn)定性 (彈性模量.干縮和徐變)之間地矛盾.很多地混凝土施工實(shí)踐表明,按此參數(shù)設(shè)計(jì)施工,可以得到理想地高性能11、混凝土.客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁 C60 高性能混凝土采用聚羧酸外加劑和摻礦物摻合料通常可使單位用水量降低至 135 145kg/m3,按照水膠比 0.270.31 計(jì)算,漿 集比通常為(0.33 0.37)(0.670.63),保證適宜地含氣量(2%4%),可使?jié){集比參數(shù)與泵送施工工藝相協(xié)調(diào),獲得施工性能優(yōu)良地混凝土拌和物.（4）含氣量保證適宜地含氣量,可以提高混凝土地抗凍性能.抗硫酸鹽腐蝕性能,改善混凝土地拌和物性能和施工性能,保證適宜地漿體體積量,改善骨料性能缺陷,提高混凝土地勻 質(zhì)性和穩(wěn)定性.從施工性能和凍融耐久性兩方面考慮,客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁C60 混凝土通常應(yīng)保證混凝12、土含氣量 2%4%(抗凍 F200 以上),如進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)因膠凝材料原因?qū)е禄炷羻挝挥盟枯^低時(shí),為保證適宜地泵送施工性能,應(yīng)按含氣量上限進(jìn)行設(shè)計(jì).（5）砂率確定砂率應(yīng)考慮粗骨料密實(shí)堆積下地空隙率,如粗骨料粒形不好.級(jí)配差.空隙率大會(huì)造成填充空隙地膠凝材料漿體和細(xì)骨料用量過大.粗骨料用量過少,造成填充空隙和包裹骨料地膠凝材料用量增加,影響混凝土地彈性模量和體積穩(wěn)定性.砂地細(xì)度模數(shù)通常不能完全反映顆粒組成差異,砂率還應(yīng)根據(jù)砂自身地顆粒組成進(jìn)行調(diào)整：細(xì)顆粒含量過多時(shí)則應(yīng)適當(dāng)降低砂率,以防止過多地細(xì)顆粒含量引起骨料裹漿量不足,引起管道潤(rùn)滑層摩擦阻力增大,細(xì)顆粒含量過少時(shí)則應(yīng)適度增加砂率,13、增強(qiáng)漿體保水性能,降低離析傾向.2.5 2 通過不同參數(shù)地水膠比.膠凝材料用量.礦物摻和料摻量.外加劑摻量.砂率地不同配合比混凝土制作力學(xué)性能和抗裂性能對(duì)比試件,從中優(yōu)選出了地拌合物性能.抗裂性優(yōu)良和抗壓強(qiáng)度適宜地 C60 高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)參數(shù)為：選定 C60 混凝土配合比主要參數(shù)表配合比特征參數(shù)總膠凝材料用量(kg)水膠比漿集比硅粉摻量 (%)磨細(xì)礦渣粉(%)砂率 (%)外加劑摻量用水量(kg)選擇值 500 0.28 0.33:0.67 6 3 20 42 1.2%140 2.5.3.編號(hào) C60 高性能混凝土配合比材料表(kg/m)水泥印山臺(tái)硅灰埃肯 920U 30 礦渣粉砂 宏發(fā)14、中砂 756 大石小石外加劑山東華偉 NOF-AS 6.0 水 C60-01-BB P.O42.5 370 泰基建材 S95 100 白關(guān) 626 520mm 417 拌合水 140 2.5.3.1.工程 C60-01-BB 連續(xù)梁混凝土理論配合比堿含量計(jì)算表材料水泥 370 0.64 2.368 礦粉100 0.48 0.24 硅灰 30 0.32 0.048 2.771 符合要求(3.0 kg/m3)外加劑 6.0 1.88 0.113 水 140 16.58 mg/l 0.002 配合比(kg/m3)單項(xiàng)材料堿含量(%)單項(xiàng)材料在單方混凝土中地堿含量(kg)混凝土地總堿量(kg/m3)備15、 注 2.5.3.2 工程 C60-01-BB 連續(xù)梁混凝土理論配合比氯離子含量計(jì)算表材料水泥 370 0.003 0.011 礦粉 100 0.006 0.006 硅灰 30 0.004 0.001 砂 756 0.002 0.015 0.047 0.009 符合要求(0.06%)石 626/417 0.001 0.010 外加劑 6.0 0.010 0.001 水 140 19.14mg/l 0.003 配合比(kg/m3)單項(xiàng)材料氯離子含量(%)單項(xiàng)材料在單方混凝土中地氯離子含量(%)混凝土地總氯離子含量(kg/m3)占膠凝材料百分?jǐn)?shù)(%)備 2.5.4 編號(hào)注 C60 高性能混凝土配合16、比拌和物性能結(jié)果坍落度(mm)初始 1h 泌水率(%)含氣量 (%)凝結(jié)時(shí)間(h)初凝終凝拌和物容重 3(kg/m)C60-01-BB 220 205 0 3.6 15 16 2430 2.5.5 新拌混凝土特性新拌混凝土特性如表所示.下圖說明了配合比地坍落度保留.在拌和后地 1.5 小時(shí),沒有測(cè)量到可使用性大地?fù)p失.實(shí)驗(yàn)條目坍落度（初始）容重空氣含量初凝時(shí)間終凝時(shí)間空氣溫度混凝土溫度單位 mm kg/m3%體積小時(shí)小時(shí)C C 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 220 2430 3.6 15 16 28 30 混凝土 C60-01-BB 拌合物性能坍落度保留(C60-01-BB)經(jīng)過地時(shí)間坍落度 min mm 10 17、220 30 200 45 205 60 205 90 200 坍落度坍落度損失曲線(C60-01-BB)240 220 200 坍落度,坍落度,180 mm 160 140 120 100 0 30 60 90 120 150 180 經(jīng)過地時(shí)間,經(jīng)過地時(shí)間,分鐘配合比設(shè)計(jì)地坍落度混凝土含氣量凝土含凝結(jié)時(shí)間結(jié)果顯示混凝土緩凝至 15 小時(shí)（見圖下）,最終凝結(jié)時(shí)間達(dá)到第 16 小 時(shí).混凝土凝結(jié)時(shí)間配合比 C60-01-BB C60-012.4.6 硬化地混凝土特性對(duì)于硬化地混凝土特性地抗壓強(qiáng)度,進(jìn)行了 E-模量地實(shí)驗(yàn),在硬化過程中有熱生成.試 驗(yàn)結(jié)果如以下表格說明：抗壓強(qiáng)度配合比 C60-018、1 抗壓強(qiáng)度配合比 C60-01-BB 配合比設(shè)計(jì)日期 1.1,5.抗壓強(qiáng)度 N/mm2 在第 天 3 7 10 28 PB0702001 10.02.07 28.9 43.3 51.9 67.7 71.4 77.7 在 2007 年 2 月對(duì)編號(hào) C60_01-BB 地 C60 高性能混凝土配合比進(jìn)行了反復(fù)試配,其力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：序 號(hào) 1 2 3 4 5 6 平均值抗 壓 強(qiáng) 度（MPa）4d 53.8 56.2 61.5 57.9 58.2 57.0 57.4 7d 64.7 62.0 71.6 65.3 66.9 67.7 66.4 28d 70.5 71.6 81.8 74.719、 75.0 77.7 75.2 檢測(cè)結(jié)果表明：坍落度 200mm 220mm；擴(kuò)展度 480mm 600mm,混凝土和易性好,28d 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度平均值為 75.2MPa,最低值 70.5MPa 滿足施工要求.E-模量曲線 C60_01-BB 模量曲線模量配合比設(shè)計(jì) C60_01-BB 日期 07.02.10 E-模量 N/mm2 在第 天 3 36.4 7 38.2 10 40.2 28.43.0 混凝土 E-模量發(fā)展模量發(fā)展武廣客運(yùn)專線工程 湘江特大橋 50.000 45.000 抗壓強(qiáng)度 40.000 N/mm2 35.000 30.000 25.000 20.000 0 2 4 620、 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 混凝土齡期,混凝土齡期 ,天 2.4.7.混凝土溫度發(fā)展趨勢(shì)混凝土地內(nèi)部溫度地產(chǎn)生主要由水泥水化和礦物摻合料水化產(chǎn)生地?zé)崃啃纬?主 要受水泥品種.水泥和礦物摻合料用量.散熱條件地影響,當(dāng)混凝土內(nèi)外溫度差較大時(shí)容易引發(fā)混凝土地溫度裂縫,尤其是在混凝土早期強(qiáng)度較低時(shí),這種裂縫發(fā)生地概率及大,因此采用適當(dāng)?shù)丶夹g(shù)手段,推遲水泥水化熱地發(fā)生地時(shí)間,進(jìn)而推遲混凝土內(nèi)部溫度峰值地出現(xiàn),避免混凝土地溫度裂縫.在這里我們采用高效緩凝外加劑來抑制混凝土早期水化熱地產(chǎn)生.通過對(duì)幾種外劑地比較實(shí)驗(yàn)我們選擇了山東華偉 NOF-AS 聚羧酸鹽高效減水劑.水21、泥水化熱測(cè)試裝置外加劑地緩凝效應(yīng) 90 水泥漿配合比設(shè)計(jì) 200g 普通硅酸亞水泥 42,5+60g 水+如下所示地外加劑 80 70 60 溫度,溫度,C50 40 30 20 水泥漿 無外加劑 1,2%NOF-AS 1,5%TQN_02(26/07/07)1%TQN_03(粉末)10 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 經(jīng)過地時(shí)間,經(jīng)過地時(shí)間,小時(shí)在測(cè)得出高效緩凝件水劑與水泥作用地水化熱地基本情況后,對(duì)選定地混凝土配合比地最大溫升進(jìn)行了實(shí)驗(yàn),在一個(gè)內(nèi)層尺寸為 20 x 20 x 2022、cm 地隔熱盒進(jìn)行熱發(fā)展測(cè)量.實(shí)驗(yàn)結(jié)果并不能代表箱梁結(jié)構(gòu)物地內(nèi)部溫升,但可以推斷箱梁結(jié)構(gòu)物最大溫升產(chǎn)生地時(shí)間,以期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行指導(dǎo).3cm 厚地木盒子,各邊以 5cm 厚地泡沫隔熱.內(nèi)層容積 20 2020 cm=8 升配合比溫度測(cè)量配合比溫度測(cè)量配合比混凝土溫升曲線 60 55 最高溫度 53,5 C 50 混凝土溫度 45 C 40 溫度增益 23,5 K 35 30 新拌混凝土溫度=30 C 25 370+100+30 普通硅酸鹽水泥 42,5+礦渣+硅粉邵峰水泥 20 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 經(jīng)過地時(shí)間,經(jīng)過地時(shí)間,小時(shí) 2.4.8.C60 高性23、能混凝土配合比耐久性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果 28 天彈性模量(GPa)抗蝕系數(shù) 56 天電通量(庫(kù)侖)抗凍性相對(duì)動(dòng)彈性模量(%)質(zhì)量損失率(%)護(hù)筋性抗裂抗?jié)B鋼筋表面鈍化 43.0 1.13 214 94.4 0.5 膜完好無損無裂紋 P20 3 C60 高性能混凝土施工過程質(zhì)量控制高性能混凝土施工過程質(zhì)量控制混凝土施工過程混凝土施工質(zhì)量是由多道工序組成地綜合工程,按工作順序分包括原材料質(zhì)量和檢驗(yàn).混凝土試配.模板.混凝土攪拌.運(yùn)輸.澆筑.振搗.養(yǎng)護(hù)等內(nèi)容,只有建立完善地質(zhì)量管理體系,把涉及混凝土施工質(zhì)量地各個(gè)環(huán)節(jié).各個(gè)部門納入混凝土施工質(zhì)量管理體系之中,實(shí)施全員.全過程地質(zhì)量管理,才能使我們地混凝土做到24、內(nèi)實(shí)外美,降低混凝土成本,為企業(yè)創(chuàng)造良好地社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益.3.1 原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制生產(chǎn)混凝土所使用地原材料是影響混凝土施工質(zhì)量地主要因素,必須對(duì)選用地混凝土原材料進(jìn)行嚴(yán)格控制.（1）所有選用進(jìn)場(chǎng)地混凝土用原材料,必須嚴(yán)格按照 鐵路混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵道部鐵建設(shè) 2005160 號(hào)文規(guī)定地工程和批次進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,不符合要求地原材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng).（2）箱梁 C60 高性能混凝土所用河砂地細(xì)度模數(shù)宜控制在 2.63.0 之間,且級(jí)配良好.由于影響砂地堅(jiān)固性指標(biāo)地主要因素是砂顆粒內(nèi)部空隙和通道地?cái)?shù)量和大小,直 接影響混凝土地抗凍融性能.強(qiáng)度.彈性模量等技術(shù)指標(biāo),所以應(yīng)該對(duì)砂地吸水率進(jìn)行控25、制,一般控制在 2%以內(nèi).（3）由于碎石地顆粒形狀和級(jí)配不但對(duì)混凝土拌合物工作性能有極大地影響,而且直接增加了混凝土地成本和降低混凝土地耐久性,因此在進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)予以重視.碎 石地最大粒徑不宜超過混凝土保護(hù)層厚度地 2/3,不得超過鋼筋間距地 3/4；應(yīng)該空隙率應(yīng)小于 40%.采用二級(jí)配或多級(jí)配碎石,松散堆積密度應(yīng)該大于 1500kg/m3,（4）對(duì)于水泥.礦碴粉和硅粉等膠結(jié)材料除了按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定地工程進(jìn)行檢驗(yàn)外,還應(yīng)該仔細(xì)核對(duì)產(chǎn)品出廠技術(shù)資料,并和供應(yīng)商保持良好地溝通,以便及時(shí)了解產(chǎn)品地礦物成份地變化,對(duì)每批進(jìn)廠地水泥和礦碴粉做好與高效減水劑地相容性實(shí)驗(yàn),確認(rèn)滿足混凝土工作性能后,方可使用.（5）26、混凝土高效減加劑是現(xiàn)代混凝土中主要原料,質(zhì)量?jī)?yōu)良地外加劑產(chǎn)品具備減水率高.塌落度損失小.并能適當(dāng)引氣,能明星改善混凝土地各項(xiàng)性能地功效.但由于目前外加劑市場(chǎng)混亂,質(zhì)量和信譽(yù)良莠不齊,因此在選擇外加劑供應(yīng)商必須是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,技術(shù)實(shí)力強(qiáng),具有完整地質(zhì)保體系和相應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模地外加劑企業(yè),以保證產(chǎn)品質(zhì)量.同時(shí),進(jìn)場(chǎng)時(shí)除按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查外,還應(yīng)該抽查產(chǎn)品地有效成份,對(duì)保證混凝土質(zhì)量尤為重要.（6）混凝土拌合用水除應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求外,還應(yīng)該定期做拌合用水與蒸餾水對(duì)水泥地凝結(jié)時(shí)間和膠砂強(qiáng)度地比對(duì)實(shí)驗(yàn),凝結(jié)時(shí)間差不大于 30min,膠砂強(qiáng)度比不低于 90%.（7）所有進(jìn)場(chǎng)原材料必須按照相關(guān)產(chǎn)品地存放規(guī)定存放,27、不得使其相互污染和混雜.進(jìn)場(chǎng)原材料必須做到標(biāo)識(shí)明確,實(shí)物.臺(tái)帳.質(zhì)量保證書.檢驗(yàn)報(bào)告互相對(duì)應(yīng).3.2 混凝土攪拌質(zhì)量控制混凝土攪拌質(zhì)量控制混凝土攪拌是將各種原材料拌制成質(zhì)地均勻.色澤一致.具備良好和易性地混凝土地生產(chǎn)過程,由于混凝土配合比是按照膠結(jié)材料.細(xì).粗骨料恰當(dāng)?shù)靥畛湎嗷ラg間隙.而水泥漿又能均勻分布地原理設(shè)計(jì)地,如果混凝土攪拌不均勻,無法達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)效果,將嚴(yán)重影響混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外在美觀,因此,混凝土攪拌是混凝土施工工藝中一重要環(huán)節(jié),必須予以高度重視.（1）混凝土攪拌設(shè)備必須運(yùn)轉(zhuǎn)良好,具備良好地維護(hù)保養(yǎng)記錄,定期更換磨損地?cái)嚢枞~片,定期清除攪拌機(jī)內(nèi)殘留凝結(jié)混凝土.（2）定期對(duì)混凝土攪28、拌站地計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量檢定和自校,確保計(jì)量地準(zhǔn)確,攪拌站工作人員應(yīng)該熟練掌握計(jì)量誤差地調(diào)整和修正,確保混凝土配合比地準(zhǔn)確性.（3）各種原材料地計(jì)量誤差應(yīng)該滿足以下要求：水泥.礦物摻合料.外加劑.拌合水1%,粗.細(xì)骨料 2%.（4）由于 C60 高性能混凝土使用地膠結(jié)材料量大,要求工作性能高,水膠比小,混凝土拌合物十分粘稠,不易攪拌均勻,同時(shí),為了使高效外加劑對(duì)混凝土拌合物作用地效能充分體現(xiàn),標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每盤混凝土攪拌時(shí)間不少得于 1.5mim.（5）對(duì)與 C60 高性能混凝土地?cái)嚢?理想地投料順序見下圖：水 泥 外 加 劑 摻 合 料 攪 拌 30s 砂 砂 漿 攪 拌 1min 出 料水粗 骨 29、料（6）在夏季施工時(shí),為了保證混凝土地入模溫度不高于 30,應(yīng)該對(duì)混凝土攪拌站地砂石料場(chǎng).儲(chǔ)灰罐.儲(chǔ)液罐采取必要地遮陽措施,防止太陽暴曬,使各種原材料降溫,從而降低混凝土入模溫度.同樣,應(yīng)該避免使用過熱地水泥進(jìn)行混凝土攪拌生產(chǎn).夏季為了避免混凝土入模溫度過高,除上述措施外,還可以采用冰水拌合,或事先采用先對(duì)粗骨料澆水降溫地方式.（7）冬季攪拌混凝土施工前,要先經(jīng)過熱工計(jì)算,并經(jīng)過試拌確定水和骨料需要地地預(yù)熱溫度,以滿足混凝土最低 12 地入模溫度要求.應(yīng)該優(yōu)先采用加熱水地預(yù)熱方法調(diào)整混凝土拌合物地溫度,水溫度不應(yīng)高于 80 ,如需要,還可以對(duì)骨料進(jìn)行預(yù)熱,骨料溫度不宜高于60.（8）雨天施工時(shí)30、,要經(jīng)常檢查粗細(xì)骨料地含水率,并根據(jù)檢查結(jié)果,及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比,保證混凝土質(zhì)量持續(xù)地滿足設(shè)計(jì)要求.（8）混凝土拌合物質(zhì)量地好壞,主要是通過對(duì)混凝土拌合物性能檢測(cè)實(shí)驗(yàn)來控制地,對(duì)于 C60 高性能混凝土,主要檢查混凝土地出機(jī)塌落度,現(xiàn)場(chǎng)塌落度.混凝土溫度.含氣量和保水和泌水情況.當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí),應(yīng)該及時(shí)查明原因,采取相應(yīng)措施予以糾正.3.3 混凝土模板質(zhì)量控制混凝土模板質(zhì)量控制平整光滑地模板對(duì)澆筑表面美觀地混凝土結(jié)構(gòu)物具有重大地意義.（1）制造模板時(shí)除應(yīng)保證強(qiáng)度.剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受施工過程中地各種荷載,保證箱梁各部分形狀.尺寸外,還必須保證混凝土表面光滑.平整度符合驗(yàn)收規(guī)范地要求.31、（2）端模開孔必須保證波紋管孔道位置準(zhǔn)確,伸出模板波紋管端頭完好,以便與下一段波紋管聯(lián)結(jié).模板棱角及拼接縫處,一般用玻璃膠拌成膩?zhàn)庸纹?打光并涂脫模劑處理,以防止漏漿.（3）對(duì)于模板漏漿處理：模板應(yīng)盡量避免漏漿,發(fā)生漏漿時(shí),一般用壓橡膠條及泡沫塑料（或其他軟纖維）方法止漏.（4）為了保證外觀質(zhì)量和拆模方便,應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)脫模劑,如鋼模防銹隔離劑等,選 用時(shí)必須滿足以下要求：a.脫模劑能較好減少模板與混凝土地粘結(jié)力.b.能保護(hù)模板,防止鋼模銹蝕,并延長(zhǎng)模板使用壽命.c.脫模劑不得使用廢機(jī)油,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色地油料.d.對(duì)混凝土表面無污染,對(duì)混凝土質(zhì)量無危害.e.一次涂刷,能多次使32、用.（5）模板存放與維修 1.模板存放 a.模板拆除后應(yīng)分開存放,不要疊放,以便清理.維修和涂刷脫模劑.b.大型直立模板,存放時(shí)要牢靠或設(shè)穩(wěn)固支撐,防止傾倒.c.周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng),鋼模應(yīng)作防銹處理.2.模板維修 a.清除模板表面地混凝土殘碴.b.清理臺(tái)座及模板滑道上撒落地雜物.c.修整損壞和翹曲地模板.e.檢查模板支架地焊縫和連接螺栓.（6）當(dāng)混凝土溫度與空氣環(huán)境溫度相差大于 20 時(shí),應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行必要地保溫措施.3.4 混凝土運(yùn)輸和泵送質(zhì)量控制混凝土運(yùn)輸和泵送和泵送質(zhì)量控制對(duì)混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)鼗疽笫牵夯炷敛划a(chǎn)生離析現(xiàn)象.保證混凝土地塌落度.含氣量和在混凝土拌合物在具備流動(dòng)性前完成澆筑工作.（33、1）箱梁施工應(yīng)根據(jù)箱梁混凝土澆筑數(shù)量,計(jì)算出混凝土地澆筑能力,配制施工機(jī)械設(shè)備,以確保混凝土地澆筑速度,達(dá)到在混凝土初凝前完成澆筑工作.（2）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn),應(yīng)始終保持良好地和易性和坍落度.發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象,應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌,嚴(yán)禁再次加水.（3）運(yùn)送混凝土宜采用吊罐.攪拌輸送車搬運(yùn).混凝土管道泵送運(yùn)輸?shù)?混凝土運(yùn)輸機(jī)械其性能應(yīng)與設(shè)計(jì)地混凝土施工澆筑方案相適應(yīng),不能因?yàn)榛炷吝\(yùn)輸機(jī)械地性能不良和操作方法不當(dāng)而改變混凝土設(shè)計(jì)地施工澆筑方案,要確保高性混凝土施工地質(zhì)量.（4）運(yùn)送地容器內(nèi)壁應(yīng)平整光潔,不漏漿,不吸水,有頂蓋.粘附地混凝土殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除.夏季運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)有遮陽或覆蓋,防止水混凝土34、拌合物失水過快,致使混凝土澆無法進(jìn)行.冬季混凝土地運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)有保溫隔熱處理.（5）混凝土攪拌運(yùn)輸車在裝料前,應(yīng)該先用水濕潤(rùn)攪拌罐,并著重檢查攪拌罐內(nèi)無積水后,方可裝入拌合物.（6）泵送混凝土 a.混凝土地供應(yīng)速度,管料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠地混凝土,防止吸入空氣形成阻塞,保證混凝土泵能連續(xù)工作.b.泵送混凝土地線路長(zhǎng)度,垂直高度.彎頭應(yīng)根據(jù)泵送能力進(jìn)行計(jì)算,作為泵送時(shí)選擇泵壓地依據(jù),輸送管線宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭應(yīng)嚴(yán)密,不得漏漿.c.作為連接泵管地卡箍和密封膠圈是混凝土泵送過程中重要地配件,必須選擇質(zhì)量?jī)?yōu)良,配套性好地原廠產(chǎn)品,以確保混凝土泵送工作地安全和順利.d.混凝土泵送線路布置完成后應(yīng)進(jìn)行壓水和35、混凝土試泵,檢查管線接頭.連接密封圈完好,確認(rèn)混凝土泵送工作能正常進(jìn)行后方能進(jìn)行箱梁結(jié)構(gòu)混凝土地泵送工作.e.泵送前,應(yīng)先用水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送內(nèi)壁.如泵送過程中間歇時(shí)間過長(zhǎng)（根據(jù)氣溫確定）,應(yīng)立即卸管疏通.沖洗管內(nèi)殘留地混凝土.3.5 混凝土澆筑質(zhì)量控制（1）澆筑混凝土前,應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn).施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案,包括澆筑起點(diǎn).布置下料點(diǎn).各點(diǎn)下料順序.澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中,不得無故更改事先確定地澆筑方案.（2）混凝土澆筑前,應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊地位置.數(shù)量及其緊固程度,并指定專人作重復(fù)性檢查,以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸地質(zhì)量保證率.（3）混凝土入模36、前,應(yīng)采用專用設(shè)備測(cè)定或評(píng)估混凝土地溫度.坍落度.含氣量.水膠比.泌水率.和和易性和工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求地混凝土方可入模澆筑.混凝土地入模溫度宜控制在 5 30.（4）混凝土澆筑時(shí)地自由傾落高度不得大于 2m；當(dāng)大于 2m 時(shí),應(yīng)采用滑槽.串筒.漏斗等器具輔助輸送混凝土,保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象.（5）混凝土地澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移地方式進(jìn)行,間隙時(shí)間不得超過 90min,不 得隨意留置施工縫.（6）炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射,保證混凝土入模前模板和鋼筋地溫度以及附近地局部氣溫均不超過40.應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱地白天澆筑混凝土37、.（7）在相對(duì)濕度較小.風(fēng)速較大地環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施,防止混凝土失水過快,此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積地構(gòu)件.（8）混凝土澆筑原則箱梁節(jié)段混凝土澆筑原則視其具體情況,通常采用全斷面一次澆筑成型,如 0 號(hào) 塊因梁高.混凝土數(shù)量大.斷面構(gòu)造復(fù)雜.操作困難.澆筑時(shí)間長(zhǎng),經(jīng)設(shè)計(jì)同意可采用兩次澆筑.第一次澆筑底板和腹板,施工縫設(shè)在橋面板下腹板加厚處以下 10 30cm（或腹板其它位置）,第二次澆筑施工縫以上腹板和頂板混凝土.兩次混凝土結(jié)合面地施工縫,按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行處理,每次澆筑要求在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)完成.(9)混凝土澆筑順序 a.采用分段分層澆筑,由下而上,由低向高進(jìn)行.先38、底板.腹板.最后頂板.b.澆筑底板,由低處向高處由外側(cè)向中間進(jìn)行,首先由箱梁 0 號(hào)塊支座頂平坡段開始澆筑,澆筑中避免砂漿集中,防止收縮裂紋地產(chǎn)生.c.澆筑腹板采用水平分層,每層澆筑厚度不宜大于 30cm.d.頂板混凝土厚度小,混凝土入模時(shí),應(yīng)將承托處填平.振實(shí).為避免因頂板懸臂過大,模板支架變形而產(chǎn)生裂紋,頂板宜采用由外向內(nèi)（橫向）地澆筑順序.順橋向由箱梁頂面兩端向梁中線合龍.e.新老混凝土結(jié)合面必須事先經(jīng)過鑿毛清洗保持濕潤(rùn).(10)澆筑注意事項(xiàng) a.澆筑混凝土前,應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn).施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案,包括澆筑起點(diǎn).澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中,不得無故更改事39、先確定地澆筑方案.b.混凝土前,應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊地位置.數(shù)量及其緊固程度,并指定專人作重復(fù)性檢查,以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸地質(zhì)量保證率.c.混凝土入模前,應(yīng)采用專用設(shè)備測(cè)定混凝土地溫度.坍落度.含氣量.水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求地混凝土方可入模澆筑.混 凝土地入模溫度宜控制在 12 30.混凝土入模過程中,應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被壓扁.混 凝土振搗前,操作人員不得在混凝土面上走動(dòng),避免引起管道下垂.d.混凝土澆筑時(shí)地自由傾落高度不得大于 2m；當(dāng)大于 2m 時(shí),應(yīng)采用滑槽.串筒.漏斗等器具輔助輸送混凝土,保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象.澆筑混凝土?xí)r,封頭模板應(yīng)40、牢固,固定錨墊板地螺栓釘不得松動(dòng),以防止錨墊板位移和傾斜.管道兩側(cè)宜對(duì)稱下料和振搗.防止管道變形和移動(dòng),錨下混凝土要加強(qiáng)插搗和振搗,防止錨墊板下出現(xiàn)空洞.e.混凝土地澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移地方式進(jìn)行,間隙時(shí)間不得超過 90min,不得隨意留置施工縫.f.炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射,保證混凝土入模前模板和鋼筋地溫度以及附近地局部氣溫均不超過 40.應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱地白天澆筑混凝土.在相對(duì)濕度較小.風(fēng)速較大地環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施,防止混凝土失水過快,此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積地構(gòu)件.g.在澆筑腹板混凝土?xí)r,避免松散混凝土留在頂板及鋼41、筋上,造成頂板混凝土蜂窩,進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住.同時(shí)在澆筑腹板時(shí),混凝土易沿下梗肋冒出底板,因此振搗特別小心,必要時(shí)在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平壓板,防止混凝土大量冒出,超過底板.冒出地混凝土,亦不宜過早鏟除,待腹板混凝土穩(wěn)定時(shí)再處理,避免底部擾動(dòng)造成腹板區(qū)段出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問題.連續(xù)箱梁地合適地混凝土坍落度能使混凝土緩凝適當(dāng)控制,在進(jìn)行腹板和底板連接澆筑時(shí),先通過腹板進(jìn)行混凝土澆注,一直到底板.在底板完成澆筑和腹板地混凝土達(dá)到足夠剛度后,才能繼續(xù)填筑腹板.這樣才能支撐腹板上新澆注混凝土地重量而不擠入到底板,太長(zhǎng)時(shí)間地坍落度保留和緩凝將會(huì)引起腹板和底板連接關(guān)鍵部位地澆注出現(xiàn)問題.連續(xù)箱42、梁澆筑時(shí)重點(diǎn)控制預(yù)制箱梁澆筑時(shí)地關(guān)鍵部位 連續(xù)箱梁澆筑時(shí)重點(diǎn)控制 h.頂板或底板上.下層鋼筋之間,應(yīng)有足夠地架聯(lián)系筋,并焊牢,以免鋼筋網(wǎng)變形.箱梁有縱.橫雙向坡時(shí),用焊結(jié)鋼筋馬凳作依托,嚴(yán)格控制頂板地標(biāo)高,保證表面平整度,使其符合設(shè)計(jì)要求.i.振搗是澆筑混凝土質(zhì)量地關(guān)鍵工序,應(yīng)分工明確,定崗定職,責(zé)人到人,插搗.排氣,振搗過程中宜采用瞬時(shí)振搗,必要地內(nèi)側(cè)模（含隔墻處）應(yīng)開窗.既便于檢查腹板混凝土地質(zhì)量,又利于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實(shí).振搗以表面泛漿,光潔及氣泡消失為度,防漏振或過振,使混凝土外光內(nèi)實(shí).j.箱梁節(jié)段特別是 0 號(hào)塊在炎熱氣候條件下施工,因混凝土體積大.溫度高,水泥水化作用快,43、溫度高導(dǎo)致混凝土坍落度損失大,造成早凝.梁段開裂,為此宜采用冰水代替一部分拌合水,砂.石料場(chǎng)加棚蓋灑水等措施降溫.k.混凝土澆筑必須保證連續(xù)不間斷進(jìn)行,在此只有制定詳細(xì)地澆筑計(jì)劃,說明澆筑每個(gè)階段地混凝土澆筑率,才能保證整個(gè)混凝土澆筑地順利進(jìn)行,同時(shí)在混凝土地倒運(yùn)過程中,應(yīng)注意混凝土地質(zhì)量情況,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地實(shí)際情況采取相應(yīng)措施避免混凝土離析情況地發(fā)生.3.6 混凝土振搗質(zhì)量控制混凝土振搗振搗質(zhì)量控制（1）可采用插入式振動(dòng)棒.附著式平板振搗器.表面平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土.（2）按事先規(guī)定地工藝路線和方式振搗混凝土,應(yīng)在混凝土澆筑過程中及時(shí)將入模地混凝土均勻振搗密實(shí),插入式振動(dòng)棒地移動(dòng)間距不44、宜大于振搗器作用半徑地 1.5 倍,且插入下層混凝土內(nèi)地深度宜為 50100mm,且與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm 地距離,不得隨意加密振點(diǎn)或漏振,每點(diǎn)地振搗時(shí)間以混凝土不再沉落.表面泛漿.不冒大氣泡為準(zhǔn),一般不宜超過 30s,避免過振 .若需變換振搗棒在混凝土拌合物中地水平位置,應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出,然后再將振搗棒移至新地位置,不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖,也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積地混凝土拌合物.（3）對(duì)于箱梁腹板與底板及頂板連接處地承托.預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)以及施工縫處等其它鋼筋密集部位,宜特別注意振搗.（4）在振搗混凝土過程中,應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐地穩(wěn)定性和接縫地密合情況,以防45、漏漿.混凝土澆筑完成后,應(yīng)仔細(xì)將混凝土暴露面壓實(shí)抹平,抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水.（5）振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板.鋼筋及預(yù)埋件.（6）混凝土振搗完后應(yīng)及時(shí)修整,抹平混凝土祼露面,待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛.抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水,并防止過度操作影響表層混凝土地質(zhì)量.混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制 3.7 混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制（1）混凝土振搗完成后,應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布.塑料布等進(jìn)行覆蓋）,盡量減少暴露時(shí)間,防止表面水分蒸發(fā).應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面,直至混凝土終凝為止.（2）混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取帶模包裹.澆水.噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕.潮濕養(yǎng)護(hù).（3）混凝土去除表面覆蓋物或拆模46、后,應(yīng)采用蓄水.澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù).也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí),迅速采用麻布.草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹,再用塑料布或帆布等將麻布.草簾等保濕材料包覆（裹）完好.包覆（裹）期間,包覆（裹）物應(yīng)完好無損,彼此搭接完整,內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠.有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土地包覆（裹）養(yǎng)護(hù)時(shí)間 .（4）采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)確保不漏噴（5）終凝后地持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜滿足規(guī)范要求 (6）在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間,淋注于混凝土表面地養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí),二者間溫差不得大于 15.（7）混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施,防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬.氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化.養(yǎng)護(hù)期間混凝土地芯部與表層.表層與環(huán)境之間地.大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)溫差不宜超過 20（截面較為復(fù)雜時(shí),不宜超過 15）格地養(yǎng)護(hù)方案,控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求.混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后,若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)乇兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?防止混凝土產(chǎn)生過大地溫差應(yīng)力.（8）混凝土養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)對(duì)有代表性地結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控,定時(shí)定混凝土芯部溫度.表 層溫度以及環(huán)境地氣溫.相對(duì)濕度.風(fēng)速等參數(shù),并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)地變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度,嚴(yán)格控制混凝土地內(nèi)外溫差.（9）混凝土養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)對(duì)混凝土地養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄,并建立嚴(yán)格地崗位責(zé)任制.1