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1、荊州港李埠港區(qū)一期綜合碼頭工程荊州港李埠港區(qū)一期綜合碼頭工程現(xiàn)現(xiàn)澆澆橫橫梁梁施施工工方方案案中交二航局荊州港李埠港區(qū)一期綜合碼頭工程項(xiàng)目經(jīng)理部中交二航局荊州港李埠港區(qū)一期綜合碼頭工程項(xiàng)目經(jīng)理部二二 O O 一二年二月一二年二月現(xiàn)澆橫梁施工方案現(xiàn)澆橫梁施工方案一、一、概述概述碼頭平臺(tái)為高樁梁板結(jié)構(gòu)，平面尺寸為 30028m，分為前平臺(tái)和后平臺(tái)兩個(gè)部分。前平臺(tái)寬度為 16m，后平臺(tái)寬度為 12m。碼頭平臺(tái)共分 38 個(gè)排架。前方平臺(tái)基礎(chǔ)部位為800mm，16mm 的鋼管樁組成，每排架基礎(chǔ)由 2根斜樁和 3 根直樁組成，橫梁底標(biāo)高為 41.05m，樁頂標(biāo)高為 41.15m；后方平臺(tái)基礎(chǔ)為單樁單柱組成2、，每排架基礎(chǔ)為 2 根直徑 1300mm 的鉆孔灌注樁和 2 根直徑1200mm 的立柱組成，橫梁底標(biāo)高為 41.25m，立柱頂標(biāo)高為 41.25m。以上高程均為黃海高程。碼頭橫梁為倒“T”型斷面，碼頭橫梁分兩次澆注；首先澆筑橫梁底部 1.4m1.1m 部分（下橫梁），橫梁混凝土強(qiáng)度滿足安裝要求后，安裝縱向梁系后，再進(jìn)行剩余部分橫梁現(xiàn)澆。碼頭后平臺(tái)橫梁進(jìn)行施工，施工順序根據(jù)接樁順序，由下游向上游施工。橫梁采用 C35 砼，泵送工藝澆筑成型。碼頭前平臺(tái)橫梁施工安排在碼頭后方平臺(tái)施工前進(jìn)行，在橫梁施工前，完成鋼管樁樁芯混凝土，并達(dá)到 75%的強(qiáng)度。二、施工方法二、施工方法1、橫梁施工（1）、碼頭前3、平臺(tái)橫梁施工由于前平臺(tái)施工為水上施工，項(xiàng)目部采用牛腿法施工。牛腿的材料采用16 鋼板制作而成。牛腿采用三角形截面，頂寬40cm，高度 30cm。焊接采用雙面焊縫，焊縫長(zhǎng)度 30cm，焊高不小于 13mm。牛腿上架設(shè)單根 I36b 作為橫梁，縱梁按 15cm 布置間距布置 10cm10cm 的木方。前方平臺(tái)牛腿支撐面標(biāo)高為 40.57m,后方平臺(tái)支撐面標(biāo)高為 40.77m。（1）、牛腿驗(yàn)算：（16每個(gè)牛腿受力：F=161.41.12.510310/16=38.5103N驗(yàn)算焊縫強(qiáng)度：f=N/helw=38.5103N/(0.710mm300mm)40cm30cm 鋼板）=18.3N/mm2 f=4、200N/mm2牛腿強(qiáng)度驗(yàn)算：q=38.5103N300mm=128.3N/mm，取 130 N/mm 進(jìn)行計(jì)算；W=bh2/6=16mm3002mm26=240000mm3Mmax=ql2/2=128.3N/mm3002mm22=58.5105N.mmf=Mmax/xWT=58.5105N.mm(1.05240000mm3)=23.22N/mm2 f=310N/mm2，滿足。制作成型的牛腿保證平整無(wú)翹曲，頂部寬度作為支撐部分應(yīng)相當(dāng)平整，無(wú)頂面凹凸現(xiàn)象，無(wú)氣割后的毛刺及飛濺等所有可能影響支撐面平整的情況。因斜樁存在不同的扭角，牛腿加工焊接后保證支承面水平，牛腿垂直，從而保證其上部的 I36b 5、能水平承受上部荷載。測(cè)量人員放樣下橫梁底標(biāo)高后，現(xiàn)場(chǎng)施工人員通過(guò)直樁測(cè)定牛腿頂標(biāo)高，并使用水平管將其引至其他樁上。牛腿在上、下游側(cè)對(duì)稱布置，每側(cè)布置一個(gè)牛腿。牛腿采用雙面焊接成型，焊縫高度 16mm，保證有效焊縫高度不小于 70。焊接完成后應(yīng)去除藥皮。牛腿焊接完成后，保證其相互間高差不超過(guò)3mm，否則需對(duì)局部牛腿作出標(biāo)高調(diào)整處理。標(biāo)高調(diào)整處理宜使用不小于 10mm 厚的鋼板。（2）、碼頭后平臺(tái)施工碼頭后平臺(tái)采用抱箍法橫梁施工。抱箍法，就是在橫梁施工時(shí)，用兩段半圓形鋼帶卡于其下樁基上，鋼帶兩端焊接牛腿，將橫梁架于外伸牛腿上，利用鋼帶與樁基間的摩擦力支撐橫梁以上的荷載橫梁自重，模板自重及施工荷載等6、。鋼抱箍采用 12mm 鋼板加工，加工時(shí)鋼抱箍周長(zhǎng)比立柱實(shí)際周長(zhǎng)短 4cm。鋼抱箍高度 30cm，每邊采用雙排共 6 顆 M24 高強(qiáng)螺栓連接。牛腿采用 12mm 鋼板加工成三角形，牛腿位置應(yīng)根據(jù)底模標(biāo)高其確定，焊接采用雙面焊縫，焊縫長(zhǎng)度 30cm，焊高不小于 13mm。牛腿上架設(shè)單根 I36b 做為橫梁，其上縱梁則采用 1010cm 木枋間距 20cm。300500AAD=1000mmAA抱箍示意圖抱箍示意圖（3）、抱箍計(jì)算1）、荷載計(jì)算混凝土重：長(zhǎng)寬高=12m1.4m1.2m2500kg/m3=42000kg鋼托架重：65.6899m2=1182.4kg鋼抱箍重：300kg木橫梁重：3007、kg底模重量：200kg側(cè)模重量：2090kg活載：500kg總荷載：P=42000+1182.4+300+300+200+2090=46572.4kg2）、承載力計(jì)算：抱箍與立柱摩擦表面積：S=0.33.141.2=11304cm2螺栓緊箍平均壓力：N=6.18kg/cm2鋼抱箍對(duì)立柱總壓力：F=NS3=209576.2kg橡膠與混凝土摩擦系數(shù)：=0.4摩擦力：R=F=83830.48kg安全系數(shù)：K=R/P=1.8（3）、最大受力計(jì)算計(jì)算說(shuō)明：碼頭后平臺(tái)橫梁施工為 HPHL1、HPHL38 為最大受力斷面，橫梁采用雙拼I36進(jìn)行施工；在計(jì)算中考慮到安全系數(shù)，在計(jì)算過(guò)程中采用雙拼I36b進(jìn)行8、計(jì)算。一、梁的靜力計(jì)算概況1、單跨梁形式：簡(jiǎn)支梁2、荷載受力形式：1-73、計(jì)算模型基本參數(shù)：長(zhǎng)L=7 M4、均布力：標(biāo)準(zhǔn)值 qk=qg+qq=39.39+1=40.39KN設(shè)計(jì)值 qd=qg*G+qq*Q=39.39*1.2+1*1.3=48.57KN二、選擇受荷截面1、截面類型：工字鋼：雙拼 I36b2、截面特性：Ix=48560cm4Wx=1940cm3Sx=1146.6cm3G=101kg/m翼緣厚度 tf=20mm腹板厚度 tw=14mm三、相關(guān)參數(shù)1、材質(zhì)：Q2352、x 軸塑性發(fā)展系數(shù)x：1.053、梁的撓度控制v：L/400四、內(nèi)力計(jì)算結(jié)果1、支座反力RA=qd*L/2=1709、 KN2、支座反力RB=RA=170 KN3、最大彎矩Mmax=qd*L*L/8=297.49 KN.M五、強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算結(jié)果1、彎曲正應(yīng)力max=Mmax/(x*Wx)146.04N/mm22、A 處剪應(yīng)力 A=RA*Sx/(Ix*tw)28.67N/mm23、B 處剪應(yīng)力 B=RB*Sx/(Ix*tw)28.67N/mm24、最大撓度f(wàn)max=5*qk*L 4/384*1/(E*I)=12.62mm5、相對(duì)撓度v=fmax/L=1/554.5彎曲正應(yīng)力max=146.04 N/mm2 抗彎設(shè)計(jì)值f:205 N/mm2ok!支座最大剪應(yīng)力max=28.67 N/mm2 抗剪設(shè)計(jì)值 fv:1210、5 N/mm2ok!跨中撓度相對(duì)值v=L/554.5 撓度控制值v:L/400 ok!驗(yàn)算通過(guò)！木方及槽鋼鋪設(shè)完成后，然后鋪設(shè) 20mm 厚竹膠板。木方及槽鋼長(zhǎng) 4m，兩側(cè)各懸挑 0.8m 以供臨時(shí)施工通道，臨時(shí)通道每間距 1m（對(duì)應(yīng)縱梁工字鋼）設(shè)置防護(hù)欄，并安裝安全網(wǎng)，具體詳見(jiàn)下橫梁支撐斷面圖。側(cè)模采用鋼木組合模板,模板高度為 1.4m（砼分兩次澆筑，模板一次支立）。面模采用 20mm 厚竹膠板，橫帶采用 1010cm 木方，間距 10cm，共 8 道橫帶。豎帶采用槽鋼12，間距0.6m。在豎帶上下各設(shè)一條16 拉桿，上下拉桿間間距0.6m，共 3 道對(duì)拉拉桿。橫梁上層鋼筋綁扎側(cè)模拼裝底模支11、承系統(tǒng)鋪設(shè)標(biāo)高放樣管樁封頂砼施工割除多余管樁測(cè)量放樣底模安裝鋼筋綁扎下橫梁澆筑砼外側(cè)模板拆除、底模拆除縱梁(板)安裝上橫梁側(cè)模安裝橫梁上層澆筑圖圖 1 1：施工工藝流程圖：施工工藝流程圖橫梁施工完成并割除牛腿后，應(yīng)對(duì)鋼管樁相應(yīng)位置按設(shè)計(jì)圖紙要求補(bǔ)涂油漆等相關(guān)防銹蝕處理。2、底模支撐系統(tǒng)鋪設(shè)前方平臺(tái)牛腿頂面標(biāo)高為 40.57m，后方平臺(tái)抱箍頂面標(biāo)高為40.77m（黃海高程），焊接完成并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，鋪設(shè) I36b 支撐主梁。次梁采用間距 25cm的 10cm10cm 的木方（長(zhǎng)度為4m），每1m 設(shè)置槽 10 一根（長(zhǎng)4m）。兩側(cè)各外挑130cm 以供搭設(shè)施工臨時(shí)平臺(tái)。臨時(shí)施工走道平臺(tái)應(yīng)在適宜12、位置設(shè)置鋼防護(hù)欄，并安裝防墜網(wǎng)，做好高空防墜措施。（3）、鋼管樁封頂施工在底模安裝完成后，將 24 根28 螺紋鋼筋與鋼管樁頂口焊接，綁扎螺旋筋，螺旋筋為12 光圓鋼筋。鋼管樁底部采用16 鋼板進(jìn)行封底。樁芯混凝土強(qiáng)度為 C35，為保證樁芯質(zhì)量，在樁芯混凝土達(dá)到 75%后進(jìn)行橫梁施工。（4）、橫梁鋼筋工程橫梁鋼筋工程分兩塊施工，第一次施工下橫梁部分鋼筋，并預(yù)埋箍筋；第二次施工完橫梁及縱梁連接的鋼筋。鋼筋施工采用在后方鋼筋加工場(chǎng)下料加工成型，人工搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋的綁扎應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工，在底板及主筋上作好鋼筋間距標(biāo)記，保證鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋加工應(yīng)平直、無(wú)局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔13、凈、無(wú)損傷及油污。鋼筋焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，受拉區(qū)主筋焊接頭不得超過(guò)主筋根數(shù)的 50，其錯(cuò)開(kāi)間距超過(guò) 90cm。鋼筋搭接處中心及兩端應(yīng)用鐵絲扎緊，鋼筋應(yīng)設(shè)置墊塊，保證保護(hù)層達(dá)到要求，墊塊標(biāo)號(hào)不得低于 C35，試驗(yàn)室應(yīng)專門(mén)提供相關(guān)配合比，并做好試塊檢測(cè)其強(qiáng)度。鋼筋采用梅花點(diǎn)綁扎，其扎絲頭不得伸入砼保護(hù)層內(nèi)。綁扎成型的鋼筋骨架應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，保證在砼澆筑過(guò)程中鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。下橫梁施工完后保護(hù)好上橫梁預(yù)埋鋼筋，砼終凝前不得晃動(dòng)鋼筋，上橫梁、縱梁施工前應(yīng)將鋼筋清理干凈，不得有油污，施工時(shí)注意鋼筋不得變形。5、模板工程底模采用木模，根實(shí)際樁位進(jìn)行放樣，現(xiàn)場(chǎng)割制底模上的樁孔，確保拼縫嚴(yán)密，防14、止出現(xiàn)漏漿。橫梁側(cè)模采用鋼模板，鋼模板由 4mm 鋼板以 505 角鋼加強(qiáng)而成，角鋼橫向間距 27.5cm,縱向間距 60cm，單塊模板制作重量不宜超過(guò)200kg，側(cè)模外側(cè)橫向以兩道雙排腳手管加強(qiáng)，縱向以10 間距 1m 加強(qiáng)，對(duì)拉螺桿間距不超過(guò) 60cm。模板安裝前先清潔干凈，均勻涂抹脫模劑，模板安裝標(biāo)高、位置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，安裝拼縫、直線度、平整度嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。5、下橫梁砼施工隱蔽工程驗(yàn)收完成后，組織下橫梁砼施工。砼澆筑前，應(yīng)檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件位置的正確性。橫梁混凝土采用商品混凝土進(jìn)行澆注，澆注采用泵送施工。對(duì)于結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用至本構(gòu)件。砼生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合15、比施工，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)骨料含水量變化調(diào)整的施工配合比，應(yīng)通知試驗(yàn)室并得到相關(guān)人員的核準(zhǔn)，并做好備查記錄。單根后方平臺(tái)下橫梁砼澆筑量約為19m3,前方平臺(tái)下橫梁?jiǎn)胃帕考s為25m3，用泵送工藝澆筑約 23h 即可完成。因泵送澆筑速度較快，砼分層施工層高按 30cm 控制，分層澆筑分層振搗密實(shí)。砼振搗快插慢拔，直到基本無(wú)氣泡冒出為止，過(guò)程中振搗棒嚴(yán)禁觸碰模板，不得漏震、過(guò)震。對(duì)有外露面要求的部位，砼應(yīng)壓實(shí)收光。砼澆筑完成初凝后，面層須做好潮濕養(yǎng)護(hù)。15 天養(yǎng)護(hù)期應(yīng)保持砼面濕潤(rùn)，砼達(dá)到 2.5MPa 后方可拆除側(cè)模，拆模時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)砼邊角線，不得使用撬棍等工具強(qiáng)行拆除，宜采用小錘等輕型工具輕敲以使模板與16、砼脫離后，人工將模板拆除。澆注完 24 小時(shí)后安排工人對(duì)上橫梁接縫部分人工鑿毛。砼強(qiáng)度達(dá)到 85后，可拆除底模支承系統(tǒng)。底模的拆除可使用工 36b 擱置于橫梁上方，使用 4 個(gè) 2t 手拉葫蘆懸掛主梁，割除牛腿后，再徐徐下放主梁至江面施工船舶上完全拆除。注1、800鋼管樁；2、牛腿：40cm45cm（16mm），每根鋼管樁上下游各一個(gè)，與鋼管樁40cm雙面焊，焊高16mm。3、I36b，L=16m,后方平臺(tái)單根4根，前方平臺(tái)雙拼4根；4、10cm10cm木方，L4m，間距15cm；每1m布置一根10，L4m；5、20mm竹膠模；6、下橫梁鋼側(cè)模，詳見(jiàn)側(cè)模加工圖；7、10，l1.3m；豎向加固側(cè)17、模，間距1m；8、對(duì)拉螺桿，以12圓鋼加工，l1.5m；梅花狀分布，間距小于60cm;9、欄桿，48腳手管，L1.2m，焊在10上，每2m一根，欄桿上掛安全網(wǎng)防護(hù)；現(xiàn)澆下橫梁支撐斷面圖現(xiàn)澆橫梁施工方案6、上橫梁施工后方平臺(tái)面板，前方平臺(tái)縱梁安裝完成后，綁扎上橫梁鋼筋，采用 C30 細(xì)石砼封閉相鄰縱梁端部間隙，支立上橫梁模板，澆筑構(gòu)件砼，其鋼筋、模板施工工藝與下橫梁一樣屬于普通砼施工工藝，不再敘述。三、施工進(jìn)度安排三、施工進(jìn)度安排前、后方碼頭平臺(tái)各有 38 榀橫梁，砼施工工程量約為 2281m3，為了后續(xù)工作及整體工程進(jìn)度不受影響。準(zhǔn)備使用 8 套底模及支撐系統(tǒng)和 2 套外側(cè)模周轉(zhuǎn)使用。后方平臺(tái)18、橫梁施工時(shí)間：下橫梁：2007 年 10 月 15 日2007 年 11 月 25 日；上橫梁：2007 年 11 月 25 日2007 年 12 月 20 日；前方平臺(tái)橫梁施工時(shí)間：下橫梁：2008 年 01 月 01 日2008 年 01 月 31 日；上橫梁：2008 年 03 月 01 日2008 年 04 月 05 日。四、人員、設(shè)備、材料配備計(jì)劃四、人員、設(shè)備、材料配備計(jì)劃1）人員配備計(jì)劃表序號(hào)1234567892）機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃表施工人員施工副經(jīng)理施工總調(diào)度分項(xiàng)技術(shù)主管質(zhì)檢員鋼筋工模板工電焊工架子工砼使用工數(shù)量（人）1（何凡）1（孫順友）1（王洪）1（魯彬）151061020現(xiàn)19、澆橫梁施工方案序號(hào)123456789101112133）材料配備計(jì)劃表序號(hào)12345678910五、五、冬、雨季的施工安排冬、雨季的施工安排工程所處地區(qū)在冬季對(duì)施工時(shí)砼澆注一般不會(huì)受到大的影響。但當(dāng)氣溫達(dá)到材料側(cè)模板工 36b1010cm10cm 方木腳手管28251610C35 砼數(shù)量2 套384m200m2600m5t127957.2kg32631.2kg11730.5kg64893.2kg2281.4m3設(shè)備名稱電焊機(jī)切割機(jī)彎曲機(jī)對(duì)焊機(jī)切斷機(jī)調(diào)直機(jī)拖泵裝載機(jī)空壓機(jī)JS500 拌和機(jī)50 振搗棒20 汽車吊2T 手拉葫蘆臺(tái)數(shù)6111111112514現(xiàn)澆橫梁施工方案冬季施工條件時(shí)，應(yīng)采取必20、要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制溫度的測(cè)量、外加劑的試驗(yàn)與管理。1、施工現(xiàn)場(chǎng)在入冬前建立測(cè)溫組織，每日對(duì)大氣溫度、混凝土溫度、砂漿溫度進(jìn)行觀測(cè)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程的測(cè)溫工作，并派專人測(cè)溫。專職測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，測(cè)試數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。2、測(cè)溫時(shí)間和所測(cè)溫度值詳細(xì)記錄，整理歸檔。每天、每施工段停止測(cè)溫后，由技術(shù)員審閱測(cè)溫記錄簽字后交技術(shù)負(fù)責(zé)人審查。技術(shù)員定期將測(cè)溫記錄歸入檔案，以備存查。3、測(cè)溫人員保持與保溫人員聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)保溫措施不當(dāng)使溫度急劇變化或降溫過(guò)快等情況，立即向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告進(jìn)行處理。4、水源提前做好保溫工作，防止受凍；暫設(shè)工程的水管在入冬前做好保溫維持工作，保證冬季施工時(shí)能正常供水。5、冬21、季施工的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證。并補(bǔ)做試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)使用。6、寒流到來(lái)前骨料要遮蓋，盡量選擇在白天氣溫高的時(shí)段澆筑混凝土。對(duì)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆灌和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計(jì)算，并將配合比中的用水量降至最低限度。混凝土攪拌時(shí)增加攪拌時(shí)間，混凝土出機(jī)溫度不低于 10，入模溫度不低于 5，混凝土澆注完成后及時(shí)覆蓋保溫。7、混凝土未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度前不得拆除保溫設(shè)施。施工員根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)混凝土拆模申請(qǐng)，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)拆模。重點(diǎn)部位及特殊要求的部位進(jìn)行拆模強(qiáng)度驗(yàn)算。8、加工場(chǎng)冬季鋼筋焊接安排在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋棚應(yīng)有擋風(fēng)措施，焊接現(xiàn)澆橫梁施工方案22、后的接頭，嚴(yán)禁立刻遭遇冰雪。進(jìn)行幫條電弧焊或搭接電弧焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧，使接頭端部鋼筋達(dá)到一定預(yù)熱效果。焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)放緩，在焊接過(guò)程中，采用短弧施焊，防止斷弧。9、雨季施工時(shí)應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，避免大雨時(shí)澆注混凝土，小雨澆注混凝土?xí)r把已澆注段進(jìn)行覆蓋。10、下雨時(shí)鋼筋焊接應(yīng)避免接頭淋雨。六、六、安全注意事項(xiàng)安全注意事項(xiàng)1、牛腿制作與焊接必須滿足施工方案要求；2、支撐系統(tǒng)不得擅自改動(dòng)；3、注意高空墜落；4、混凝土澆筑時(shí)布料嚴(yán)格按照本方案進(jìn)行，且注意觀察；5、安全穿戴必須齊全；6、焊機(jī)等用電設(shè)備必須接地，專人負(fù)責(zé)維護(hù)；7、氧氣、乙炔等危險(xiǎn)品應(yīng)有專人負(fù)責(zé)；8、晚上施工時(shí)搞好照明設(shè)施，檢查施工平臺(tái)安全，防滑防墜落。9、遵守其他二航局、分公司、項(xiàng)目部的安全制度和操作規(guī)程。七、七、環(huán)境保護(hù)措施1、廢棄物應(yīng)回收統(tǒng)一處理，不得隨意丟棄；2、拌和站廢水不得直接排入長(zhǎng)江，沉淀后方可排放；3、油料不得統(tǒng)一管理，不得污染江水。4、執(zhí)行地方環(huán)保部門(mén)和二航局、項(xiàng)目部的其他環(huán)保措施和制度，接受監(jiān)理、業(yè)主的管理和檢查。