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1、下庫(kù)邊坡加固施工方案黑麋峰蓄能電廠下庫(kù)邊坡加固工程施工方案黑麋峰蓄能電廠下庫(kù)邊坡加固工程施工方案一、一、工程概況工程概況下庫(kù)泄洪洞出口迎水面南側(cè)邊坡陡峭，原掛網(wǎng)噴漿巖體護(hù)坡有五處（含干砌石邊坡）已被雨（庫(kù)）水長(zhǎng)期沖刷蝕化、破碎、裂隙發(fā)生塌落滑坡的現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)甲方現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察，提出需對(duì)五處邊護(hù)坡?lián)p毀段進(jìn)行重新加固處理，以利該下庫(kù)邊坡的穩(wěn)定和泄洪洞出口安全運(yùn)行。處理范圍：高程約為70.0095.00m。采用錨桿加固，錨桿參數(shù)：L=3.5m、交錯(cuò)布置，入射傾角 15 度，間距 2.0m，排距 2.0m。參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。邊坡主要護(hù)坡基巖面采用人工將浮渣、泥土、松散軟弱夾層等清除，然后用水2、沖洗干凈。其中70m80.00m 高程以?xún)?nèi)三處干砌石護(hù)坡6600 m3，塊石粒徑大于300mm 的含量大于 70。石料必須堅(jiān)實(shí)新鮮、無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋、表面無(wú)水垢和水銹的石料。已有南岸低線(xiàn)公路下至尾水平臺(tái)底板：該公路高程為70.00115.00m，是本工程的主要利用道路之一。二、工程量二、工程量原掛網(wǎng)噴漿巖體呈碎裂面普遍張開(kāi)，山體陡峭。為滿(mǎn)足施工安全，保證邊坡穩(wěn)定，錨桿僅滿(mǎn)足了邊坡深層加固，加固僅為點(diǎn)加固，表面松散體并沒(méi)有達(dá)到加固目的，需對(duì)邊坡掛網(wǎng)噴護(hù)支護(hù)。主要工程量如下：表表 1 1泄洪洞出口南側(cè)邊坡加固工程量表泄洪洞出口南側(cè)邊坡加固工程量表序號(hào)123456工程項(xiàng)目錨桿泄水孔管掛網(wǎng)鋼筋噴射混3、凝土鋼管棧道5 噸纜索操作腳手架單位工程量根根Kgm米套m500500850060012014500備注20，L=3.5m，間排距 2.0m110PVC，L=0.5m，2000*2000 間距820cmC25 混凝土，厚 15cm施工垂直通道材料及機(jī)具設(shè)備垂直運(yùn)輸下庫(kù)邊坡加固施工方案注：上表中工程量為估算工程量，施工時(shí)以實(shí)際發(fā)生計(jì)。三、施工布置三、施工布置施工道路：已有南岸低線(xiàn)公路，公路高程為70.0089.00m。施工供風(fēng)：在80.00m 高程布置 2 臺(tái) 20m/min 電動(dòng)空壓機(jī)。施工用水：采用直徑50 鋼管，在泄洪洞洞口處接已有供水主管。施工供電：利用泄洪洞出口已有 400KVA 變壓4、器。施工通道：從南岸低線(xiàn)公路70.00m 高程開(kāi)始，采用鋼管搭設(shè)棧道直至85.00m 高程。垂直運(yùn)輸設(shè)備：布置 5 噸攬索一根，運(yùn)送施工材料及機(jī)械設(shè)備。四、施工方案四、施工方案由于支護(hù)加固區(qū)域位于泄洪洞口南側(cè)上方，本工程開(kāi)始施工后，首先搭設(shè)棧道，采用人工清除支護(hù)區(qū)域的浮石、雜草，并掛網(wǎng)噴射15cm 厚 C20 混凝土。施工并安裝 5 噸攬索，搭設(shè)鉆架平臺(tái)，然后進(jìn)行錨桿的鉆孔、注漿、噴射混凝土、張掛網(wǎng)片等施工。（1）施工順序風(fēng)、水、電準(zhǔn)備棧道搭設(shè)人工清坡（清除浮石、破損砼渣等）5 噸攬索安裝搭設(shè)鉆架平臺(tái)掛網(wǎng)噴射 15cm 厚 C20 混凝土封閉保護(hù)鉆機(jī)就位進(jìn)行錨桿、施工。（2）噴射 C20 混凝5、土施工噴混凝土選用 P.O32.5 普通硅酸鹽水泥，粗骨料最大粒徑 15mm，采用經(jīng)試驗(yàn)選定的配合比。噴混凝土采用 TK961 型濕噴機(jī)噴混凝土施工法，其工藝流程如下：粗骨料速凝劑細(xì)骨料水泥水?dāng)嚢铏C(jī)噴射機(jī)噴嘴噴射面風(fēng)混凝土噴射時(shí)，分片、分塊、分層進(jìn)行，采用自上而下螺旋形噴射。（3）施工方法下庫(kù)邊坡加固施工方案配料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比配料，拌制混合料的稱(chēng)量允許偏差為：水泥和速凝劑2%；砂、石和速凝劑3%拌和采用強(qiáng)制式拌和機(jī)拌料，攪拌時(shí)間不小于 1min。摻和料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。噴射噴射前，使用 W/c=0.8:1 的水泥漿潤(rùn)滑管路。由低向高處噴射。每次噴射厚度為5.06.0cm。分二層6、噴射，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h 后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。噴射時(shí)，噴頭處的風(fēng)壓應(yīng)保持在0.1mpa。噴頭與受?chē)娒鎽?yīng)垂直，不允許小于45，噴嘴與受?chē)娒姹３?.61.0m 的距離。噴頭作螺旋狀運(yùn)動(dòng)，均勻連續(xù)噴射。噴射時(shí)，必須控制好水灰比，保持混凝土表面平整，并濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑和滑移流淌現(xiàn)象。噴射 混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土上應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200-300mm，斜面 上需用壓力水 沖洗 潤(rùn)濕 后再 行噴 射混凝土。五五、錨桿施工錨桿施工1.工藝流程錨孔定位編號(hào)下錨注漿噴射澆筑待凝鉆機(jī)就位鉆孔清孔錨桿體制作鋪鋼筋網(wǎng)片噴漿養(yǎng)護(hù)2.手架搭設(shè)及鉆機(jī)就位腳手架搭7、設(shè)腳手架搭設(shè)原則：必須穩(wěn)定牢固，滿(mǎn)足施工承載要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。采用鋼管搭設(shè)雙排腳手架，從70.00m 高程起步。底部固定采用插筋（25 鋼筋）作為立柱固定點(diǎn)，插筋長(zhǎng)度1.5 米，錨入巖體深度 1m，外露 0.5m。底層立桿鋼管直接插入插筋內(nèi)，確保底角穩(wěn)定牢固。腳手架搭設(shè)時(shí)，嚴(yán)格按鋼管腳手架安全規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)。腳手架管采用42mm，壁厚 3.5mm 鋼管，符合下庫(kù)邊坡加固施工方案Q235-A 鋼，整根料長(zhǎng) 6m。腳手架縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于 3 跨；縱向水平桿接長(zhǎng)采用搭接連接。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1m，應(yīng)等間距設(shè)置 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接8、縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于 100mm。腳手架下部設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上方不大于 200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：、立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于 500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的 1/3。、搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1m，應(yīng)采用不少于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100mm。立桿橫向間9、距按 1.4 米搭設(shè)，步高1.8m。作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿(mǎn)鋪穩(wěn)。雙排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐與橫向斜撐。剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：、每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜小于 7 根。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4 跨，且不應(yīng)小于 6m，斜桿與地面的傾角宜在 4560之間。高度在 24m 以下的單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于 15m。高度在 24m 以上的雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接。、腳手架搭設(shè)沿坡面上升，腳手架架身固定采用短腳手架管與巖石上鉆孔安裝的插筋連接，保證腳手架搭設(shè)完成后底部、10、腰部、頂部都得到加固連接。插筋采用25 鋼筋，長(zhǎng)度 1.2m1.5m，錨固入巖體深度 1m，外露 0.3m0.5m，通過(guò)短鋼管與腳手架立桿連接，防止腳手架側(cè)向偏移。雙排腳手架搭設(shè)完成后，施工平臺(tái)采用馬道板進(jìn)行滿(mǎn)鋪。鉆機(jī)就位為使錨孔在施工過(guò)程中及成孔后其軸線(xiàn)的傾角、方位角符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要下庫(kù)邊坡加固施工方案求，必須保證鉆機(jī)就位的準(zhǔn)確性、穩(wěn)固性。專(zhuān)職測(cè)量員協(xié)同機(jī)組作業(yè)人員調(diào)整鉆機(jī)立軸軸線(xiàn)，使其與錨孔設(shè)計(jì)中心軸線(xiàn)的方位角及俯角保持一致；方位角及俯角滿(mǎn)足要求后，用卡固件將鉆機(jī)卡牢固穩(wěn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)后，再次測(cè)校鉆機(jī)立軸軸線(xiàn)與錨孔設(shè)計(jì)中心軸線(xiàn)，使其保持一致。鉆機(jī)就位并滿(mǎn)足要求后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格并同意開(kāi)孔后，11、方才開(kāi)機(jī)鉆進(jìn)。六、六、錨桿施工錨桿施工工藝工藝（1）錨桿施工流程操作平臺(tái)搭設(shè)確定孔位鉆機(jī)就位調(diào)整角度鉆孔清孔安裝錨桿注漿。（2）測(cè)量放線(xiàn)按規(guī)范要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點(diǎn)用部分原有外露錨桿設(shè)置為固定樁點(diǎn)，中間視條件可設(shè)置多個(gè)固定樁點(diǎn)，其它孔位以固定樁點(diǎn)為準(zhǔn)用鋼尺測(cè)量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過(guò)50mm。測(cè)定的孔位點(diǎn)，埋設(shè)半永久性標(biāo)志，嚴(yán)禁邊施工邊放樣。錨桿的具體位置須按等分坡面的長(zhǎng)度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有塌方坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。（3）鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類(lèi)別、錨12、桿孔徑、錨桿深度、以及施工場(chǎng)地條件等來(lái)選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用 MG-90/110 錨桿鉆機(jī)鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。（4）鉆機(jī)就位利用48*3.5 mm 鋼管腳手架桿搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度為 3m，層距為 2m。平臺(tái)用采用 50mm 厚木板滿(mǎn)鋪，操作平臺(tái)架體采用在巖石基面鉆25 孔（孔深50cm，沿坡面長(zhǎng)度方向間距為 3m），打入22 螺紋鋼（長(zhǎng)度為 1m）與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺(tái)上。準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開(kāi)鉆就位縱橫誤差不得超過(guò)50 mm，高程誤差不得超過(guò)100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允13、許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。鉆機(jī)安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查。（5）鉆進(jìn)方式下庫(kù)邊坡加固施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)要求鉆孔采用潛空鉆成孔，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（6）鉆進(jìn)過(guò)程鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力 0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。（7）孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值，孔口偏差514、0mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度 0.2 m 以上。（8）錨桿孔清理鉆進(jìn)達(dá)到規(guī)定深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 12 分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周?chē)m當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積15、聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。（9）錨桿孔檢驗(yàn)錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)甲方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆孔檢驗(yàn)合格。（10）錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用 22HRB335 鋼筋，鋼筋接長(zhǎng)采用直螺紋機(jī)械連接。錨桿沿軸線(xiàn)方向每隔 1.5m 設(shè)置一組鋼筋定位支架“”與錨桿焊接，詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖，保證錨桿的保護(hù)層厚16、度不低于30mm。錨筋尾端做20cm 直彎鉤。錨桿端頭應(yīng)下庫(kù)邊坡加固施工方案與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測(cè)孔外露出的錨桿長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度（誤差控制在50mm 范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。制作完整的錨桿經(jīng)甲方檢驗(yàn)確認(rèn)后，應(yīng)及時(shí)存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位支架的松動(dòng)。（11）錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開(kāi)始，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔17、口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿(mǎn)或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿(mǎn)為止。注漿壓力為 0.4MPa，注漿量不得少于計(jì)算量，壓力注漿時(shí)充盈系數(shù)為 1.11.3。注漿材料宜選用水灰比 0.450.5 的 M30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。（12）錨桿檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本標(biāo)段將現(xiàn)場(chǎng)抽取 3 根錨桿進(jìn)行抗拔力檢測(cè)，檢測(cè)需注漿水泥砂漿齡期達(dá)到 28 天后方可進(jìn)行。七、鋼筋網(wǎng)制安鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時(shí)要隨坡面起伏而變化，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固。本工程鋼筋為雙層雙18、向鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片綁扎分層進(jìn)行，對(duì)基面進(jìn)行初噴封閉后先綁扎底層網(wǎng)片，再綁扎面層網(wǎng)片。綁扎時(shí)，先立24 根豎向筋，并劃好水平筋分檔標(biāo)志線(xiàn)，然后于下部及齊胸處綁扎兩根定位水平筋，并在水平鋼筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志線(xiàn)，然后依次綁扎其余豎向鋼筋，最后完成余下水平鋼筋綁扎，雙層網(wǎng)片鋼筋間采用6.5600*600“S”形鋼筋用于雙層鋼筋定位。鋼筋綁扎完后，把墊塊固定好確保鋼筋保護(hù)層的厚度。鋼筋網(wǎng)綁扎，全部鋼筋相交點(diǎn)都要扎牢，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣應(yīng)成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。水平分布鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于 1.2Lae，同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小19、于 500mm。豎向分布鋼筋可在同一高底搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.2Lae。分布鋼筋的錨固：水平鋼筋應(yīng)伸至板端，并向內(nèi)水平彎折 10d 后截?cái)?。下?kù)邊坡加固施工方案八、泄水孔安裝八、泄水孔安裝泄水孔設(shè)置在常水位以上0.3m，泄水管采用110mmPVC 管，管長(zhǎng)50cm，泄水管沿線(xiàn)路縱向每隔2m 設(shè)一個(gè)，上排與下排間距為2m，上下排要相互錯(cuò)開(kāi)。泄水管延邊坡坡面稍向下傾斜。在泄水孔進(jìn)水口處填以10cm 厚的粒徑級(jí)配較好的礫石或卵石作反濾層，以防孔道堵塞。PVC 管鉆眼后，采用土工布包裹一層后綁扎牢固，泄水管坡向江心，坡度為5%。泄水孔安裝后要加強(qiáng)定位控制，用扎絲將管道與網(wǎng)片鋼筋綁扎牢固，管道風(fēng)塞滿(mǎn)20、尼龍袋以防止堵塞。九、砼噴射施工九、砼噴射施工施工前先確定濕式噴射砼配合比，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。噴身混凝土前先進(jìn)行試噴，調(diào)整彈回彈量，確定混凝土的施工配合比及施工操作程序，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。采用干式噴射機(jī)噴射砼，移動(dòng)式柴油空壓機(jī)供風(fēng)，施工作前先對(duì)機(jī)械進(jìn)行技術(shù)檢查，對(duì)水、風(fēng)、電路進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土噴射前應(yīng)埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。噴射混凝土應(yīng)埋設(shè)控制厚度的標(biāo)志，噴射砼采用分段、分片、分層由下而上進(jìn)行，每層厚度50-70mm。作業(yè)開(kāi)始時(shí)，先送風(fēng)后開(kāi)機(jī)，在給料結(jié)束時(shí)，待料噴完后再關(guān)風(fēng)機(jī)。向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻進(jìn)行，機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料，噴21、層厚度均勻并符合設(shè)計(jì)圖紙要求。混合料宜隨拌隨用，不摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不得超過(guò) 2 小時(shí)，摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不得超過(guò) 20 分鐘，混合料的拌和時(shí)間按規(guī)定操作。混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，嚴(yán)格防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，在裝入噴射機(jī)前應(yīng)過(guò)篩。噴射后，當(dāng)采用普通硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于 10 天；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)不得小于 14 天，噴層周邊與未防護(hù)坡面的銜接處作好封閉處理。噴射砼的回彈物，不能收集起來(lái)放入下批配料中，以免影響噴射砼質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)：噴射終凝后 2 小時(shí)即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于 14 天。十、噴射質(zhì)量檢查十、噴射質(zhì)量檢查（1）按規(guī)范檢查噴射砼表面是否有22、松動(dòng)、開(kāi)裂、下墜、滑移、表面平整，無(wú)鋼筋、鐵絲外露等現(xiàn)象，如有及時(shí)清除重噴。下庫(kù)邊坡加固施工方案（2）使用噴錨支護(hù)時(shí)，錨桿桿體露出巖面的長(zhǎng)度不應(yīng)大于噴射混凝土的厚度。（3）噴體達(dá)一定強(qiáng)度后用錘擊聽(tīng)聲，對(duì)有空鼓的情況及時(shí)進(jìn)行處理。（4）鉆眼量測(cè)，對(duì)厚度不足處及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)噴。（5）及時(shí)測(cè)定回彈率和施工配合比，以指導(dǎo)下步施工。（6）作噴體試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。十一、施工注意事項(xiàng)十一、施工注意事項(xiàng)（1）雨天沖刷新噴面上的水泥，造成砼脫落時(shí)，不得施工。（2）氣溫低于 50C 時(shí)，不得施工。（3）大風(fēng)大霧防礙噴射手進(jìn)行工作時(shí)，不得施工。十二、干砌石施工方法十二、干砌石施工方法自卸汽車(chē)運(yùn)輸至下庫(kù)護(hù)坡砌筑干砌石部位23、。干砌石采用臥砌法施工，施工前應(yīng)測(cè)量放樣，施工時(shí)立桿掛線(xiàn)，自下而上砌筑，確保坡面順直、坡度準(zhǔn)確。對(duì)松動(dòng)巖石應(yīng)予以清除，凹陷部分開(kāi)挖成臺(tái)階形后圬工砌補(bǔ)與原來(lái)坡面相同，再開(kāi)始砌筑。測(cè)量放樣基底驗(yàn)收墊層鋪設(shè)或整平砌筑11 干砌石施工流程圖砌筑時(shí)，石塊分層臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，必要時(shí)需設(shè)置拉結(jié)石。塊石直接靠緊。大孔隙用碎石堵塞，確保干砌塊石的穩(wěn)定性。漿砌石的結(jié)構(gòu)尺寸和位置按設(shè)計(jì)要求控制，表面偏差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（1）干砌石坡面施工施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放樣場(chǎng)地清理基礎(chǔ)整平基礎(chǔ)驗(yàn)收砌筑?；A(chǔ)若沒(méi)有露出水面，則采用拋石拋至露出水面，采用人工配合反鏟進(jìn)行基礎(chǔ)面整平。每砌 34 皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分24、層高度找平一次，分段砌筑進(jìn)行，砌筑的砌石體交接處同時(shí)砌筑。在砌筑過(guò)程中，按設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)確收坡或收臺(tái)。砌筑采用臥砌法。砌筑時(shí)片石分層臥砌，上下錯(cuò)縫，咬扣緊密。外露面選用表面較平整及尺寸較大的片石，并適當(dāng)加以修鑿。采用同皮內(nèi)丁順相間的砌筑形式，當(dāng)中間部分用毛石填砌時(shí)，丁砌料石伸入毛石部分的長(zhǎng)度不小于 200 mm，兩個(gè)分層高度間的錯(cuò)縫不小于 80mm。石塊間較大的空隙用碎塊或片石嵌實(shí)，幫下庫(kù)邊坡加固施工方案襯石及腹石的豎縫相互錯(cuò)開(kāi)。砌體部位較長(zhǎng)時(shí)，可分為幾個(gè)工作段，砌筑時(shí)相鄰工作段的高差不大于1.2m。十三、進(jìn)度計(jì)劃十三、進(jìn)度計(jì)劃（1）、計(jì)劃 2016 年 10 月 15 日完成泄洪洞口迎水面南25、側(cè)護(hù)坡加固施工；（2）、計(jì)劃 2016 年 10 月 15 日完成護(hù)坡干砌石施工。十四、擬投入本工程的主要設(shè)備十四、擬投入本工程的主要設(shè)備主要設(shè)備投入見(jiàn)表 6。表表 6 6擬投入主要設(shè)備擬投入主要設(shè)備名稱(chēng)電動(dòng)空壓機(jī)鉆機(jī)手風(fēng)鉆噴漿機(jī)注漿機(jī)攪拌機(jī)電焊機(jī)鋼筋切割機(jī)十五、質(zhì)量管理十五、質(zhì)量管理型號(hào)20m/minYG-70YT-28TK961/350 型BX33040生產(chǎn)廠家數(shù)量12211111性能良好良好良好良好良好良好良好良好在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，由總工向全體生產(chǎn)人員傳達(dá)錨桿施工的技術(shù)要求，重點(diǎn)向班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底。做到技術(shù)、質(zhì)量落實(shí)到實(shí)際作業(yè)點(diǎn)上，確保整體工程質(zhì)量。積極配合并接受甲方工程師在技術(shù)和質(zhì)26、量上的監(jiān)督檢查。錨桿施工中，各工序的應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。嚴(yán)格按“三檢制”進(jìn)行質(zhì)量自檢，做好施工記錄資料的現(xiàn)場(chǎng)記錄和完工整理，及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定。原材料進(jìn)場(chǎng)后必須具備相應(yīng)的材質(zhì)檢驗(yàn)資料和檢測(cè)報(bào)告，對(duì)錨具等材料，進(jìn)場(chǎng)使用前及時(shí)完成現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢。檢測(cè)完成后及時(shí)上報(bào)甲方工程師審批。十六、工程質(zhì)量保證措施十六、工程質(zhì)量保證措施在料場(chǎng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不符和要求的塊石不能上車(chē)，不符合技術(shù)條款和國(guó)家相關(guān)原材料技術(shù)規(guī)定的，堅(jiān)決不用，不使用毛石破裂的石料砌筑。嚴(yán)格控制石材質(zhì)量，選用堅(jiān)實(shí)新鮮、無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋、表面無(wú)水垢下庫(kù)邊坡加固施工方案和水銹的石料，并經(jīng)甲方工程師認(rèn)可后再用于施工。嚴(yán)格執(zhí)行“三27、檢制”的質(zhì)量保證程序，認(rèn)真按招標(biāo)文件技術(shù)條款相關(guān)規(guī)定砌筑，保證砌體充填密實(shí)、穩(wěn)固，控制結(jié)構(gòu)尺寸誤差在規(guī)定范圍之內(nèi)，對(duì)不滿(mǎn)足要求的部位即時(shí)返工處理。石料由人工搬運(yùn)至坡面，禁止順坡滾石，保持建基面符合質(zhì)量要求。每個(gè)單元砌筑前，基礎(chǔ)面清理平整，確保干砌石護(hù)坡基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。確保干砌石填充密實(shí)，杜絕通縫。作好施工質(zhì)量檢查記錄和報(bào)表，并即時(shí)提交甲方單位。加強(qiáng)協(xié)調(diào)組織。合理安排生產(chǎn)日程，科學(xué)配置生產(chǎn)資源；結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工程特性，分析施工過(guò)程中可能出現(xiàn)和潛在的難點(diǎn)，及早提出解決辦法，確保施工質(zhì)量滿(mǎn)足要求。十七、錨桿質(zhì)量保證措施十七、錨桿質(zhì)量保證措施錨桿檢查項(xiàng)目錨桿檢查項(xiàng)目項(xiàng)次1234檢查項(xiàng)目錨孔間距(mm)錨孔傾斜28、度(度)錨孔深度(mm)抗拔力(KN)規(guī)定值或允許偏差1510+200，0符合規(guī)定檢查方法抽查 10%，用鋼尺量查鉆孔記錄查鉆孔記錄按錨桿數(shù) 1%，且不少于 3 根錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書(shū)，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。施工過(guò)程中，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進(jìn)行自檢，作好記錄，并配合甲方人員進(jìn)行抽驗(yàn)。同施工人員現(xiàn)場(chǎng)參加各項(xiàng)試驗(yàn)和檢查，并將各項(xiàng)試驗(yàn)記錄和成果以及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告經(jīng)甲方人員驗(yàn)收，在簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收的資料?？拱瘟υ囼?yàn)：按設(shè)計(jì)要求對(duì)邊坡支護(hù)錨桿，按設(shè)計(jì)要求抽查三根進(jìn)行拉拔力試十八、質(zhì)量安全控制措施十八、質(zhì)29、量安全控制措施質(zhì)量目標(biāo)：本工程保證一次性合格。安全目標(biāo)：無(wú)任何安全責(zé)任事故。質(zhì)量控制措施下庫(kù)邊坡加固施工方案對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行施工。加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制，認(rèn)真熟悉施工圖，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行施工，施工人員必須嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。逐層進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，及時(shí)辦理隱蔽工程簽證手續(xù)。各種材料均有試驗(yàn)單或出廠合格證，并且按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢，達(dá)到要求后方可投入使用。（3）安全控制措施作業(yè)前加強(qiáng)安全技術(shù)交底工作，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)機(jī)械操作安全及高邊坡作業(yè)安全。作業(yè)面加強(qiáng)腳手架檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安30、全隱患并予以清除。加強(qiáng)安全防護(hù)用品使用情況檢查，做到人人正確使用安全防護(hù)用品。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備安全性能檢查，重點(diǎn)為壓力管道檢查。在進(jìn)行砼噴射時(shí)槍口不得對(duì)準(zhǔn)任何人員。在施工過(guò)程中，加強(qiáng)安全巡查。干砌石砌筑時(shí)建基面必須平整，以確保干砌石的穩(wěn)定性。塊石采用人工搬運(yùn)至砌筑部位，禁止順坡面翻滾至砌筑部位。鉆孔作業(yè)面必須滿(mǎn)足鉆機(jī)架設(shè)要求，確保鉆機(jī)工作面穩(wěn)定。鉆孔時(shí)，坡面上的浮巖危石應(yīng)予清理。選擇炮位時(shí)，炮眼口應(yīng)避開(kāi)正對(duì)的電線(xiàn)、路口和構(gòu)造物。鉆孔所用機(jī)械要詳加檢查，確認(rèn)完好。嚴(yán)禁在殘眼上打孔。鉆孔過(guò)程中注意觀察邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理或撤出。鉆機(jī)操作人員佩帶防塵罩等防護(hù)措施。鉆進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)禁用硬物接觸鉆桿，31、清理孔口清理時(shí)必須停止鉆進(jìn)。十九、安全用電措施十九、安全用電措施（1）采用通用的安全配電箱，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)置。主要配電箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人。（2）照明線(xiàn)路不能與動(dòng)力線(xiàn)路混用，鋼筋木工機(jī)械、振搗棒等電動(dòng)機(jī)械使用的電纜必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。（3）機(jī)械設(shè)備移位、電器檢修時(shí)必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。移位時(shí)必須有專(zhuān)人指揮。（4）移動(dòng)電器修理電器由專(zhuān)業(yè)電工操作。下庫(kù)邊坡加固施工方案二十、安全施工二十、安全施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人定期組織全體施工人員進(jìn)行安全教育，做到人人具有安全第一的意識(shí)。派專(zhuān)職安全人員隨時(shí)在工地上巡視，檢查不安全因素，及時(shí)處理安全隱患，杜絕安32、全事故的發(fā)生。所有進(jìn)入高邊坡作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全施工要求，正確佩帶安全帽和安全帶，安全帶必須鎖定在穩(wěn)定安全的固定點(diǎn)上，且鎖定點(diǎn)應(yīng)符合安全規(guī)程要求。現(xiàn)場(chǎng)使用的繩索工具必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)不能滿(mǎn)足安全要求時(shí)，及時(shí)更換，確保施工安全。二十一、環(huán)保措施二十一、環(huán)保措施保持作業(yè)帶范圍內(nèi)不遺留施工產(chǎn)生的垃圾和碎片。垃圾應(yīng)運(yùn)到施工場(chǎng)地以外適當(dāng)?shù)睦幚韴?chǎng)妥善處理。不得將垃圾亂扔亂丟到溝渠庫(kù)區(qū)內(nèi)，表土或土坡上。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，做到工完，料清，場(chǎng)地清。各種油料應(yīng)在容器內(nèi)存放，廢油應(yīng)及時(shí)回收集中儲(chǔ)存，嚴(yán)禁就地傾倒，油料對(duì)地面造成污染時(shí)應(yīng)采取措施進(jìn)行清理。清理時(shí)被切斷的樹(shù)木可運(yùn)出作業(yè)帶范圍或在作業(yè)帶33、范圍內(nèi)進(jìn)行切片、切碎、或堆在一個(gè)可接近轉(zhuǎn)運(yùn)的地方加以利用。二十二、二十二、應(yīng)急保障措施應(yīng)急保障措施（1）觸電救護(hù)如電源開(kāi)關(guān)在附近、應(yīng)迅速關(guān)閉電源，否則用絕緣物體挑開(kāi)電線(xiàn)或分離電器，使患者脫離電源。呼吸停止者，立即進(jìn)行人工呼吸。心臟停跳者，進(jìn)行胸外心臟按壓。送醫(yī)院急救處理。（2）機(jī)械傷救護(hù)處理?yè)p傷的原則是首先搶救傷員的生命，對(duì)呼吸、心跳停止的傷員，應(yīng)就地立即進(jìn)行復(fù)蘇術(shù)。治療窒息。如遇嚴(yán)重失血或胸部開(kāi)放性損傷，應(yīng)盡快止血或封閉胸部傷口。下庫(kù)邊坡加固施工方案治療休克和骨折固定。運(yùn)送四肢骨折傷員，必須用夾板固定傷肢，脊椎骨折須臥硬板床；如動(dòng)脈出血，要上止血帶，每隔 1 小時(shí)放松一次，每次 12 分種。轉(zhuǎn)運(yùn)途中應(yīng)保持呼吸道暢通；送醫(yī)院，預(yù)防感染，糾正電解質(zhì)代謝失調(diào)，注射破傷風(fēng)抗毒素。二十三、結(jié)束語(yǔ)二十三、結(jié)束語(yǔ)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求實(shí)施，開(kāi)展講文明，樹(shù)新風(fēng)的活動(dòng)，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，確保施工順利完成。